专利名称：拉链头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链的拉链头，尤其涉及一种拉攀(pull tab)可以在拉链头体的上翼上枢转和转动的拉链头，这种拉链可以便利地更换拉攀，并配备简单的机构来防止或减小当人穿上采用此种拉链头的运动服慢跑时拉攀撞击拉链头体而产生的咔嚓噪音。
背景技术：
迄今为止，已经有了拉攀可转动型的拉链头，其拉攀可以在拉链头体的上翼上枢转和转动。在日本实用新型公报No.7-46168中给出了一个例子，为了方便起见将其重现于本文的附图18中。该拉链头的拉链头体100上有一个垂直贯穿钻石体(diamond)或导柱(guidepost)106形成的装配孔108。装配孔108在其下端终止于形成于拉链头体100下翼104上的喇叭形张开的凹口(未画出)，上端终止于阶梯形的锥口孔110，该阶梯形锥口孔110包括大直径上孔110a和小直径下孔110b。大直径上孔110a适合容纳部分圆盘116之用，而小直径下孔110b则适应容纳部分保持元件120。圆盘116中心处开有通孔117。保持元件120有扩大的头部122、环形体124和圆柱形腿126，它们依次一个在另一个下面以台阶的方式共轴叠加而向下伸展。拉攀130有分叉的近附接端，形成一对附接凸耳132，其上分别形成互相对齐的枢轴134。拉攀130的枢轴134可枢轴转动地附接到形成于圆盘116相对两侧上在直径方向相对的两个凹陷处118上。然后，将圆盘116可转动地装配到拉链头体100上的大直径上孔110a里。接着，将保持元件120的圆柱形腿126插入装配孔108，并通过将圆柱形腿126的末端在喇叭形张开的凹口内冲压平整而使圆柱形腿126铆紧到拉链头体100上，这样保持元件120就将拉链头体100夹持在其环形体124和腿126的冲压平整端之间，并且圆盘116位于拉链头体100和保持元件120的扩大头部122之间。结果，拉攀130就能相对于拉链头体100枢转和转动。
图18所示类型的拉链头是这样的类型，其拉攀能确实相对于拉链头体100枢转和转动。然而，在拉攀130损坏或使用者出于某种原因想更换拉攀时却无法更换。由于保持元件120的腿126下端被铆固在拉链头体100的下翼104上形成的喇叭形张开的凹口处，因此更换拉攀130非常困难。如果使用者想更换拉攀130的活，必须更换整个拉链头。为了将拉链头从物品的拉链上拿掉，首先必须去除上止端，然后再将拉链头从拉链上去除。此后，必须将新的拉链头插入拉链且在其上装配一个上止端。这样，该更换操作既费事又耗时。
另外，由于此类拉链头的拉攀可以在拉链头体上枢转和转动，当人进行某种锻炼，例如穿着采用此类拉链的运动服跑步时，拉链头的拉攀频繁晃动并撞击拉链头体便会令人讨厌地产生咔嚓的噪音。这种咔嚓的噪音特别冒犯穿戴者的耳朵。此外，当一个人带着包走路时，拉攀也会撞击拉链头体导致烦人的咔嚓噪音。此前也采取了一些防止或减小此类咔嚓噪音的方法。
美国专利No.5101538中介绍了一种常见的方法，为了方便起见将其重现于附图19中。如图19所示，枢接在拉链头体206锁紧臂204上的矩形连接件201一端上设有一个圆筒形的固定部分202。通过注塑方法在圆筒形固定部分202上模制一个环形弹性元件210形成拉攀。由于环形弹性元件210自身的弹性作用，环形元件210的自由端209通常就不靠在链齿208或装拉链的运动服纤维条上。这样就能防止拉攀200的晃动并产生的咔嚓噪音。
日本特许公开公报2001-204514披露了另外一种方法，为了方便起见也将其重现于图20中。一个金属或塑料制成的盖套物300被装到能沿拉链306往复运动地装配的拉链头304的拉攀302上。盖套300的自由端上形成一个圆形孔状的锁紧元件308。运动服上有一个装在其前部的纤维条上的锁板310。锁板310上形成一个锁紧凸起312。当拉链306闭合时，盖套300的锁紧元件308适合于与锁板310的锁紧凸起312形成锁紧配合，这样就防止拉攀302晃动并引起咔嚓噪音。
