气溶胶生成装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。


背景技术：

2.气溶胶生成装置的工作原理为：在使用者通过吸嘴抽气时，雾化腔内的气压瞬间降低，由于雾化腔及储液腔均与导液通道连通，雾化液体通通过储液腔内与雾化腔的压力差导液至雾化腔内进行加热雾化，以产生气溶胶气体。
3.然而，传统的气溶胶生成装置如中国专利cn115067549a单纯地通过储液腔内与雾化腔的压力差进行导液存在雾化可控性较差的问题，使气溶胶生成装置无法灵活地适应使用者的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种雾化可控性较好的气溶胶生成装置。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种气溶胶生成装置，包括：
7.电源泵气座，包括电源座及气压调节机构，所述电源座形成有进气通道，所述气压调节机构设于所述电源座上，所述气压调节机构的进气端与所述进气通道连通；
8.外壳，套接于所述电源泵气座；
9.雾化出气组件，形成有储液腔、过流孔及雾化出气孔，所述储液腔及所述过流孔均与所述雾化出气孔连通，所述气压调节机构的出气端与所述储液腔连通，所述雾化出气组件套接于所述外壳。
10.在其中一个实施例中，所述电源座包括座体及供电电源，所述座体内设有隔板，使所述座体形成有第一收容腔及第二收容腔，所述第一收容腔与所述进气通道连通，所述供电电源设于所述第一收容腔内，所述气压调节机构设于所述第二收容腔内。
11.在其中一个实施例中，所述座体内设有咪头座，所述座体开设有过气孔，所述咪头座内设有咪头，所述咪头开设有触发孔，所述触发孔分别与所述第一收容腔及所述过气孔连通，所述过气孔与所述过流孔连通。
12.在其中一个实施例中，所述座体开设有第一打气孔，所述雾化出气组件开设有第二打气孔，所述第一打气孔与所述第二打气孔连通，所述气压调节机构依次通过所述第一打气孔及所述第二打气孔连通于所述储液腔。
13.在其中一个实施例中，所述座体的邻近所述雾化出气组件的端部凸设有第一安装凸台及第二安装凸台，所述第一安装凸台开设有第一过孔，所述第二安装凸台开设有第二过孔，所述第一导电弹针穿设于所述第一过孔，所述第二导电弹针穿设于所述第二过孔，所述第一导电弹针与所述供电电源的正极电连接，所述第二导电弹针与所述供电电源的负极电连接；
14.所述雾化出气组件与所述座体抵接，所述雾化出气组件包括油杯、密封座、雾化芯及导电座，所述油杯分别套接于所述密封座及所述导电座，使所述油杯与所述导电座共同围成储液腔，所述过流孔及所述雾化出气孔均形成于所述密封座，所述雾化芯设于所述雾化出气孔内，所述导电座分别设有第一导电柱及第二导电柱，所述第一导电柱与所述第一导电弹针抵接，所述第二导电柱与所述第二导电弹针抵接，所述第一导电柱及所述第二导电柱均与所述雾化芯电连接。
15.在其中一个实施例中，所述导电座设有支撑凸台，所述支撑凸台连接于所述密封座。
16.在其中一个实施例中，所述密封座开设有固定孔，所述支撑凸台设有锥形凸柱，所述锥形凸柱位于所述固定孔内并与所述密封座固定连接。
17.在其中一个实施例中，所述油杯包括油杯本体及固定套，所述油杯主体凸设有连接凸管，所述油杯主体分别套接于所述密封座及所述导电座，所述固定套套接于所述连接凸管，所述密封座凸设有密封套管，所述密封套管分别套接于所述雾化芯及所述固定套，所述固定套与所述雾化芯抵接，所述密封座开设有进液孔，所述进液孔与所述雾化芯的侧壁对应设置；所述雾化出气孔形成于所述密封座。
18.在其中一个实施例中，所述固定套为橡胶套或硅胶套，且所述固定套的直径小于所述密封套管的外径。
19.在其中一个实施例中，所述座体形成有挡液凸台，所述挡液凸台环绕于所述过气孔设置。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.上述的气溶胶生成装置，由于气压调节机构的进气端与进气通道连通，又由于储液腔及过流孔均与雾化出气孔连通，加上气压调节机构的出气端与储液腔连通，使气压调节机构能够对储液腔内进行调压，实现储液腔内的压力的调节，如此使储液腔与雾化出气孔之间的压力差得到调节，进而使从储液腔流入雾化出气孔内的导出量得到调节，提高了气溶胶生成装置的雾化可靠性，进而使气溶胶生成装置能够灵活地适应使用者的需要。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例的气溶胶生成装置的示意图；
24.图2为图1所示的气溶胶生成装置的立体剖视图；
25.图3为图1所示的气溶胶生成装置的另一立体剖视图；
26.图4为图1所示的气溶胶生成装置的局部示意图；
