一种鞋尤其是运动鞋及其生产方法

文档序号:685425阅读:186来源:国知局
专利名称:一种鞋尤其是运动鞋及其生产方法
技术领域
本发明涉及鞋尤其是运动鞋领域,并涉及生产鞋的方法。
背景技术
为了实现和改进某些种类的鞋(如用于运动如足球,赛跑、网球的鞋)的性能,已经知道使用合成材料制成的鞋底,鞋底的一个或多个相关区域进行强化。
在现有技术中,所述强化是通过提供一定刚性的插入件到鞋底基体来实现,这些插入件是用与模制鞋底相同类型的合成材料制造。
所述已知的技术方案,除了使鞋底从而使鞋的总重量有一定增加外,还需要额外的制造成本,成本由预先模制构成上述插入件的合成材料件的必要性来确定。
所述现有技术的主要缺点是,鞋底的基体和刚性插入件之间发生断裂。

发明内容
因此,本发明的目的是解决前述缺点。
出于这种考虑,本发明的目的是得到一种鞋,其鞋底尽管重量轻,在需要的区域仍具有优良的刚度,具有比根据现有技术得到的鞋更牢固的结构。本发明的另一目的是提供一种方法,可通过简单和便宜的方式制造这种鞋。
这些目的以及其他的目的是通过本发明的鞋和制造鞋的方法来实现,下面将清楚地说明这些目的,本发明的鞋和制造鞋的方法的特征在作为本说明的一部分的权利要求中给出。
本发明提出一种鞋,尤其是运动鞋,其包括合成材料模制的鞋底,其中设置了内部刚性件,其特征在于,所述刚性件包括至少一个线状或薄和细长形状的第一插入件,形成了多个中间弯曲;所述中间弯曲随第一插入件的延伸形成2个或多个并排的延伸段,所述延伸段在鞋底的至少一个区,取决于所述区要求的刚性类型,相对鞋底基本沿纵向或横向延伸。
本发明还提出一种制造鞋,尤其是运动鞋,的方法,其中鞋底连接到鞋面,所述鞋底由合成材料模制而成,并结合有内部刚性件,其特征在于,为了得到鞋底,进行下列步骤至少形成线状或薄和细长形状的第一插入件,第一插入件具有多个中间弯曲,其间随所述第一插入件的延伸形成两个或多个并排设置的延伸段;将得到的所述第一插入件插入用于得到鞋底的模型中,并排设置的延伸段位于生产的鞋底的希望强化的区域,并排设置的延伸段位于相对所述鞋底的基本纵向或基本横向的位置,这取决于所述区域要求的强化类型;将热合成材料注射到所述模型中。



本发明的其他目的、特征和优点可从下面详细的说明并结合附图得到更清楚的了解,说明主要通过说明性和非限制性示例的方式,附图中图1是显示根据本发明得到的运动鞋的透视图;图2是图1运动鞋的鞋底的插入件的平面图;图3是图1鞋的鞋底的示意性纵截面图;图4是根据本发明的第一可选实施例的鞋底的示意性纵截面图;图5是根据本发明的第二可选实施例的鞋底的插入件的平面图;图6是结合了图5插入件的鞋底的示意性纵截面图;图7是根据本发明的第三可选实施例的鞋底的插入件的平面图;
图8是结合了图7插入件的鞋底的示意性纵截面图;图9是根据本发明的第四可选实施例的鞋底的两个插入件的平面图;图10是结合了图9插入件的鞋底的示意性纵截面图;图11是根据本发明的第五可选实施例的鞋底的两个插入件的平面图;图12是结合了图11两个插入件的鞋底的示意性纵截面图。
具体实施例方式
图1中,标记1表示鞋的整体,鞋的类型属于英式足球鞋或足球鞋,鞋1根据本发明来制造,鞋1包括鞋面2和鞋底3,通过已知的方式如粘接连接到一起。
制造鞋面2的方式不属于本发明的内容,因而不对其进行详细的介绍和说明。鞋底3用合成材料如聚亚安酯制成,并设置了多个固定螺栓3A。根据本发明,模制鞋底3可在构成鞋底的合成材料中设置至少一个金属插入件,金属插入件具有适当的形状,以便在鞋底3的至少一个区形成希望的刚度,同时可保证同一鞋底的至少另一区有设定的柔度。
图2显示了所述插入件的第一实施例,其用标记4来表示整体。插入件4具有丝状或线状,或薄和细长的形式,为此,插入件4可用普通的金属丝,最好是钢丝,来制造。
