专利名称：拉链上止与梢部的成型装置与方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链上止与梢部的成型装置与方法，特别是关于一种将拉链的链齿做合齿定位后再分开的成型装置与方法，经由链齿的精确啮合而得到准确的拉链梢部成型位置及拉链尺寸。
背景技术：
拉链的特性在于以简单的拉动动作，便能将衣服或背包等的开口两侧做简便快速的结合与分离，而一般的拉链，包含金属拉链、塑钢拉链或尼龙拉链等，其主要是由一左边成型单链与一右边成型单链配合一拉头所组成，该成型单链包含链带与链齿，其上端另加设有上止，而其下端另加设有梢部及下挡，主要的动作特征在于两边的链齿能有适当的配合，如齿轮般，链齿的齿型与彼此间的节距需达精密的尺寸要求，才能确保啮合时的准确与拉动时的平顺。
通常拉链成型的制造过程，其射出方式的定位均以机械齿轮或光电计数方法来进行送料定位，对塑钢拉链的齿与齿之间的齿距尚称稳定，但对尼龙拉链而言，每一批拉链受到车缝以及染色过程的深浅色持温时间不同所导致的不同收缩量，总是呈现齿距不一致，如以5号尼龙拉链为例，每100m/m的长度便有65～69齿的差距结果，因机械齿轮或光电计数方法仅能以计算齿数来做定位，碰到齿距不同时，会产生极大的误差，时常要注意与调整，不能发挥自动化的优势；当左边成型单链与右边成型单链实地相配合使用时产生误差，如梢部的成型位置在制造过程中没有经过合齿的确认而产生的偏差，特别是尼龙拉链的弹性致使实际的长度不易控制，在拉链应用到物品上时，啮合拉动的动作不能平顺的进行，导致整件衣服或背包等丧失其应有的功能，而更换拉链不但麻烦，也会因与物品的原始设计不搭配而使其原本的美观与风格大为失色，消费者对产品不再有信心，使得制造厂商与消费者形成双输的结果。
因此，由上可知，目前通常的拉链成型的制造过程，在实际的拉链成品使用上，显然会引起不便与缺失，需要加以改善。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种拉链上止与梢部的成型装置与方法，使拉链的左边成型单链与右边成型单链的链齿能分别经过精确的合齿动作加以定位，进而得到准确的梢部成型位置及拉链尺寸，以进行梢部及上止与下挡的射出注塑成型。
为了达到上述目的，本发明提供了一种拉链上止与梢部的成型装置，该拉链是包含有成型单链，该成型单链包含链带和链齿，该拉链上止与梢部的成型装置是设置于拉链成型机，包括定位分合装置，其一边为出口侧，该出口侧的对边为入口侧，该入口侧与出口侧间设有供链齿合齿用的凸块，近出口侧设有供链齿分齿用的凸块；辅助单链，它是剪裁自该成型单链的一段，并导入定位分合装置，再于定位分合装置的出口侧导出，其头端与尾端设置有可调整式止挡；射出模具，它是设置于定位分合装置的出口侧。
所述的拉链上止与梢部的成型装置，优选定位分合装置包括固定件和活动件，该固定件是设有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，即该定位分合装置的出口侧，出口侧设有凸块，该凸块是供链齿分齿用的凸块，而其两边分别设有一导槽，该导槽的内侧端是呈一斜面，该活动件是包含一主件、一伸缩件和一盖板，该主件的一面为搭接部，该搭接部的一边为入口侧，搭接部近入口侧设有凸块，搭接部的反面设有轨槽，该轨槽设有开口，其位置对应于该凸块，该伸缩件是由伸缩棒夹设弹性组件所组成，该伸缩棒的外侧端是呈一斜面对应于固定件的导槽的斜面，伸缩棒近该弹性组件处分别设有相对应的凸块，该凸块是供链齿合齿用的凸块，凸块设有一斜切角，凸块的内侧形成相对应的合齿面，该盖板固定于主件以夹合伸缩件于其轨槽中，伸缩件因弹性组件的弹力撑开伸缩棒使其斜面凸出主件的左右两侧，伸缩棒的凸块凸伸出主件的开口并卡定于其侧边，伸缩棒向内压合时，合齿面的合并线对齐于搭接部的凸块，活动件的搭接部活动搭设于固定件的下凹部上，使伸缩棒的凸出斜面搭设于固定件的两边导槽上，搭接部的凸块对齐于下凹部的凸块。进一步优选所述的下凹部的出口侧的另一对边为入口侧，即定位分合装置的入口侧，该入口侧是设有成型单链信道和辅助单链信道，该成型单链信道与该辅助单链信道分别设有对应相邻的链齿信道。