27.图5为图4所示的气溶胶生成装置的立体剖视图；
28.图6为图4所示的气溶胶生成装置的电源泵气座的气压调节机构的示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本技术提供一种气溶胶生成装置包括电源泵气座、外壳以及雾化出气组件；电源泵气座包括电源座及气压调节机构，所述电源座形成有进气通道，所述气压调节机构设于所述电源座上，所述气压调节机构的进气端与所述进气通道连通；外壳套接于所述电源泵气座；雾化出气组件形成有储液腔、过流孔及雾化出气孔，所述储液腔及所述过流孔均与所述雾化出气孔连通，所述气压调节机构的出气端与所述储液腔连通，所述雾化出气组件套接于所述外壳。
33.上述的气溶胶生成装置，由于气压调节机构的进气端与进气通道连通，又由于储液腔及过流孔均与雾化出气孔连通，加上气压调节机构的出气端与储液腔连通，使气压调节机构能够对储液腔内进行调压，实现储液腔内的压力的调节，如此使储液腔与雾化出气孔之间的压力差得到调节，进而使从储液腔流入雾化出气孔内的导出量得到调节，提高了气溶胶生成装置的雾化可靠性，进而使气溶胶生成装置能够灵活地适应使用者的需要。
34.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
35.如图1至图3所示，一实施例的气溶胶生成装置10包括电源泵气座100、外壳200以及雾化出气组件300。电源泵气座100包括电源座110及气压调节机构120，电源座110形成有进气通道102，气压调节机构120设于电源座110上。同时参见图4及图5，气压调节机构120的进气端122与进气通道102连通，使气压调节机构120的进气端通过进气通道102进行抽气。外壳200套接于电源泵气座100；雾化出气组件300形成有储液腔302、过流孔304及雾化出气孔306，储液腔302及过流孔304均与雾化出气孔306连通。同时参见图6，气压调节机构120的出气端124与储液腔302连通，使气压调节机构120能够对储液腔302进行打气，以对储液腔302内的气压进行调节。雾化出气组件300套接于外壳200，使外壳200分别与雾化出气组件300及电源泵气座100套接。
36.上述的气溶胶生成装置10，由于气压调节机构120的进气端与进气通道102连通，又由于储液腔302及过流孔304均与雾化出气孔306连通，加上气压调节机构120的出气端与储液腔302连通，使气压调节机构120能够对储液腔302内进行调压，实现储液腔302内的压力的调节，如此使储液腔302与雾化出气孔306之间的压力差得到调节，进而使从储液腔302
流入雾化出气孔306内的导出量得到调节，提高了气溶胶生成装置10的雾化可靠性，进而使气溶胶生成装置10能够灵活地适应使用者的需要。
37.如图3及图4所示，在其中一个实施例中，电源座110包括座体112及供电电源114，座体112内设有隔板113，使座体112形成有第一收容腔112a及第二收容腔112b，第一收容腔112a与进气通道102连通，供电电源114设于第一收容腔112a内，气压调节机构120设于第二收容腔112b内，使供电电源114及气压调节机构120能够隔开设置于座体112内，避免供电电源114工作产生的热量与气压调节机构120工作产生的热量相互影响的问题，提高了气溶胶生成装置10的使用寿命。
38.如图4及图5所示，在其中一个实施例中，座体112内设有咪头座112c，座体112开设有过气孔112d，咪头座112c内设有咪头1122，咪头开设有触发孔1124，触发孔分别与第一收容腔112a及过气孔连通，过气孔与过流孔304连通，使进入第一收容腔112a的空气气流通过触发孔流入过气孔内，再经过气孔流入过流孔304内，实现气溶胶生成装置10启动触发。
39.如图5所示，在其中一个实施例中，座体112开设有第一打气孔101，雾化出气组件300开设有第二打气孔302，第一打气孔101与第二打气孔302连通，气压调节机构120依次通过第一打气孔101及第二打气孔302连通于储液腔302，使气压调节机构120的出气端更好地与储液腔302连通。在本实施例中，座体112的一侧凸设有连接柱112d，第一打气孔101形成于连接柱112d，气压调节机构120的出气端套接于连接柱112d，且气压调节机构120的出气端通过第一打气孔101与第二打气孔302连通。
