一种桔子香味再造烟叶的制备方法及桔子香味再造烟叶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及烟草技术领域，更具体地，涉及一种桔子香味的再造烟叶的制备方法 及桔子香味再造烟叶。
【背景技术】
[0002] 再造烟叶（Reconstituted Tobacco),又称烟草薄片、均质烟叶或重组烟叶，具有 填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低等特性，以再造烟叶替代或部分替代传统的烟丝制备 卷烟是卷烟降焦减害的有效手段之一。
[0003] 采用造纸法制备再造烟叶的过程通常包括对烟草原料浸泡、萃取，将萃取液浓缩 后作为涂布液，浸泡后的渣料进行磨浆抄造等步骤制备成纸基，将涂布液涂布于纸基干燥 后获得再造烟叶。在温度较高的萃取和浓缩等过程中，烟草原料中一部分对吸味和香味有 贡献的物质会挥发、分解、转化，从而导致造纸法制备得到的再造烟叶存在香气欠缺和辛辣 感加剧等缺陷，影响其感官抽吸品质。
[0004] 再者，再造烟叶所用的原料通常是卷烟生产过程中产生的下脚料，所述下脚料经 过生产过程中多次反复高温处理，原料本身香气损失大，感官质量变差。因此，增强再造烟 叶的烟草香气或其他与烟草香气谐调的香气，提高抽吸品质，是再造烟叶生产领域亟需解 决的技术问题。
[0005] 桔子(橘子）皮是水果桔子的表皮，消费者在食用桔子的时候将桔子皮弃去。桔子 皮具有理气化痰、健胃除湿、降低血压等功能，是一种很好的中药材。目前未见在烟草生产 领域的应用。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是，填补桔子皮的应用技术不足，同时为了克服再造烟 叶香气不足的问题，提供一种桔子香味再造烟叶的制备方法，将桔子皮有效地应用于再造 烟叶的制备。
[0007] 本发明要解决的另一技术问题是提供所述制备方法制备得到的桔子香味再造烟 叶。
[0008] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现： 提供一种桔子香味再造烟叶的制备方法，包括以下步骤： 51. 取新鲜桔子皮，热水浸泡5~20s，浙干，烘干至水分为10~15% ; 52. 对Sl处理的桔子皮进行粉碎至粒径不大于60目，得到桔皮粉末。桔子皮粉末的 粒径大小，对感官有一定不良的影响，但是粒径太大的颗粒，在涂布液中混合时的均匀性较 差，易造成再造烟叶表面掉粉。所以本发明选用粒径小于60目~120目的粉末。最优选采 用60目。
[0009] S3.将桔皮粉末添加到涂布液中，对再造烟叶纸基进行涂布，然后在100~IKTC 的温度条件下烘干至水分为10~15% ;所述桔皮粉末的添加量按照纸基质量的为10~30% 确定； 更为优选地，S3是将桔皮粉末按照纸基质量的10%~30%均匀添加到再造烟叶纸基中， 经涂布液涂布后在100~IKTC的温度条件下烘干至水分为10~15%即得，采用优选的添 加桔子皮粉末的方法可以获得感官品质更为优良的再造烟叶。
[0010] 进一步优选地,所述桔皮粉末的添加量按照纸基质量的10~20%确定。
[0011] 优选地，Sl所述热水的温度为90~KKTC。
[0012] 优选地，Sl所述烘干温度为30~50°C。
[0013] 优选地，Sl所述烘干温度为40°C。
[0014] 优选地，Sl中所述浸泡是在常温下浸泡10s。
[0015] 优选地，S3涂布后的再造烟叶纸基于烘干温度为100~IKTC。
[0016] 优选地，Sl和S3两次烘干操作中，均烘干至水分为12%。
[0017] 优选地，S3所述涂布的涂布量为40~45%。
[0018] 本发明同时提供所述制备方法制备得到的再造烟叶。
[0019] 所述再造烟叶可以很好地应用于制备卷烟，将所述再造烟叶切丝后替代或部分替 代烟丝制备卷烟。
[0020] 本发明所述的涂布液和再造烟叶纸基可以采用本领域现有常规方法制备得到的 涂布液和再造烟叶纸基。
[0021] 本发明的有益效果： 本申请人研究发现，桔子皮中所含有大量的维生素 C和香精油，其味清香，适量添加于 涂布液，在涂布步骤添加于再造烟叶中，桔子皮的清香与烟草原料的香味物质相辅相成，获 得一种具有桔子香味、提神、通气的再造烟叶。
[0022] 桔子皮添加于再造烟叶，理论上有多种途径，一种途径是将桔子皮的提取物 作为香精香料喷洒于现有常规方法制备所得再造烟烟叶切成的烟丝中，一种是将桔子 皮与烟草原料一起浸提处理，浸提液作为涂布液，浸提后的渣料再进行磨浆抄造制备再造 烟叶，一种是本发明方法，将桔子皮烘干至适宜的水分含量后进行粉碎，并严格控制桔子皮 粉末的粒径，将桔子皮粉末添加于涂布液后一起涂布于纸基，制备再造烟叶。经过大量实验 研究总结分析，第一种途径添加桔子皮，大量香精油物质不能被提取得到，获得的加香效果 大打折扣。第二种途径的处理方法同样存在提取损失的问题，将桔子皮渣料混入烟草原料 渣料中一起磨浆抄造也在一定程度上影响了原有的磨浆和抄造的工艺条件和效果，使得纸 基质量的稳定性难以得到保证。而采用本发明方法，因为烘干至水分适宜，保证了粉碎的易 操作性并将桔子皮有效成分的损失尽量减低，直接将适宜粒径范围的桔子皮粉末添加与涂 布液，最大程度保护桔子皮中所含香味物质和其他有益成分，并因为科学合理地严格控制 粒径和添加量，对涂布的操作工艺以及涂布效果没有产生不良影响，反而因为添加了适量 的桔子皮粉末，使得再造烟叶的某些物理性能得到了较大的改善。经实验证明，采用本发明 方法经桔子皮应用于再造烟叶的制备，与未添加桔皮粉末、采前述另两种途径添加桔子皮 的再造烟叶相比，本发明所得再造烟叶的烟气浓度得到有效提高，香气质感更好，香韵更丰 富自然，带有新鲜桔子的香韵气息，烟气较细腻绵长、顺滑，整体口腔舒适度较好。