应当注意到,随线状插入件4的延伸,形成了多个用4A表示的中间弯曲,以形成多个用4B表示的基本为直线的延伸段。在图2所示的情况下,插入件4设置了3个中间弯曲4A,形成了4个延伸段4B,在该示例的情况下,插入件4的纵向端部具有端部弯曲4C。
图3示意性地显示了图1运动鞋1的鞋底3部分,其中还显示了多个固定螺栓3A的位置。
应当注意到在该图中,线状插入件4的延伸段4B大部分沿鞋底的长度方向并排设置在鞋底3的中间区域,这样设置延伸段4B可使未设置螺栓的鞋底3的中间区域在长度方向上具有最佳的刚性。
从图3还可以看到,插入件4的几乎全部中间弯曲4A和4C是如何对应鞋底3的各螺栓3A,相对应出于下面要详细介绍的原因。
图4示意性地显示了根据本发明的可选实施例的鞋底30,其中鞋底设置有金属连接部分或连接件3B,各自具有相应的中心螺纹孔,其中可螺纹连接更换的具有已知结构的螺栓,图中未显示螺栓。
图4的鞋底30结合了与图2所示相同的线状插入件4,在图4的实施例的情况下,应注意到插入件4的中间和端部弯曲4A和4C的主要部分如何对应于鞋底30的各自连接部分3B,此外,在这种情况下,延伸段4A沿纵向延伸并排设置在鞋底30的中间区域。
图5显示了根据本发明的线状插入件的另一可选实施例;图6显示了包括这种插入件的鞋底3。应当认识到,在这些图中使用了相同的标记,以表示技术上等同于前面提到元件的元件。
在图5的线状插入件4中,可看到3个区或部分,分别用P、M、A表示。在部分P,除了端部弯曲4C,插入件4还有两个中间弯曲4A,形成基本横向于鞋底3纵向延伸的3个延伸段4D。
在具有较宽半径的中间弯曲4A`之后,部分P与部分M连接,部分M设置4个中间弯曲4A,形成了5个延伸段4B,其基本沿纵向在鞋底3的中间区域并排延伸。
在具有较宽半径的新中间弯曲4A`之后,部分A连接到部分M,部分A除端部弯曲4C外设置了6个中间弯曲4A,形成7个横向延伸段4D。
从图6可以看到,部分P、M和A分别构成鞋底3的后区、中区和前区的刚性结构。
对于图5的线状插入件4的部分P及部分A,应当注意到,延伸段4D的设置如何防止鞋底3的各个区域的横向扭曲,但允许同一区域在纵向上有必要的柔性。
在带有螺栓的鞋的特定情况下,各个延伸段4D只是在鞋底的对应于各个螺栓的两个点之间延伸,螺栓沿横向并排设置,以便在所述螺栓之间得到刚性的桥接。
在图6所示的情况下,线状插入件4的弯曲的主要部分的位置对应于鞋底3的各个螺栓3A。
图7和8分别显示了线状插入件4,其基本类似与图5所示的插入件;和带有该插入件的鞋底30,在所述图中使用与前面图中相同的标记,用以表示元件在技术上等同于已经介绍的元件。
如图所示,相比于图5和图6的情况,图7和图8的线状插入件4具有较少数量的中间弯曲4A,在鞋底30的后区和前区形成少得多的横向延伸段4D。
在图9和图10所示的发明实施例中,除强化中间区域的插入件4,鞋底3还设置了另外和单独的插入件5,以强化鞋底的前区。
另外在图9的插入件4的情况下,除了两个端部弯曲4C,还设有一系列中间弯曲4A,其中一些具有较大的半径,以得到多个基本沿纵向的延伸段4B和两个横向的端部延伸段4D,各自实现了在螺栓对3A之间的刚性桥接。在另一方面,插入件5,除了两个端部弯曲4C外,还有一些中间弯曲4A,形成一系列横向于鞋底3的延伸段4D。
可以想象到,还是在图9和图10的实施例的情况下,线状插入件5通过延伸段4D沿横向加强鞋底3的前区,并在同一区沿纵向提供必要的柔性。
此外图11和12的实施例设置有插入件4,用于沿纵向强化鞋底30的中间区域,并在靠近该中间区域的螺栓对之间得到两个横向加强桥;用于鞋底30的前区的另外和单独的横向强化插入件5,为实现前面提到的目的。