40.如图1及图2所示，在其中一个实施例中，座体112的邻近雾化出气组件300的端部凸设有第一安装凸台1121及第二安装凸台1124，第一安装凸台1121开设有第一过孔1123，第二安装凸台1124开设有第二过孔1125。座体112包括第一导电弹针1127及第二导电弹针1128，第一导电弹针1127穿设于第一过孔1123，第二导电弹针1128穿设于第二过孔1125，第一导电弹针1127与供电电源114的正极电连接，第二导电弹针1128与供电电源114的负极电连接。进一步地，雾化出气组件300与座体112抵接，雾化出气组件300包括油杯310、密封座320、雾化芯330及导电座340，油杯310分别套接于密封座320及导电座340，使油杯310与导电座340共同围成储液腔302，过流孔304及雾化出气孔306均形成于密封座320，雾化芯330设于雾化出气孔306内，导电座340分别设有第一导电柱342及第二导电柱344，第一导电柱342与第一导电弹针1127抵接，第二导电柱344与第二导电弹针1128抵接，第一导电柱342及第二导电柱344均与雾化芯330电连接，使雾化芯330与供电电源114电连接，同时使座体112表面的冷凝不易流入到第一导电弹针1127或第二导电弹针1128的表面，避免气溶胶发生装置容易短路的问题。
41.如图4及图5所示，进一步地，导电座340形成有阶梯柱套结构343，阶梯柱套结构343包括相连接的第一圆柱套343a及第二圆柱套343b，第一圆柱套343a的直径大于第二圆柱套343b的直径，第二打气孔302包括开设于第一圆柱套343a的第一空槽3022及开设于第二圆柱套343b的打气过孔3024，第一空槽3022分别与打气过孔3024及第一打气孔101连通，使第二打气孔302与第一打气孔101连通。
42.如图4及图5所示，更进一步地，座体112的另一侧凸设有支撑凸柱112d，支撑凸柱抵接于密封座320，且支撑凸柱112d形成有与第一打气孔101连通的第二空槽1128，第二空槽与第一空槽3022连通，使第一打气孔101与第一空槽3022连通。更进一步地，支撑凸柱部
分位于第一空槽3022内并与密封座320连接，使第一打气孔101与第一空槽3022更好地连通。
43.如图4及图5所示，更进一步地，雾化出气组件300还包括密封柱350，密封柱350的两端分别位于第一空槽3022及第二空槽1128内，密封柱350的中心形成有密封过孔352，密封过孔352分别与打气过孔3024及第一打气孔101连通，使密封柱350分别与座体及密封座320紧密连接，避免座体及密封座320之间出现漏气的情形，进而使打气过孔3024与第一打气孔101可靠地连通。在本实施例中，密封柱350为硅胶柱或橡胶柱，使密封柱350具有较好的弹性。更进一步地，雾化出气组件300还包括密封圈360，密封柱350与第一空槽3022对应的位置形成有定位环槽，密封圈360套设于定位环槽内，使密封柱350更紧密抵接于密封座320，如此更好地避免密封柱350与密封座320连接处出现漏气的情形。
44.如图4及图5所示，更进一步地，雾化出气组件300还包括单向阀370，单向阀370设于第一空槽3022内并与第一圆柱套343a紧密连接，单向阀370的一端抵接于第一空槽3022的内壁，单向阀370的另一端抵接于密封柱350，使单向阀370紧密设置于第一空槽3022内。在本实施例中，单向阀370的进气端与密封过孔352连通，单向阀370的出气端与储液腔302连通，使密封过孔352的气流能够通过单向阀370对储液腔302进行打气，而储液腔302内的气体无法倒流或泄露。
45.如图4及图5所示，更进一步地，第二圆柱套343b的远离第一圆柱套343a的一端凸设有打气导针3432，打气导针3432位于储液腔302内，且打气导针3432邻近第二圆柱套343b的端部邻近储液腔302的顶部设置，使储液腔302内的雾化液体不易与打气导针3432的出气端处接触，甚至影响打气导针3432的出气。在本实施例中，打气导针3432的孔隙直径为0.5mm～1mm，使打气导针3432的孔隙直径较小，若出现打气导针3432在气溶胶生成装置10倾倒时与雾化液体接触，雾化液体也仅能在打气导针3432的端部的孔隙形成稳固的油墨，避免雾化液体通过打气导针3432倒流的情形。
46.更进一步地，气压调节机构120的出气端用于输出气体，使储液腔302内的气压发生变化。可以理解，气体可以为空气或氮气气体或其他无害气体。在本实施例中，气体为氮气气体，避免充入储液腔302内的气体对雾化液体造成氧化等问题，延长了气溶胶发生装置的使用寿命。
