隐形拉链用拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于扣合或分离隐形拉链上的链牙的拉头。在扣合所述隐形拉链时，即使在所述拉头上作用强大的横向拉力，所述拉头仍能够顺畅地滑动操作。
【背景技术】
[0002]隐形拉链一般是应用于女性衣物上，但近年来也被应用到机动车、列车等交通设备的座椅上用于解决座椅座套的缝合问题。所述座椅包括预先与骨架一体成型的弹性体，一般是海绵，以及套装在所述弹性体外面的座套。而为了避免所述弹性体的外观形状出现松弛、变形等不良现状发生，所述座套的外形尺寸一般制得比所述弹性体的外形尺寸小。按照传统的加工方法，一般在座套上预留缝合口，通过所述缝合口把所述座套套装到所述弹性体后，再通过手工的方式缝合所述缝合口。而由于缝制作业人员技能上的差异，容易在最终产品的质量，以及缝制时间方面产生差异，为此近年来已逐渐使用隐形拉链来扣合所述缝合口。在隐形拉链被应用于上述座椅的情况下，由于座椅套的外观尺寸比所述弹性体的尺寸小，所以在拉动拉头时，拉链上的链牙由于承受大的横向作用力而相对拉链布带大致成直角地站立，此时如强行拉动拉头滑动，链牙非常容易被损害，而且拉动拉头的过程中也非常不顺畅。
[0003]为了使拉头能够应用到这种承受强横向拉力作用的隐形拉链上，专利号为200980161114.1的发明专利提出了解决方案，该发明专利提出了一种用于隐形拉链的拉头，所述拉头20使一对牙链带11的链牙14扣合和解除扣合，在所述牙链带11)中，布带12的相对侧缘(13)被弯曲并且被固定为U形，所述链牙14沿着所述侧缘13的弯曲的端缘安装。所述拉头包括:下翼板23 ;左右侧壁部(24a，24b)，其沿着所述下翼板23的左右方向上的侧缘立起；左右第一凸缘(25a，25b)，其从所述左右侧壁部(24a，24b)的上端沿相互接近的方向延伸；引导柱31，其布置于所述左右第一凸缘(25a，25b)之间，并且从所述下翼板23的肩部嘴口侧的左右方向上的中央部朝向后侧嘴口延伸；第二凸缘32，其从所述引导柱31的上部朝向至少所述左右第一凸缘(25a，25b)和所述后侧嘴口突出；以及拉片安装部33，其用于支撑拉片38。其中，所述拉头包括拉头主体21和与所述拉头主体21接合的拉头上板构件22，所述拉头主体21具有至少所述下翼板23、所述左右侧壁部(24a，24b)和所述左右第一凸缘(25a，25b)，所述拉头上板构件22具有至少所述第二凸缘32，所述引导柱31被设置于所述拉头主体21和所述拉头上板构件22中的一方，所述拉片安装部33被设置于所述拉头主体21和所述拉头上板构件22中的一方，以及所述第二凸缘32的最外端32b)沿左右方向突出超过所述侧壁部(24a，24b)的在后侧嘴口侧处的内表面(24c，24d) ο
【发明内容】
[0004]上述专利200980161114.1中的拉头由于采用上述上、下分体的结构，即分体为拉头主体21和拉头上板构件22，为此能够使位于所述拉头上板构件22上的第二凸缘32的形状不受金属模具的限制而具有以下的结构特征:从拉头20的垂直于滑动方向的左右方向上的中心线CL到第二凸缘32的各最外端32b的距离L2与从中心线CL到侧壁部24a、24b的后侧嘴口侧的各内表面24c、24d的距离L1的比L2/L1被设定为0.8或更大(即，L2/L1 ^ 0.8)。因而采用上述分体式结构能够避免传统一体式拉头的弊端，S卩，第一凸缘和第二凸缘一体成型时由于模具的关系难以增大第二凸缘的宽度，最终使第一凸缘和第二凸缘之间的间隙S在肩部嘴口侧变宽，从而导致扣合隐形拉链时链牙在间隙S中被夹住，拉头无法顺畅滑动的问题。由此，通过具有理想形状的第二凸缘32，链牙能够顺畅地被导入到链牙引导通路中并且在朝向后侧嘴口进一步移动的同时彼此啮合。