在图11和12所显示的情况下,所述插入件4和5的延伸是封闭的,即插入件都没有端部。在这个实施例中,插入件4具有4个中间弯曲4A,形成了两个纵向延伸段4B和两个横向延伸段4D,而插入件5只有两个弯曲4A,形成两个横向延伸段4D。
根据本发明的鞋的鞋底的制造工艺非常简单,可通过在一个插入件或多个插入件上进行合成材料鞋底基体的重模制(over-molding)来得到。
为此,可使用已知的设备来加工出金属丝,以使插入件具有适当的形状,即至少具有中间弯曲4A,其间形成并排的延伸段4B;然后将得到的插入件4设置到生产鞋底3或30的模型中,并排设置的延伸段4B基本上沿鞋底的纵向位于得到的鞋底的中间区。
插入件5,如果采用的话,可通过类似于得到插入件4的技术来加工。所述插入件5可插入到所述模型中对应于鞋底的前区,延伸段4D横向于得到的鞋底的纵向设置。
如果所述鞋底配备有螺栓,位于模型中的插入件4和类似插入件5的至少一些弯曲4A对应于模型的可形成螺栓3的内部销,或对应于螺纹连接部分3B,连接部分已经至少部分地插入模型中。设置销或连接部分3B可在模型中精确定位插入件4和/或插入件5。
然后注射合成或热塑材料到模型中,以形成鞋底,所述操作通过已知的方式进行。
应当注意到,根据本发明的插入件4,5可通过丝状件的简单变形来得到,因此可比现有技术的热塑材料模制方法更快和更便宜,用丝状件来制造还可以简单快速的方式得到任何形状的插入件4,5。
在前面介绍的示例中,插入件4和5集成到鞋下底,即鞋的这部分将直接接触地面,但是本发明还可以直接应用于得到鞋中底或鞋内底。
从给出的介绍中,可清楚地了解根据本发明的鞋的特征和相应的制造方法,其特征在所附权利要求中有详细的说明。
从给出的介绍,可清楚地了解本发明的优点。具体地,必须强调所介绍的鞋的鞋底说明
制造简单和成本低;重量减少,尽管其结构比根据现有技术的更牢固;在中间区域具有希望的刚度。
自然地,了解了本发明的原理,在不脱离所附权利要求限定的发明范围的情况下,实施例的结构细节和形式可相对通过示例方式介绍和说明的发明内容进行广泛的改变。
在这种情况下,应当考虑到附图只是用来显示本发明的一些可选实施例,根据针对各种运动形式或不同使用场合(如不是用于运动)开发的特定鞋所要求的功能,线状插入件的厚度、材料和结构可有所不同。
权利要求
1.一种鞋,尤其是运动鞋,其包括合成材料模制的鞋底(3,30),其中设置了内部刚性件(4,5),其特征在于,所述刚性件(4,5)包括至少一个线状或薄和细长形状的第一插入件(4),形成了多个中间弯曲(4A);所述中间弯曲(4A)随所述第一插入件(4)的延伸形成2个或多个并排的延伸段(4B,4D),所述延伸段(4B)在所述鞋底(3,30)的至少一个区延伸,取决于所述区要求的刚性类型,相对鞋底基本沿纵向或横向延伸。
2.根据权利要求1所述的鞋,其特征在于,所述第一插入件(4)包括至少第一部分(M),所述第一部分的所述延伸段设置成,沿所述鞋底的纵向,大部分在所述鞋底(3,30)的中间区域并排延伸。
3.根据权利要求2所述的鞋,其特征在于,所述第一插入件(4)至少包括在所述鞋底(3,30)的后区和前区中至少一个延伸的第二部分(A,P),在所述第二部分(A,P)并排设置的所述延伸段(4D),基本相对所述鞋底(3,30)横向延伸。
4.根据权利要求1所述的鞋,其特征在于,所述刚性件(4,5)包括至少一个线状或薄和细长形状的第二插入件(5),其与所述第一插入件(4)分开设置,位于所述鞋底(3,30)的不同区域。
5.根据权利要求1所述的鞋,其特征在于,所述第二插入件(5)具有多个中间弯曲(4A),其间随所述第二插入件(5)的延伸形成两个或多个并排设置的延伸段(4D)。
