拉链用的薄拉头的制作方法

专利名称：拉链用的薄拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于拉链的具有优异设计性的薄拉头，更具体地，本发明涉及一
种具有带锁定爪的自动锁定机构的薄拉头。
背景技术：
传统地，为了打开或关闭衣服或袋子中的开口，将拉链安装到所述开口。作为用于该拉链的一种拉头，已知的是例如在日本注册外观设计No. 566844中说明的具有优异设计性的薄拉头。 如图10所示，日本注册外观设计No. 566844中说明的薄拉头71仅由如下部件构成拉头体76，在该拉头体中，突出的拉片安装部75被布置于上片(blade) 72的左右侧面；以及拉片77，其在左右拉片安装部75上枢转，而上片72的前端部和下片73的前端部与连接柱连接。通过经由拉片安装部75使拉片77在上片72的左右侧面上枢转来实现拉头在上下方向上的厚度的减小。 另一方面，作为传统的拉链用的拉头，已知例如在USPNo. 2， 839， 806中公开的具有自动锁定机构的类型的拉头。 如图11和图12所示，在USP No. 2， 839， 806中说明的拉头100包括拉头主体101、U字状支架102、由拉头主体101支撑的锁定爪114以及沿支架102可滑动地安装的拉片127。 在USP No. 2， 839， 806中的拉头主体101中，上片103的前端部和下片104的前端部与连接柱105连接，用于容纳对锁定爪114施力的弹簧125的孔部124被形成于连接柱105的下端部中。在拉头主体101的左右方向上的中央部，一体地形成从上片103向上突出的肋110和向上片103和下片104的前方延伸的叉状构件(forked member) 111。用于接合U字状支架102的T字状构件106、 107在肋110的后口端部直立。 U字状支架102具有形成为U字状的壁部130以及布置在壁部130内以可滑动地保持拉片的基部128的保持槽部。壁部130具有上腿部、下腿部以及连接上腿部和下腿部的弯曲部。上腿部和下腿部的每个前端均具有T字状槽部，T字状构件106、107中的每一个均被安装到该T字状槽部。支架102的上腿部具有孔部121，并且突出部122被设置于邻近下腿部的弯曲部。 锁定爪114具有爪杆部115，其从被拉头主体101轴支撑的轴支撑部118向后延伸；第一杆部126，其被布置在轴支撑部118的下方；以及第二杆部123，其被布置在轴支撑部118的上方并且穿过U字状支架102的孔部121，从而提供大致T字形状的侧视图。能被插入/拉出拉头主体101的链牙引导通路116的爪部117从锁定爪114的爪杆部115的后端突出。由容纳在拉头主体101的连接柱105中的弹簧125沿锁定爪114的爪部117被插入到链牙引导通路116的方向对锁定爪的第一杆部126施力。 如果拉链采用USP No. 2， 839， 806中的具有该构造的拉头100，则当拉头在不滑动的情况下相对于链牙列被锁定时，如图12所示，由弹簧125对锁定爪114施力，使得锁定爪114的爪部117被插入到链牙引导通路116中。结果，锁定爪114的爪部117与穿过链牙引 导通路116的链牙列接合，从而将拉头100稳定地保持在锁定位置。 例如，如果使拉头沿解除链牙列的联接的方向滑动，则向拉头100的后方拉拉片 127。结果，拉片127的基端部128沿U字状支架102的保持槽向后移动并且与U字状支架 102的抵接部129接触。此外，如果在拉片127与抵接部129保持接触的状态下向后拉拉片 127，则由拉片127的基端部128拉U字状支架102，使得该U字状支架102向拉头主体101 的后方移动。 当U字状支架102向后移动时，U字状支架102的突出部122抵抗弹簧125的施 加力对锁定爪114的第一杆部126施压，从而使锁定爪114转动。结果，锁定爪114的爪部 117被拉出链牙引导通路。于是，解除了爪部117与链牙列之间的接合，使得拉头100能够 沿链牙列顺畅地滑动。 当在拉头100滑动到链牙列的预定位置之后停止拉片的操作时，由弹簧125对锁 定爪114施加的力使U字状支架102移动到其初始位置，使得锁定爪114的爪部117被插 入到链牙引导通路116中。因此，拉头100能够被保持在锁定位置。 另一方面，例如，当拉头100沿用于联接链牙列的方向滑动时，向拉头100的前方 拉拉片127，因此，拉片127的基端部128沿U字状支架102中的保持槽向前移动，使得拉 片127的基端部128与U字状支架102的弯曲部的中央的壁部130接触。此外，如果在保 持拉片127与壁部130接触的状态下向前拉拉片127，则由拉片127的基端部128拉U字状 支架102，使得U字状支架102向拉头主体101的前方移动。 结果，布置于U字状支架102的孔部121的侧壁面131抵抗弹簧125的施加力对
锁定爪114的第二杆部123施压，从而使锁定爪114转动，结果，锁定爪114的爪部117被
