[0019]图1为烤房的结构图。
[0020]图2为挂烟架的结构示意图。
[0021]图3为第一竖杆的轴向剖面图。
[0022]图4为第二竖杆的轴向剖面图。
[0023]图5为第一重量数据采集元件在第一竖杆上的安装示意图。
[0024]图6为第一重量数据采集元件在第二竖杆上的安装示意图。
[0025]图7为监测控制系统的结构示意图。
[0026]图8为监测控制系统的一种优选方案的结构示意图。
[0027]图9为监测控制系统的另一种优选方案的结构示意图。
[0028]图10为终端显示的烘烤过程中温度数据具体数值的变化过程图。
[0029]图11为终端显示的烘烤过程中重量数据采集元件采集的烟叶重量的变化过程图。
[0030]图12为安装在烤房内的湿度数据采集元件采集的湿度数据变化示意图。
【具体实施方式】
[0031]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
如图1~4所示，烤房包括烤房本体I和安装在烤房本体I内的若干组挂烟架2，所述挂烟架2包括竖向设置的第一竖杆21、第二竖杆22和横向设置的横杆23，所述第一竖杆21、第二竖杆22上设有多个卡接横杆23的卡接部201。
[0032]针对于此种烤房设计，本发明提供的监测控制系统包括安装在烤房内的重量数据采集元件、安装在烤房内的温度数据采集元件、安装在烤房内的湿度数据采集元件、安装在烤房内的图像数据采集元件、数据发射元件、控制元件、终端、安装在烤房上的抽风装置和安装在烤房内的加热装置；
所述重量数据采集元件包括第一重量数据采集元件3、第二重量数据采集元件4，如图5、6所示，所述第一重量数据采集元件3、第二重量数据采集元件4分别安装在第一竖杆21、第二竖杆22的卡接部201上，第一重量数据采集元件3、第二重量数据采集元件4与横杆23的底面接触；
所述第一重量数据采集元件3、第二重量数据采集元件4、温度数据采集元件、湿度数据采集元件、图像数据采集元件、抽风装置和加热装置均与控制元件连接，控制元件通过数据发射元件与终端连接，图像数据采集元件用于采集烤房内烟叶的图像。
[0033]本实施例中，终端为智能手机、平板电脑或上位机。
[0034]用户在使用烤房烘烤烟叶之前，先称取横杆23的重量并将横杆23的重量输入至终端，然后将烟叶挂在横杆23上，并通过第一竖杆21、第二竖杆22的卡接部201将横杆23固定在第一竖杆21、第二竖杆22上。
[0035]本发明提供的监测控制系统的工作原理具体如下:
温度数据采集元件、湿度数据采集元件、图像数据采集元件分别采集烤房内的温度数据、湿度数据、烟叶的图像数据并将这些数据通过数据发射元件发射至终端，终端接收这些数据并将这些数据显示出来，用户通过终端即可实时获知烤房内的温度情况、湿度情况和烟叶的颜色情况；而第一重量数据采集元件3、第二重量数据采集元件4采集横杆23和挂在横杆23上的烟叶总的重量数据并将此重量数据通过数据发射元件发送至终端，终端扣除掉横杆23的重量后将挂在横杆23上烟叶的重量数据显示出来，用户根据终端即可实时获取烟叶的重量数据。用户在获知烤房内的温度情况、湿度情况的条件下，可以依据烟叶在烘烤不同阶段(或烟叶的颜色情况、重量情况)所需的标准温度、标准湿度通过终端调整抽风装置、加热装置的输出功率来实现对烤房内的温度、湿度进行调整的目的，其具体过程如下:用户向终端下发相应的调整加热装置、抽风装置输出功率的命令，终端将该命令通过数据接收元件、数据发射元件转发至控制元件，控制元件根据该命令对加热装置、抽风装置的输出功率进行调整，使得烤房内的温度、湿度能够保持在适宜的条件下。比如烤房在烘烤某个阶段需要保持54摄氏度的温度和15%的湿度，若通过已有的技术采集的烤房内的温度、湿度刚好为54摄氏度和15%，则不需要对加热装置、抽风装置的输出功率做任何调整，若采集的温度、湿度分别为56摄氏度和17%，则需要对加热装置、抽风装置的输出功率做相应的调整，使得烤房内的温度、湿度调整为54%和15%。
