一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松机技术领域，具体而言，涉及一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置。


背景技术：

2.滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序，其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合,然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂，并输送到成型烟枪,在成型烟枪上包裹成形纸,按规定的工艺指标进行成型、上胶、裁切，最后形成符合工艺要求的滤棒。其中，醋纤丝束的开松效果直接影响滤棒的吸阻稳定性和吸阻的大小，滤棒吸阻的大小与稳定性作为滤棒的一项重要工艺指标，直接影响到最后卷制的烟支吸阻，从而影响到烟支的抽吸质量、烟支的焦油含量等，最终影响烟支的吸食品质和吸食安全性。
3.滤棒开松机的开松板多采用的是单排缝吹气开松，常常会出现丝束展幅不足，丝束经过螺纹辊时不能得到充分的拉伸错位，导致生产出的滤棒吸阻偏高。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置，具有高效开松丝束、气流供应稳定等优点，有效解决现有技术中束展幅不足，丝束经过螺纹辊时不能得到充分的拉伸错位，导致生产出的滤棒吸阻偏高需等技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置，包括开松装置、醋酸纤维丝束、压电比例阀、流量传感器、设备气源、控制器和显示器，所述开松装置呈多级设置并固定安装于开松机机架上，所述控制器以及显示器位于卷烟开松成型设备上，所述设备气源设置有多条输送支管，所述输送支管输入端处均设置有所述压电比例阀，各所述流量传感器设置于各所述输送支管与对应的各级所述开松装置之间，用于检测所述输送支管内的实际流量，各所述输送支管表面均设置有所述流量传感器，所述设备气源通过各所述输送支管将气流输入所述开松装置，所述开松装置通过所述控制器控制气流逐级开松所述醋酸纤维丝束。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述开松装置包括从右向左依次固定安装于所述开松机机架上的一级开松装置、二级开松装置和三级开松装置，所述一级开松装置、所述二级开松装置和所述三级开松装置均由上至下依次设置有水平宽度相同且均呈“人”字形设置的第一导风缝和第二导风缝，所述开松装置各级的所述第一导风缝和所述第二导风缝的水平宽度依次增加。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述一级开松装置、所述二级开松装置和所述三级开松装置均包含开松板，所述第一导风缝和第二导风缝由上至下依次开设于所述开松板的正面中央，所述开松板的顶部且分别靠近左右两侧处均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔分别贯穿所述第一导风缝和第二导风缝的左右两侧。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述开松板的表面均匀喷涂有特氟龙涂层，所述
第一导风缝和第二导风缝的缝隙宽度均为0.5mm。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一导风缝的“人”字形夹角a1为一百六十度，所述第二导风缝的“人”字形夹角a2为一百五十度。
11.在本实用新型的一种实施例中，各所述流量传感器、各所述压电比例阀以及所述显示器均通过电线与所述控制器电性连接，所述控制器为plc控制器。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过利用控制器控制压电比例阀和流量传感器来实时调节输出到各级开松装置内的气流量，从而保证输出到各级开松装置的气流量在各设定范围内且稳定可控以，并通过设置显示器实现实时监控的功能，从而使得加工后的丝束展幅充足，丝束经过螺纹辊时得到充分的拉伸错位，从而保障生产出的滤棒吸阻达到理想效果。
14.2、本实用新型通过各个开松部位所需气量大小，设置不同长度，不同夹角的双排“人”字形导风缝，结合贯穿导风缝的圆形通槽的设置，使吹到丝束上的气源更均匀，从而起到更加稳定高效的丝束开松效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的控制结构示意图；
17.图2是本实用新型的平面结构示意图
18.图3是一级开松装置的平面结构示意图；
19.图4是二级开松装置的立体结构示意图；
20.图5是三级开松装置的平面结构示意图。
