专利名称：线性拉链的滑动头的制作方法
技术领域：
本发明涉及线性拉链的滑动头，更特别的是，涉及适用于拉链链条的线性拉链的滑动头，其中，滑动头的突缘加以改进，而线性拉链单元由热塑树脂的单丝成形成线圈形状或锯齿形状，线性拉链单元安装在拉链带的侧边边缘上。
此外，在披露于日本待审实用新型公开No.57-7313中的线性拉链滑动头中，如
图11所示，单元压紧部分14′的侧向横截面突出成台阶的形状，它沿着导向突缘12′的纵向上的内侧角而设置，导向突缘12′设置在上翼板2′的右、左两侧的每一侧上，削角部分31′在每一单元压紧部分14′的前端的端部部分上设置成，以使它从前端向后口17′逐渐上升，并倾斜成与形成单元压紧部分14′的表面延续。
在设置有贯穿前述滑动头导向突缘的整个长度的台阶型单元压紧部分的滑动头中，如果在拉链链条闭合时，有横向拉力负载作用至拉链链条上，线性拉链单元的反向部分从单元压紧部分滑出，这样，右、左拉链单元就不能恰当地相互啮合，从而引起链条分离。
此外，在图11所示的滑动头中，其侧向横截面突出成台阶形状的单元压紧部分14′沿突缘12′的纵向的内侧角而设置，突缘12′设置在上翼板2′的右、左两侧的每一侧上，用于对线圈样拉链单元21′进行导向，削角部分31′在每一单元压紧部分14′的前端的端部部分上设置成，以使它从前端向后口17′逐渐上升，并倾斜成与形成单元压紧部分14′的表面延续。单元压紧部分14′的侧向横截面在贯穿从突缘12′的前端至后口17′的整个长度上是台阶形的，也即，竖直壁13′成形在每一单元压紧部分14′的端部边缘上。在此结构下，当拉链链条闭合时，如果有横向拉力负载作用至拉链链条上，线圈样拉链单元21′的反向部分25′从单元压紧部分14′滑出，从而它跌落在竖直壁13′之间。结果，拉链链条变形成V形形状，这样，右、左拉链单元21′不能适当地相互啮合，从而引起链条的分离。因此，出现了滑动头的滑移运作变得异常的问题，从而阻止滑动头平滑地进行运作。
本发明的另一目的是提出一种线性拉链的滑动头，它包括单元压紧面，当线性拉链的拉链链条用此滑动头闭合时，即使有横向拉力负载作用至拉链链条上，单元压紧面也不易诱发链条的分离，从而能进行平滑的闭合运作。
本发明的又另一目的是提出一种拉链的滑动头，它包括一种加固机构，当线性拉链的拉链链条用此滑动头闭合时，即使有横向拉力负载作用至拉链链条上，加固机构也不易诱发链条的分离，从而能进行平滑的闭合运作。
此外，本发明的一个目的是提出一种适用于拉链链条的线性拉链的滑动头，其中，线性拉链的线性拉链单元成形成热塑树脂的线圈样拉链单元，线性拉链单元连接在拉链带的侧边边缘上。
更此外，本发明的一个目的是提出一种适用于拉链链条的线性拉链的滑动头，其中，线性拉链的线性拉链单元成形成热塑树脂的锯齿形拉链单元，线性拉链单元连接在拉链带的侧边边缘上。
为达到以上目的，按照本发明，提出了一种线性拉链的滑动头，其中，单元压紧面接触线性拉链单元的反向部分，并能将反向部分放于其上，该单元压紧面沿导向突缘的纵向的内侧表面而设置，导向突缘则形成于主体的上翼板或下翼板的右、左两侧的每一侧上，斜坡形成于从突缘的前端直至突缘的弯曲部分的附近的压紧面上，以使它相交上翼板或下翼板的内表面，竖直壁设置成从弯曲部分的附近伸展至突缘的后口，以便从上翼板或下翼板上竖立起，压紧面成形于竖直壁上，从而引导线性拉链单元的反向部分。
较受推荐的是，设置在突缘内侧表面上的斜坡宽阔地成形于突缘前端的侧边上，突缘成形在主体的上翼板或下翼板上，同时，斜坡是成形成这样的，即其宽度向着弯曲部分逐渐缩减，以使它与设置在弯曲部分附近的竖直壁上的压紧面相连接。
