一种加热组件可拆卸的烤烟房的制作方法

1.本实用新型涉及烤房加热技术领域，特别涉及一种加热组件可拆卸的烤烟房。


背景技术：

2.厚膜加热技术的性能优越于传统发热管的加热方式，具有体积小、升温快、寿命长、热效率高、安全环保、发热均匀的优点，在各个领域得到广泛运用。
3.现有的厚膜加热器结构较为单一，当不同场合需要加热或场地搬迁时，不便于更换。更甚，加热片损坏时，常常需要更换整个加热头，造成资源浪费及费时费力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加热组件可拆卸的烤烟房。
5.本实用新型要解决的是烘烤房陶瓷厚膜加热片更换不便的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种加热组件可拆卸的烤烟房，包括：
8.烤房本体，所述烤房本体的顶面设置有出风口，所述烤房本体的侧壁设置有数个进风口；
9.栅格加热组件，所述栅格加热组件包括栅格架及卡接在所述栅格架上的陶瓷厚膜加热片；所述栅格架设置于所述烤房本体的底部；
10.烤架，所述烤架设置于所述栅格架上方；
11.所述栅格架包括支撑架及连接在所述支撑架上的均匀分布在所述支撑架上的栅格框架；所述栅格框架由数面侧壁合围形成，所述侧壁上设置有用于卡接所述陶瓷厚膜加热片的卡接组件，所述卡接组件成组设置在相对两面侧壁上。
12.进一步地，相邻所述栅格框架共用侧壁。
13.进一步地，所述卡接组件包括设置于所述侧壁上端的上端卡件及设置于所述侧壁下端的下端卡件；所述上端卡件包括相对设置的第一夹块，所述第一夹块之间留有上端卡位；所述下端卡件包括相对设置的第二夹块以及设置在所述第二夹块下端部的限位块，所述第二夹块之间留有下端卡位；其中，所述上端卡位与所述下端卡位在同一直线，所述限位块用于封堵所述下端卡位的下端。
14.进一步地，所述第一夹块或\和第二夹块上设置有伸缩电极触点，所述伸缩电极触点朝向其所在夹块形成的卡位。
15.进一步地，所述电极触点包括顺次相连的固定块、弹性件及触头，所述固定块远离所述弹性件的一侧与所述第一夹块或第二夹块相连。
16.进一步地，所述触头的端部罩设在所述固定块的端部上，所述固定块靠近所述弹性件的一端沿其周向设置有第二限位块，所述触头的端部朝向其中心线弯折设置有与所述第二限位块适配的第一限位块。
17.进一步地，所述第一夹块的相对侧设置有橡胶层，所述第二夹块的相对侧设置有
橡胶层。
18.进一步地，所述进风口设置有防尘网。
19.进一步地，所述进风口低于所述栅格框架的最低端。
20.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
21.(1)本实用新型的冷空气从进风口进入烤房本体内，穿过均匀分布的栅格框架上的加热模组进行加热，直线上升至物料烤制区，形成自然通风、自下而上蒸笼式加热方式，模拟传统的烘烤房，使得物料的烘烤品质更佳。栅格架与陶瓷厚膜加热片之间可拆卸设置，便于烘烤房的移动以及加热功率的调制。
22.(2)本实用新型的卡接组件设置有两组第一夹块以及两组第二夹块，分别形成四个卡位用于卡接陶瓷厚膜加热片的四个角，既能起到很好的固定作用，又能节约用材。
23.(3)本实用新型的电极触点可伸缩的设置在第一夹块或第二夹块上，更加便于陶瓷厚膜加热片的拆装以及调试密集度，同时实现了陶瓷厚膜加热片与。
24.(4)本实用新型的第一限位块与第二限位块的装配，防止触头掉落，且对于触头的缩进或弹出起到导向的作用。
附图说明
25.图1本实用新型实施例提供的一种栅格加热的烘烤房的正视图；
26.图2本实用新型实施例提供的陶瓷厚膜加热片与栅格框架装配俯视图；
27.图3为图1中a处卡接组件的结构示意图；
28.图4本实用新型实施例提供的电极触头的结构示意图。
29.图示说明：
30.烤房本体-100；
31.栅格框架-200；第一夹块-210；上端卡位-211；第二夹块-220；下端卡位-221；橡胶层-230；电极触点-240；导线-241；触头-242；第一限位块-2421；固定块-243；第二限位块-2431；弹性件-244；限位块-260；
32.支撑架-300；
33.陶瓷厚膜加热片-410；