所述的拉链上止与梢部的成型装置，优选定位分合装置包括固定件和活动件，该固定件是设有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，即定位分合装置的出口侧，该出口侧的对应边为入口侧，即定位分合装置的入口侧，下凹部的一侧边为固定接合侧，该固定接合侧接近出口侧设有凸块，该凸块是供链齿分齿用的凸块，下凹部接近入口侧设有另一弧形凸块，该弧形凸块是供链齿合齿用的凸块，该活动件是活动设置于该固定件的固定接合侧的侧边，活动件设有下凹部，该下凹部设有出口侧，入口侧与活动接合侧对应于固定件的出口侧、入口侧与固定接合侧，活动件接近入口侧内侧设有凸块，该凸块是对应于固定件供链齿合齿用的凸块。进一步优选固定件与该活动件接近出口侧分别设有相对应的导引块，该固定件的固定接合侧接近该入口侧设有导块。
本发明的另一个目的是提供一种拉链上止与梢部的成型方法，该拉链是包含有成型单链，该成型单链包含链带和链齿，其上端另加设有上止，而其下端另加设有梢部和下挡，成犁单链分设有链齿段、梢部空白段和上止空白段，其步骤包括(1)导入成型单链与辅助单链；(2)调整辅助单链的合齿长度；(3)拉链成型机带动成型单链前进；(4)拉链成型机带动活动件与辅助单链；(5)成型单链与辅助单链合齿；(6)成型单链与辅助单链分齿；(7)拉链成型机停止成型单链前进与前卫定位；(8)射出模具进行合模与后卫定位；(9)射出模具进行射出注塑与活动件复位；(10)开模、辅助单链复位、重新带动成型单链前进。
所述的拉链上止与梢部的成型方法，优选步骤(2)的辅助单链头端的可调整式止挡活动定位于固定件的出口侧。进一步优选步骤(3)的拉链成型机设有拉轮，该拉轮带动成型单链前进。进一步优选步骤(4)的拉链成型机设有感应装置及汽缸，该感应装置检测到梢部空白段后的第一齿链齿时，该汽缸被激活带动活动件向固定件的入口侧移动。进一步优选步骤(4)的活动件的伸缩件的合齿面相合并，再配合搭接部上的凸块形成一瞬时拉头模式的仿真拉链拉头。进一步优选步骤(5)的成型单链的链齿与辅助单链的链齿顺着斜切角导引进行合齿。进一步优选步骤(6)的分齿是合齿自活动件的出口侧导出后受固定件的凸块将其分离，成型单链的梢部空白段和上止空白段引入射出模具中，而辅助单链则引向定位分合装置下方。进一步优选步骤(7)的拉链成型机设有微动开关，辅助单链尾端的可调整式止挡触及该微动开关而卡定停止，拉轮同时停止，使梢部空白段和上止空白段获得前卫定位。进一步优选步骤(8)的拉链成型机的射出模具进行梢部空白段和上止空白段的合模并依其设计做后卫定位。进一步优选步骤(9)的射出模具进行射出注塑以形成梢部、上止和下挡；或者步骤(9)的拉链成型机的汽缸受合模限位感应而激活带动定位分合装置的活动件向固定件的出口侧移动，尚未分离的合齿受搭接部的凸块将其分离。
图1是本发明定位分合装置的立体分解图。
图2是本发明定位分合装置的立体组合图。
图3是本发明链齿进行合齿前的平面示意图。
图4是本发明感应装置检测到成型单链第一齿链齿时的平面示意图。
图5是本发明活动件移动至固定件的入口侧进行合齿与分齿动作、可调整式止挡触及微动开关及射出注塑的平面示意图。
图6是本发明活动件复位至固定件的出口侧及成型单链继续动作的平面示意图。
图7是本发明另一实施例活动件复位至固定件的出口侧及成型单链继续动作的平面示意图。
图8是本发明方法的流程图。
图9是本发明又一实施例活动件移动靠设至固定件进行合齿与分齿动作的平面示意图。
图10是本发明又一实施例活动件复位分离固定件及成型单链继续动作的平面示意图。
其中附图标记1、 固定件10、下凹部 11、入口侧12、成型单链信道13、辅助单链信道14、链齿信道15、出口侧16、凸块17、导槽18、斜面2、 活动件20、主件21、伸缩件22、盖板23、搭接部24、链带面 25、链齿面26、入口侧 27、凸块28、出口侧 29、轨槽30、开口31、伸缩棒32、弹性组件33、斜面34、凸块35、斜切角36、合齿面 37、螺孔38、螺栓4、 感应装置5、 微动开关6、 成型单链60、链带 61、链齿62、梢部 63、上止64、下挡 65、链齿段66、梢部空白段 67、上止空白段68、辅助单链 69、可调整式止挡70、第一齿链齿 71、合齿72、射出模具 73、架骨8、 分合装置80、出口侧 81、入口侧