6.根据权利要求5所述的鞋,其特征在于,所述第二插入件(5)的并排设置的所述延伸段(4D)基本上横向于所述鞋底(3,30)的纵向延伸。
7.根据前面权利要求中任一项所述的鞋,其特征在于,所述第一插入件(4)和/或所述第二插入件(5)分别或都可形成封闭的延伸,即没有端部。
8.根据权利要求1到6中任一项所述的鞋,其特征在于,所述第一插入件(4)和/或所述第二插入件(5)分别具有或都具有位于各个端部的弯曲(4C)。
9.根据前面权利要求中任一项所述的鞋,其特征在于,至少一些所述弯曲(4A,4C)位于与所述鞋底(3,30)整体形成或相连接的螺栓(3A,3B)相对应的位置。
10.根据前面权利要求中任一项所述的鞋,其特征在于,所述第一插入件(4)和/或所述第二插入件(5)各自或都由金属线制成,最好是钢丝。
11.根据前面权利要求中任一项所述的鞋,其特征在于,所述鞋底(3,30)是鞋下底。
12.根据前面权利要求中任一项所述的鞋,其特征在于,所述鞋底(3,30)是鞋中底。
13.一种制造鞋,尤其是运动鞋,的方法,其中鞋底(3,30)连接到鞋面(1),所述鞋底由合成材料模制而成,并结合有内部刚性件(4,5),其特征在于,为了得到所述鞋底(3,30),进行下列步骤至少形成线状或薄和细长形状的第一插入件(4),所述第一插入件(4)具有多个中间弯曲(4A),其间随所述第一插入件(4)的延伸形成两个或多个并排设置的延伸段(4B,4D);将得到的所述第一插入件(4)插入用于得到鞋底(3,30)的模型中,并排设置的所述延伸段(4B,4D)位于得到的鞋底(3,30)的希望强化的区域,并排设置的所述延伸段(4B,4D)位于相对所述鞋底(3,30)的基本纵向或基本横向的位置,这取决于所述区域要求的强化类型;将热合成材料注射到所述模型中。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述第一线状件(4)形成多个部分(A,M,P),各部分设置在所述模型的相应部分,以便强化得到的鞋底(3,30)的相应区域。
15.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,至少形成线状或薄和细长形式的第二插入件(5),其具有多个中间弯曲(4A),其中所述中间弯曲之间随所述第二插入件(5)的延伸形成并排的两个或多个延伸段。
16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于,所述第二插入件(5)插入所述模型中,并排设置的各个延伸段(4D)沿相对所述第一插入件(4)并排设置的延伸段(4B)的延伸方向基本横向的方向延伸。
17.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述第一插入件(4)位于所述模型中,至少一些所述弯曲(4A)对应于得到的鞋底(3,30)的螺栓(3A,3B)。
全文摘要
本发明公开了一种鞋,尤其是运动鞋,其包括合成材料模制的鞋底(3),其中设置了内部刚性件(4)。刚性件包括至少一个线状或薄和细长形状的插入件(4),形成了多个中间弯曲(4A);中间弯曲(4A)随插入件(4)的延伸形成2个或多个延伸段(4B,4D),延伸段在鞋底(3)的至少一个区并排延伸,取决于前述区域要求的刚性类型,相对鞋底(3)基本沿纵向或横向延伸。
文档编号A43B5/02GK1620259SQ02828167
公开日2005年5月25日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年1月4日
发明者A·梅森 申请人:迪亚多拉-因维克塔股份有限公司
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