图19中拉链的拉链头206结构复杂并且需要特殊的拉攀200。因此，制造成本很高。很难以低廉的价格提供此种拉链头206。
对于图20所示拉链的拉链头304，为了防止拉攀302的咔嚓噪音，必须将拉链头304完全拉到拉链端部并使盖套300的锁紧元件308与锁板310的锁紧凸起312锁紧配合，同时还要特别注视锁紧元件308和锁盘312，这样就很麻烦。当拉攀302没有锁紧到锁板310的锁紧凸起312上或者拉攀203停留在拉链306的中间位置时，拉攀302未被覆盖的连接件307就会撞击拉链头体305而引起咔嚓噪音。这样，如上所述，绝对必须将拉链头304完全拉到拉链306的端部并使盖套300的锁紧元件308与锁板310的锁紧凸起312锁紧配合，这是很麻烦的。
发明内容
考虑到上述缺点，本发明的目的之一是提供一种拉攀能枢转和转动地连接到拉链头体上的类型的拉链头，这种拉链头具有简单的机构，从而甚至拉链头已经装在物件上使用，如果拉链头的拉攀损坏或使用者想更换拉攀的时候还是能非常便利地更换拉攀。
本发明的另一个目的是提供一种拉链的双拉链头，其中一对拉链头可往复运动地装配在同一条拉链条上且互相相对设置，两个拉链头的拉攀可以可靠而容易地通过锁紧装置锁紧。
本发明的又一目的是提供一种具有能枢转或可转动地连接到拉链头体上的拉攀，并且具有能防止或减轻拉攀撞击拉链头体而引起的咔嚓噪音的装置，从而简便且低成本地实现消除噪声效果的拉链头。
本发明的又一个目的是提供一种拉链的双拉链头，其中一对拉链头可往复运动地装配在同一条拉链上并互相相对设置，可以通过锁紧装置可靠且便利地将两个拉链头的拉攀锁紧，并且每个拉链头具有能防止或减轻由于拉攀互相撞击或每个拉攀分别撞击各自的拉链头体所引起的咔嚓噪音的装置，从而简便且低成本地实现消除噪声效果。
根据本发明提供了一种可往复运动地装配在拉链条上的拉链头，包括一个包括具有贯穿其中的装配孔的导柱的拉链头体；一个具有形成在其一端的大直径部分和形成于其另一端的、横向贯通的销孔的附接杆；附接杆向上插入装配孔并可转动地装配到拉链头体上，且销孔位于拉链头体上表面上方；一个包括一个握持部分和两个在其近附接端分叉形成的附接凸耳的拉攀，所述附接凸耳上分别有互相对齐的销孔；和插入附接杆的销孔及拉攀的销孔使拉攀可枢转地附接在附接杆上的销。
根据本发明的另一个方面，一个附加拉链头可往复运动地装配在拉链条上，使两个拉链头在拉链条上互相相对设置。一个拉链头的拉攀在邻近附接凸耳的弯曲部分处弯成钝角，弯曲的方向与另一个拉链头的拉攀的弯曲方向相反，每个拉攀在邻近其远端处有一个贯通自身形成的通孔，从而在两个拉链头拉到互相邻接从而闭合拉链的位置上时，所述一个拉攀可翻转平靠在所述另一个拉攀上，其各自的通孔互相对齐。
根据本发明的又一个方面，拉链头体和拉攀都由硬质材料制成。所述拉链头进一步包括一个软质材料制成并装配在拉攀上与拉链头体接触的区域内，从拉攀的上、下表面凸出的冲击吸收元件。这意味着该冲击吸收元件比拉链头体柔软。
下面将通过参考附图和进行说明使本发明进一步的目的和优点变得更清楚。
图1为根据本发明的第一实施例的拉链头的分解透视图，图中显示了去除部分部件的拉链；图2为图1的拉链头的立体图，显示了装配在一起的部件；图3为图2的拉链头的剖面图；图4为图2的拉链头的剖面图，其中拉攀直立；图5为图2的拉链头的主要部位的放大剖面图，显示了拉攀如何被附接到附接杆上；图6为根据本发明的第二实施例的拉链头的剖面图；图7为根据本发明的第三实施例的拉链头的剖面图；图8为根据本发明的第四实施例的拉链头的剖面图；图9为根据本发明的第五实施例的拉链头的剖面图；图10为显示根据本发明的第六实施例的相对设置的双拉链头的立体图；图11为显示用在拉链链