100、固定件101、下凹部102、出口侧103、入口侧104、固定接合侧105、凸块106、凸块 107、引导块108、导块200、活动件201、下凹部202、出口侧203、入口侧204、活动接合侧205、凸块206、引导块具体实施方式
实施例本发明是一种拉链上止与梢部的成型装置与方法，请先参阅图5所示，该拉链是包含有成型单链6，该拉链上止与梢部的成型装置是设置于拉链成型机，包括定位分合装置8、辅助单链68以及射出模具72，其中定位分合装置8，请参阅图1所示，包括一固定件1和一活动件2，该固定件1的中间是设有一下凹部10，该下凹部10的一边为入口侧11，即定位分合装置8的入口侧81，该入口侧11是设有一成型单链信道12和一辅助单链信道13，该成型单链信道12与该辅助单链信道13分别设有对应相邻的链齿信道14，入口侧11的另一对边为出口侧15，即定位分合装置8的出口侧80，该出口侧15的中间范围是设有一凸块16，该凸块16是供链齿61分齿用的凸块，而其两边分别设有一导槽17，该导槽17的内侧端是呈一斜面18；该活动件2是包含一主件20。一伸缩件21和一盖板22，该主件20的一面为搭接部23，该搭接部23的中间范围下凹形成链带面24，该链带面24的中间范围再下凹形成链齿面25并将链带面24分成二边，搭接部23的一边为入口侧26，该链齿面25的下凹宽度是由该入口侧26向内递减，搭接部23的链齿面25近入口侧26的中间范围设有一凸块27并将链齿面25分成二边，入口侧26的对应边为出口侧28，搭接部23的反面接近该出口侧28设有一轨槽29，该轨槽29的中间范围设有一开口30，其位置对应于该凸块27；该伸缩件21是由二伸缩棒31夹设一弹性组件32所组成，该伸缩棒31的外侧端是呈一斜面33，伸缩棒31近该弹性组件32处分别设有相对应的凸块34，该凸块34是供链齿61合齿用的凸块，凸块34是设有一斜切角35，凸块34的内侧形成相对应的合齿面36；该盖板22设有螺孔37并以螺栓38螺接固定于主件20，以夹合伸缩件21并设置于主件20的轨槽29中；伸缩件21因弹性组件32的弹力撑开二伸缩棒31使其斜面33凸出主件20的左右两侧，伸缩棒31的凸块34凸伸出该开口30并卡定于其侧边，以避免伸缩棒31弹射出去，该合齿面36对齐于链齿面25，而当伸缩棒31向内压合时，其合并线对齐于凸块27。
请同时参阅图2所示，活动件2的搭接部23活动搭设于固定件1的下凹部10上，使伸缩棒31的凸出斜面33搭设于固定件1的两边导槽17上与其斜面18相对应，此时活动件2位于固定件1的出口侧15，活动件2的两链带面24分别对应于固定件1的成型单链信道12与辅助单链信道13，而其两链齿面25则分别对应于两链齿信道14，同时搭接部23的凸块27对齐于下凹部10的凸块16。
辅助单链68，请参阅图3与图4所示，其是剪裁自该成型单链6的一段，该辅助单链68导入定位分合装置8，再于固定件1的出口侧15导出，其头端与尾端设置有可调整式止挡69供调整合齿长度用。
射出模具72，请再参阅图5所示，其是设置于定位分合装置8的固定件1的出口侧15，供射出注塑用。
请参阅图7所示，拉链是包含有左边成型单链6和右边成型单链6配合一拉头(图略)组合而成，该成型单链6包含链带60和链齿61，其上端另加设有上止63，而其下端另加设有梢部62和下挡64，成型单链6分设有链齿段65、梢部空白段66和上止空白段67。