21.附图标记说明：100、开松装置；101、一级开松装置；10101、开松板；10102、圆形通孔；10103、第一导风缝；10104、第二导风缝；102、二级开松装置；103、三级开松装置；300、压电比例阀；400、流量传感器；500、设备气源；600、控制器；700、显示器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.实施例
28.参照附图1-5所示，本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置，包括开松装置100、醋酸纤维丝束200、压电比例阀300、流量传感器400、设备气源500、控制器600和显示器700，开松装置100呈多级设置并固定安装于开松机机架上，控制器600以及显示器700位于卷烟开松成型设备上，设备气源500设置有多条输送支管，输送支管输入端处均设置有压电比例阀300，各流量传感器400设置于各输送支管与对应的各级开松装置100之间，用于检测输送支管内的实际流量，各输送支管表面均设置有流量传感器400，设备气源500通过各输送支管将气流输入开松装置100，开松装置100通过控制器600控制气流逐级开松醋酸纤维丝束200。
29.具体的，设备气源500经输送支管将气流同时输出到各级开松装置100，对依次经过各级开松装置100的醋酸纤维丝束200进行逐级开松，并通过在各分支管道上设置均流量传感器400，通过将气流量信号传输给控制器600，控制器600根据主系统的显示器700设置的流量范围转换信号并传输给各压电比例阀300，并通过压电比例阀300进行气流量大小调节，从而将各输送支管输出的气流量控制在设定范围，同时控制器600将信号传送到显示器700，供操作人员实时查看供气指标是否正常，以达到醋酸纤维丝束200稳定开松的目的。
30.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，开松装置100包括从右向左依次固定安装于开松机机架上的一级开松装置101、二级开松装置102和三级开松装置103，一级开松装置101、二级开松装置102和三级开松装置103均由上至下依次设置有水平宽度相同且均呈“人”字形设置的第一导风缝10103和第二导风缝10104，开松装置100各级的第一导风缝10103和第二导风缝10104的水平宽度依次增加。
31.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，一级开松装置101、二级开松装置102和三级开松装置103均包含开松板10101，第一导风缝10103和第二导风缝10104由上至下依次开设于开松板10101的正面中央，开松板10101的顶部且分别靠近左右两侧处均开设有圆形通孔10102，两个圆形通孔10102分别贯穿第一导风缝10103和第二导风缝10104的左右两侧。
32.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，开松板10101的表面均匀喷涂有特氟龙涂层，第一导风缝10103和第二导风缝10104的缝隙宽度均为0.5mm。
33.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，第一导风缝10103的“人”字形夹角a1为一百六十度，第二导风缝10104的“人”字形夹角a2为一百五十度。
34.具体的，通过将第一导风缝10103和第二导风缝10104设置呈“人”字形结构，并增设由上至下贯通开松板10101以及第一导风缝10103、第二导风缝10104的圆形通孔10104，从而通过合理的设置导风缝“人”字形夹角的角度和圆形通通孔达到让各及开松装置100的开松板10101区域的气流量进一步保持均匀稳定的目的。
35.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，各流量传感器400、各压电比例阀300以及显示器700均通过电线与控制器600电性连接，控制器600为plc控制器。
36.该一种卷烟滤棒丝束稳定开松装置的工作原理：通过设备气源500经输送支管将气流同时输出到各级开松装置100，对依次经过各级开松装置100的醋酸纤维丝束200进行逐级开松，并通过在各分支管道上设置均流量传感器400，通过将气流量信号传输给控制器600，控制器600根据主系统的显示器700设置的流量范围转换信号并传输给各压电比例阀300，并通过压电比例阀300进行气流量大小调节，从而将各输送支管输出的气流量控制在设定范围，同时控制器600将信号传送到显示器700，供操作人员实时查看供气指标是否正常，以达到醋酸纤维丝束200稳定开松的目的。
37.需要说明的是，流量传感器400、压电比例阀300、显示器700以及控制器600的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.流量传感器400、压电比例阀300、显示器700以及控制器600的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。