可拆卸式拉链头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可拆卸式拉链头，包括本体、保持体、马钩、拉柄、弹片、活动闸和弹簧，且本体与保持体固定连接；本体的上端面上设有定位部，所述保持体的固定端扣合在所述定位部上；本体在定位部的前方设置有定位孔，保持体的固定端设有插入于定位孔并与其铆合的竖向定位柱。本实用新型的本体与保持体之间的结合力增强，延长拉链头的使用寿命；其铆合点的定位比较容易，且本体与保持体的装配简便易行，制造方便。
【专利说明】可拆卸式拉链头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链【技术领域】，特别涉及一种可拆卸式拉链头。
【背景技术】
[0002]众所周知，拉链在日常生活中的应用非常广泛，其广泛应用于服装和箱包上。拉链的重要部件之一是拉链头。拉链头通常包括本体和固设于本体上的保持体，在本体和保持体之间设有拉柄，拉柄用于供用户拉拽拉链头，以使拉链拉拢或拉开。
[0003]就可拆装式拉链头，其本体上还设置有活动闸，拉柄可拆装地被限制于所述本体、所述保持体和所述活动闸三者之间，当需要时，可以推动活动闸，增大活动闸和保持体之间的间隙，以取出拉柄并再更换新的拉柄。
[0004]现有技术中，拉链头的本体与保持体之间通常是通过铆合的方式固定连接。就上述可拆装式拉链头，常见的是保持体一端的两翼板外侧设置有导向筋，本体从前端开始向后设有纵向卡槽，装配时，夹持装机构夹持保持体运动至本体前方，下降至保持体上的导向筋对准本体的卡槽的高度，然后再向后运动，使导向筋插入到本体的卡槽内到位，然后再将保持体的固定端压铆在本体的凸台上，使本体与保持体固定连接，然后夹持机构再上升，再向前运动完成一个工作循环。
[0005]本体与保持体的上述固定连接方式存在如下缺点:保持体的夹持机构需要经过前进-下降-后退-上升等一系列动作才完成一个工作循环，运动路径长，导致拉链头的的加工效率较低；不仅如此，由于导向筋从卡槽的侧面进入卡槽，并且夹持机构需要做前后上下的运动，因此，对运动机构的精度要求非常高，导向筋不容易对准卡槽，容易产生不良品；而且在将导向筋和卡槽压铆时，铆合点的定位比较困难。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可拆卸式拉链头，该可拆卸式拉链头对本体与保持体的固定连接方式做了改进，以克服现有技术的上述缺点。
[0007]本实用新型提供的可拆卸式拉链头，包括本体、保持体、拉柄、活动闸，所述保持体的前端为用于与所述本体固定连接的固定端，所述拉柄的固定端可拆装地被限制于所述本体、所述保持体和所述活动闸三者之间，其特征在于:
[0008]所述本体的上端面前侧凸出有定位部，所述保持体的所述固定端扣合在所述定位部上；所述本体在定位部的前方设置有定位孔，所述保持体的所述固定端设有插入于定位孔并与其铆合的竖向定位柱。
[0009]优选地，所述保持体的固定端的两侧均具有向下的翼片，所述保持体介于两侧两个翼片之间设有U形的缺口 ；所述定位柱处在所述缺口内；所述本体在定位部的左右外侧均设有卡槽，所述翼片插入所述卡槽并铆合。
[0010]进一步优选地，所述定位柱的下端高出所述翼片的下边缘。
[0011]进一步优选地，所述缺口的开口端的宽度大于其封闭端的宽度。[0012]进一步优选地，所述定位柱的形状为方形。
[0013]进一步优选地，所述定位孔的形状为方形。
[0014]优选地，所述本体在所述定位部的前方设有U形挡台，且所述U形挡台与所述定位部之间具有第二缝隙；所述本体在所述U形挡台的前端设有与之固定连接的舌形凸缘，且所述舌形凸缘的后端与所述U形挡台的前端围成所述定位孔，所述卡槽也一直延伸到U形挡台的两侧。
[0015]进一步优选地，所述U形挡台的上端面与所述凸台的上端面齐平，或/和，所述舌形凸缘的上端面与所述本体的上端面齐平。
[0016]在分别采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可进一步采用以下技术方案:
[0017]所述定位部包括两个相互平行的凸台，所述两个凸台之间设有缝隙，该缝隙内设有连接所述两个凸台的横梁；所述保持体的所述固定端扣合在所述两个凸台上。
[0018]进一步地，所述本体的上端面上设有纵向的凹坑，所述凹坑内设有第一通孔，所述第一通孔的两侧分别设有导向滑槽；
[0019]所述拉链头设置有马钩、弹片和弹簧；所述保持体的内部设有空腔，所述空腔扣合在所述定位部上，弹片设置在所述空腔的后部；
[0020]所述马钩包括马头部、马背部、马腹部、马腿部、马颈部和马尾部；所述马尾部与所述马腹部之间设有马肋腔；
[0021]所述活动闸包括第一凸牙、第二凸牙、以及设于第一凸牙与第二凸牙之间的牙槽；所述活动闸的底部设有两条与所述本体的所述导向滑槽配合的导向筋；
[0022]所述活动闸通过所述导向筋与所述导向滑槽的配合设置于所述本体的所述凹坑内，且所述活动闸能够沿着所述导向滑槽在所述凹坑内滑动；所述活动闸的所述第一凸牙和所述第二凸牙的顶端凸出于所述本体的上端面；所述弹簧设于所述导向滑槽内，且所述弹簧的一端与所述导向滑槽的封闭端接触，其另一端推抵所述活动闸；所述马钩的所述马颈部套设于所述横梁上，所述马头部处于所述定位部和定位孔之间的缝隙内，所述马腿部穿过所述第一通孔，所述马背部与所述弹片接触，所述马尾部位于所述保持体与所述本体之间的空间内；所述拉柄的固定端经所述保持体与所述活动闸之间的缝隙套设于所述马肋腔内，且所述保持体的所述后端和所述马钩的所述马尾部都穿过所述拉柄的固定端的第二通孔。
[0023]进一步优选地，所述马尾部与所述马背部的连接处且沿着所述马肋腔的内缘设有向所述马背部方向拱起的弧形曲线。
[0024]进一步优选地，所述弹片的一端设有第三通孔，其另一端设有U型的开口 ；所述弹片通过所述第三通孔和所述开口设置于所述保持体的所述空腔内。
[0025]本实用新型具有如下有益效果:
[0026]由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0027](I)与现有技术的可拆卸式拉链头，本实用新型的可拆卸式拉链头通过保持体的竖向定位柱与本体的定位孔配合，且将定位柱与定位孔通过铆合的方式固定连接，从而实现本体与保持体的固定连接，该种装配结合方式使得本体与保持体之间的结合力增强，不会产生纵向上的松动，能有效抵御在拉动拉链头时产生的对本体和保持体连接部位的纵向冲击力，有效地避免长时间使用时铆合部位的松动，有效延长整个拉链头的使用寿命。而且，采用这种连接方式，使得铆合点的定位比较容易，且本体与保持体的装配简便易行，有利于提高拉链头的加工效率。
[0028](2)采用这种连接方式，能使得在装配时夹持机构只做升降运动，不必再在前后方向上来回运动，从而成倍地提高了生产效率，且定位槽和定位柱的对准更容易，降低加工难度；而且，采用这种连接方式，通过在本体的前后端压铆来铆合定位槽和横向定位柱，该压铆方向和部位与保持体和定位部的压铆方向和部位互不干涉，铆合点的定位比较容易，且本体与保持体的装配简便易行可同时进行，进一步提高生产效率。
[0029](3)保持体的两个向下的翼片的下端与本体的两个卡槽通过铆合的方式固定连接，进一步增强了本体与保持体之间的结合力，且翼片与卡槽的连接和定位柱与定位孔的插入连接操作方向相同可同时进行，同时它们又处在本体上三个不同的位置，使得本体和保持体之间的连接更稳固、强度高。
[0030](4)独特的马钩设计，将马钩设计有各有各功能的马头部、马背部、马腹部、马腿部、马颈部和马尾部、马肋腔，尤其是本实用新型马钩的马尾部与马背部的连接处且沿着马肋腔的内缘设有向马背部方向拱起的弧形曲线，使得拉动所述拉链头起步时需要施加的拉力更小，起步更轻松、更方便，拉柄的拆装更方便和轻松。
[0031](5)与现有技术中的可拆装式拉链头相比，本实用新型的可拆卸式拉链头的弹片的一端设有第三通孔，有利于弹片固定于保持体的空腔内，使得固定更容易，且固定更牢固，不易脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的本体的俯视图；