上的图10的双拉链头的正视图；图12为根据本发明的第七实施例的拉链头的立体图；图13为图12的拉链头的部分剖面图，显示了拉攀是如何绕枢轴转动的；图14为图12的拉链头的正视图，显示拉攀是如何转动的；图15为图12的拉链头的拉攀的正视图；图16为图12的拉链头的拉攀的部分侧剖视图；图17为根据本发明的第八实施例的双拉链头的正视图，显示了该双拉链头的拉攀是如何被锁紧的；图18为常规的拉链头的分解立体图；图19为另一种常规拉链头的立体图，其中可以防止拉攀绕枢轴转动；图20为还有另一种常规拉链的拉链头的正视图，其中也能防止拉攀绕枢轴转动。
具体实施例方式
现在介绍附图1到5中显示的根据本发明的第一实施例的拉链头1。
粗略地讲，根据本发明的拉链头1包括四个部件，即拉链头体2、拉攀3、附接杆4和销5。这些部件都是金属制成的。拉链头体2包括一个上翼10和一个下翼11，在前端处两者通过导柱12连接在一起。装配孔13垂直形成于导柱12上，以便接纳穿过其中的附接杆4。在装配孔13的上下两端分别形成上、下锥口孔14。在上翼10和下翼11的每个外表面围绕锥口孔14形成凸缘15。这样，附接到附接杆4上的拉攀3仅接触拉链头体2的凸缘15或者一个很小的接触表面，从而产生较小的摩擦阻力，进而使拉攀3能相对于拉链头体2顺利地枢转和转动。
拉攀3包括一个作为主体部分的握持部分29和一对相对设置的附接凸耳25，该凸耳由在拉攀3的近附接端分叉而形成，适合于将拉攀3附接到附接杆4上。分别贯穿附接凸耳25在其上形成一对销孔26，两个销孔26互相对齐。销孔26的直径略大于销5的直径以使销5能通过。如轮廓图所示，拉攀3在附接凸耳25附近的弯曲部分27弯曲成钝角。结果，附接到附接杆4上的拉攀3可以接触或悬空在诸如安装拉链的服装或者包袋之类物件的前表面上，从而使设置在物件上的拉攀3稳定且美观，并且拉攀3很容易握持。
附接杆4为圆柱形，并且在其下端设有一个大直径部分20，该大直径部分适合于被装进下锥口孔14中。在附接杆4的上端附近形成一个横向贯穿附接杆4的销孔21，适合于将拉攀3可枢转地安装于其上。销孔21在其中部变窄形成一个向内凸出的内圆周凸起形式的狭窄部分22，以便能牢靠地紧固装入其中的销5。销5为圆柱形，但具有在其整个长度范围内纵向形成的一个波纹状切口31以使销5有弹性。这样的销5通常被称为弹簧销。
为了装配拉链头1，首先将附接杆4从下端插入贯穿拉链头体2的导柱12形成的装配孔13，直到附接杆4的大直径部分20装入锥口孔14且附接杆4的销孔21向上超出拉链头体2的上表面位置。然后，使附接杆4的销孔21与拉攀3上相对设置的附接凸耳25的销孔26相互对齐。在保持销孔21与销孔26对齐的情况下，克服销5的弹性将销5压入拉攀3的附接凸耳25上的销孔26，然后压入附接杆4的销孔21，从而利用销5自身的弹性将销5紧固到销孔21的狭窄部分22并使拉链头1的装配得以进行完成。
为了在拉攀3损坏或者使用者由于其他原因想更换拉攀3时更换拉攀3，克服销5的弹性将销5从拉攀3的附接凸耳25的销孔26和附接杆4的销孔21的狭窄部分22中拉出。然后将拉攀3从拉链头体2上移开。最后，采用上述方法将新的拉攀附接到附接杆4上。
如图1所示，正如上面所说的那样，拉链头1包括四个部分，它们是拉链头体2、拉攀3、附接杆4和销5。拉链头体2、拉攀3和附接杆4由硬质材料制成。它们由诸如锌合金、铝合金模铸而成，或者由诸如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯的硬塑料注塑制成。拉链头体2由在其前端通过导柱12连接在一起的上翼10和下翼11组成。在上翼10的两侧边缘每侧一个设有一对导向凸缘17，与导柱12一起限定一个Y形的导槽16以引导拉链齿7通过其间。垂直贯穿导柱4形成具有圆形截面的装配孔13。附接杆4插入装配孔13。如图3所示，分别在装配孔13的上下两端形成上、下锥口孔14。如图4所示，正如上面所说的那样，围绕锥口孔14在上翼10和下翼11的外表面上形成凸缘15。该凸缘15适合于当拉攀3在拉链头体2上枢转或转动的时候与拉攀3的附接凸耳25的尖端滑动接触。
