用于吸收物品的机械式紧扣系统的制作方法

专利名称：用于吸收物品的机械式紧扣系统的制作方法
背景技术：
本发明有关吸收物品，诸如训练裤、尿布、失禁服装等等，而尤其是有关用于这种吸收物品的一种机械式紧扣(固定连接)系统。
这种吸收物品通常包括不渗透液体的阻挡片，渗透液体的主体侧衬里，以及它们之间的吸收介质。它们通常含有把该物品穿在穿着者身上的某些形式的连接系统。在许多这些应用中，该紧扣系统最好是可再紧扣的，使得该物品可被暂时除下，然后再被紧扣在穿着者身上。
机械式连接系统的通常形式是所谓的钩-环系统，该系统采用各种各样的形式，并在其应用于这种吸收物品方面同时具有优点和缺点。例如，特别是对尿布来说，该紧扣件被固定在服装的前面及后面的两个侧面上，通常使得在每一侧面上的该紧扣件的后部被拉过前部以把服装固定在穿着者身上。在一般的这种产品中，该环材料通常是不能伸长的并被连接至服装的表面。该钩材料通常连接在一可伸长的衬底上，以使它能被安置在该环材料上以适应服装穿着者的尺寸及外形。
这种形式的钩-环系统的缺点是当穿着者活动时，诸如对于小孩子来说普通的俯身或弯身时，该钩有从该环材料上脱开的趋势。这种脱开情况导致该服装从穿着者身上松脱(具有由此引致的泄漏的可能)，于是如果可能的话需要把它重新紧扣，这产生了用于该应用的这样的机械式紧扣系统的不希望有的不便及缺点。
这种形式的钩-环系统的另一个缺点是该材料的总体高的成本，它往往会限制一次性应用场合中该紧扣元件的尺寸及结构，并构成对性能的损害。织造的或针织的环材料是公知的而且通常可获得的，但是非常贵。非织造的环材料便宜得多，但不能广泛地购得或不具有宽范围的性能或适用性。

发明内容
本发明通过提供一种钩-环紧扣系统来克服上述与这种现有技术的机械式紧扣系统相关的困难及缺点，在该钩-环系统中，环材料是多方向可伸张的材料，该材料以非织造的面料及弹性的基底材料制成。这种环材料可用于制作许多产品，诸如一次性的训练裤、一次性的尿布或类似物。
在本发明的一优选实施例中，提供了物品的机械式紧扣系统，它包括可安装在该物品上的第一紧扣件，该第一紧扣件是可伸张的环材料，该环材料由颈缩-伸张的固结的叠层材料制成，该叠层材料具有多方向的伸张性；和可安装在该物品上的第二紧扣件，以便可与该第一紧扣件结合，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分并列(安置)和相结合时，该第一紧扣件在其相对于该第二紧扣件的有限移动期间可以伸张。
在另一个优先实施例中，提供了服装的机械式紧扣系统，它包括在该服装上的第一紧扣件，该第一紧扣件由颈缩-伸张的固结叠层材料制成，该叠层材料具有多方向的伸张性；和配置在该服装上的第二紧扣件，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分并列和相结合时，该第一紧扣件在该服装的穿着者的运动期间是可伸张的。
在一个特定的实施例中，一次性的吸收物品的机械式紧扣系统包括配置在一次性的吸收物品上的第一紧扣件，该第一紧扣件包括多方向可伸张的非织造环材料，和配置在该一次性的吸收物品上的第二紧扣件，该第二紧扣件包括钩材料。
在本发明的另一个实施例中，提供了个人穿着的一次性的吸收物品，其中该一次性的物品包括具有第一及第二端部区的主体，每个端部区具有纵向的边沿，该主体还具有与穿着者的皮肤接触的内层，该内层的至少一部分是可渗透液体的；与该内层成相对关系的外层；和配置在该内层与该外层之间的吸收层；位于该主体上的机械式紧扣系统含有在该主体上邻接该第一端部区的每个纵向边沿的第一紧扣件，该第一紧扣件是可伸张的环材料，该环材料由具有多方向的伸张性的颈缩-伸张的固结叠层材料制成；和配置在该主体上邻接该第二端部区的每个纵向边沿的第二紧扣件，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分并列和相结合时，当被放置在穿着者的身体上时，该环材料在该穿着者运动期间是可伸张的。
应用于该优选实施例中的该环材料最好是具有垂直机器方向和/或机器方向的可伸展性的非织造材料，并作为贴边被加接在伸张固结的叠层物上，以产生多方向可伸张的叠层物。该环材料还最好是通过一个或两个方向上的颈缩或皱缩在非织造贴边材料上形成皱褶，然后把该贴边材料加接在弹性的衬底材料上而制成，该衬底材料已在一个或两个方向伸张。
因此在一个实施例中，制作机械式紧扣系统的方法包括在一个或多个方向上使非织造网状物皱褶；把该已皱褶的非织造网状物层叠在一弹性的衬底上，同时该弹性的衬底在一个或多个方向已被拉长；和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。在另一个实施例中，制作机械式紧扣系统的一种方法包括在一个方向上应用作用力牵拉非织造网状物以使该非织造网状物的组成纤维对齐并在该作用力方向的垂直方向上使该非织造网状物颈缩；把该已颈缩的非织造网状物层叠在弹性的衬底上，同时该弹性的衬底在基本垂直于该颈缩方向的方向上被拉长，以形成多方向可伸张的环材料；和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。在另一个实施例中，制作机械式紧扣系统的一种方法包括在一个方向上使非织造网状物皱缩以在该方向上提供可伸展性；使该已皱缩的非织造网状物层叠在弹性的衬底上，同时该弹性的衬底在基本垂直于该皱缩方向的方向上被拉长，以形成多方向可伸张的环材料；和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。


通过参考本发明实施例的下列说明书和结合各附图，本发明的上述的及其它的特点以及它们的获得方式将变得明显，而本发明本身将被更好地理解，其中图1图释适于应用根据本发明的工艺及设备的训练裤的侧视图，此处示出紧扣系统结合在训练裤的一个侧边上并与训练裤的另一个侧边脱开；图2图释图1所示的该训练裤处于未紧扣的、伸张的及平放的状态下的俯视图，并显示该训练裤背离穿着者的表面；图3图释的是类似于图2的俯视图，但显示的是当该训练裤被穿着时朝穿着者的该训练裤的表面，并剖去一些部分以显示其下面的特征；
图4是图释本发明的另外的实施例，类似图1的侧视图；图5是图4的实施例的俯视图，如图3的类似位置；和图6简略地图释制作根据本发明的可伸张的非织造环材料的一个贯穿各附图，相对应的附图标记标示相对应的部分。
定义在本说明书的上下文范围内，每个术语或词组在下面将含有下列意思或意义。
“粘合的”是指两个元件的连结、粘接、连接、加接或类似方法。当两个元件彼此直接地或彼此非直接地被粘合时，它们都将被认为是粘合在一起，诸如当每个元件被直接地粘合于中间元件的情况。
“包括”的意思是含有或有开放式的并且不排除附加的、未列举的元件或方法步骤。
“连接的”是指两个元件的连结、粘接、粘合、加接或类似方法。当两个元件彼此直接地或彼此间接地被连接时，它们都将被认为是连接在一起，诸如当每个元件被直接地连接到中间元件上。
“一次性的”是指这样的物品，它被设计成在有限的使用之后被抛弃的而不是被洗涤或以其他方式被储存供再使用的物品。
“配置的”“配置于...上”及其变体的意思是一个元件可与另一个元件成为一体，或者是一个元件可能是分离的结构，该分离结构粘合于或安排在或靠近放置于另一个元件上。
“弹性的”、“有伸缩性的”及“弹性”是指材料或复合材料的性质，由于该性质，在撤去引起变形的力后，该材料或复合材料会恢复其原始的尺寸及外形。
“弹性体的”是指这样的材料或复合材料，它们可被拉长至其松弛长度的至少25％，并且当释去作用力时它们将恢复其伸长部分的至少10％。通常该弹性体材料或复合材料最好能被拉长至其松弛长度的至少100％、更好是至少300％、并且当释去作用力时恢复其伸长部分的至少50％。
“可伸长的”是指这样材料或复合材料，该材料或复合材料是可伸张的或至少在一个方向上可被拉长，但其没有足够的恢复性能称为弹性。
“织品”用于指所有织造的、针织的及非织造的含纤维网状物。
“柔性的”是指这样的一些材料，它们是柔顺的并将容易符合穿着者身体的总的外形及轮廓。
