一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.随着纸质香烟危害性的宣传，越来越多的带有烟瘾的用户逐渐做出改变，而电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过雾化器，将无毒副作用的烟油雾化成烟雾，通过雾化烟雾使烟民获得香烟作用的一种刺激感。
3.目前电子烟雾化器，通过雾化芯的发热组件发热并雾化烟液，形成烟雾；发热组件有多种多样，一般包括陶瓷基体、发热丝和连接端子，发热丝缠绕在陶瓷基体上，该连接端子分别设置在陶瓷基体的两端，并均与发热丝电连接，该陶瓷基体设置有中空微孔，该连接端子包括与中空微孔相配合的端子通孔。
4.但是上述的发热组件有以下几个缺点：
5.1、电阻发热方式，效率低费电、出烟速度慢；
6.2、结构复杂，成本高，不易自动化生产；
7.3、与发热体电连接需要导线以及发热体的表面积大，致使发热速度慢的问题；
8.4、发热丝易断，使用寿命短；
9.5、电阻丝容易在导液体表面移动，造成螺距不均匀，受热不均匀，口感差。
10.同时，还有一些发热组件为金属片，通过电磁感应产生涡流发热，并在其表面设置一引导件，通过引导件烟液引至金属片表面并加热形成烟雾；但是上述的发热组件有以下几个缺点：
11.1、发热效率低、烟雾产生不充分；
12.2、烟液与金属片接触瞬间易产生烟液爆炸，损坏电子烟和产生噪音；
13.3、存在电磁线圈发热和电磁辐射的问题。


技术实现要素：

14.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种雾化组件、雾化器和电子雾化装置，解决了现有中发热效率低、噪音大和存在电磁辐射的问题。
15.第一方面，为解决上述技术问题，提供了一种雾化组件，包括：
16.支架，其中心具有贯穿的雾化通道以及在其侧边还设有至少一个连通雾化通道和支架外部的进液通道；
17.采用多孔金属制成的磁感加热管，其设于雾化通道内并用于吸取从所述进液通道进入所述雾化通道的液态基质；
18.采用多孔金属制成的电磁线圈，其设于支架内并用于对磁感加热管进行加热，以加热后雾化导入至磁感加热管中的液态基质；
19.采用多孔金属制成的电磁屏蔽管，其位于支架内并环绕设于电磁线圈的外周。
20.进一步的，所述多孔金属为金属毡或泡沫金属。
21.进一步的，所述雾化通道包括上下连通的出气道和雾化腔，所述磁感加热管设于所述雾化腔内；所述支架内还设有一环绕所述雾化腔设置的环形腔，所述电磁线圈和电磁屏蔽管均设于环形腔内，所述进液通道依次连通环形腔和雾化腔，且所述电磁屏蔽管在对应进液通道的位置处贯穿设有过孔，所述电磁线圈为具有间隙的螺旋线圈，以使液态基质经过间隙后进入雾化腔中。
22.进一步的，所述环形腔的下端为开口，所述电磁线圈的内周面和外周面分别与所述环形腔的内周面和电磁屏蔽管的内周面抵接，以封闭所述开口。
23.进一步的，所述的雾化组件还包括一非金属的导油体，其套装于所述磁感加热管的外周，以将进液通道中流入的液态基质导入至所述磁感加热管。
24.进一步的，所述的雾化组件还包括一筒状的非金属固定件，所述磁感加热管套装于所述非金属固定件内，且所述非金属固定件上在对应所述进液通道的位置处贯穿设有通孔。
25.第二方面，本实用新型还提供了一种雾化器，包括如上述任一项所述的雾化组件。
26.进一步的，所述的雾化器还包括具有出气口的油仓以及设于油仓下端的底座，所述雾化组件设于所述油仓的中心，且所述支架的上端固定于出气口内，下端插入至底座内；所述油仓、底座和雾化组件之间围合形成有一用于储油的储油腔，所述进液通道与储油腔连通；所述底座上还设有至少一个与所述雾化腔连通的进气孔，所述底座上还设有与所述电磁线圈的两端分别连接的正极弹针和负极弹针。
27.进一步的，所述底座内还设有至少一个用于吸取雾化腔中掉落入底座内的液态基质的吸油件。
28.第三方面，本实用新型还提供了一种电子雾化装置，包括为雾化器供电的主机，还包括设于主机上端并如上述任一项所述的雾化器，所述主机内设有一线路板和与线路板电连接的电池，所述线路板上设有两个分别与正极弹针和负极弹针电连接的正极引脚和负极引脚。
29.本实用新型具有以下有益效果：