如图1所示，拉攀3包括作为主要部分的握持部分29和由拉攀3的近附接端分叉而形成的一对相对设置的附接凸耳25。两个凸耳25上分别有贯穿自身形成的相互对齐的销孔26。销孔26的直径大于销5的直径，以使销能通过。另外，销孔26的直径大于贯穿附接杆4形成的销孔21的直径。如轮廓图所示，拉攀3的握持部分29在附接凸耳25附近的弯曲部分27弯曲成钝角。在握持部分29的末端附近形成圆形的通孔28。
如进一步在图1中所示的那样，设计成将拉攀3附接到其上的附接杆4整体为圆柱形，且在其下端处形成一个大直径部分20以使其在此处径向扩大。该大直径部分20适合于与拉链头体2的锥口孔14相配合。附接杆4有贯穿其上端形成的并设计成可枢轴转动地将拉攀3安装于其上的销孔21。销孔21有一个在其中间部分形成的有从其内表面向里凸出的内凸起22形状的狭窄部分22，用以通过销5的弹性紧固插入其中的销5。该狭窄部分22可以是U形截面凸起或者如图5所示的凸状截面凸起的形式。该狭窄部分22可以是能起到将销5紧固在其中的功能的任何截面形式。
销5可以是任何能使销5插入销孔21且被其狭窄部分22牢固夹持的形状。所以，销5可以是实心的或者象管子那样是空心的。销5的最佳结构是空心圆柱或管子，具有在其轴向形成的波纹状的槽以使销5具有弹性，这样销5就能容易地插入销孔21的狭窄部分22，然后能通过销5的弹性而使销5稳固地夹持在狭窄部分22内。
为了装配拉随头1，首先将圆柱形的附接杆4向上插入贯穿拉链头体2的导柱12形成的圆形装配孔13，直到附接杆4的大直径部分20装入锥口孔14，这样就在拉链头体2上可转动地装配上附接杆4。然后，将贯穿附接凸耳25所形成的销孔26与附接杆4露出拉链头体2上表面的销孔21对齐。接着，用力将销5穿过销孔26和销孔21，这样就能通过克服销5的弹性使其直径减小从而穿过销孔21的狭窄部分22，并通过销5的弹性使其被狭窄部分22夹持。结果，销5本身紧固到附接杆4上，而拉攀3却可以在销5上前后枢转。此外，由于附接杆4可转动地装配于拉链头体2上，拉攀3就可以在拉链头体2上自由地水平转动，附接凸耳25的尖端在凸缘15上滑动。
如图2所示，根据本发明的拉链头1可以与拉链6装配在一起形成拉链。然后将这样装配好的拉链缝制到诸如服装或包袋的物件上。当拉攀3损坏或使用者希望更换结合在物件中的拉链的拉攀3时，使用者只需将销5从拉攀3上的销孔26和附接杆4上的销孔21中拿掉就可以拆除拉攀3。然后将一个新的拉攀3附接到附接杆4上。
如图6中所示的根据本发明的第二实施例的拉链头被设计成用于一种拉链齿排缝在拉链带后表面上的拉链类型。与根据第一实施例中的拉链头1不同，这种拉链头1具有在拉链头体2的下翼11上形成的一对导向凸缘(侧凸缘)17以引导拉链齿7。装配孔13在其上部和下部有与第一实施例的情况一样的形状。比较图3和图6可以清楚地看出，根据第二实施例的拉链头1的装配与第一实施例完全相同，其区别仅在于拉链头体2上下颠倒放置。附接杆4首先向上穿过装配孔13。将附接凸耳25的销孔26与附接杆4的销孔21对齐。然后用力将销5穿入销孔26和销孔21，使销5可拆卸地附接到附接杆4上。