[0023] 本发明为桔子皮提供了一种新的应用，采用桔子皮作为制备再造烟叶的原料，在 丰富卷烟的感官体验的同时，桔皮所含的特定成分经过本发明科学处理可为吸烟者带来新 的感官体验。新鲜桔皮粉末不仅可以赋予再造烟叶以桔子香味，在再造烟叶原料日益匮乏 的情况下，桔皮粉末还可以作为再造烟叶的制造原料，为再造烟叶原料作更好的补充。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合具体实施例进一步详细说明本发明，除非特别说明，本发明采用的试剂 和原料为本领域常规市购的试剂和原料。
[0025] 实施例1 51. 市购桔子，取新鲜桔子皮，在开水（IO(TC)中浸泡10s，取出浙干水，在烘箱中，40°C 下烘至水分含量为12% ; 52. 采用200克摇摆式高速万能粉碎机(型号：DFY-200)对桔子皮进行粉碎，得到桔子 粉末；粉末的粒径为60~120目； 53. 将桔子粉末添加到纸基中，添加量为再造烟叶纸基的质量的20%，对再造烟叶纸基 进行涂布，涂布量为40%~45%，将涂布后的再造烟叶置于105°C条件下烘干至水分含量为 12%。
[0026] 涂布液采用以下原料和制备方法制备得到：分别浸渍提取烟梗和烟末。所述烟梗 浸渍提取的条件为料液比1 :7 (质量比)、提取温度为60°C，提取时间为100分钟（min);所 述烟末浸渍提取的条件为料液比为1 :1〇,提取温度70°C，提取时间60 min ;经浸渍处理后 得到的烟梗和烟末的提取液按照1:1的体积比混合进行常规蒸发浓缩得到涂布液；浸渍处 理后的烟梗、烟末固体备磨浆用。
[0027] 再造烟叶的纸基参照现有常规，优选参照本申请人中国专利号为 ZL201210062184. 5的中国专利申请文件中公开的内容。
[0028] 表1添加桔皮粉末后再造烟叶纸基的物理性能
【主权项】
1. 一种桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
51. 取新鲜桔子皮，热水浸泡5~20s，浙干，烘干至水分为10~15% ;
52. 对Sl处理的桔子皮进行粉碎，得到桔皮粉末；
53. 将桔皮粉末添加到涂布液中，对再造烟叶纸基进行涂布，然后在100~IKTC的温 度条件下烘干至水分为10~15% ;所述桔皮粉末的添加量为纸基质量的10%~30% ; 或者将桔皮粉末按照纸基质量的10%~30%均匀添加到再造烟叶纸基中，经涂布液涂 布后在100~IKTC的温度条件下烘干至水分为10~15%即得。
2. 根据权利要求1所述桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，Sl所述热水的温 度为90~KKTC。
3. 根据权利要求1所述桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，Sl所述烘干温度 为 30 ~50°C。
4. 根据权利要求1所述一种桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，SI中所述浸 泡是在常温下浸泡l〇s。
5. 根据权利要求1所述桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，S3涂布后的再造 烟叶纸基于烘干温度为100~IKTC。
6. 根据权利要求1所述一种桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，Sl和S3两次 烘干操作中，均烘干至水分为12%。
7. 根据权利要求1所述一种桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，S3所述桔皮 粉末的添加量为纸基质量的10%~20%。
8. 根据权利要求1所述一种桔子香味再造烟叶的制备方法，其特征在于，S3所述涂布 的涂布量为40~45%。
9. 权利要求1至8任一项所述制备方法制备得到的再造烟叶。
10. 权利要求9所述再造烟叶的应用，应用于制备卷烟烟丝。
【专利摘要】本发明提供一种桔子香味的再造烟叶的制备方法及桔子香味再造烟叶，所述制备方法包括取新鲜桔子皮浸泡、烘干、磨粉，在涂布过程中将桔子皮粉末添加到纸基，涂布，烘干等步骤。本发明将桔子皮制成适宜颗粒的粉末后与涂布工艺有机结合，改善再造烟叶的各项性能，桔子皮的有效成分更科学高效地应用于再造烟叶的制备，制备得到的桔子香味再造烟叶与普通未添加桔皮粉末的再造烟叶相比，烟气浓度较高，香气质感更好，香韵更加丰富，发挥新鲜桔子的香韵气息与涂布液有效成分的协同作用，制备得到的卷烟烟气细腻绵长、顺滑，整体口腔舒适度较好。
【IPC分类】A24B3-14
【公开号】CN104687233
【申请号】CN201410839345
【发明人】曾健, 饶国华, 刘熙
【申请人】广东中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日