“力”的含义是一个物体对另一个物体施加的物理作用，该作用导致自由运动的物体加速，并且使不能自由运动的物体变形。
“图形”是指可在吸收物品上看到的任何图样、图案或类似物。
“亲水的”描述的是各种纤维或各种纤维的表面，它们被与各种纤维接触的含水的液体润湿。这些材料的润湿程度从而可依照该液体与有关材料的接触角及表面张力来描述。适用于测量具体纤维材料或纤维材料混合物的润湿度的设备及技术，可由Cahn SFA-222Surface Force Analyzer System或基本等效系统来提供。当用这个系统测量后，接触角小于90°的纤维称为“可湿润的”或亲水的，而接触角大于90°的纤维称为“不可湿润的”或疏水的。
“一体的”用于指单个整体的元件的各部分而不是彼此粘合于或靠近放置的分离结构。
“内部的”和“外部的”是指相对于吸收物品中心的位置，而特别是横向地和/或纵向地靠近或远离该吸收物品的纵向的及横向的中心。
“层”当使用单数时，可具有“单个元件”或“多个元件”的双重含义。
“不渗透液体的”当用于描述一层或多层的叠层(材料)时，意指诸如尿液的液体，在正常的使用条件下，在大致垂直于该层或叠层的平面的方向上在液体接触点处，该液体将不能穿透该层或叠层。液体或尿液可以被扩散或平行于不渗透液体层或叠层的平面而转移，但这种情况用于本文中时，不认为在“不渗透液体的”的含义内。
“纵向的”及“横向的”有它们的惯用意义，如同通过图2及图3中描绘的纵向的及横向的轴线所标明的。该纵向轴线位于该物品的平面内并通常是平行于一垂直平面，当穿上该物品时该垂直平面把站着的穿着者等分为左及右身体半部。该横向轴线位于通常垂直于该纵向轴线的平面内，如图释的该物品在纵方向上比横方向上长。
“组件”当使用单数时，可具有“单个元件”或“多个元件”的双重含义。
“非织造的”及“非织造网状物”是指不借助于纺织织造或针织工艺而制成的各种材料及材料的网状物。
关于把弹性组件加接在另一个元件上的“可操作地连结”的意义是当加接于或连接于该元件或者用热或化学制品处理时，该弹性组件通过伸张或类似方法赋予该元件弹性；而关于把非弹性组件加接至另一个元件上，其意义是该组件及该元件可以任何合适的方式加接，以便准许或允许它们实现该连接的预期的或所希望的功能。该连结、加接、连接或类似方法可以是直接的，诸如每一个组件直接的连结于一元件，或者是间接的，借助于配置在第一组件与第一元件之间的另一个组件。
“外罩面图形”是指在观察服装的外表面时直接可见的图形；而对于可再紧扣的服装来说，当紧扣系统如同使用中那样结合时，该“外罩面图形”指观察该服装的外表面。
“持久地粘合的”是指吸收服装的两个元件的连结、粘接、连接、加接或类似方法，使得这些元件在该吸收服装的正常使用期间倾向于并处于粘合的。
“可再紧扣的”是指能够加接、分离及随后再加接的两个元件的性质。
“可脱开地加接的”、“可脱开地结合的”及它们的各种变体是指两个元件是被连接的或可连接的，这样，没有分离力施加在一个或两个元件上时，这些元件倾向于保持连接，并且这些元件能够分开而没有显著的永久变形或破坏。所需的分离力通常超出当穿该吸收服装所遇到的力。
“颈缩”或“颈部伸张”可互换地指通常在机器方向上拉长材料的方法，以便以可控制的方式使其宽度减小至所需的程度。该可控制的伸张可在室温的冷条件下或在升高的温度下发生，并被限制至为伸长方向上的总尺寸的增量，该增量可达拉断该织品所需的伸长量，大多的情况下是原始织品长度的约1.2--1.4倍。
“起皱”和“起皱的”是指在机器方向上使材料打皱褶的一方法，以允许它在该方向上有某些伸展性，这通常伴随有该材料长度的缩短。
“定向的材料”是指这样一种材料，在该材料中对该材料的机械牵拉中导致了构成该材料的各纤维在大致平行于作用力的方向上对齐。
“可逆颈缩的材料”是指这样的颈缩的材料，在被颈缩的同时被处理过以赋予该材料记忆，这样当施加一力使该材料伸长至颈缩前的尺寸时，在该力终止时该已颈缩的及已处理的部分通常将恢复至它们的颈缩的尺寸。一种处理形式是加热。一般来说，可逆颈缩的材料的伸长基本上被限制在伸长至其颈缩前的尺寸。因此，除非该材料是弹性的，超出其颈缩前的尺寸伸长过多将导致材料失效。可逆颈缩的材料可包含一个层以上。例如，多层的纺粘网状物、多层的熔喷网状物、多层的粘合的梳理网状物，或者它们的任何其它合适的组合或混合。
“破裂”意思是材料的断裂或撕开；在拉伸实验中，该术语是指材料或者突然完全分离成两部分，或者是在某些材料上出现一孔。
“伸张粘合的”是指弹性件被粘合于另一件上，同时该弹性件被伸长了至少其松弛长度的25％。期望的是，该术语“伸张粘合的”指的是该弹性件伸长了至少约100％的情况，而更希望的是当它被粘合于另一组件时它伸长了其松弛长度的至少约300％-600％。
“伸张粘合的叠层物”是指具有至少两层的复合材料，其中一层是可皱褶层，而另一层是弹性层。当该弹性层处于已伸长的状态时，这些层被连结在一起，使得在松开这些层时，该可皱褶层皱缩了。
“表面”包含任何层、薄片，织造的、非织造的叠层物、复合材料或类似物，不论是能透过或不能透过空气、气体和/或液体。
“拉力”包含会导致一物体伸长的单轴向力或该物体内阻止该伸长的平衡力。
“热塑性的”用于描述这样的材料，当该材料暴露于热时它软化，而当被冷却至室温时它基本回复至非软化的状态。
在本说明书的余下部分中，这些术语可用附加的语言加以限定。
具体实施例方式
图1代表性地图释处于部分地紧扣状态下的训练裤20的一个实施例。训练裤20包括吸收体32及紧扣系统80。吸收体32构成前腰区22，后腰区24，连接该前后腰区的裤裆区26，被构造用来接触穿着者的一内表面28，和被构造用来接触穿着者的衣服并与该内表面相对的外表面30。通过附加参考图2及3，吸收体32还构成一对横向相对的侧边沿36，和一对纵向相对的腰边沿，该对腰边沿被标注为前腰边沿38及后腰边沿39。前腰区22与前腰边沿38邻接，而后腰区24与后腰边沿39邻接。
图释的吸收体32包括矩形的复合结构33，一对横向相对的前侧翼片34，和一对横向相对的后侧翼片134。复合结构33与侧翼片34及134可以是一体制成的或包括两个或多个分离的元件，如图1中所示。所图释的复合结构33包括外罩面40；吸收体侧衬里42(图3)，衬里42以叠置关系与该外罩面连接；一吸收组件44(图3)，组件44位于该外罩面与该吸收体侧衬里之间；以及一对容纳襟46(图3)。图释的复合结构33具有相对的衬里端边沿45，端边沿45构成部分前及后腰边沿38及39，而相对的衬里侧边沿47构成吸收体32侧边沿36部分(图2及3)。为参考，箭头48及49分别描绘了图2及3中图释的训练裤20的纵轴线及横轴线的取向。
关于如图1中所部分地图释的处于紧扣位置的训练裤20，前及后腰区22及24被连结在一起以构成三维的裤子结构，该三维的裤子结构具有腰开口50及一对腿开口52。前腰区22包括训练裤20的部分，当裤子20被穿上时该部分位于该穿着者的前部；同时后腰区24包括训练裤20的部分，当裤子20被穿上时该部分位于该穿着者的后部。训练裤20的裤裆区26包括训练裤的部分，当该裤子被穿上时该部分位于该穿着者的腿部之间并盖住该穿着者的下躯干。前及后侧翼片34及134包括训练裤20的部分，当裤子20被穿上时该部分位于该穿着者的髋部。
吸收体32的前腰区22包含横向相对的两前侧翼片34和前中央翼片35(图2及3)，翼片35位于该(两)侧翼片之间并互相连接它们。吸收体32的后腰区24包含横向相对的(两)后侧翼片134及后中央翼片135(图2及3)，翼片135位于该(两)侧翼片之间并互相连接它们。当穿着时吸收体32的腰边沿38及39被构造成围住该穿着者的腰部并提供腰部开口50，腰部开口50构成腰部周边尺寸。在裤裆区26上的横向相对侧边沿36的部分通常构成腿开口52。腰区22及24联合构成腰带75(图1及4)，腰带75在周边上围着裤子20的腰开口50。腰区22及24还联合构成一髋部分77(图1及4)，髋部分77包围着裤子20并被配置在腰带75与腿开口52之间。