图7显示了根据本发明的第三实施例的拉链头1。在该拉链头1中，装配孔13的形状为大直径部分设置在其底部的截头圆锥形。仅在拉链头体2的上表面围绕装配孔13形成凸缘15。附接杆4整体上也呈截头圆锥形。由于装配孔13为截头圆锥形，而附接杆4为与之互补的截头圆锥形，所以附接杆4可以以很稳定的方式装配到拉链头体2上，从而使附接杆4能很顺利地在拉链头体2上转动。附接杆4在其上端有一个横向贯穿自身形成的销孔21以容纳销5从中穿过。如轮廓图中所示，不象根据前述实施例的拉攀，所形成的整个拉攀3(包括附接凸耳25)是直的。将附接凸耳25的销孔26与附接杆4露出拉链头体2上表面上方的销孔21对齐。然后用力将销5穿过销孔26和销孔21。可以明显看出，与根据前述实施例中的拉链头体2不同，根据第三实施例的拉链头体2是单向的，即只有拉链头体2放在一个方向上时才能允许附接杆4装入其装配孔13，换句话说，如果拉链头体2倒过来放置的话附接杆4就不能装入装配孔13。
图8显示了限据本发明的第四实施例的拉链头。根据第四实施例的拉链头与根据第一实施例的拉链头基本相同，其差别在于装配孔13仅有在其下端形成的锥口孔14。
图9显示了根据本发明的第五实施例的拉链头1。该拉链头1有一个简单的圆柱形装配孔13，装配孔13贯穿拉链头体2的导柱12在其整个长度范围内形成均匀的直径。附接杆4为简单的圆柱形并有在其下端整体形成的薄盘形状的大直径部分20。该大直径部分20的内、外表面平整。该大直径部分20适合于与拉链头体2下表面紧密接触。该大直径部分20不是和附接杆4整体形成，附接杆4的杆体和大直径部分20可以形成为分离的部件。例如，圆柱形的附接杆4的杆体下端配备内螺纹，而大直径部分20有在其上表面中心位置处形成的一个对应的螺纹杆。大直径部分20的螺纹杆与圆柱形附接杆4杆体的内螺纹啮合，这样就形成了附接杆4。
图10和11显示了根据本发明的第六实施例的拉链的双拉链头1。在本实施例中，两个拉链头1可往复运动地安装在同一条拉链6上并互相相对设置。根据本实施例的两个拉链头1中的一个(如图10中左边的那个)与根据第一实施例的拉链头1完全相同，而其右边的那个与第一实施例的拉链头1的区别在于，拉攀3在弯曲部分27处的弯曲方向与根据第一实施例的拉链头1的拉攀相反。由于一个拉攀3与另一个拉攀3弯曲方向相反，当如图11所示的那样将两个拉链头3拉到邻接位置，其各自的前端互相接触而闭合拉链6，并且一个拉攀3翻转靠到另一个上面时，一个拉攀3可以平整地置于另一个上面。如图11所示，在将一个拉攀3平整地置于另一个上面且使其各自的圆形通孔28互相对齐之后，可将扣锁34的锁扣35穿过两个拉链头1拉攀3上的圆形通孔28并锁紧。两个拉攀3在弯曲部分27处反向弯曲使一个拉攀3翻转靠到另一个拉攀3上时，前者能平整地置于后者之上。这有利于将扣锁34的锁扣35穿入并锁紧。
图12到16显示了根据本发明的第七实施例的拉链头1。除了拉攀3上设有一个冲击吸收元件50外，根据第七实施例的拉链头1与根据第一实施例的拉链头1基本相同，该冲击吸收元件50安装在当拉攀3在拉链头体2上枢转或转动时拉攀3的握持部分20接触拉链头体2的部位。该冲击吸收元件50由软质材料制成，例如聚氨酯、硅橡胶、热塑性弹性体和其他比拉链头体2和拉攀3的材料柔软的软质材料，这样冲击吸收元件50起到吸收拉攀3与拉链头体2碰撞而产生的冲击，从而防止产生咔嚓的噪音的作用。
为了将冲击吸收元件50装配到拉攀3上，如图15所示，首先在拉攀3的握持部分29的两面拉攀3可能接触拉链头体2的区域一面一个形成一对一定面积的凹陷区域52。在凹陷区域52内形成多个贯穿拉攀3的握持部分29的小通孔53。然后在凹陷区域52内由软塑料注塑形成填满凹陷区域52并从拉攀3的上表面和下表面膨胀或凸出的冲击吸收元件50。如图16所示，冲击吸收元件50的上下部分通过小通孔53连接在一起。因为冲击吸收元件50嵌在凹陷区域52中且无法被外来物体带走，而且冲击吸收元件50的上下部分通过小通孔53连接在一起，所以该冲击吸收元件50再也不会从拉攀3上脱落。因此，冲击吸收元件50经久耐用且具有优良的消声效果。