请参阅图8所示，本发明拉链上止与梢部的成型方法，其步骤包括(1)导入成型单链与辅助单链；请同时参阅图2与图3所示，成型单链6与辅助单链68分别导入定位分合装置8的固定件1的成型单链信道12与辅助单链信道13，其链齿61分别顺着链齿信道14行进，经由活动件2的两链带面24与两链齿面25再自出口侧15导出；(2)调整辅助单链的合齿长度；设置可调整式止挡69于辅助单链68的头端与尾端，调整可调整式止挡69以得到所需的合齿长度，使成型单链6的梢部空白段66和上止空白段67进入射出模具72时能适当的定位，头端的可调整式止挡69活动定位于固定件1的出口侧15；(3)拉链成型机带动成型单链前进；拉链成型机设有拉轮(图略)，该拉轮带动成型单链6前进；(4)拉链成型机带动活动件与辅助单链；拉链成型机在近成型单链信道12的一链齿信道14边设有感应装置4，拉链成型机另设有汽缸(图略)，请参阅图4所示，当该感应装置4检测到梢部空白段66后的第一齿链齿70时，该汽缸被激活带动定位分合装置8的活动件2向固定件1的入口侧11移动，辅助单链68同时被激活前进；活动件2的伸缩件21的凸出斜面33触抵固定件1的导槽17的斜面18后受压缩，如图5所示，使伸缩件21的凸块34互相靠近，而其内侧的合齿面36相合并，再配合搭接部23上的凸块27形成一瞬时拉头模式以仍真拉链拉头；(5)成型单链与辅助单链合齿；成型单链6的链齿61与辅助单链68的链齿61顺着斜切角35导引进行合齿动作，使链齿61做精确啮合；(6)成型单链与辅助单链分齿；合齿71自活动件2的出口侧28导出后受固定件1的凸块16将其分离还原成成型单链6与辅助单链68分别继续前进；成型单链6的梢部空白段66和上止空白段67引入射出模具72中，而辅助单链68则引向定位分合装置8下方；(7)拉链成型机停止成型单链前进与前卫定位；拉链成型机设有微动开关5，辅助单链68尾端的可调整式止挡69触及该微动开关5而卡定停止，该拉轮(图略)同时停止，使梢部空白段66和上止空白段67获得适当的第一阶段前卫定位；(8)射出模具进行合模与后卫定位；射出模具72进行梢部空白段66和上止空白段67的合模并依其设计做精确的第二阶段后卫定位；(9)射出模具进行射出注塑与活动件复位；
射出模具了72进行射出注塑以形成梢部62。上止63和下挡64；请参阅图6所示，拉链成型机的汽缸(图略)受合模限位感应而再次激活带动定位分合装置8的活动件2向固定件1的出口侧15移动，其伸缩件21的凸出斜面33回复搭设于固定件1的导槽17上，尚未由凸块16分离的合齿71受搭接部23的凸块27将其分离还原成成型单链6与辅助单链68，伸缩件21的合齿面36回复敞开以利链齿61直线拉动；(10)开模、辅助单链复位、重新带动成型单链前进。
射出注塑完成后开模顶出；辅助单链68复位；拉轮(图略)重新运转，带动成型单链6前进；当感应装置4再次检测到梢部空白段66后的第一齿链齿70时，拉链成型机的汽缸(图略)再被激活带动定位分合装置8的活动件2向固定件1的入口侧11移动，进行下一个循环的定位分合动作与射出注塑工作。
请参阅图7所示，其是将左边成型单链6与右边成型单链6一齐导入一复合的定位分合装置8并加以调整辅助单链68相同的合齿长度，带动成型单链6后分别与辅助单链68进行合齿的定位分合以获得精确的啮合确认，再同时引入一复合的射出模具72做梢部空白段66和上止空白段67的第一阶段前卫定位，并于合模的第二阶段后卫定位后一起进行梢部62、上止63与下挡64的五件式同步射出注塑，以除骨器(图略)分离注塑架骨73及下挡64，而完成一组由左边成型单链6与右边成型单链6组成的拉链。
请参阅图9与图10所示，该定位分合装置8包括固定件100和活动件200，该固定件100是设有下凹部101，该下凹部101的一边为出口侧102，即定位分合装置8的出口侧80，该出口侧102的对应边为入口侧103，即定位分合装置8的入口侧81，下凹部101的一侧边为固定接合侧104，该固定接合侧104接近出口侧102设有凸块105，该凸块105是供链齿61分齿用的凸块，下凹部101接近入口侧103设有另一弧形凸块106，该弧形凸块106是供链齿61合齿用的凸块，固定件100的固定接合侧104接近该入口侧103设有导块108；该活动件200是活动设置于该固定件100的固定接合侧104的侧边，活动件200设有下凹部201，该下凹部201设有出口侧202、入口侧203与活动接合侧204对应于固定件100的出口侧102、入口侧103与固定接合侧104，活动件200接近入口侧203内侧设有凸块205，该凸块205是对应于固定件100供链齿61合齿用的凸块106，该固定件100与该活动件200接近出口侧102与202分别设有相对应的导引块107与206；成型单链6与辅助单链68分别自固定件100与活动件200的入口侧103与203导入，再自其出口侧102与202导出，活动件200移动靠设至固定件100进行合齿与分齿动作，待射出注塑完成，活动件200复位分离固定件100后，成型单链6继续动作。