也是较受推荐的，耦合头压紧面成形于上翼板或下翼板的中心，以使从菱形物伸展至滑动头主体的后口，突缘设置于上翼板或下翼板中，竖直壁设置在右、左突缘上，并相互平行、相对地设置，以便导向凹槽成形于竖直壁与单元压紧面之间，而设置在突缘上的斜坡则成形成，以便在从菱形物直至线性拉链单元的耦合交点的范围内相互相对。
较受推荐的还有，线性拉链单元由热塑树脂单丝的线圈样拉链单元构成，而线圈样拉链单元用连接线安装在拉链带的侧边边缘上。
此外，线性拉链单元由热塑树脂单丝的锯齿形拉链单元构成，而锯齿形拉链单元用连接线安装在拉链带的侧边边缘上。
图2是沿图1中直线II-II截取的所述滑动头的截面图。
图3是图2中滑动头的透视图。
图4是一张截面图，它表示线圈样拉链单元插入于图2的滑动头中的状态。
图5是沿图2中直线V-V截取的滑动头的截面图，其中，拉链链条插入通过滑动头。
图6是沿图2中直线VI-VI截取的滑动头的截面图，其中，拉链链条插入通过滑动头。
图7是本发明第二实施例的线性拉链滑动头的侧视图。
图8是沿图7中直线VIII-VIII截取的滑动头的截面图。
图9是沿图8中直线IX-IX截取的滑动头的截面图，其中，锯齿形拉链链条插入通过滑动头。
图10是沿图8中直线X-X截取的滑动头的截面图。
图11是已知的滑动头主要部分的透视图。
下文对本发明的线性拉链的滑动头的较优实施例参考附图详细进行说明。
在本发明的线性拉链的滑动头的第一实施例中，如图1至6所示，滑动头的主体1由上翼板2和下翼板3构成，它们通过菱形物4而相互连接。系结端子5具有间隙，用于固定自动制动机构9的弹簧6，系结端子5设置在上翼板2的上表面的前、后部分上。U形弹簧6具有锁紧止动爪7，它在弹簧6的端部上设置成使其被弯曲，U形弹簧6被安装和固定在系结端子5之间。锁紧止动爪7通过止动爪孔10伸入至主体1中，止动爪孔10制作在形成于上翼板2的内表面中心的耦合头压紧面11中。拉手8的扣钉在前、后系结端子5之间放置成，使它被夹持于弹簧6与主体1之间，从而完善了自动制动机构9。这样，通过操作拉手8，锁紧止动爪7可到达主体1中。
主体1的下翼板3具有导向突缘12，用于对设置在其左、右两侧的每一侧上的线性拉链单元20进行导向。压紧面14具有圆形侧向截面形状，用于将线性拉链单元20的反向部分25放置于其上，并对它进行导向，压紧面14设置在此突缘12的内表面的中央部分。竖直壁13设置在压紧面14的端部边缘上，以使它垂直于下翼板3。
在从台肩口16侧边的前端直至突缘12的弯曲部分18附近的区域中，也即，从菱形物4直至耦合交点P的区域中，在耦合交点P处右、左线性拉链单元20的耦合头23相互耦合，不设置竖直壁13，而代之形成了斜坡15，它们是接触压紧面14和下翼板3而倾斜的。斜坡15成形成这样的形状，以使线性拉链单元20的反向部分25得以滑移。这样，斜坡15延续至在弯曲部分18附近具有竖直壁13的压紧面14，并被其并吞，从而线性拉链单元20的反向部分25被平滑地引导至压紧面14。
耦合头压紧面11用于引导线性拉链单元20的耦合头23，此耦合头压紧面11是这样地成形于下翼板3的内表面的中央，以致它从菱形物4开始鼓起，直至后口17。用于引导以双环缝合方法缝合的缝合线的导向凹槽19，也即用于引导将线性拉链单元20的腿部分24连接至拉链带27上的连接线26的导向凹槽19被设置成，得以凹入在此耦合头压紧面11与竖直壁13之间。
滑动头的主体1由诸如锌合金、铝合金等的模铸金属制成。不具有自动制动机构9的自由滑动头可通过注模法应用诸如聚醛、聚酰胺、聚丙烯和聚丙烯对酞酸盐的热塑树脂，或在这些树脂中添加抗磨强化材料而制成。
在上述滑动头中，如果线圈样的拉链单元21如图4所示地被插入通过滑动头的主体1，而滑动头沿闭合拉链链条的方向滑移，则线圈样的拉链单元21如图5所示地被连续地引入至导向突缘12的斜坡15上，从而反向部分25如图6所示地在耦合头23的耦合交点P处被处置和引导在突缘12的压紧面14上。