图13更好地显示出拉攀3具有装配于当拉攀3在拉链头体2上转动和枢转时拉攀3的握持部分29接触拉链头体2的区域内的冲击吸收元件50。具体地说，如图15所示，在附接凸耳25与形成于握持部分29远端的通孔28之间的拉攀握持部分29两面一面一个地形成两个椭圆的凹陷区域52。在凹陷区域52内贯穿握持部分29形成多个小通孔53(图中所示为两个圆形孔和一个介于其间的长圆孔)。图16中更清楚地显示出冲击吸收元件50由软塑料在握持部分29两面注塑填满凹陷区域52并在拉攀3两面膨胀或凸出。冲击吸收元件50的上下部分通过形成于凹陷区域52内的小通孔53连接在一起，从而使冲击吸收元件50稳固地装配到拉攀3上而不会脱落。冲击吸收元件50的上下两面上在拉攀3长度方向上开有多个横向延伸的槽59。这些槽59用于方便握持冲击吸收元件50，进而便于握持拉攀3的握持部分29。
当拉攀3在拉链头体2上转动或枢转时，在拉攀3接触拉链头体2的区域内存在冲击吸收元件50的事实会起一定的作用。即使拉攀3很重地撞击在拉链头体2上，冲击吸收元件50也能有利地防止产生咔嚓噪音或能吸收咔嚓噪音，从而获得消声效果。
图17显示了根据本发明的第八实施例的拉链的双拉链头1。除了双拉链头1在各自的拉攀3上装配有冲击吸收元件50之外，根据第八实施例的双拉链头1与根据第六实施例的双拉链头1完全相同，这点可以通过比较图11和17更好地看出来。
如图17所示，双拉链头1互相邻接且其各自的前端互相接触以闭合拉链6，其中一个拉攀3翻转叠在另一个上面且两者各自的通孔28互相对齐。然后将扣锁34的锁扣35穿过拉攀3上的通孔28并锁紧。由于双拉链头1的拉攀3锁在一起，且冲击吸收元件50位于两者之间，拉攀3上的冲击吸收元件50防止拉攀3直接互相撞击并产生咔嚓的噪音，从而获得消声效果。此外，每个拉攀3上的冲击吸收元件50还防止拉攀3直接撞击各自的拉链头体2产生咔嚓的噪音。
结论、结果和范围利用本发明的结构，即使在拉链与例如服装或包袋的某个物件结合之后，拉攀也可以很便利地进行更换而拉链仍保持完好。
因为装配孔和附接杆的形状和结构都很简单，所以部件的制造和装配很简便。
即使拉攀3在操作过程中或由于振动拉链而接触拉链头体2，冲击吸收元件50也总是处于拉攀3与拉链头体2之间，这样就能吸收或减小咔嚓的噪音，从而利用简单的机构而获得消声效果。
根据本发明的拉链头可以装配到用于诸如服装、包袋、箱子的各种物件的拉链上。即使当拉链已经装在此类物件上时，也能非常容易地更换拉攀。这种拉链头还能用在所谓的双拉链头拉链上，此种拉链的两个拉链头可往复运动地安装在同一个拉链上且互相相对设置。在拉链闭合后，两个拉链头的拉攀可以用扣锁的锁扣锁紧。
假如配备小的拉攀，根据本发明的拉链头适用于运动服、私人用品、小包、小箱或类似物品。如果配备较大的拉攀，则适用于背包或类似物品。另外，矩形的拉攀可以用于自锁型拉链头。
尽管上文的说明包括了很多实例，但这些实例不应视为是对本发明范围的限制，而仅仅是提供了对本发明的最佳实施例的一些具体说明。还可以有很多其他变型。
因此本发明的范围应由附后的权利要求及其法律上的等效物来确定，而不是由所给出的实例来确定。
以下为图中所用的主要参考字符的目录1 拉链头2 拉链头体3 拉攀4 附接杆5 销6 拉链链7 拉链齿8 拉链带9 针脚10上翼11下翼12导柱13装配孔14锥口孔15凸缘16导槽17侧凸缘20大直径部分，展开的端部21销孔22狭窄部分，内圆周凸起25附接凸耳26销孔27弯曲部分28通孔
29握持部分31切口34扣锁35锁扣50冲击吸收元件52凹陷部分53小通孔59切口
权利要求
1.一种可往复运动地装配在拉链链条上的拉链头，包括包括具有贯穿其中形成的装配孔的导柱的拉链头体；具有形成在其一端的大直径部分和形成于其另一端的横向贯通的销孔的附接杆；附接杆向上插入装配孔并可转动地装配到拉链头体上，且销孔位于拉链头体上表面上方；包括一个握持部分和两个在其近附接端分叉形成的附接凸耳的拉攀，所述附接凸耳上分别有互相对齐的销孔；和插入附接杆的销孔和拉攀的销孔使拉攀可枢转地附接在附接杆上的销。
