一种烟叶松散摊薄装置的制作方法

1.本发明属于烟叶分选装置领域，具体地说，涉及一种烟叶松散摊薄装置。


背景技术：

2.目前基本上都是采取人工的传统方式分级烟叶，以提高烟叶的利用率和使用等级。这种方式对烟叶品质的把控度较低、生产效率也得不到保证，不符合现代化智能化生产的实际需求。因此，对于打叶复烤企业来说，烟叶智能分级的需求已经日趋紧迫，国内多家企业已经开始尝试利用光谱识别、人工智能、大数据等先进技术来开发烟叶分级技术。问题在于，烟叶输送时流量大，速度快，厚薄不一，物料的厚薄度和均匀性得不到有效地控制，严重影响到分级筛选的效果。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟叶松散摊薄装置，能有效将烟叶松散摊薄。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
6.一种烟叶松散摊薄装置，包括输送机构、提升机构及拨料机构。
7.其中，输送机构，包括第一输送带；提升机构，包括第二输送带。第二输送带与第一输送带相互衔接，且第二输送带的运行速度大于第一输送带的运行速度。
8.拨料机构，包括第一拨料机构和第二拨料机构。
9.第一拨料机构设置在输送机构上方，且与输送机构的第一输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀；第二拨料机构设置在提升机构上方，且与提升机构的第二输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀。
10.进一步的，第一输送带与水平面具有一倾斜角度a；第二输送带与水平面具有一倾斜角度b，角度b大于角度a。
11.进一步的，第一拨料机构与输送机构的第一输送带之间具有一定夹角；第二拨料机构与提升机构的第二输送带之间具有一定夹角。
12.进一步的，第一拨料机构与输送机构的第一输送带之间的最小间距大于第二拨料机构与提升机构的第二输送带之间的最小间距。
13.进一步的，拨料机构的转动与输送机构、提升机构的转动方向一致。
14.进一步的，角度a范围为0
°‑
45
°
；角度b范围为40
°‑
85
°
。
15.进一步的，第一拨料机构与输送机构的第一输送带之间的夹角为0
°‑
50
°
；第二拨料机构与提升机构的第二输送带之间的夹角为0
°‑
50
°
。
16.进一步的，第一拨料机构包括拨料皮带或拨料辊，第二拨料机构包括拨料皮带或拨料辊。
17.进一步的，拨料辊的数量大于等于1个。
18.进一步的，拨料机构设置有金属耙钉或柔性耙钉。
19.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
20.本发明一种烟叶松散摊薄装置，包括输送机构、提升机构及拨料机构。其中，输送机构，包括第一输送带；提升机构，包括第二输送带。第二输送带与第一输送带相互衔接，且第二输送带的运行速度大于第一输送带的运行速度。拨料机构，包括第一拨料机构和第二拨料机构。第一拨料机构设置在输送机构上方，且与输送机构的第一输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀；第二拨料机构设置在提升机构上方，且与提升机构的第二输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀。通过第一拨料机构与输送机构的第一输送带之间的相对运动，以及第二拨料机构与提升机构的第二输送带之间的相对运动，使烟叶保持高速、均匀的输送状态，将第一输送带上的烟叶，第二输送带上的烟叶松散摊薄，为原烟的智能分级奠定了基础。
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
22.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
23.图1是本发明一种烟叶松散摊薄装置实施例一的示意图；
24.图2是本发明一种烟叶松散摊薄装置实施例二的示意图；
25.图中：1、输送机构；11、耙钉一；2、提升机构；21、耙钉二；3、拨料机构；31、耙钉三。
26.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例一
31.如图1所示，本发明一种烟叶松散摊薄装置，包括输送机构1、提升机构2及拨料机构3。
32.输送机构1用于输送烟叶，包括驱动装置及第一输送带，第一输送带上设置有耙钉一11。
33.提升机构2用于将烟叶提升到高处，包括驱动装置及第二输送带，第二输送带上设置有耙钉二21。
34.第二输送带首端与第一输送带尾端相互衔接，且第二输送带的运行速度大于第一输送带的运行速度，通过提高速度将烟叶迅速拉薄并提升至高处。
35.拨料机构3，包括第一拨料机构和第二拨料机构。拨料机构3用于松散烟叶。