吸收体32被构造用来盛纳和/或吸收由穿着者排出的任何身体流出物。例如，虽然不是必需但期望吸收体32包含一对容纳襟46，容纳襟46被构成用来对身体流出物的穿过流动提供阻挡物。但襟弹性件53(图3)以技术上已熟知的任何合适方式与每个容纳襟46可操作地连结。有松紧性的容纳襟46构成非加接的边沿，该非加接的边沿在训练裤20的至少裤裆区26中呈现竖直的结构，以形成靠着该穿着者身体的密封条。容纳襟46可沿吸收体32的横向相对的侧边布置，并可沿该吸收体的整个长度纵向地延伸，或可仅沿该吸收体的长度部分地延伸。容纳襟46的合适结构及安排对于技术人员通常是熟知的，并在1987年11月3日颁发给Enloe的美国专利4,704,116中作了描述，该专利被包含在本文中作参考。
为了进一步加强身体排出物的容纳和/或吸收，虽然不是必需但期望训练裤20包含前腰弹性件54，后腰弹性件56，以及腿弹性件58，就如技术人员已熟知的那样(图3)。腰弹性件54及56沿相对的腰边沿38及39可操作地连结于外罩面40和/或吸收体侧衬里42，并可在部分或全部腰边沿上延伸，使得该腰弹性件被配置在完全组装好的裤子的腰带75中。
期望腿弹性件58沿相对的侧边沿36可操作地连结于外罩面40和/或吸收体侧衬里42并布置在训练裤20的裤裆区26中。腿弹性件58可沿复合结构33的每个侧边沿47纵向对齐。每个腿弹性件58具有前端点63和后端点65，这些端点代表由该腿弹性件引起的弹性皱褶的纵向端部。前端点63被布置得邻接前侧翼片34的纵向最里面部分，而后端点65被布置得邻接后侧翼片134的纵向最里面部分。
襟弹性件53、腰弹性件54及56、和腿弹性件58可由任何合适的弹性材料制成。如技术人员已熟知的，合适的弹性材料包括天然橡胶、合成橡胶或热塑性弹性体聚合物的薄片、绳或带。该弹性材料可被伸张并粘结于衬底上，粘结于皱褶的衬底上，或者粘结于衬底上然后例如用热使其有弹性或收缩；这样就赋予该衬底以弹性收缩力。在一个特定实施例中，例如，腿弹性件58包括多根干纺的聚结复丝斯潘得克斯(Spandex)弹性体线，该弹性体线的商品名为LYCRA并可从E.I.Dupont de Nemours and Company，Wilmington，Delaware U.S.A.购得。
在特定的各实施例中，腰弹性件54及56可由可回缩的材料制成。例如，腰弹性件54及56可由弹性体材料制成，该材料适于在热源的作用下回缩，如在美国专利NO.4,640,726中所公开的。
希望外罩面40包含基本不渗透液体的材料，而且可能是弹性的或非弹性的。外罩面40可以是单层的不渗透液体的材料，但希望包含多层的叠层结构，其中至少一个层是不渗透液体的。例如，外罩面40含有渗透液体的外层和不渗透液体的内层，它们适于通过叠层粘结剂、超声波粘合剂、热粘合剂及类似物而连接在一起。以小滴、喷雾、平行盘绕或类似方法施加的合适的叠层粘结剂可从FindleyAdhesiues，inc.，of Wauwatosa，Wisconsin U.S.A.或从NationalStarch and Chemical Company，Bridgwater，New Jersey U.S.A.购得。该可渗透液体的外层可以是任何合适的材料，并希望其中一种提供普通的布样的质地。这样一种材料的一个例子是一种20gsm(克/米2)的纺粘聚丙烯非织造网状物。虽然对于外层无需是可渗透液体的，但希望它对于穿着者提供一个相对布样的质地。该外罩面也可由多方向可伸张的材料制成，该多方向可伸张的材料用由本发明提供的非织造面料及弹性基底材料制成，该多方向可伸张的材料作为外罩面40的整个外表面，构成整体功能环材料。
外罩面40的内层可以是同时不渗透液体和水汽的。或者可以是不渗透液体而可渗透水汽的，希望该内层是由一薄塑料膜制成的，虽然也可使用其他柔性的不渗透液体的材料。该内层或不渗透液体的外罩面40，当为一单层时，防止废料弄湿物品以及穿着者和被护理者，这些物品诸如是床单和衣服。用作不渗透液体内层的合适的不渗透液体薄膜或一单层不渗透液体的外罩面40是0.02mm(厚)的聚乙烯膜，在市场上可从Huntsman Packaging of Newport News，Virgina U.S.A.购得。如果外罩面40是单层材料，它可能被压花/或无光泽修整，提供更象布样的外观。如早先指出的，该不渗透液体材料能允许水汽从该一次性吸收物的内部逸去，同时仍防止液体通过该外罩面40。合适的“会呼吸的”材料由微孔的聚合物薄膜或非织造织品组成，该非织造织品曾被涂敷或另外处理以赋予所需水平的液体不渗透性。合适的微孔的薄膜是PMP-1薄膜材料或XKO-8044聚烯烃薄膜，前者在市场上可从Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.，Tokyo，Japan购得，后者在市场上可从3M Company，Minneapolis，Minnesota U.S.A.购得。
如图1及2中所示，希望训练裤20特别是外罩面40包含一个或多个与外观相关的部分。与外观相关的部分的例子包括但不局限于图形；突出的或显著的腿及腰开口，以使产品成形对使用者更明显或显眼；该产品的突出的或显著的区域，以模仿诸如弹性腿带、弹性腰带的功能元件，对男孩是模仿的裤门襟，对女孩是褶边；该产品的突出的区域，用来改变该产品的尺寸的外观；记录湿度的指示装置、温度的指示装置，以及产品中的类似物；产品中的后标签或前标签；以及在产品中所需位置处的文字说明记录。
所图释的训练裤20是设计成女孩子用的，包含注册的外罩面图形60。在这个设计中，该注册的图形60含有主要的绘画图形61，模仿的腰褶边62，以及模仿的腿褶边64。主要的绘画图形61包含一彩虹、太阳、云彩、动物标志、小拉车及气球。对于供年青女孩子使用的训练裤可以使用任何合适的设计，以便在美学上和/或功能上使她们及被护理者愉悦。希望与外观相关的部分布置在训练裤20上的选择位置处，它可以使用美国专利5,766,389中公开的方法来实施，该专利是1998年6月16日颁发给Brandon等人的，该专利被包含在本文中作参考。希望主要的绘画图形61沿训练裤20的纵向中心线布置在前腰区22中。
可渗透液体的吸收体侧衬里42被图释成在外罩面40及吸收组件44上设置，并且可以但不一定需要具有如同外罩面40的相同尺寸。希望吸收体侧衬里42是顺从的、感觉柔软的，和对小孩皮肤无刺激的。另外，吸收体侧衬里42可比吸收组件44更少亲水性，以对穿着者呈现相对干的表面并允许液体容易穿过其厚度。另一方面，吸收体侧衬里42可以是更亲水的或基本具有如吸收组件44一样的对湿气的亲和力，以对该穿着者呈现相对湿的表面来增加湿的感觉。这个湿的感觉作为训练辅助手段是有好处的。穿越吸收体侧衬里42和吸收组件44的长度、宽度及深度，该亲水的/疏水的性质可发生变化，以达到所需的湿度感觉或泄漏性能。
吸收体侧衬里42可由广泛选择的物制成，诸如合成纤维(例如，聚脂或聚丙烯纤维)、天然纤维(例如，木质或棉花纤维)、天然及合成纤维的混合物、泡沫塑料、网状泡沫塑料、有孔的塑料薄膜或类似物。各种织造的及非织造的织品可用作吸收体侧衬里42。例如，该吸收体侧衬里可由聚烯烃纤维的熔喷网状物或纺粘网状物组成。该吸收体侧衬里也可是天然的和/或合成的纤维组成的粘合-粗梳网状物。该吸收体侧衬里可由基本疏水的材料组成，而该疏水材料可选择地用表面活性剂处理或另外加工处理以赋予所需水平的湿润度及亲水性。例如，该材料可用重量百分比约为0.45的表面活性剂混合物进行表面处理，该表面活性剂含有有效比例为3∶1的Ahcovel N-62和Glucopan 220UP，其中Ahcovel N-62获自Hodgson TextileChemicals of Mount Holly，North Carolina U.S.A.，Glucopan220UP获自Henkel Corporation of Ambler，Pennsylvania。可用任何常用的方法来施加，诸如喷涂、印染、刷涂或类似方法。该表面活性剂被施加在整个吸收体侧衬里42上，或者也可有选择地施加在该吸收体侧衬里的特殊部位上，诸如沿纵向中心线的中间部位。
合适的可渗透液本的吸收体侧衬里42是具有单位重量约为27gsm的一非织造双成分网状物。该非织造双成分是纺粘双成分网状物或是粘合粗梳双成分网状物。合适的双成分短纤维含有聚乙烯/聚丙烯双成分纤维，该纤维可购自CHISSO Corporation，Osaka，Japan。在这个特殊的双成分纤维中，聚乙烯构成纤维的芯子而聚丙烯构成纤维的鞘。可有其它纤维取向，诸如多叶片、边靠边、端靠端或类似取向。