30.本实用新型的雾化组件，采用多孔金属制成的磁感加热管内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，其首先具有吸液和感应加热的作用，实现电磁线圈对其的感应加热，并利用柱壁上有规则或不规则分布的孔洞，有利于集中热量，提高发热效率并进行快速发热，电磁线圈为多孔金属线圈，因多孔的存在其本身产生的热量比较少，从而有效降低了电磁线圈的发热；而多孔金属制成的电磁屏蔽管，其通过环绕在电磁线圈外部的方式，一是可防止磁向外传播，减少电磁辐射，同时多孔的结构还可起到消音的效果，解决了现有中发热效率低、噪音大和存在电磁辐射的问题。
31.另外，液态基质经进液通道进入雾化组件时，先进入到环形腔中与电磁线圈产生接触，当然的是，在电子烟领域中烟油是不导电的，从而可利用液态基质对电磁线圈起到一定的降温作用，而环形腔的下端为开口，可方便电磁屏蔽管和电磁线圈的组装，但为了液态基质不从次开口处往下流，利用电磁线圈的内外周分别与环形腔和电磁屏蔽管的壁面相互抵接来实现封口的目的，整体结构简单、可靠。
32.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为实施例1中雾化组件的示意图；
35.图2为实施例2中雾化组件的示意图；
36.图3为实施例3中具有图1所示雾化组件的雾化器示意图；
37.图4为实施例3中具有图2所示雾化组件的雾化器示意图；
38.图5为实施例4中具有图3所示雾化器的电子雾化装置示意图；
39.图6为实施例4中具有图5所示雾化器的电子雾化装置示意图。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
42.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
43.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
44.实施例1
45.如图1所示，本实施例所示的一种雾化组件100，包括支架1、磁感加热管2、电磁线圈3和电磁屏蔽管4。
46.其中，支架1的中心具有上下贯穿的雾化通道10，用于雾化液态基质的腔体和使雾化后的烟雾在吸取力的作用下向上流动，在支架的侧边还设有至少一个连通雾化通道10和支架外部的进液通道11，以利用进液通道将位于支架外部的液态基质引入雾化通道中；而进液通道的数量越多，支架外的液态基质导入至雾化通道的量越多且效率越快，而当进液通道11的数量为至少两个时，至少两个进液通道11以环形阵列的方式布置于支架上，以保证各方向上的进液效率，从而实现各进液通道的均匀进液。
47.此外，磁感加热管2、电磁线圈3和电磁屏蔽管4均采用多孔金属制成，即三者的内部均弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞；磁感加热管2设于雾化通道10内并利用其上的孔洞吸取从进液通道进入雾化通道10的液态基质，即在实际中，该磁感加热管封闭
住进液通道的内侧孔口，使液态基质只能流至磁感加热管上再被其吸取；电磁线圈3设于支架1内并环绕磁感加热管设置，使磁感加热管处于电磁线圈中间的电磁场内，从而在电磁场的作用下产生涡流并对磁感加热管进行加热，以在磁感加热管加热后雾化导入至磁感加热管中的液态基质，在雾化的过程中可提升磁感加热管中液态基质的流动性，进而保证磁感加热管中液态基质的雾化效果，雾化形成的气溶胶口感一致性好；电磁屏蔽管4位于支架1内并环绕设于电磁线圈3的外周。
48.上述中，采用多孔金属制成的磁感加热管内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的微小孔洞，其首先具有吸液和感应加热的作用，实现电磁线圈对其的感应加热，并利用柱壁上有规则或不规则分布的孔洞，有利于集中热量，提高发热效率并进行快速发热，电磁线圈为多孔金属线圈，因多孔的存在其本身产生的热量比较少，从而有效降低了电磁线圈的发热；而多孔金属制成的电磁屏蔽管，其通过环绕在电磁线圈外部的方式，一是可防止磁向外传播，减少电磁辐射，同时多孔的结构还可起到消音的效果。
49.作为优选的是，雾化通道10包括上下连通的出气道12和雾化腔13，磁感加热管2设于雾化腔13内，而进液通道则环绕雾化腔13设置并与其连通，以将液态基质导入至雾化腔内进行雾化，出气道则用于雾化后的流出通道；支架1内还设有一环绕雾化腔13设置并相互隔开的环形腔14，电磁线圈3和电磁屏蔽管4由内往外套设于环形腔14内，进液通道10依次连通环形腔14和雾化腔13，即进液通道沿径向前后贯穿支架，且电磁屏蔽管4在对应进液通道10的位置处贯穿设有过孔41，用于液态基质的流入，电磁线圈3为具有间隙的螺旋线圈，以使液态基质经过间隙后进入雾化腔13中，即电磁线圈3和电磁屏蔽管的上下端分别位于进液通道的上方和下方；上述中，利用在支架上设置的雾化腔和环形腔，以分别固定住磁感加热管、电磁线圈和电磁屏蔽管，组装形成整体式的雾化组件进行使用，整体结构简单且组装和拆卸方便。