[0033]图2为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的保持体的正视图；
[0034]图3为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的保持体的侧视图；
[0035]图4为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的保持体的仰视图；
[0036]图5为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的马钩的示意图；
[0037]图6为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的拉柄的示意图；
[0038]图7为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的弹片的示意图；
[0039]图8为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的活动闸的示意图；
[0040]图9为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的弹簧的示意图；
[0041]图10为本实用新型实施例的可拆卸式拉链头的侧视图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图及实施例对本实用新型的实用新型内容作进一步的描述。
[0043]在本实用新型中，所述的前后方向、纵向均为拉链头的前后方向、纵向，也即拉链头滑行时的方向。
[0044]本实施例提供的可拆装式拉链头包括本体1、保持体2、马钩3、拉柄4、弹片5、活动闸6和弹簧7，且本体I与保持体2固定连接。
[0045]所述本体I的上端面前侧凸出有定位部，所述保持体2的前端为用于与所述本体I固定连接的固定端21,所述固定端21扣合在所述定位部上。[0046]如图1所示，定位部可由以下结构构成:两个相互平行的凸台11，该两个凸台11之间设有第一缝隙，该第一缝隙内设有连接两个凸台11的横梁。
[0047]所述本体I在定位部的前方设置有定位孔15，所述保持体2的所述固定端21设有插入于定位孔15并与其铆合的竖向定位柱25。
[0048]所述保持体2的固定端21的两侧均具有向下的翼片23，所述保持体2介于两侧两个翼片23之间设有U形的缺口 26 ;所述定位柱25处在所述缺口 26内；所述本体I在定位部的左右外侧均设有卡槽12，所述翼片23插入所述卡槽并铆合。
[0049]本体在凸台11的前方设有U形挡台13，且U形挡台13与凸台11之间设有第二缝隙16。第二缝隙16用于容纳马钩3的马头部31。U形挡台13的前端设有与U形挡台13固定连接的舌形凸缘14，且舌形凸缘14的后端与U形挡台13的前端围成所述定位孔15，所述卡槽12也一直延伸到U形挡台13的两侧。U形挡台13的上端面与凸台11的上端面齐平，其目的是增强保持体2与本体I铆合固定连接的强度。舌形凸缘14的上端面与本体I的上端面齐平，使得保持体2与本体I固定连接的更紧、更牢固。优选地，定位孔15的形状为方形。
[0050]如图2、图3和图4所示，保持体2的一端为固定端21，固定端21用于与本体I固定连接，保持体2的另一端为自由端22。保持体2的内部设有空腔24，所述空腔24扣合在所述定位部的所述两个凸台上。保持体在介于两个翼片23之间设有U形的缺口 26，定位柱25处在缺口 26内。优选地，定位柱25的下端高出翼片23的下边缘，其目的是增强定位柱25与定位孔15的结合力，从而增强装配后的本体I与保持体2之间的结合力。优选地，定位柱25的形状为方形。优选地，缺口 26的开口端的宽度大于其封闭端的宽度，即缺口 26呈喇叭口形，以有利于本体I与保持体2的装配。