吸收组件44(图3)被布置在外罩面40与吸收体侧衬里42之间，其各成分可用任何合适的手段连结在一起，诸如粘结剂、超声波粘合剂、热粘合剂或类似物。吸收组件44可以是一般地可压缩的、顺从的、对孩子皮肤无刺激的以及能吸收和阻挡液体及某些身体排泄物的任何结构。吸收组件44能被制成广泛变化的尺寸及形状，并由通常技术上使用的宽范围的液体吸收材料制成。例如，吸收组件44适于包括诸如纤维素绒毛网状物的亲水纤维的基质，与通常称为超吸收材料的高吸收性材料的颗粒混合。在一特定的实施例中，吸收组件44包括纤维素绒毛基质，该纤维素绒毛诸如是木浆绒毛；和超吸收的水凝胶形成的颗粒。该木浆绒毛可用合成的、聚合的、熔喷的纤维或切短的单组分长丝或双组分合成纤维及天然纤维加以代替。该超吸收的颗粒可能是与亲水纤维基本均质地混合的或可能是非均质地混合的。该绒毛及超吸收颗粒也可以是有选择地放置入吸收组件44的所需区域中以更好地容纳及吸收身体排出物。通过改变吸收组件44的厚度也可改变该超吸收颗粒的浓度。此外，吸收组件44包括含纤维的网状物与超吸收材料叠层或其它合适的手段，该合适的手段使超吸收材料保留在局限的区域。
适用的超吸收材料可选于天然的、合成的及改性的天然聚合物和材料。该超吸收材料可以是无机材料，诸如硅凝胶，或是有机化合物，诸如交联的聚合物，例如纳中和的聚丙烯酸。适用的超吸收材料可从不同的经销商处购得，诸如位于Midland，Michigan U.S.A.的DowChemical Company，和Stockhausen Gmbh & Co.KG，D-47805 Krefeld，Federal Republic of Germany。通常，超吸收材料能吸收至少其重量15倍的水，而希望是能吸收多于其重量约25倍的水。
在一个实施例中，吸收组件44通常的形状是矩形的，并包含木浆绒毛与超吸收材料的混合物。木浆的一个优选型号是用CR1654表示的商标，可从U.S.A.Alliance，Childersburg，Alabama U.S.A.购得，并且是漂白的、高吸收的硫酸盐木浆，该木浆主要含有软木浆纤维及约16％硬木纤维。作为一般规律，该超级吸收材料在该吸收组件44中含有为该吸收组件总重量的约5至约90重量百分比。吸收组件44适于具有在约0.10至约0.35grms/cm3范围内的密度。吸收组件44可被或不被合适的薄纱层包住或包绕，该薄纱层可帮助保持该吸收组件的完整性和/或形状。
吸收体32还可含有其它材料，这些材料主要被构造用来与吸收组件44一起沿着互相面对的表面接纳、临时存储、和/或传输液体，由此使该吸收组件的吸收容量变得最大。一种适用的材料称作喷涌层(未图示)并包括一材料，该材料的单位重量约50至约120grams/cm2，并包含透空气的粘合-粗梳的网状物，该网状物为60％的3 denier T-256型双组分纤维和40％6 denier T-295型聚脂纤维的均质混合物，该双组分纤维包含一聚脂芯子/聚乙烯鞘，两者都可从KosaCorporation of Salisbury，North Carolina U.S.A.购得。
如先前指出的，所图释的训练裤20具有配置在吸收体32每一侧的前及后侧翼片34及134。这些横向相对的前侧翼片34和横向相对的后侧翼片134可在各自的前及后腰区22及24中沿加接线66被永久地结合于吸收体32的复合结构33上。更准确地说，如图2及3最佳地显示的，前侧翼片34可永久地结合于并横向延伸超出前腰区22中的复合结构33的该直线侧边沿47。而后侧翼片134永久地结合于并横向延伸超出后腰区24中的该复合结构的该直线侧边沿。侧翼片34及134可应用诸如粘结剂、热或超声波粘合剂，技术人员熟知的加接手段进行加接。另外，侧翼片34及134可被制成为复合结构33的组成的一部分。例如，该侧翼片可包括该外罩面的大致更宽的部分、该吸收体侧衬里和/或该吸收体的另一个组成部分。
侧翼片34及134最好具有带充分伸展性的弹力性质，以允许穿着者把产品拉向上而不必打开该裤子上的紧扣件。侧翼片34及134最好也能在通常看得见的延伸部处提供足够的回缩拉力，以保证穿着期间良好的适配而不用调节该紧扣位置。如上所述的，如果外罩面40包括弹性材料，侧翼片34及134就需要小些的伸展性。
另外，该裤子可具有越过该裤子的整个宽度的全覆盖伸张材料，该材料作为单个材料部分包括了外罩面40和侧翼片34及134。侧翼片34及134的伸长要求由该产品的所需适应范围和例如外罩面40的其它部分的伸长的相互作用来决定。
每个所图释的侧翼片34及134都构成远侧边沿68，边沿68与加接线66相间隔，腿端边沿70朝向训练裤20的纵向中心配置，而腰端边沿72朝向该训练裤的纵向端部配置。腿端边沿70及腰端边沿72从复合结构33的侧边沿47延伸至远侧边沿68。侧翼片34及134的腿端边沿70构成吸收体32的侧边沿沿部分36。在后腰区24，尽管不是必需的但最好，该腿端边沿70是弧形的和/或相对于横轴线49成倾斜，以便与该裤子的前面比较起来可对该裤子的后面提供更大的覆盖。腰端边沿72最好平行于横轴线49。前侧翼片34的腰端边沿72构成吸收体32的前腰端边沿38部分，而后侧翼片134的腰端边沿72构成该吸收体的后腰端边沿39部分。
在改进了适配性及外观的特定实施例中，侧翼片34及134最好具有平行于纵轴线48测量的平均长度尺寸，它是该吸收物品同样是平行于纵轴线进行测量的总长度尺寸的约20％或更多，而尤其是约25％或更长。例如，在具有约54厘米总长度尺寸的训练裤中，侧翼片34及134最好具有约10厘米或更长的平均长度尺寸，诸如约15厘米。当每个侧翼片34及134从腰开口50延伸至一个腿开口52时，后侧翼片134具有连续地减小的长度尺寸，该减小的长度尺寸从加接线66移向远侧边沿68，如图2及3中最佳显示的。
每个侧翼片34及134可包含一个或多个单独的、不同的片材料。例如在特定的各实施例中，每个侧翼片34及134可包含第一及第二侧翼片部分，这些侧翼片部分被连结于一条逢处，或可能含有单片材料，它被折叠在自身上(未图示)。虽不是必需但最好侧翼片34及134包括能在通常平行于训练裤20横轴线49的方向上伸展的弹性材料。适用的弹性材料以及把弹性的侧翼片接合到训练裤中的一个工艺在下列美国专利中作了描写1990年7月10日颁给Van Gompel等人的4,940,464；1993年7月6日颁给Pohjola的5,224,405；1992年4月14日颁给Pohjola的5,104,116；和1991年11月10日颁给Vogt等人的5,046,272；所有这些专利被包含在本文中做参考。在特定的各实施例中，该弹性材料包括伸张-热叠层材料、颈缩-粘合的叠层材料、可逆颈缩的叠层材料或伸张-粘合的叠层材料。制作这些材料的方法是技术人员熟知的并在下列专利中作了描述1987年5月5日颁给Wisneski等人的美国专利4,663,220；1993年7月13日颁给Morman的美国专利5,226,992；和1987年4月8日以Tayler等人的名字公布的欧洲专利申请NO.EP0217032；所有这些专利都被包含在本文中作参考。另外，该侧翼片材料可包括其它织造的或非织造的材料，诸如上面描述的适用于外罩面40或吸收体衬里42的那些材料；机械地预张紧的材料，或可伸长的但非弹性的材料。
在特定的实施例中，一个或多个侧翼片34及134由可回缩的材料制成。例如，侧翼片34及134由弹性体材料制成，该弹性体材料适于由热源激活而回缩，诸如美国专利NO.4,640,726中所公开的那样。
所图释的训练裤20含有紧扣系统80，用于围绕穿着者的腰可再紧扣地固定住该训练裤。所图释的紧扣系统80含有第一紧扣件82及83，它们适于可再紧扣地连接，以与第二紧扣件84及85相配。在一个实施例中，每个第一紧扣件82及83的一个表面包括从该表面凸起的多个啮合元件。第一紧扣件82及83的啮合元件适于重复地与第二紧扣件84及85的啮合元件相啮合及脱开。