50.作为优选的是，为了方便电磁线圈和电磁屏蔽管的安装，将环形腔14的下端设计为开口，从而可从开口处由下往上将电磁线圈和电磁屏蔽管装入环形腔内；当然的是，为了避免进入环形腔内的液态基质从其开口处往下流，使电磁线圈3的内周面和外周面分别与环形腔14的内周面和电磁屏蔽管4的内周面抵接，即利用电磁线圈来实现封口的目的，而液态基质的流动则利用其上的间隙进行向前流动，整体结构简单、可靠，减少了需要采用额外封口件进行封闭的结构；在装配时，为了方便电磁线圈和电磁屏蔽管装入环形腔，一般是将两者先套装后再一起装入环形腔内，避免因两者的抵接关系导致先装入其一后，另一者不方便安装。
51.作为优选的是，该雾化组件100还包括一非金属的导油体5，其套装于磁感加热管2的外周，该导油件具有具有导油和锁油能力，以将进液通道中流入的液态基质导入至磁感加热管，从而利用导油体吸油后再导油分散至整个磁感加热管上，可有效提高导油效率和雾化效果，该导油体为非金属，其不会吸收磁和被感应加热，有益于磁性集中，提高磁感加热管的加热效率；另外，该导油体还起到对磁感加热管的支撑与固定作用，一般来说，磁感加热管具有一定的柔软性，所以需要一支撑物对其进行支撑。
52.在一些可选的实现方式中，该多孔金属可优选为金属毡或泡沫金属；其中，金属毡由多根金属纤维编织形成，使金属毡本体具有多个编织孔，用于实现导液作用的同时，也在抽吸过程中，使抽吸气流能够将编织孔内的气溶胶带出，进一步的保证气溶胶的口感；沫金
属具有多个泡沫气孔(即上述中的细孔和/或微小孔洞)，该泡沫气孔的直径可达至毫米级，且泡沫金属上的各泡沫气孔几乎或全部相互连通，同样可实现导液作用以及使泡沫金属上的气溶胶可尽可能被带出。
53.于其它实施例中，导油件采用棉制成。
54.实施例2
55.如图2所示，本实施例所示的一种雾化组件100，其结构与实施例1所示的结构基本相同，不同之处在于本实施例中没有导油体；但本实施例中的雾化组件还包括一筒状的非金属固定件6，磁感加热管2套装于非金属固定件6内，起到对磁感加热管的支撑与固定作用，且非金属固定件6上在对应进液通道11的位置处贯穿设有通孔61，即本实施例是仅采用磁感加热管自身进行导液和加热，导液效率较实施例1中采用导油体的结构低一点。
56.于其它实施例中，非金属固定件采用硅胶制成。
57.实施例3
58.如图3或4所示，本实施例所示的一种雾化器200，包括如实施例1或实施例2所述的雾化组件100。
59.本实施例中，该雾化器还包括具有出气口71的油仓7以及设于油仓7下端的底座72，雾化组件100设于油仓7的中心，且支架1的上端固定于出气口71内，下端插入至底座72内；而油仓7、底座72和雾化组件100之间围合形成有一用于储存液态基质的储油腔73，进液通道11与储油腔73连通，以将储油腔内的液态基质导入雾化腔内进行雾化；底座72上还设有至少一个与雾化腔13连通的进气孔74，以实现向外吸气时的气体流动，底座72上还设有与电磁线圈3的两端分别连接的正极弹针75和负极弹针76。
60.本实施例中，底座72内还设有至少一个用于吸取雾化腔13中掉落入底座内的液态基质的吸油件77。
61.于其它实施例中，吸油件采用多孔金属制成。
62.实施例4
63.如图5或6所示，本实施例所示的一种电子雾化装置，包括为雾化器200供电的主机300，还包括套设于主机上端并如实施例3所述的雾化器200，主机300内设有一线路板301和与线路板301电连接的电池302，线路板301上设有正极引脚303和负极引脚304，该正极引脚303和负极引脚304均分别向上延伸出主机，其中，正极引脚的上端与正极弹针75抵接后实现电连接，而负极引脚的上端与和负极弹针76抵接后实现电连接，以利用电池为雾化器中的电磁线圈进行供电，而线路板用于控制电源的通断和充电操作；当然的是，在线路板上会设有按压开关和充电接口(图中未示出)，以实现电源的控制和电池的充电。
64.当然的是，为了实现进气孔的进气，在主机300的壁面上还设有与进气孔74连通的入口305。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。