34.烤架-500。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参阅图1，一种格栅加热的烘烤房，包括烤房本体100、格栅加热组件及烤架500。烤房本体的顶面设置有出风口120，烤房本体的侧壁设置有数个进风口110。栅格加热组件包括栅格架及卡接在栅格架上的加热模组；栅格架设置于烤房本体100的底部。栅格架包括支
撑架300及连接在支撑架上的均匀分布在支撑架上的栅格框架200，栅格框架200上设置有加热模组的放置位；进风口110低于栅格框架200的最低端。烤架500设置于栅格框架200的上方。冷空气从进风口110进入烤房本体100内，穿过均匀分布的栅格框架200上的加热模组进行加热，直线上升至物料烤制区，形成自然通风、自下而上蒸笼式加热方式，模拟传统的烘烤房，使得物料的烘烤品质更佳。栅格架与加热模组之间可拆卸设置，便于烘烤房的移动。进风口设置有防尘网(图中未示出)，防止杂质从进风口进入烤房本体内，对加热模组造成损害，且对烤制中的物料造成污染。
37.参阅图2，本实施例中，加热模组为陶瓷厚膜加热片410，厚膜加热片具有加热快以及可印刷性，可以根据不同的电连接方式印制合适的图案，而陶瓷厚膜加热片更是具有耐高温、耐腐蚀、热传导效果好的特性。栅格框架200由数面侧壁合围形成，侧壁上设置有用于卡接陶瓷厚膜加热片的卡接组件，卡接组件成组设置在相对两面侧壁上；相邻栅格框架共用侧壁。本实施例中，栅格框架200由四面侧壁合围形成矩形框架，便于均匀排布，同时栅格框架之间不留空隙，提高了栅格架的利用率。在其他实施例中，也可以设置为正六边形或正八边形等，为了便于制造，本实施例设置为矩形。
38.参阅图3，卡接组件包括设置于侧壁上端的上端卡件及设置于侧壁下端的下端卡件。上端卡件包括相对设置的第一夹块210，第一夹块210之间留有上端卡位211。下端卡件包括相对设置的第二夹块220以及设置在第二夹块下端部的限位块260，第二夹块220之间留有下端卡位221。其中，上端卡位211与下端卡位221在同一直线，限位块260用于封堵下端卡位221的下端。陶瓷厚膜加热片410至上而下卡入上端卡位211与下端卡位221上，实现陶瓷厚膜加热片410与栅格框架200的装配。在其他实施例中，第一夹块210与第二夹块220可以为连通为一整块，为了节约用料，本实施例仅在加热片的四个角设置有卡位。
39.继续参阅图3，第一夹块210或第二夹块220上设置有可伸缩的电极触点240，电极触点240朝向上端卡位211。可以理解的是，电极触点240与外接电源实现电连接，每一放置位均设置有成对电极触点，即每一放置位设置有上端卡位两个，下端卡位两个，成对的电极触点可以任意设置在该四个卡位的其中两个卡位上，能够确保陶瓷厚膜加热片410的电连接即可。将实现电连接的电极触点设置在栅格框架200上。进一步便于加热片的拆装，根据实际情况任意调整加热片的密集度。而电极触点设置为可伸缩的，一是便于加热片的卡接，另一方面确保加热片上的厚膜图案与通过电极触点与外接电源有效导通。
40.第一夹块210的相对侧设置有橡胶层230，第二夹块220的相对侧设置有橡胶层230，进一步提高陶瓷厚膜加热片410与栅格框架200卡接的稳固性。并且拆装时，橡胶层230亦对陶瓷厚膜加热片410起到保护作用。
41.参阅图4，本实施例还提供一种可伸缩的电极触点的具体结构，电极触点240包括触头242、固定块243以及弹性件244，触头242通过导线241实现与外接电源的导通，可以理解的是，导线241可以为线性导线，亦可以为其他导电材质，可以根据实际情况调整。导线241可以隐藏在第一夹块210或第二夹块220内并穿过固定块243后与触头242导通。固定块243固定在第一夹块210或第二夹块220，弹性件244连接在触头242与固定块243之间，在陶瓷厚膜加热片410拆装时，电极触点240遭到挤压，朝向固定块243缩回，当陶瓷厚膜加热片410安装完毕，弹性件244复位，促使触头242紧密抵接陶瓷厚膜加热片410，实现陶瓷厚膜加热片410与外接电源有效导通。
42.进一步地，触头242的端部罩设在固定块243的端部上，固定块243靠近弹性件244的一端沿其周向设置有第二限位块2431，触头242的端部朝向其中心线弯折设置有与第二限位块2431适配的第一限位块2421，第一限位块2421与第二限位块2431防止触头242掉落，且对于触头242的缩进或弹出起到导向的作用。
43.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。