在一个特定的实施例中，每个第一紧扣件82及83包含钩式紧扣件，而每个第二紧扣件84及85包含由多方向可伸张的非织造环材料制成的互补的紧扣件。在另一个特定的实施例中，每个第一紧扣件82及83包含由多方向可伸张的非织造环材料制成的紧扣件，而每个第二紧扣件84及85包含互补的钩型紧扣件。虽然所图释的实施例显示后腰区24搭盖着前腰区22，这是方便的，但是训练裤20也可被构造成该前腰区搭盖着该后腰区。
在本发明构思的另一个的实施例中，紧扣件82-85可被布置在该裤子的前及后腰区22及24之上的任何位置。紧扣件82-85可与该裤子上的前及后腰区22及24中的任何材料成为一体。该紧扣件可与该裤子的整个外罩面成为一体(例如，成为一件外罩面产品)，或者与该裤子中的整个衬里成为一体。这些紧扣件可与翼片34和/或134成为一体。
钩型紧扣件通常包括织品或材料，该织品或材料具有基底或支持结构和多个钩件，该钩件从该支持结构的至少一个表面朝上地延伸。该钩材料有利地包括弹性的材料以减少这些紧扣件的非故意(偶然)的脱开啮合，该非故意的脱开啮合是由于该钩材料变形并抓在衣服或其它物体造成的。术语“弹性的”应用于本文时是指这样的互锁材料，它具有预定形状和在被啮合及从一配合的、互补的互锁材料上脱开啮合之后能恢复该预定形状的性质。适用的钩材料可以是模压的或挤压的尼龙、聚丙烯或别的合适材料。紧扣件82-85的合适单面钩材料可从销售商处买到，这些销售商诸如是Velcro IndustriesB.V.，Amsterdam，Netherlands或其分销商，而这些标注为VelcroHTH-829的材料带有单方向的钩子图案并具有约0.9mm(35mils)的厚度，而HTH-851带有单方向的钩图案并具有约0.5mm(20mils)的厚度；和Minnesota Mining & Manufacturing CO.，st.Paul，MinnesotaU.S.A.，它有标注为CS-600的特定材料。
根据本发明，该环型紧扣件最好由多方向可伸张的材料制成，该多方向可伸张的材料用皱褶的非织造面料及弹性衬底制成，使得该复合材料是可伸长的并提供合适范围内伸长量的回缩拉力。通过详细参考图3，虽然不是必需的但最好第一紧扣件82及83被配置在训练裤20的内表面28上位于后腰区24中。希望沿后侧翼片134的远侧边沿68来布置第一紧扣件82及83，并紧靠或邻接腰端边沿72。例如，在某些实施例中，第一紧扣件82及83可被布置在2cm范围内，而更准确地说在远侧边沿68、腰端边沿72和腿端边沿70的约1cm之内。
通过详细参考图2，虽然不是必需的但希望第二紧扣件84及85被配置在训练裤20的外表面30上位于前腰区22内。第二紧扣件84及85的尺寸被制得用来容纳第一紧扣件82及83并希望沿前侧翼片34的远侧边沿68布置，并紧靠或邻接腰端边沿72。例如，在某些实施例中，第二紧扣件84及85可被布置在2cm范围之内，而更准确地说在远侧边沿68、腰端边沿72和腿端边沿70的约1cm之内。当第一紧扣件82及83包含配置在内表面28上的环型紧扣件，而第二紧扣件84及85包含配置在外表面30上的钩型紧扣件时，该第一紧扣件的尺寸可制得大于该第二紧扣件以保证覆盖住该牢固的、指向外的钩子。该环型紧扣件可与该侧翼片成为一体，或者通过技术人员熟知的任何方法粘结于侧翼片34及134，这些方法诸如是粘结剂粘合、声波粘合或热粘合。该环型紧扣件是可拉长的并以一种方式被粘合于吸收体32的元件上，该方式保持了该环型紧扣件的伸长及回缩特性。
希望该紧扣件的形状是矩形的，虽然它们的形状另外可以是方形的、圆形的、椭圆形的、弧形的或相反是非矩形的。在特定的实施例中，每个紧扣件82-85构成对齐的长度尺寸和对齐的宽度尺寸，该长度尺寸通常平行于训练裤20的纵轴线48，该宽度尺寸通常平行于训练裤20的横轴线49。例如，对于约9至15公斤重(20-33磅)的小孩，希望该紧扣件的该长度尺寸为约5至约13cm，例如约10cm，并希望该宽度尺寸为约0.5至约3cm，例如约1cm。根据特定实施例，该紧扣件的长度-宽度比例约为2或更大些，例如约2至约25，而特别是约为5或更大，例如约5至约8。对于诸如成人产品的其它实施例，一个或多个该紧扣件最好包括多个相对小些的紧扣件。在此情况下，紧扣件或各个紧扣件可能具有甚至更小的长度-宽度比例，例如，约为2或更小，和甚至约为1或更小。
当紧扣件82-85是可脱开地啮合时，裤裆区26中的吸收体32的侧边沿36构成腿开口52、该吸收体的腰边沿38及39，包括该侧翼片的腰端边沿72，构成腰开口50；而腰区22及24联合地构成腰带75及臀部分77。为改进腿开口52的生成，在某些实施例中最好前侧翼片34和后侧翼片134纵向相隔开(见图2及3)。例如，前侧翼片34可在纵向上与后侧翼片134相隔开一距离，该距离等于该吸收物品总长度尺寸约20％或更长的一距离，特别是隔开20％至约60％，而更准确地说是隔开35％至约50％。
当被连接时，紧扣件82-85形成可再紧扣的缝88(图1)，虽然不是必需的但希望它基本上在腰开口50与腿开口52之间的整个距离上延伸。尤其是，可再紧扣的缝88可覆盖腰开口50与每个腿开口52之间距离的约80-100％，而特别是约90-98％，该距离是平行于纵轴线48测量的。为构造缝88以基本上在腰与腿开口50与52之间的整个距离上延伸，紧扣件82-85可制成为可覆盖侧翼片34及134的腰端边沿70与腿端边沿72之间距离的约80-100％，而更准确地说是约90％至约98％。在其它的实施例中，该紧扣件可包括多个较小的紧扣件，该多个较小的紧扣件覆盖腰开口50与腿开口52之间距离的较小部分，例如，该腰开口与该腿开口之间距离的约20％至约70％，但是相间隔成跨越该腰开口和腿开口之间距离的更大的百分比。
还构思紧扣件82-85可被包含成为该裤子的整体部分而不是制作期间敷贴的分离元件。如果紧扣元件82及83是单个元件并在前区22与该裤子成为一整体，例如，该紧扣件的尺寸及形状直接等于该区的尺寸及形状。对于另一个例子，如果紧扣件82-85是侧翼片34和/或134的一体的部分，该紧扣件的尺寸及形状就和侧翼片34和/或134相同。
为使可再紧扣的缝88位于穿着者的侧边，就特别希望第一紧扣件82与83之间的横向距离能基本等于第二紧扣件84与85之间的横向距离。一组紧扣件之间的横向距离是在这些紧扣件的纵向中心线之间平行于横轴线49测得的距离，在侧翼片34及134松弛或非伸长状态下测得的。在另一个实施例中，训练裤20仅含有单个的第二紧扣件，该第二紧扣件配置在前腰区22中，以便可再紧扣地连接第一紧扣件82及83(未图示)。
在图4及5中所图释的另一个实施例中，一个或两个紧扣件可包括该腰区的一体的部分。例如，前及后侧翼片34及134可起到紧扣件的作用，其中它们可包括一种材料，该材料与配置在相对的腰区中的相配合的紧扣件是可脱开地啮合的。如图4及5中所图释的，侧翼片134是完全由多方向可伸张的非织造环材料制成的。另外，这些侧翼片仅在它们的外边沿处是由多方向可伸张的非织造环材料制成，在该外边沿处它们将与钩材料啮合，而该侧翼片的剩余部分可由某些其它的、最好是可伸长的材料制成并沿着紧靠它们的边沿而连结起来。
本发明使用多方向可伸张的环材料来提供纤维环，该多方向可伸张的环材料是通过皱褶的非织造面料固定在拉长的弹性衬底而构成的，该纤维环可进入该钩材料并具有足够的整体性来经受住啮合。人们相信在该环材料中的该伸张允许有柔性，使得当它在使用中被伸张时，在该产品受力时仅是钩和环之间啮合的一些点被分离，而后当环材料收缩时一些钩能再加接于该环材料中的不同的部位。这可减少传统的钩-环紧扣件上的“爆开”(紧扣件的突然脱开啮合)，传统的钩-环紧扣件往往会突然分开。