36.第一拨料机构设置在输送机构1上方，且与输送机构1的第一输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀，
37.第二拨料机构设置在提升机构2上方，且与提升机构2的第二输送带之间有相对运动将烟叶松散铺匀。
38.输送机构1的第一输送带与水平面具有一倾斜角度a；提升机构2的第二输送带与水平面具有一倾斜角度b，角度b大于角度a。
39.以上角度范围可调整以便适于实际生成，角度a范围为0
°‑
45
°
；角度b范围为40
°‑
85
°
。
40.拨料机构3的转动与输送机构、提升机构的转动方向一致，即第一拨料机构与输送机构1均为顺时针转动或均为逆时针转动，第二拨料机构与提升机构均为顺时针转动或均为逆时针转动。
41.输送机构1的第一输送带根据使用情况需求，可以选择平带、凸台带、金属钉带和与皮带一体的柔性钉带。
42.提升机构2的第二输送带的耙钉二21可以设置金属耙钉或与皮带一体的柔性耙钉。
43.输送机构1、提升机构2的输送带转速由变频控制，转速可调节。
44.在本实施例中，第一拨料机构和第二拨料机构上均设有转动的皮带，皮带上设置有耙钉三31，耙钉三31为金属耙钉或柔性耙钉。
45.耙钉一11、耙钉二21、耙钉三31的直径3-10mm，耙钉长度2-30mm。
46.第一输送带、第二输送带及拨料机构的皮带、耙钉材质均为食品级，耙钉与第一输送带、第二输送带及拨料机构的皮带采用粘接、焊接等形式。
47.第一拨料机构与输送机构1的第一输送带之间具有一定夹角c；第二拨料机构与提升机构2的第二输送带之间具有一定夹角c，上述两夹角c的范围均为0
°‑
50
°
。
48.也即，第一拨料机构的皮带与输送机构1的第一输送带之间具有一定夹角，且沿物料行进方向，第一拨料机构的皮带与输送机构1的第一输送带之间的间距越来越小；第二拨料机构的皮带与提升机构2的第二输送带之间具有一定夹角，且沿物料行进方向，第二拨料机构的皮带与提升机构2的第二输送带之间的间距越来越小。并且第一拨料机构的皮带与输送机构1的第一输送带之间的最小间距大于第二拨料机构的皮带与提升机构2的第二输送带之间的最小间距。
49.由于存在上述夹角且间距越来越小，因此，当烟叶经由输送机构1的第一输送带输送时，第一拨料机构的皮带的下底面与输送机构1的第一输送带的上表面之间形成相对运动，两者运行方向相反，通过输送机构1的第一输送带的耙钉一11和第一拨料机构的皮带的
耙钉三31的松散，烟叶被拨摊均匀输送。
50.同样，当烟叶输送至提升机构2下方时即第二输送带的首端，在第二输送带的耙钉二21的作用下，烟叶经提升机构2向高处提升，当进入提升机构2的第二输送带和第二拨料机构的皮带之间时，第二拨料机构和提升机构2转向一致，但第二拨料机构的皮带的下底面和提升机构2的第二输送带的上表面形成相对运动，两者运行方向相反，通过提升机构2的第二输送带的耙钉二21和第二拨料机构的皮带的耙钉三31的松散，烟叶被拨摊均匀输送。
51.由于并且第一拨料机构的皮带与输送机构1的第一输送带之间的最小间距大于第二拨料机构的皮带与提升机构2的第二输送带之间的最小间距，因此，烟叶经由输送机构1、提升机构2的输送提升后，能进一步摊薄摊匀。
52.本发明一种烟叶松散摊薄装置，通过输送机构和拨料机构的相互运动、提升机构和拨料机构的相互运动、耙钉的松散，并使烟叶保持高速、均匀的输送状态实现烟叶的松散摊薄，为原烟的智能分级奠定了基础，设备结构和控制简单，效率高且成本低。
53.实施例二
54.如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：作为拨料机构3的第一拨料机构和第二拨料机构上均设有转动拨料辊，拨料辊上设有耙钉三31。
55.拨料辊的数量n≥1，本实施例中，第一拨料机构和第二拨料机构的拨料辊均为3个。
56.作为第一拨料机构的三个拨料辊沿烟叶行进方向依次排列在输送机构1的第一输送带上方，作为第二拨料机构的三个拨料辊沿烟叶行进方向依次排列在提升机构2的第二输送带上方。
57.第一拨料机构的三个拨料辊的中心连线与输送机构1的第一输送带之间具有一定夹角，且沿物料行进方向，第一拨料机构的三个拨料辊的中心连线与输送机构1的第一输送带之间的间距越来越小，也即拨料辊越来越靠近第一输送带。
58.第二拨料机构的三个拨料辊的中心连线与提升机构2的第二输送带之间具有一定夹角，且沿物料行进方向，第二拨料机构的三个拨料辊的中心连线与提升机构2的第二输送带之间的间距越来越小，也即拨料辊越来越靠近第二输送带。
59.并且第一拨料机构的拨料辊与输送机构1的第一输送带之间的最小间距大于第二拨料机构的拨料辊与提升机构2的第二输送带之间的最小间距。
60.采用以上结构，仍然能实现通过输送机构和拨料机构的相互运动、提升机构和拨料机构的相互运动、耙钉的松散，使烟叶保持高速、均匀的输送状态下实现烟叶的松散摊薄，为原烟的智能分级奠定了基础。
61.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。