[0005]但是，由于所述拉头上板构件22与所述拉头主体21主要是上下分离的结构，所述拉头上板构件22相当于设置在所述拉头主体21上的左右侧壁部(24a，24b)之间的一个孤岛，所述拉头上板构件22的定位完全依靠所述拉头上板构件22的导向柱与所述下翼板23之间的结合部进行结合，为此所述拉头上板构件22的定位结构相当薄弱，在承受拉链布带比较大的作用力后所述拉头上板构件22不仅非常容易在上下方向上出现松动而且还在左右方向上也容易出现偏摆甚至脱落。退一步说，即使所述拉头上板构件22承受大的横向作用力后不至于脱落而影响所述拉链的完整性但是也会影响到拉链的使用，原因是显然而见的:如果所述拉头上板构件22在上下方向上出现松动会使所述第二凸缘32与所述下翼板23之间的间距Η出现变化，间距L过小会卡住链牙，而过大则会影响到链牙扣合的情况。另外由于所述第二凸缘32在所述拉头的滑动方向上具有比较大的长度，当所述拉头上板构件22在左右方向上出现偏摆时，所述第二凸缘32在其延伸方向上的轻微偏摆也会导致所述第一凸缘(25a、25b )和第二凸缘32之间的间隙S发生明显的变化而不能够使间隙S的大小保持恒定的状态，此时拉动所述拉头20时，链牙会非常容易被卡死在所述间隙S中。
[0006]鉴于上述技术问题，本发明的发明目的之一旨在提出一种具有新型结构的隐形拉链用拉头，通过对所述分体式拉头的分体结构进行优化使所述拉头分体不仅具有理想形状(满足L2/L1 ^ 0.8)而使所述拉头在承受大横向拉力时，所述拉头仍能够顺畅地滑行，同时还能够使所述拉头分体得到稳固的定位；另外，虽然所述拉头采用分体式结构，但是所述拉头分体与所述拉头主体之间具有优异的接合强度而使所述间隙S和所述间距L的大小保持恒定的状态；其次，还对所述拉头的导向结构进一步予以改进，使所述链牙能够顺畅地从站立的垂直状态转换为水平状态，从而使链牙能够顺利扣合。
[0007]针对现有技术的不足，本发明提出一种隐形拉链用拉头，包括底板，以及左、右分置在所述底板两侧的一对竖立壁即左竖立壁和右竖立壁，在一对所述竖立壁的顶端分别设置有朝相互靠近的方向延伸的翼部；还包括设置在所述左竖立壁和右竖立壁之间的中央区域的导向柱，所述导向柱包括导向部以及设置在所述导向部顶端的凸缘部，所述凸缘部朝两边的所述竖立壁方向横向延伸也沿从所述拉头的进口端向所述拉头的出口端的纵向方向上延伸，但其横向宽度在纵向方向上逐渐减少，所述凸缘部的侧壁与一对所述翼部的内侧壁共同构成Y字形的用于引导拉链布带的引导通道；其特征在于，所述导向柱包括在纵向方向上前后布置并且相互独立的两个部分即前导向柱和后导向柱；所述后导向柱包括后导向部和后凸缘部，所述后导向柱与所述底板一体成型；所述前导向柱包括前导向部和前凸缘部，所述前导向柱可拆卸地与所述后导向柱前后拼合在一起。
[0008]其中，所述凸缘部朝两边的所述竖立壁方向横向延伸也沿从所述拉头的进口端向所述拉头的出口端的纵向方向上延伸，但其横向宽度在纵向方向上逐渐减少，实质上定义了所述凸缘部的外形形状，所述凸缘部具有两个延伸方向:第一个延伸方向，所述凸缘部朝分别位于其左、右两边的所述竖立壁所在方向横向延伸，为此所述凸缘部具有横向宽度，所述凸缘部的横向宽度比所述导向柱的横向宽度大，这样在所述凸缘部与所述底板之间形成有让链牙通过的通道；第二个延伸方向，所述凸缘部沿从所述拉头的进口端向所述拉头的出口端的纵向方向上延伸，为此所述凸缘部在纵向方向上具有一定的长度。另外，所述凸缘部的横向宽度在纵向方向上逐渐减少，也就是说，所述凸缘部的靠近所述拉头进口端的前端部的横向宽度比靠近所述拉头出口端的后端部的横向宽度大。综上所述，所述凸缘部可以理解为孤立于一对所述竖立壁之间的整体上大致呈三角型的孤岛。
[0009]其中，所述导向柱包括在纵向方向上前后布置并且相互独立的两个部分即前导向柱和后导向柱，也就是说所述导向柱采用前、后分体的组合结构沿纵向方向分割为两个相互独立的分体，为此所述前导向柱和后导向柱可以分别独立制造，然后再通过结合机构进行前后拼合。
[0010]根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0011]1.由于所述后导向柱与所述底板一体成型，