[0051]所述本体I的上端面上设有纵向的凹坑17，所述凹坑17内设有第一通孔18，所述第一通孔18的两侧分别设有导向滑槽19。
[0052]所述拉链头设置有马钩3、弹片5和弹簧7 ;弹片5设置在所述空腔24的后部；
[0053]如图5所示，马钩3包括马头部31、马背部32、马腹部33、马腿部34、马颈部35和马尾部36。马尾部36与马腹部33之间设有马肋腔37。马尾部36与马背部32的连接处且沿着马肋腔37的内缘设有向马背部32方向拱起的弧形曲线38。
[0054]如图6所示，拉柄4的一端为固定端41，其另一端为自由端42。拉柄4用于供用户手持来拉动所述拉链头。拉柄4的固定端41设有第二通孔43。
[0055]如图7所示，弹片5的一端设有第三通孔51，其另一端设有U型的开口 52。弹片5通过第三通孔51和开口 52设置于保持体2的空腔24内。
[0056]如图8所示，活动闸6包括第一凸牙61、第二凸牙62和设于第一凸牙61与第二凸牙62之间的牙槽63。活动闸6的底部设有两条与本体I的导向滑槽19配合的导向筋64。
[0057]弹簧7如图9所示。
[0058]如图10所示，保持体2的固定端21扣合在本体I的凸台11上，凸台11容纳在保持体2的空腔24内，保持体2的定位柱25嵌入本体I的定位孔15内，保持体2的两个翼片23的下端分别卡合在本体I的两个卡槽12内，且定位柱25与定位孔15通过铆合的方式固定连接，从而实现本体I与保持体2固定连接。活动闸6通过导向筋64与导向滑槽19的配合设置于本体I的凹坑17内，且活动闸6能够沿着导向滑槽19在凹坑17内滑动。活动闸6的第一凸牙61和第二凸牙62的顶端凸出于本体I的上端面。弹簧7设于一条导向滑槽19内，且弹簧7的一端与导向滑槽19的封闭端接触，其另一端与活动闸6的第一凸牙61接触。当用户用力将活动闸6向凹坑17的封闭端推动活动闸6时，活动闸6向凹坑17的封闭端滑动；当用户不再用力时，弹簧7的弹力作用使得活动闸6复位。马钩3设于保持体2的空腔24内，且位于保持体2与本体I之间。马钩3的马颈部35套设于两个凸台11之间的横梁上，其马头部31设于第二缝隙16内，其马腿部34穿过第一通孔15，其马背部32与弹片5接触，其马尾部36位于保持体2与本体I之间的缝隙内。拉柄4的固定端41经保持体2与活动闸6之间的缝隙套设于马肋腔37内，且保持体2的自由端22和马钩3的马尾部36都穿过第二通孔43。拉柄4的固定端41被限制于本体1、保持体2和活动闸6三者之间。优选地，保持体2的两个翼片23的下端与本体I的两个卡槽12通过铆合的方式固定连接，目的是进一步增强本体I与保持体2之间的结合力。
[0059] 应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.可拆卸式拉链头，包括本体(1)、保持体(2)、拉柄(4)、活动闸(6),所述保持体(2)的前端为用于与所述本体(1)固定连接的固定端(21)，所述拉柄(4)的固定端(41)可拆装地被限制于所述本体(1)、所述保持体(2)和所述活动闸(6)三者之间，其特征在于: 所述本体(1)的上端面前侧凸出有定位部，所述保持体(2)的所述固定端(21)扣合在所述定位部上；所述本体(1)在定位部的前方设置有定位孔(15)，所述保持体(2)的所述固定端(21)设有插入于定位孔(15)并与其铆合的竖向定位柱(25)。
2.如权利要求1所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述保持体(2)的固定端(21)的两侧均具有向下的翼片(23)，所述保持体(2)介于两侧两个翼片(23)之间设有U形的缺口(26);所述定位柱(25)处在所述缺口(26)内；所述本体(1)在定位部的左右外侧均设有卡槽(12)，所述翼片(23)插入所述卡槽并铆合。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述定位柱(25)的下端高出所述翼片(23)的下边缘。