多方向可伸张的环材料可由多种方法制成，包括下面具体描述的那些方法以及它们的结合及置换的方法。例如，该多方向可伸张的环材料可通过在多方向拉长弹性体衬底并把该伸张的弹性体衬底粘合于非织造的网状物来制成。例如该弹性体衬底可在一机器方向和一垂直机器的方向两方面被伸张。该非织造网状物可能是非皱褶的、在一个方向上皱褶的，或在多方向是皱褶的。在特定的实施例中，该多方向可伸张的环材料可包含伸张-粘合于多方向伸张的弹性体材料上的通常非皱褶的非织造网状物。此外，该多方向可伸张的环材料通过预皱褶非织造网状物并把该预皱褶的非织造网状物粘合于弹性体衬底而制成，或不仅该皱褶方向的方向上该弹性体衬底在一个方向上具有伸长的特性。该非织造网状物可通过任何合适的方法来皱褶，诸如起褶、颈缩、使用可回缩材料或类似的方法。适于使该非织造网状物或复合材料皱褶的回缩材料包括适于在某种作用下回缩的任何材料，无论是与作用同时时或是随后的。该回缩的材料可包括弹性体的或非弹性体的材料。适用的非弹性体回缩材料可包括但不局限于聚醚嵌段酰胺(PEBAX)或类似物，以及其叠层物。适用的弹性体回缩材料可包括但不局限于LYCRA材料，弹性体材料，含有胶乳橡胶或合成尿烷或类似物，以及其叠层物。在特定的实施例中，该回缩材料可包括弹性体材料，该弹性体材料相对于一些其它稳定的及弹性的状态具有不稳定的状态。在这种实施例中，该回缩材料可能但不需具有处于该不稳定状态下的弹性体材料。其它示例性的回缩材料在2001年11月22日的PCT公布WO01/87206中作了描述，它被包含在本文中作参考。
在一个优选实施例中，该环材料是颈缩-伸张的弹性叠层材料，通过以下顺序制成(1)在机器方向上拉长非织造的贴边材料同时允许其在横向方向颈缩和(2)把生成的颈缩贴边层叠在弹性衬底上，同时该衬底在机器方向是已伸长的。该贴边的颈缩为该材料提供了将在垂直机器方向上约伸长至其颈缩前宽度的能力。这也使这些纤维在机器方向上定向，这造成纤维环在该材料的横向方向上增大了作用。该伸张-粘合的层叠工艺获得了该颈缩的贴边并把它们加接至已伸张的弹性材料上。然后当该伸张的力被释放时，该已伸张的弹性材料使该非织造贴边在机器方向上皱褶。该已伸张的弹性材料使该非织造贴边在机器方向上皱褶。然后这个皱褶生成在机器方向上更高密度的纤维。这个工艺步骤的顺序获得了平直的两维贴边并制成多方向可伸张的非织造环材料。
在另一个优先实施例中，该环材料是起皱的-伸张的弹性叠层材料，通过以下顺序制成(1)使非织造贴边材料在机器方向上起皱和(2)把生成的起皱贴边层叠在弹性衬底上，同时该衬底在横方向上是伸长的。该贴边的起皱为该材料提供了将在机器方向上约伸长至其起皱前长度的能力。该伸长-粘合层叠工艺获得了该起皱的贴边并把它们加接至已伸张的弹性材料上。然后，当该伸张力被释放时，该伸张的弹性材料使该非织造贴边在横方向皱褶。然后这个皱褶生成横方向上更高密度的纤维。这个工艺步骤的顺序获得了平直的两维贴边并制成多方向可伸张的环材料。
图6简略地显示了非织造物是怎样在两个握持位置之间被牵伸以使该材料颈缩。这个牵伸工艺还使纤维在机器方向上定向。尤其是，图6的该牵伸工艺还使该非织造物在机器方向上定向。这个牵伸工艺也使非织造纤维在机器方向上比在横方向上更加对齐。在图6中被图释为一定宽度的卷A的非织造材料被送进握持点中或牵伸控制部分，该握持点或牵伸控制部分在图6中被图释为握持B。该牵伸控制点B以速度X运行并控制该非织造网状物的进给速度。然后该非织造材料被牵伸至一握持点或牵伸控制点C。牵伸控制点C运行得比牵伸控制点B快，牵伸控制点B使该非织造物定向。握持C对握持B的速度比就是该两握持之间的牵伸比。如果握持B与C之间的距离相对地小，该牵伸工艺不会使该网状物物显著地变窄或颈缩。如果握持B与C之间的距离相对地大，该牵伸工艺可使该材料在横方向较大程度上变窄或颈缩。通过在握持C之后增加握持点，该材料可被定向和/或进一步颈缩。通过控制握持B及C和继后握持之间的距离以及各握持之间的牵伸比，可控制该网状物在机器方向上的定向程度和该网状物在横方向上的颈缩程度。如此颈缩的非织造材料可被绕在基卷上并在另外的工艺中被加接至一拉长的弹性底布上，或者它可在粘合机I直接地加接至弹性底布材料H。该粘合可通过热熔粘结、超声波粘合、热粘合或粘合技术中任何熟知的手段来完成。加接至一拉长的弹性底布的工作也可借助于当弹性的衬底被挤压出时拉长它并在加热的和/或有图案的握持中把它直接地连结至该已颈缩的非织造物来完成。该叠层物可被缠绕以形成基卷D，以便稍后被退绕在另一个组装工艺中(诸如制作一次性训练裤)。另外，生产多方向可伸张的环材料的这个工艺可以是制作一次性训练裤组装工艺中的集成步骤。
应用于本发明的紧扣系统中的环材料的一个实施例可如美国专利NO.5,116,662中陈述的那样去制造，该专利包含在本文中作参考。例如，该可颈缩的材料是纤维的非织造网状物，它必须通过纤维间粘合来连结以制成能承受颈缩的粘结的网状物结构。纤维间粘合可通过单个熔喷纤维间的缠结来产生。该纤维缠结在该熔喷工艺中是天然的，但可以通过例如水力缠结或针刺工艺来产生或增加。另外和/或附加地可使用热粘合或粘合剂来增加该网状物结构的所需粘合性。
该皱褶的非织造面料通过采用适用的非织造材料并把它在一个或多个方向上拉长，和在垂直于拉长的方向的方向上使该网状物颈缩或变窄而制成。常用于制作皱褶的非织造面料的该非织造材料可根据美国专利NO.4,965,122的技术来制成，该专利包含在本文中作参考。适用的非织造材料可利用已知的非织造工艺来制成，诸如熔喷工艺、纺粘工艺或粘合粗梳的网状物。如果该非织造材料是熔喷纤维的网状物，它可包含熔喷的微纤维。
该非织造面料的皱褶可通过该材料的颈缩-伸张来完成。施加一力后可被拉长至其颈缩前尺寸的任何材料都适于颈缩-伸张。如4,981,747中所教导的，已颈缩的材料可被制成颈缩-粘合的叠层物。如4,965,122中所教导的，当材料被颈缩的同时该颈缩的材料也可被处理，以在该材料中灌输入记忆来引起该材料从其伸长回缩。一种这样的处理方法就是应用热。某些聚合物，例如聚烯烃、聚酯及聚酰胺可在合适条件下进行热处理以赋予这种记忆。示例性的聚烯烃包含一种或多种聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物及丁烯共聚物。已发现可以使用的聚丙烯包括例如，可从HimontCorporation买到的商标为PC-973的聚丙烯，可从Exxon ChemicalCompany买到的商标为Exxon-3445的聚丙烯，以及可从ShellChemical Company买到的商标为DX5A09的聚丙烯。这些材料的化学特性可从它们各自的制造商处得到资料。
常用于制作该皱褶的非织造面料的该非织造材料可以是多层材料，该多层材料具有例如至少一层纺粘网状物，该纺粘网状物被连结至至少一层熔喷网状物、粘合的粗梳网状物或其它合适的材料上。例如，可颈缩的材料可能是多层的材料，该多层材料具有第一层纺粘的聚丙烯，该纺粘的聚丙烯的单位重量从每平方码约0.2至约8ounces(osy)；一熔喷聚丙烯层，该熔喷聚丙烯层的单位重量从约0.2至约4osy；和一纺粘的聚丙烯第二层，该第二层的单位重量为约0.2至约8osy。另外，常用于制作该皱褶的非织造面料的该非织造材料可以是一单层材料，诸如单位重量从约0.2至约10osy的一纺粘网状物网状物，或者是单位重量为约0.2-8osy的熔喷网状物。
常用于制作该皱褶的非织造面料的非织造材料也可以是一复合材料，该复合材料由两种或多种不同纤维的混合物或纤维与颗粒的混合物制成。这种混合物可通过往气体流中添加纤维和/或颗粒来制成，在其中熔喷纤维被输送，使得这些纤维在卷绕装置上聚集之前就产生熔喷纤维与其它材料的紧密缠结的掺和，该其它材料例如是木浆、短纤维或诸如超吸收材料的颗粒，以便制作随机分散的熔喷纤维与其它材料的粘结的网状物，如在美国专利NO.4,100,324中公开的那样，该专利的公开被包含在此处作参考。
常用于制作该皱褶的非织造面料的该非织造材料的原始尺寸与其皱缩之后的尺寸之间的关系决定该皱褶的材料的伸长限度。例如，如果需要制备可容易地伸长至150％伸长度(即其颈缩的宽度的250％)的颈缩的材料，宽度“A”例如为250cm的材料，被拉伸致使它颈缩小至宽度“B”，为100cm，约60％的颈缩百分比。所得到的颈缩的材料具有约100cm的宽度“B”并可容易地伸长至至少是该材料的原始的250cm尺寸“A”，具有约150％伸长度或伸张百分比。