47.为使储液腔302内的气压得到精确控制，进一步地，气溶胶生成装置10的控制方法包括：首先对储液腔302内的气压进行检测，以获得储液腔302内的当前气压值；然后获取雾化气体的雾化浓度的目标档位指令；然后根据目标档位指令调取储液腔302内的目标气压值；然后对目标气压值与当前气压值进行作差，得到气压差值；然后根据气压差值进行计算得到气压调节机构120的打气量；然后控制气压调节机构120对储液腔302内进行打气，使对储液腔302内打入的气压值得到精确控制，如此使储液腔302与雾化出气孔306的压力差得到有效调节，如此使储液腔302流入雾化出气孔306内的导出量得到有效地调节。在本实施例中，目标档位指令为使用者根据使用需要进行按压输入或参数设置输入或无线控制输入的方式产生。更进一步地，目标气压值可根据目标档位指令进行运算得到。更进一步地，根据目标档位指令进行运算得到储液腔302内的目标气压值的步骤具体为:根据目标档位指令，通过档位与气压值的转化算法进行运算，得到储液腔302内的目标气压值。在本实施例中，档位为气溶胶气体的浓度值，气溶胶气体与导出的雾化液体量在加热过程中呈正比关
系，即导出的雾化液体量越大，在加热过程中产生的气溶胶气体的浓度越高。更进一步地，在对储液腔302内的气压进行检测的步骤之前，控制方法还包括：建立多个目标档位指令与多个目标气压值一一对应的数据库，以便后续根据目标档位指令调取储液腔302内的目标气压值，提高了气溶胶生成装置10的使用方便性及适用性。
48.进一步地，对储液腔302内的气压进行检测的步骤具体为：通过压力传感器对储液腔302内的气压进行检测，压力传感器设置于座体，且压力传感器的部分位于储液腔302内，使压力传感器能够对储液腔302内的气压进行检测，如此更好地根据油杯310内压力来调节气泵压力，从而达到控制储液腔302内的压力和出油大小。
49.可以理解，由于座体112的邻近雾化出气组件300的端部凸设有第一安装凸台1121及第二安装凸台1124，第一安装凸台1121开设有第一过孔1123，第二安装凸台1124开设有第二过孔1125，加上座体112开设有第一打气孔101，使座体112的结构强度较差，如图3所示，更进一步地，咪头座112c还与隔板113连接，使隔板113较牢固地设置于座体112内，相比于传统的咪头座112c设置于供电电源114的下方的设置方式，本技术的气溶胶生成装置10的咪头座112c的设置方式更加灵活，同时使座体112具有较好的结构强度。在本实施例中，隔板113开设有固定槽，咪头座112c的外周壁位于固定槽内并与隔板113连接。具体地，咪头座112c通过胶接或焊接固定连接于隔板113，使咪头座112c与隔板113牢固连接。更进一步地，咪头座112c与隔板113连接处设有加强凸筋，使咪头座112c与隔板113连接处具有较好的结构强度。
50.如图2所示，在其中一个实施例中，导电座340设有支撑凸台346，支撑凸台346连接于密封座320，使密封座320相对固定连接于导电座340，同时使密封座320及导电座340均能够更好地组装连接于油杯310内。在其中一个实施例中，密封座320开设有固定孔327，支撑凸台346设有锥形凸柱，锥形凸柱位于固定孔内并与密封座320固定连接，是密封座320限位固定连接于支撑凸台346上。
51.如图3所示，在其中一个实施例中，油杯310包括油杯本体312及固定套314，油杯本体312凸设有连接凸管312e，油杯本体312分别套接于密封座320及导电座340，固定套314套接于连接凸管312e，密封座320凸设有密封套管321，密封套管321分别套接于雾化芯330及固定套314，使密封套管321分别与雾化芯330及固定套314密封连接，固定套314与雾化芯330抵接。密封座320开设有进液孔306，进液孔306与雾化芯330的侧壁对应设置；雾化出气孔306形成于密封座320。
52.在其中一个实施例中，固定套314为橡胶套或硅胶套，且固定套314的直径小于密封套管321的外径，使密封套管321套接于固定套314。在本实施例中，固定套314与密封套管321过盈配合，使固定套314与密封套管321紧密套接。
53.如图3所示，在其中一个实施例中，座体112形成有挡液凸台1125，挡液凸台1125环绕于过气孔设置，避免了座体112邻近雾化出气组件300的一侧的冷凝容易通过过气孔流入电源座110或气压调节机构120的表面的问题，提高了气溶胶生成装置10的使用寿命。
54.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
55.上述的气溶胶生成装置，由于气压调节机构的进气端与进气通道连通，又由于储液腔及过流孔均与雾化出气孔连通，加上气压调节机构的出气端与储液腔连通，使气压调节机构能够对储液腔内进行调压，实现储液腔内的压力的调节，如此使储液腔与雾化出气
孔之间的压力差得到调节，进而使从储液腔流入雾化出气孔内的导出量得到调节，提高了气溶胶生成装置的雾化可靠性，进而使气溶胶生成装置能够灵活地适应使用者的需要。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。