4.根据权利要求2所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述缺口(26)的开口端的宽度大于其封闭端的宽度。
5.如权利要求2所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述本体(1)在所述定位部的前方设有U形挡台(13)，且所述U形挡台(13)与所述定位部之间具有第二缝隙(16);所述本体(1)在所述U形挡台(13)的前端设有与之固定连接的舌形凸缘(14)，且所述舌形凸缘(14)的后端与所述U形挡台(13)的前端围成所述定位孔(15)，所述卡槽也一直延伸到U形挡台(13)的两侧。
6.根据权利要求5所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述U形挡台(13)的上端面与所述凸台(11)的上端面齐平，或/和，所述舌形凸缘(14)的上端面与所述本体(1)的上端面齐平。
7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述定位部包括两个相互平行的凸台(11)，所述两个凸台(11)之间设有缝隙，该缝隙内设有连接所述两个凸台(11)的横梁；所述保持体⑵的所述固定端(21)扣合在所述两个凸台(11)上。
8.如权利要求7所述的可拆卸式拉链头，其特征在于，所述本体(1)的上端面上设有纵向的凹坑(17)，所述凹坑(17)内设有第一通孔(18)，所述第一通孔(18)的两侧分别设有导向滑槽(19)； 所述拉链头设置有马钩(3)、弹片(5)和弹簧(7);所述保持体(2)的内部设有空腔(24)，所述空腔(24)扣合在所述定位部上，弹片(5)设置在所述空腔(24)的后部； 所述马钩(3)包括马头部(31)、马背部(32)、马腹部(33)、马腿部(34)、马颈部(35)和马尾部(36);所述马尾部(36)与所述马腹部(33)之间设有马肋腔(37)； 所述活动闸(6)包括第一凸牙(61)、第二凸牙(62)、以及设于第一凸牙(61)与第二凸牙(62)之间的牙槽(63);所述活动闸(6)的底部设有两条与所述本体(1)的所述导向滑槽(16)配合的导向筋(64)； 所述活动闸(6)通过所述导向筋(64)与所述导向滑槽(16)的配合设置于所述本体(I)的所述凹坑(14)内，且所述活动闸(6)能够沿着所述导向滑槽(16)在所述凹坑(17)内滑动；所述活动闸出)的所述第一凸牙(61)和所述第二凸牙(62)的顶端凸出于所述本体(1)的上端面；所述弹簧(7)设于所述导向滑槽(16)内，且所述弹簧(7)的一端与所述导向滑槽(16)的封闭端接触，其另一端推抵所述活动闸(6);所述马钩(3)的所述马颈部(35)套设于所述横梁上，所述马头部(31)处于所述定位部和定位孔之间的缝隙内，所述马腿部(34)穿过所述第一通孔(18)，所述马背部(32)与所述弹片(5)接触，所述马尾部(36)位于所述保持体(2)与所述本体(1)之间的空间内；所述拉柄(4)的固定端(41)经所述保持体(2)与所述活动闸(6)之间的缝隙套设于所述马肋腔(37)内，且所述保持体(2)的所述后端(22)和所述马钩(3)的所述马尾部(36)都穿过所述拉柄(4)的固定端(41)的第二通孔(43)。
9.根据权利要求8所述的可拆装式拉链头，其特征在于，所述马尾部(36)与所述马背部(32)的连接处且沿着所述马肋腔(37)的内缘设有向所述马背部(32)方向拱起的弧形曲线(38)。
10.根据权利要求8所述的可拆装式拉链头，其特征在于，所述弹片(5)的一端设有第三通孔(51)，其另一端设有U型的开口(52);所述弹片(5)通过所述第三通孔(51)和所述开口(52)设置于 所述保持体(2)的所述空腔(24)内。
【文档编号】A44B19/26GK203676317SQ201420032194
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】周秀娟, 刘建新, 唐元彪 申请人:周秀娟