基底材料的弹性薄片由可制成薄片形式的任何材料制成。通常，制成树脂或含树脂的混合物的任何适用弹性体纤维可用作该弹性体的纤维、线、长丝和/或单丝或弹性体纤维、线、长丝和/或本发明的单丝的非织造网状物，而制成树脂或含有树脂的混合物的任何合适的弹性体的薄膜可用作本发明的该弹性体的薄膜。可用的弹性薄片的单位重量范围从约5gsm(克重/米2)至约300gsm，例如从约5gsm至约150gsm。
例如，基底材料的弹性薄片可由嵌段共聚物制成，该嵌段共聚物具有一般公式A-B-A′，此处A及A′每个都是含有诸如聚(乙烯芳烃)的苯乙烯部分的热塑性聚合物端基封闭，而此处B是诸如共轭二烯或低烯聚合物的弹性体聚合物中端封闭。该弹性薄片可由例如(聚苯乙烯/聚(乙烯-丁烯)/聚苯乙烯)嵌段共聚物制成，该嵌段共聚物可从Shell Chemical Company买到，商品名为KRATON G.这种嵌段共聚物例如是KRATONTMG-1657。
适于制作弹性薄片的其它示例性弹性体材料包括例如可从B.F.Goodrich & Co.买到的商标为ESTANE的那些聚氨基甲酸酯弹性体材料；例如可从Rilsan Company买到的商标为PEBAX的那些聚酰胺弹性体材料；以及可从E.I.Dupont De Nemours & Company买到的商标为Hytrel的那些聚酯弹性体材料。由聚酯弹性体材料制成弹性薄片的方法已公开于例如授予Morman等人的美国专利NO.4,741,949中，该专利被包含在此处作参考。弹性薄片也可由乙烯及至少一种乙烯基单体的弹性共聚物制成，该乙烯基单体例如是乙烯乙酸酯、不饱和脂族一元羧酸及这种一元羧酸的酯类。该弹性共聚物及从那些弹性共聚物制作弹性薄片的方法已公开于例如美国专利NO.4,803,117中。
可在该弹性体聚合物中添加处理助剂。例如，聚烯烃可与该弹性体聚合物(例如A-B-A弹性体嵌段共聚物)混合以改进该成分的可加工性。当这样混合并受到高压及高温条件适当的结合时，该聚烯烃必须是一种在与该该弹性体聚合物并且受到高压和高温条件的合适组合的处理时可挤(压)出混合形式的聚烯烃。可用的混合的聚烯烃材料包括例如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯，它们含有乙烯共聚物、丙烯共聚物及丁烯共聚物。特别有用的聚乙烯可从U.S.I.Chemical Company获得的商标名为Petrothene NA601(本文也称为PE NA601或NA601聚乙烯)的产品。可使用两种或多种聚烯烃。弹性体聚合物及聚烯烃的可挤出混合已公开于例如授于Wisneski等人的美国专利NO.4,663,220中，该专利被包含于此处作参考。基底材料的该弹性薄片也是压敏的弹性体粘结薄片。
基底材料的该弹性薄片也可以是多层的材料，在多层材料中含有两种或多种单独的结合的网状物和/或薄膜。此外，该弹性薄片可以是多层材料，其中的一层或多层含有弹性的及非弹性的纤维或颗粒的混合物。后者类型的弹性网状物的一个例子参考了美国专利NO.4,209,563，该专利被包含于此处作参考，其中弹性体的及非弹性体的纤维被掺和以制成随机分散的纤维的单结合网状物。这样一种弹性的复合材料的另一个例子将是一种材料，该材料是通过诸如先前参考的美国专利NO.4,741,949中公开的技术制成的。该专利公开了包含熔喷热塑性纤维和其它材料的混合物的弹性的非织造材料。该纤维及其它材料在气体流中结合，在该气体流中带有熔喷纤维，所以熔喷纤维与其它材料的紧密缠结的掺和发生在这些纤维聚集在一卷绕装置上之前，以制成随机分散的纤维的结合网状物，其它材料例如是木浆、短纤维或颗粒，该颗粒诸如是通常称作超吸收剂的水胶体(水凝胶)颗粒。
皱褶的面料可通过任何合适方法至少在三处被连结于基底材料的已拉伸过的弹性薄片的一个或两个侧边，这些方法诸如是热粘合或超声波焊接。相信热和/或超声波连结技术可软化至少一种材料的至少一部分，该材料通常是该弹性薄片，因为用于制作该弹性薄片的该弹性体材料的软化点比颈缩的材料的成分的低。连结可通过向该覆盖的已拉长的弹性薄片及已拉长的、颈缩的材料施加热和/或压力来产生，用最低软化温度加热至少这些部分(或覆盖层)至该材料的软化温度以在该弹性薄片的再固化的软化部分与该颈缩的材料之间制成合理地牢固及永久的结合。
该皱褶的面料应该至少在三个位置被连结于该已拉伸的弹性薄片上，该三个位置安排成在该弹性薄片上的拉伸力被释放时，在该面料的至少两个该位置之间形成皱纹或皱褶。此外，该三个位置应该安排成当复合弹性材料在基本平行于皱褶方向(例如颈缩工艺期间基本垂直于施加在该可颈缩材料的拉伸力的方向)的方向上被伸张时，该弹性薄片的恢复导致该皱褶的材料基本恢复至其皱褶前的尺寸。该三个或更多个位置应被安排成非直线形状，以例如构成三角形的或多角形的位置图形，该面料就在该位置图形处被连结于该弹性薄片上。
关于热粘合，技术人员将会理解，为了热粘合该材料或至少是其粘合部位的加热温度，不仅取决于该加热的卷(多个卷)的温度或其它热源的温度，而且也取决于该材料在加热表面上驻留的时间、该材料的单位重量和它们的比热及热传导性。然而，对于各材料的给定的组合，并从包括公开的本文的观点来看，可容易地确定为实现充分地粘合所需的处理条件。
另外，该面料和基底材料的已拉长的弹性薄片可通过使用其它粘合方法及材料来连结，例如粘合、压敏粘合、熔剂焊接、水力缠结、高能电子束和/或激光。
由于基底材料的已拉长的弹性薄片被连结于该面料上，该面料在其不能延伸的任何方向上对该弹性复合材料的伸张程度倾向有一限制作用。结果在这条件下该面料表现出对皱褶的某些阻力，该弹性薄片一旦被连结至该面料上，它就不能完全地恢复至其未伸张尺寸。这就需要当弹性薄片被连结至该面料时它被拉长的距离，在面料抵御皱褶的任何方向上大于该弹性复合材料的所需伸张量。
例如，如果需要制备在机器方向能被拉长约100％(即伸张至其原始松弛长度的约200％的长度)的弹性复合材料，一100cm长度的弹性网状物可在机器方向被伸张至例如220cm(120％的伸长量)的长度并至少在三个位置(安排成相隔的非直线的形状)处被粘合至一220cm长度的颈缩的材料上。然后允许该粘合的弹性复合材料被放松，即使该弹性薄片能恢复至其原始的100cm长度，粘合在其上的该颈缩的材料将被阻止完全恢复并且该复合材料可释放至所述的的110cm长度。将在该颈缩的材料上于至少两个粘合点处形成皱纹或皱褶。该生成的110cm长度的复合材料在机器方向可伸张至其220cm长度，以提供在机器方向能被拉长约100％的复合材料(即伸张至其原始松驰长度的约200％的长度)。在这假定的例子中，该颈缩的材料的原始长度限定了可获得的该复合材料在机器方向的可伸长量，因为该颈缩的材料将起“止动”作用以防止在伸张力作用下该弹性薄片在机器方向进一步的或过度的伸张，该伸张力小于该颈缩的皱褶的材料的断裂强度。
该面料的原始尺寸与其皱褶之后的尺寸之间的关系决定了该复合弹性材料在皱褶方向的伸张大致限度，该皱褶方向通常垂直于机器方向。
例如，如果需要制备在通常平行于该变窄的颈缩的面料的方向(即横方向)可被拉长约150％(即伸张至其原始松驰长度的约250％的长度)的复合弹性材料，并且该复合弹性材料能在垂直方向(即机器方向)被拉长约100％(即伸张至其原始松驰长度的约200％的长度)，具有宽度“A”例如是250cm的面料被拉伸，则它缩小至约100cm的较窄宽度“B”。
在这个例子中，该颈缩的材料被连结至弹性薄片上，该弹性薄片大约具有和该颈缩相同的宽度“B”并且在横方向可伸张至大约至少与该颈缩的材料的原始的颈缩前的宽度“A”相同的宽度。例如，该弹性薄片可以近似是100cm而能被伸张至至少250cm宽度。该颈缩材料及弹性薄片被覆盖和连结于至少三个相隔的位置处。该三个相隔的位置安排成非直线的形状，同时该弹性薄片在机器方向保持约120％的伸长量(即伸张至其原始松驰的机器方向尺寸的约220％)，因为如先前指出的，该面料倾向于阻止该弹性薄片完全缩回至在该伸长方向的其原始长度。
允许这些连结层松驰，引致在该颈缩的材料中至少在两个结合位置之间形成皱纹或皱褶。生成的复合弹性材料具有约100cm的宽度“B”并至少可伸展至该面料的原始250cm宽度“A”，该伸张量约为150％(即伸张至其原始颈缩的宽度“B”的约250％)。该复合弹性材料适于恢复至约100cm的原始宽度“B”，因为该弹性薄片恢复至其原始宽度“B”引致该加接的面料恢复至其颈缩的宽度“B”。