2.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述装配孔具有在其下端形成的锥口孔。
3.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述装配孔具有在其上下两端分别形成的锥口孔。
4.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述拉链头体的每个上下表面上围绕装配孔形成凸缘。
5.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述销为圆柱形并在贯穿其长度范围轴向形成切口，销孔具有在其中间部分形成的有从其内表面向内凸出的内凸起形状的狭窄部分，以通过销自身的弹性紧固销。
6.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述拉链头体具有平整的下表面，所述大直径部分为内外表面平整的薄盘形状，从而使大直径部分适合于与拉链头体的下表面紧密接触。
7.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述装配孔为斜截头圆锥体，所述附接杆为与之相互补的截头锥体形。
8.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，如所示的那样，所述拉攀在邻近附接凸耳的弯曲部分处弯曲成钝角。
9.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，把一个附加拉链头可往复运动地装配在该拉链链条上，该两个拉链头在拉链链条上互相相对设置，一个拉链头的拉攀在邻近附接凸耳的弯曲部分处弯曲成钝角，弯曲的方向与另一个拉链头的拉攀弯曲的方向相反，每个拉攀在邻近其远端处有一个贯穿其自身的通孔，从而在两个拉链头拉到互相邻接而闭合该拉链的位置上时，所述一个拉攀翻转平靠在另一个拉攀上，其各自的通孔互相对齐。
10.如权利要求1所述的拉链头，其特征在于，所述拉链头体和拉攀均由硬质材料制成；所述拉链头还包括一个由软质材料制成，并装配在拉攀上与拉链头体接触的区域内，在拉攀的上下表面凸出的冲击吸收元件。
11.如权利要求10所述的拉链头，其特征在于，所述冲击吸收元件装配在拉攀的握持部分上。
12.如权利要求10所述的拉链头，其特征在于，所述握持部分具有邻近附接凸耳处形成的凹陷部分，在所述凹陷部分内形成多个穿过握持部分的小通孔；所述冲击吸收元件装在凹陷部分内。
13.如权利要求9所述的拉链头，其特征在于，所述每个拉链头的拉链头体和拉攀都由硬质材料制成；每个拉链头还包括由软质材料制成，并装配在拉攀上与拉链头体接触的部位，在拉攀的上下表面凸出的冲击吸收元件。
全文摘要
拉链的拉链头(1)包括具有贯穿其中形成的装配孔(13)的导柱的拉链头体(2)；具有形成于其上端的横向贯通的销孔(21)的附接杆(4)。附接杆(4)向上插入装配孔(13)，其销孔(21)位于拉链头体(2)上表面上方；拉攀(3)具有两个在其近附接端形成的、配备其各自的销孔(26)的附接凸耳(25)。销(5)插入附接杆(4)的销孔(21)和拉攀(3)的销孔(26)里，以使拉攀(3)可枢转地安装在附接杆(4)上。拉链头(1)可以具有由软质材料制成，装配在拉攀(3)上的拉攀(3)与拉链头体(2)接触的部位上的冲击吸收元件，从而能防止拉攀(3)引起的咔嚓噪音。
文档编号A44B19/26GK1618364SQ20041009575
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月19日 优先权日2003年11月19日
发明者曾发文, 松岛秀幸, 横山裕 申请人:Ykk株式会社