[0036]图10为终端显示的烘烤过程中温度数据具体数值的变化过程图，所述温度数据采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，如图10所示，烤房内的初始温度为25°C，在变黄阶段，烤房内的温度每小时升温10C，在烤房内的温度到达38°C时，保持烤房内的温度为38°C，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤房内的温度升1°C，直至42°C，在42°C前保证叶片全黄，叶片充分塌架，此后以3小时升TC直至46°C，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边。当烟叶变化达到要求后，每小时升I°C直至烤房内的温度稳定在54°C，并在12小时内保持此温度条件，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香。最后进入干筋阶段，烤房内的温度从54°C升至并稳定在68°C，升温速度为每小时TC，干筋阶段能够保证烟叶主脉全干并使烟叶经烘烤后呈现桔黄色。由图10可知，终端能够显示烘烤过程中各个阶段的温度数据供用户参考，用户即使在千里之外，也能实时监测烤房内的温度情况，所以本发明提供的监测系统，其自动化、智能化程度得到了极大的提尚。
[0037]图11为终端显示的烘烤过程中重量数据采集元件采集的烟叶重量的变化过程图，所述数据采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中。烟叶的初始重量为15kg，烘烤开始后，由于变黄阶段烤房内的温度较低，约为25°C ~38°C，因此在变黄阶段烟叶的脱水情况并不严重，其脱水速度较为平缓。随着烘烤进入定色阶段，烤房内的温度逐渐升高，由38°C升至54°C，此时烟叶的脱水速度得到了加快，且由于烟叶的含水量较大，所以定色阶段的脱水量是三个阶段中最大的。当烘烤进入干筋阶段时，此时烟叶中残存的水份已经很少，因此即使烤房内的温度从54°C升至并稳定在68°C，烟叶的脱水速度也较慢，脱水量也不大。完成脱水处理这一步骤后，烟叶的重量为初始重量的10°/『20%，如图11所示，脱水处理后的烟叶重量约为2kg。
[0038]图12为安装在烤房内的湿度数据采集模块采集的湿度数据变化示意图，所述湿度采集自烟叶三段式烘烤工艺的实施过程中，所述烟叶三段式烘烤工艺包括三个阶段，分别为依次执行的变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，所述烟叶为下部叶，如图12所示，烤烟房内的初始温度为25°C，烤房内的初始湿度为60%，在变黄阶段，烤烟房内的温度每小时升温1°C，升温时间大概为12小时，在烤烟房内的湿温、干温分别到达36°C和38°C时，保持烤烟房内的湿温、干温分别为36°C和38°C，保持时间为16小时，使烟叶变黄程度达到青筋黄片，干燥程度达到凋萎发软，此时烤房内的湿度约为87%(tl~t2)。然后使烤房内的干温上升至39-410C，而湿温保持在36~37°C，并保持烤烟房内此温度条件约16小时，使黄片青筋底棚主脉半软，此时烤房内的湿度约为68°/『88 (t2~t3)之间。然后进入定色阶段，定色阶段每4小时烤烟房内的温度升1°C，直至干温达到42 °C ~46°C，湿温达到37 °C ~38°C，在42°C前保证叶片全黄，叶片充分塌架，并使烤烟房内的干温保持42°C -46°C，湿温保持37°C -38°C，保持时间为约12小时，此时烤房内的湿度约为57%~76 (t3~t4 )之间，此后以3小时升I °C直至烤房内的干温为46°C，湿温为38°C，并保持此温度条件约10小时，使烟叶主脉全黄，叶片勾尖卷边，此时烤房内的湿度约为56% (t4~t5)0当烟叶变化达到要求后，每小时升1°C使烤房内的干温为47°C -54°C，湿温保持为39°C，保持时间为16小时，此时烤房内的湿度为47%~52%(t6~t7)，然后进行升温，使烤烟房内的干温稳定在54°C，湿温稳定在39°C，并在10小时内保持此温度条件，保证全炕叶片定色干燥，促进烟叶烤香，此时烤房内的湿度约为44%(t8~t9)0最后进入干筋阶段，烤烟房内的干温从54°C升至并稳定在66°C，湿温保持在42°C，湿温、干温升温时间为约12小时，升温速度为每小时1°C，干温稳定在6