此外，该复合弹性材料在机器方向可伸张约100％，其程度是该颈缩的材料中的皱纹或皱褶允许该弹性薄片在该方向拉长，该弹性薄片被连结至该颈缩的材料之前它在横方向应当能伸张的距离只需要等于该复合弹性材料需在该横方向伸张的距离。然而，如先前已指出的，该弹性薄片被连结至该颈缩的材料之前它在机器方向应当能伸张的距离必须大于该复合弹性材料需在该机器方向伸张的距离。
面料中的皱褶允许该复合弹性材料在一定的方向范围内伸张及回缩，这些方向基本不平行于该伸长方向，例如偏离该伸长方向约45°的方向。类似地，该面料的皱褶允许该复合弹性材料在一定的方向范围内伸张及回缩，这些方向基本不平行于皱褶的方向，例如偏离该皱褶的方向约45°的方向。因为可使面料中的皱褶与该弹性衬底的伸长方向对齐，以允许在通常的垂直方向上伸张及回缩，并且因为该弹性衬底的皱褶及伸长允许在一定的方向范围内伸张及回缩，从而使该复合弹性材料可在沿该材料的长度及宽度的几乎所有方向上伸张及回缩。
另外构思当该训练裤或类似服装初始制作和用机器折叠时，该环材料能被放置在该钩材料之上，然后在其上施压以给出初始的结构，该结构在机械式紧扣件系统方面比传统的机械式紧扣系统更结实。
虽然本文联系儿童装束训练裤显示和描述了本发明的机械式紧扣装置，但应懂得这种紧扣装置可包含于各种其它一次性吸收物品中，诸如尿布、成人失禁服装、卫生巾和类似物以及外科手术绷带及纱布，而不会偏离本发明的目标。
由于上面的结构及方法可作出各种改变而不偏离本发明的目标，所以包含于上面描述中的及显示于附图中的所有事物应被理解为是解释性的而没有限制意义。
当介绍本发明的各元件或其实施例时，冠词“a”、“an”、“the”及“said”的意思是指一个或多个元件。术语“Comprising”，“including”及“having”规定为“含有”和指的是除列举的各元件外，还有增加的元件。
权利要求
1.用于一物品的一种机械式紧扣系统包括可安装在该物品上的第一紧扣件，该第一紧扣件是可伸张的环材料，该可伸张的环材料由具备多方向伸张性的颈缩-伸张的粘合叠层材料制成；和可安装在该物品上以便能与该第一紧扣件结合的第二紧扣件，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分叠置而且相结合时，在该第一紧扣件相对于该第二紧扣件的有限移动期间该第一紧扣件是可伸张的。
2.如权利要求1的机械式紧扣系统，其特征在于，该环材料是非织造材料，该非织造材料具有垂直机器方向的伸长，并且作为面料该环材料被加接于一伸张粘结的叠层物中以产生双向伸张的叠层物。
3.如权利要求2的机械式紧扣系统，其特征在于，该环材料是通过以下方法制成的在机器方向伸张该非织造面料以在垂直机器方向颈缩变窄，而后把该面料加接于已在该机器方向伸张的弹性基底材料上使得该叠层物在机器方向上皱褶。
4.用于一服装的一种机械式紧扣系统包括在该服装上的第一紧扣件，该第一紧扣件由具备多方向伸张性的颈缩-伸张的粘合叠层材料制成；和配置在该服装上的第二紧扣件，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分叠置而且相结合时，该第一紧扣件在该服装的穿着者运动期间是可伸张的。
5.如权利要求4的机械式紧扣系统，其特征在于该环材料是非织造材料，该非织造材料具有垂直机器方向的伸长，并且作为面料该环材料被加接于一伸张粘结的叠层物中以产生双向伸张的叠层物。
6.如权利要求5的机械式紧扣系统，其特征在于，该环材料是通过以下方法制成的在一机器方向伸张该非织造面料以在垂直机器方向颈缩变窄，而后把该面料加接于已在该机器方向伸张的弹性基底材料上，使得该叠层物在该机器方向上皱褶。
7.用于一次性吸收物品的一种机械式紧扣系统，包括配置在一次性吸收物品上的第一紧扣件，该第一紧扣件包括多方向可伸张的非织造环材料，和配置在该一次性吸收物品上的第二紧扣件，该第二紧扣件包括钩材料。
8.如权利要求7的机械式紧扣系统，其特征在于该多方向可伸张的非织造环材料包括普通的未皱褶的非织造网状物，该未皱褶的非织造网状物被伸张-粘合至多方向伸张的弹性体衬底上。
9.如权利要求7的机械式紧扣系统，其特征在于，该多方向可伸张的非织造环材料包括预皱褶的非织造网状物，该预皱褶的非织造网状物被伸张-粘合至一弹性体衬底上。
10.用于个人穿着的一种一次性吸收物品，所述一次性吸收物品包括具有第一及第二端部区的主体，每个端部区具有纵向边沿，该主体还具有用于与穿着者的皮肤接触的内层，该内层的至少一部分是可渗透液体的；与该内层成相对关系的外层；和配置在该内层与外层之间的吸收层；布置在该主体上的机械式紧扣系统，含有在该主体上邻接该第一端部区的每个纵向边沿的第一紧扣件，该第一紧扣件是可伸张的环材料，该可伸张的环材料由具备多方向伸张性的颈缩-伸张的粘合叠层材料制成；和配置在该主体上邻接该第二端部区的每个纵向边沿的第二紧扣件，该第二紧扣件由钩材料制成；从而当该第二紧扣件与该第一紧扣件的至少一部分叠置而且相结合时，当被置于穿着者的身体上时，该环材料在该穿着者运动期间是可伸张的。
11.如权利要求10的用于个人穿着的一次性吸收物品，其特征在于，该环材料是非织造材料，该非织造材料具有垂直机器方向的伸长，并且作为一面料该环材料被加接于伸张粘结的叠层物中以产生双向伸张的叠层物。
12.如权利要求11的用于个人穿着的一次性吸收物品，其特征在于，该环材料是通过以下方法制成的在一机器方向伸张该非织造面料以在垂直该机器方向颈缩变窄，而后把该面料加接于已在该机器方向伸张的弹性基底材料上，使得该叠层物在该机器方向上皱褶。
13.用于个人穿着的一种一次性吸收物品，包括主体，该主体具有第一及第二端部区，并且包括与该穿着者的皮肤接触的可渗透液体的内层，与该内层成相对关系的外层，和配置在该内层与该外层之间的吸收层；适于把该主体可再紧扣地固定于裤子结构中的机械式紧扣系统，该机械式紧扣系统包括配置在该各个第一及第二端部区中的第一及第二紧扣件，该第一紧扣件包括多方向可伸张的非织造环材料，而该第二紧扣件包括钩材料。
14.制作机械式紧扣系统的一种方法，包括在一个或多个方向绉褶非织造网状物，当弹性衬底在一个或多个方向已被拉长时，把该绉褶的非织造网状物层叠于该弹性衬底上，和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。
15.如权利要求14的方法，其特征在于，该弹性衬底在基本垂直于该绉褶的方向上被拉长了。
16.制作机械式紧扣系统的一种方法，包括至少在两个方向拉长弹性衬底，把非织造网状物粘合至该已拉长的弹性衬底上，以制成多方向可伸张的环材料，和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。
17.制作机械式紧扣系统的一种方法，包括应用作用力在一个方向牵拉非织造网状物以使该非织造网状物的各组成纤维对齐和在垂直于该作用力方向的方向上颈缩该非织造网状物，当弹性衬底在基本垂直于该颈缩的方向的方向上已被拉长时把该颈缩的非织造网状物层叠于该弹性衬底以制成多方向可伸张的环材料，和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。
18.制作机械式紧扣系统的一种方法，包括使非织造网状物在一个方向起绉以在该方向提供伸展性，当弹性衬底在基本垂直于该该起绉的方向的一方向上已被拉长时把该起绉的非织造网状物层叠于该弹性衬底，以制成多方向可伸张的环材料，和把该多方向可伸张的环材料配置在一次性的吸收物品上。
全文摘要
诸如幼儿训练裤的吸收物品，在该服装上设置有机械式的钩－环型紧扣系统，其中该环材料是多方向可伸张的非织造材料。
文档编号A41B17/00GK1604768SQ02825155
公开日2005年4月6日 申请日期2002年11月26日 优先权日2001年12月31日
发明者R·L·波普, M·T·莫尔曼, P·T·范戈姆佩尔, P·M·林克三世, D·达兰斯 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司