发明的拉链上止与梢部的成型装置与方法，具有如下述的特点(1)该活动件的伸缩件的弹性组件弹力、凸出斜面与凸块设置，配合其主件的搭接部的凸块设置，活动搭设于固定件的下凹部与导槽上做间歇性的往复运动，形成一瞬时拉头模式，仿真拉链拉头的作用，使链齿经过合齿面进行精确的合齿动作加以定位，而获得准确的梢部成型位置及拉链尺寸，以进行射出注塑成型工作。
(2)该固定件的凸块设置与活动件的搭接部的凸块设置，前后分离合齿，使成型单链与辅助单链合齿后能重新分开，以利其个别的拉动，而能进行连续性的定位分合动作与射出注塑工作。
以上所述，仅为本发明的最佳的具体实施例的详细说明与图式，但本发明的特征并不局限于此，上述内容不能用来限制本发明，本发明的所有范围应以下述的申请专利范围为准，凡合于本发明申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本发明的范畴中，任何熟悉该领域的人在本发明的内容里，所轻易得到的变化或修饰皆可涵盖在以下本发明的专利范围。
权利要求
1.一种拉链上止与梢部的成型装置，该拉链是包含有成型单链，该成型单链包含链带和链齿，该拉链上止与梢部的成型装置是设置于拉链成犁机，包括定位分合装置，其一边为出口侧，该出口侧的对边为入口侧，该入口侧与出口侧间设有供链齿合齿用的凸块，近出口侧设有供链齿分齿用的凸块；辅助单链，它是剪裁自该成型单链的一段，并导入定位分合装置，再于定位分合装置的出口侧导出，其头端与尾端设置有可调整式止挡；射出模具，它是设置于定位分合装置的出口侧。
2.如权利要求1所述的拉链上止与梢部的成型装置，其特征在于所述的定位分合装置包括固定件和活动件，该固定件是设有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，即该定位分合装置的出口侧，出口侧设有凸块，该凸块是供链齿分齿用的凸块，而其两边分别设有一导槽，该导槽的内侧端是呈一斜面，该活动件是包含一主件、一伸缩件和一盖板，该主件的一面为搭接部，该搭接部的一边为入口侧，搭接部近入口侧设有凸块，搭接部的反面设有轨槽，该轨槽设有开口，其位置对应于该凸块，该伸缩件是由伸缩棒夹设弹性组件所组成，该伸缩棒的外侧端是呈一斜面对应于固定件的导槽的斜面，伸缩棒近该弹性组件处分别设有相对应的凸块，该凸块是供链齿合齿用的凸块，凸块设有一斜切角，凸块的内侧形成相对应的合齿面，该盖板固定于主件以夹合伸缩件于其轨槽中，伸缩件因弹性组件的弹力撑开伸缩棒使其斜面凸出主件的左右两侧，伸缩棒的凸块凸伸出主件的开口并卡定于其侧边，伸缩棒向内压合时，合齿面的合并线对齐于搭接部的凸块，活动件的搭接部活动搭设于固定件的下凹部上，使伸缩棒的凸出斜面搭设于固定件的两边导槽上，搭接部的凸块对齐于下凹部的凸块。
3.如权利要求2所述的拉链上止与梢部的成型装置，其特征在于所述的下凹部的出口侧的另一对边为入口侧，即定位分合装置的入口侧，该入口侧是设有成型单链信道和辅助单链信道，该成型单链信道与该辅助单链信道分别设有对应相邻的链齿信道。
4.如权利要求1所述的拉链上止与梢部的成型装置，其特征在于所述的定位分合装置包括固定件和活动件，该固定件是设有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，即定位分合装置的出口侧，该出口侧的对应边为入口侧，即定位分合装置的入口侧，下凹部的一侧边为固定接合侧，该固定接合侧接近出口侧设有凸块，该凸块是供链齿分齿用的凸块，下凹部接近入口侧设有另一弧形凸块，该弧形凸块是供链齿合齿用的凸块，该活动件是活动设置于该固定件的固定接合侧的侧边，活动件设有下凹部，该下凹部设有出口侧，入口侧与活动接合侧对应于固定件的出口侧、入口侧与固定接合侧，活动件接近入口侧内侧设有凸块，该凸块是对应于固定件供链齿合齿用的凸块。
5.如权利要求4所述的拉链上止与梢部的成型装置，其特征在于所述的固定件与该活动件接近出口侧分别设有相对应的导引块，该固定件的固定接合侧接近该入口侧设有导块。