因此，如果如图4所示地，有一个横向拉力作用至突缘12的前端与耦合交点P之间的线圈样的拉链单元21上，线圈样拉链单元21的耦合头23就会如图5所示地被拉链带27的横向拉力所浮动，从而线圈样拉链单元21被提升。但是，线圈样拉链单元21的反向部分25沿着斜坡15逐渐向上滑移，并在线圈样拉链单元21通过耦全交点P之后，它被如图6所示地引入预定的位置，从而获得适当的啮合。结果，链条的分离不会诱发于拉链链条中，从而可能平滑地打开/闭合拉链链条。
在根据本发明第二实施例提出的滑动头中，如图7和8所示，引导线性拉链单元20用的突缘12设置在主体1的上翼板2的右、左两侧上，而如前述实施例似地，系结端子5直立在上翼板2的上表面上，且自动制动机构9设置在那里。至于上翼板2的背表面，如图8所示，引导线性拉链单元20的耦合头23用的耦合头压紧面11成形在上翼板2的纵向的中央，以使它从菱形物4伸展至后口17，接着，引导线性拉链单元20的反向部分25用的突缘12设置在上翼板2的右、左两侧上。
压紧面14具有圆形侧向横截面，被设置在突缘12的内表面的中心，用于引导线性拉链单元20的反向部分25。竖直壁13垂直于上翼板2，被设置在此压紧面14的端部边缘上，然而在从突缘12的台肩口16的前端直至弯曲部分18的区域中，也即在从菱形物4至耦合交点P的区域中，在耦合交点P处右、左线性拉链单元20的耦合头相互啮合，不成形竖直壁13，而代之形成了相互面对的斜坡15，以使斜坡15接触压紧面14以及上翼板而倾斜。
斜坡15成形成，使线性拉链单元20的反向部分25能进行滑移。斜坡15在弯曲部分18的附近连接至具有竖直壁13的压紧面14，并将线性拉链单元20的反向部分25平滑地导向至压紧面14上。此外，耦合头压紧面11在上翼板2的内表面的中心设置成，使它从菱形物4开始鼓起至后口17。止动爪孔10制成于此耦合头压紧面11的中心中，从而自动制动机构9的锁紧止动爪7能到达此处。然后，引导连接线26用的导向凹槽19，连接线26连接线性拉链单元20的腿部分24，被设置在耦合头压紧面11与竖直壁13之间的右、左，以使它们是凹入的。同时，此滑动头的使用条件完全与上述滑动头的相同。
至于线性拉链单元20，容许应用锯齿形拉链单元22以替代线圈样拉链单元21。通过将作为线性拉链单元20的锯齿形拉链单元22插入通过第二实施例的滑动头的主体1，例如，如图9和10所示的，拉链链条就完成。
在此滑动头中，如果也有横向拉力负载作用于插入通过滑动头的主体1的拉链链条上，锯齿形拉链单元22的耦合头23如图9所示地提升，如果滑动头在闭合方向在此状态下滑移，反向部分25在斜坡15上从突缘12的前端滑移至弯曲部分18，从而反向部分25被引入至弯曲部分18附近的设置有竖直壁13的压紧面14上，处于如图10所示的状态。结果，链条的分离不会诱发在此拉链链条中，从而右、左耦合头23相互啮合的合适的锯齿形拉链链条得以获得。
本发明的线性拉链滑动头具有上述结构，此结构可获得下述效果。
根据本发明，提出了一种线性拉链的滑动头，其中单元压紧面14接触线性拉链单元20的反向部分25，该单元压紧面14沿导向突缘12的纵向内侧表面而设置，导向突缘12则形成于主体1的上翼板2或下翼板3的右、左两侧的每一侧上；斜坡15形成于从突缘12的前端直至突缘12的弯曲部分18的附近的压紧面14上，以使它相交翼板2或3的内表面，压紧面14形成于从弯曲部分18的附近至后口17的竖直壁13上，用以引导反向部分25。结果，当线性拉链链条用滑动头闭合时，即使有横向拉力负载作用于拉链链条上，反向部分25在斜坡15上滑移，并在右、左拉链单元20相互啮合前，被引入至预定的压紧面14，这样，拉链单元被导向至适当的啮合状态，从而阻止链条分离，用以确保平滑的闭合运作。
此外，设置在突缘12的内侧表面上的斜坡15宽阔地形成于突缘12的前端的侧边上，同时斜坡15的形状是这样的，其宽度向着弯曲部分18逐渐缩减，以使它与竖直壁13上的压紧面14连接。因此，当线性拉链用滑动头闭合时，即使有横向拉力负载作用至拉链链条上，也不会诱发链条的分离，从而拉链单元20的反向部分25被精确地引入，这样就获得了平滑的闭合运作。
此外，耦合头压紧面11成形于上翼板2或下翼板3的中心，以便从菱形物4伸展至后口17，竖直壁13设置在右、左突缘12上，并相互平行地设置，以便它们相互相对，用以形成导向凹槽19，而斜坡15则成形成，以便在从菱形物4直至拉链单元20的耦合交点P的范围内相互相对。结果，连接拉链单元20用的连接线26被方便地加以保护，链条的分离被坚决加以防止，其措施是恰好在拉链单元20相互啮合的位置之前设置斜坡15。
更此外的是，线性拉链单元20成形成热塑树脂的线圈样拉链单元21或锯齿形拉链单元22，而拉链单元20被安装在拉链带27的侧边缘上。结果，链条的分离能通过应用线圈样拉链单元21或锯齿形拉链单元22作为拉链单元而有效地被防止。因此，如上所述，本发明获得的效果是十分显著的。
权利要求
1.一种线性拉链的滑动头，其中，单元压紧面(14)接触线性拉链单元(20)的反向部分(25)，该单元压紧面(14)沿导向突缘(12)纵向的内侧表面而设置，导向突缘(12)成形于主体(1)的上翼板(2)或下翼板(3)的右、左两侧的每一侧上，其特征在于，斜坡(15)成形在从突缘(12)的前端直至突缘(12)的弯曲部分(18)附近的压紧面(14)上，使得它与上或下翼板(2、3)的内表面相交，而压紧面(14)成形于从弯曲部分(18)附近至后口(17)的竖直壁(13)上，使得反向部分(25)能被引导。
2.根据权利要求1的线性拉链的滑动头，其特征在于，斜坡(15)设置在突缘(12)的内侧表面上，并宽阔地成形于突缘(12)的前端的侧边上，同时，所述斜坡(15)成形得其宽度向着弯曲部分(18)逐渐缩减，使得它与成形在竖直壁(13)上的压紧面(14)相连接。
3.根据权利要求1的线性拉链的滑动头，其特征在于，耦合头压紧面(11)成形于上翼板(2)或下翼板(3)的中心，使得它设置成从菱形物(4)伸展至后口(17)，竖直壁(13)设置在右、左突缘(12)上，并相互平行地设置，使得它们相互相对，以形成导向凹槽(19)，而斜坡(15)则成形得，从菱形物(4)直至拉链单元(20)的耦合交点P的范围内相互相对。
4.根据权利要求1的线性拉链的滑动头，其特征在于，线性拉链单元(20)成形成热塑树脂的线圈形拉链单元(21)，而所述拉链单元(21)安装在拉链带(27)的侧边边缘上。
5.根据权利要求1的线性拉链的滑动头，其特征在于，线性拉链单元(20)成形成热塑树脂的锯齿形拉链单元(22)，而所述拉链单元(22)安装在拉链带(27)的侧边边缘上。
全文摘要
一种线性拉链的滑动头,其中单元压紧面(14)沿成形于滑动头的两侧的突缘(12)的内侧表面而设置,与线性拉链单元(20)的反向部分(25)接触,并将它放置在其上。该单元压紧面(14)包括斜坡(15)和压紧面(14)。斜坡(15)是从突缘(12)的前端至弯曲部分(18),并与翼板(2,3)的内表面相交。压紧面(14)成形于从弯曲部分(18)伸展至后口(17)的从翼板(2,3)上直立起的竖直壁(13)的上侧。当拉链链条闭合时,即使有横向拉力负载作用在拉链链条上,反向部分(25)也会在正常的状态下在斜坡(15)上滑移,从而阻止链条的分离。
文档编号A44B19/26GK1356078SQ0113533
公开日2002年7月3日 申请日期2001年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者山岸宏次, 米丘守正 申请人:Ykk株式会社