6.一种拉链上止与梢部的成型方法，该拉链是包含有成型单链，该成型单链包含链带和链齿，其上端另加设有上止，而其下端另加设有梢部和下挡，成型单链分设有链齿段、梢部空白段和上止空白段，其步骤包括(1)导入成型单链与辅助单链；(2)调整辅助单链的合齿长度；(3)拉链成型机带动成型单链前进；(4)拉链成型机带动活动件与辅助单链；(5)成型单链与辅助单链合齿；(6)成型单链与辅助单链分齿；(7)拉链成型机停止成型单链前进与前卫定位；(8)射出模具进行合模与后卫定位；(9)射出模具进行射出注塑与活动件复位；(10)开模、辅助单链复位、重新带动成型单链前进。
7.如权利要求6所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(2)的辅助单链头端的可调整式止挡活动定位于固定件的出口侧。
8.如权利要求7所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(3)的拉链成型机设有拉轮，该拉轮带动成型单链前进。
9.如权利要求8所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(4)的拉链成型机设有感应装置及汽缸，该感应装置检测到梢部空白段后的第一齿链齿时，该汽缸被激活带动活动件向固定件的入口侧移动。
10.如权利要求9所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(4)的活动件的伸缩件的合齿面相合并，再配合搭接部上的凸块形成一瞬时拉头模式的仿真拉链拉头。
11.如权利要求10所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(5)的成型单链的链齿与辅助单链的链齿顺着斜切角导引进行合齿。
12.如权利要求11所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(6)的分齿是合齿自活动件的出口侧导出后受固定件的凸块将其分离，成型单链的梢部空白段和上止空白段引入射出模具中，而辅助单链则引向定位分合装置下方。
13.如权利要求12所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(7)的拉链成型机设有微动开关，辅助单链尾端的可调整式止挡触及该微动开关而卡定停止，拉轮同时停止，使梢部空白段和上止空白段获得前卫定位。
14.如权利要求13所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(8)的拉链成型机的射出模具进行梢部空白段和上止空白段的合模并依其设计做后卫定位。
15.如权利要求14所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(9)的射出模具进行射出注塑以形成梢部、上止和下挡。
16.如权利要求14所述的拉链上止与梢部的成型方法，其特征在于所述的步骤(9)的拉链成型机的汽缸受合模限位感应而激活带动定位分合装置的活动件向固定件的出口侧移动，尚未分离的合齿受搭接部的凸块将其分离。
全文摘要
一种拉链上止与梢部的成型装置与方法，该装置设置于拉链成型机，包括定位分合装置、辅助单链以及射出模具，定位分合装置是包括固定件和活动件，该活动件是活动设置于该固定件的周边，辅助单链的头端与尾端设有可调整式止挡，射出模具设置于定位分合装置的出口侧；成型方法是由感应装置的激活与微动开关的触动及射出模具的合模限位感应，使活动件受汽缸的带动在固定件的周边做间歇性往复运动，并形成一瞬时拉头模式以仿真拉链拉头，使导入该定位分合装置的成型单链的链齿与辅助单链的链齿进行合齿定位后再分开，辅助单链是取样自同一批成型单链的一段来做辅助合齿。
文档编号A44B19/00GK1489956SQ0214586
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月15日 优先权日2002年10月15日
发明者王联洲 申请人:芊茂拉链股份有限公司