拉出链牙引导通路116。因此，能够使拉头100沿链牙列顺畅地滑动。根据USP No. 2， 839， 806的拉头，当未操作拉头100的拉片127时，能够由锁定爪
114稳定地维持拉头100的锁定状态。此外，如果操作拉片127以使拉头100滑动，则能够
通过操作拉片127而将锁定爪114的爪部117拉出链牙引导通路116，从而使拉头100顺畅
地滑动。 由于日本注册外观设计No. 566844中说明的传统的薄拉头71 (参见图10)的设计 性被认为比其功能性重要，因此，传统的薄拉头71被构造成不具有自动锁定机构的自由拉 头。然而，近年来，由于配有拉链的衣服、袋子等变得多功能并且拉链的应用扩大，因此，需 要为拉链设置各种功能。例如，上述薄拉头需要配有自动锁定机构。 为了满足该需求，日本注册外观设计No. 566844中说明的薄拉头可以考虑采用 USP No.2，S39，806中说明的自动锁定机构。在该情况下，需要为薄拉头的拉头体设置USP No. 2， 839， 806中说明的锁定爪114或弹簧125，并且同时，设置当操作拉片时对锁定爪114 的第一杆部126和第二杆部123施压的U字状支架102。 然而，如果薄拉头设置有USP No. 2，839，806中说明的锁定爪114或U字状支架 102，则不仅薄拉头的上下方向上的厚度增加，而且丧失了设计性，从而产生薄拉头的优点 丧失的问题。 根据USP No. 2， 839， 806中的具有自动锁定机构的拉头100，拉头100不能沿链牙 列滑动，直到通过操作拉片127使拉片127的基端部128沿U字状支架102中的保持槽移动从而使基端部128与U字状支架102的抵接部129或与弯曲部的中央的壁部130接触。 因此，USP No. 2， 839， 806中的拉头100具有如下缺点与日本注册外观设计No. 566844中 的薄拉头相比，拉头的滑动操作相对于拉片的操作延迟，从而在拉头100的操作性方面留 下改进的空间。

发明内容
考虑到上述问题实现了本发明，本发明的目的是提供一种拉链用的薄拉头，该薄
拉头在具有优异的设计性和操作性的同时配有带锁定爪的自动锁定机构。 为了实现上述目的，本发明提供了一种拉链用的薄拉头，该薄拉头包括拉头体，
在该拉头体中，由连接柱连接上片的前端部和下片的前端部，在上片和下片之间设置Y字
状链牙引导通路，并且在上片的左右侧面中的每一个侧面上布置拉片安装部；以及拉片，
其具有在左右拉片安装部上枢转的臂部和与臂部一体形成的拉片主体，该薄拉头还包括
锁定爪，其由拉头体轴支撑；以及弹性构件，其被容纳在连接柱中，其中，锁定爪包括爪杆
部，其从用作转动轴的轴支撑部向后延伸，能够插入到链牙引导通路以及能够从链牙引导
通路拉出的爪部被突出地设置在爪杆部的后端部；第一突出件，其被布置在轴支撑部的下
方；以及第二突出件，其被布置在轴支撑部的上方；由弹性构件沿将爪部插入到链牙引导
通路中的第一转动方向对第一突出件施力，上片与连接柱连接，并且上片包括第一上片，
其具有沿前后方向布置在其顶面上的引导部；以及第二上片，其被沿引导部可滑动地安装
到第一上片，第二上片包括布置于第一上片的顶面的薄板形状的第二上片主体；以及沿
连接柱从第二上片主体的前端部下垂的操作件，其中，当第二上片向后滑动时沿从链牙引
导通路拉出爪部的第二转动方向对第一突出件施压的第一操作部被布置于操作件的内表
面，并且当第二上片向前滑动时沿第二转动方向对第二突出件施压的第二操作部被布置于
第二上片主体的滑动面侧。 在根据本发明的薄拉头中，优选地，弹性构件被布置于下片的内表面的上片侧。
优选地，拉头体包括爪容纳槽，其被凹陷地设置于第一上片的顶面，以容纳锁定 爪；以及爪孔，其在爪容纳槽的后端被开设出，以供爪部通过，爪容纳槽的底面部具有朝向 爪孔下倾的下倾面。 在该情况下，优选地，底面部的一部分的在上下方向上的高度位置与锁定爪的转 动轴中心处于同一高度位置或者处于比该转动轴中心高的高度位置。优选地，锁定爪具有 与爪容纳槽的下倾面对应的下倾部。此外，优选地，爪容纳槽的底面部朝向连接柱的后口侧 延伸。 在本发明的薄拉头中，优选地，拉头体的下表面被形成为平坦面。此外，优选地，第 二上片具有从操作件的下端向后延伸的保持舌，并且在下片的下表面凹陷地设置安装槽， 其中，保持舌被可滑动地安装到安装槽。 此外，在本发明的薄拉头中，优选地，引导部包括基部，其从第一上片的顶面直 立；以及接合件，其从基部的顶端沿左右方向向外延伸，第二上片的底面包括沿其前后方 向、具有T字状截面的引导槽，引导槽允许引导部被安装到该引导槽。在该情况下，优选地， 与引导槽平行的凹槽被凹陷地设置于引导槽的槽底面部。 根据本发明的薄拉头具有拉头体，在该拉头体中，拉片安装部被安装于上片的左
6右侧面；拉片，其在拉片安装部上枢转；锁定爪，其被拉头体轴支撑；以及弹性构件，其容纳 在连接柱中。锁定爪具有爪杆部，其从轴支撑部向后延伸，而爪部从爪杆部的后端部突出； 第一突出件，其被布置在轴支撑部的下方；以及第二突出件，其被布置在轴支撑部的上方， 由弹性构件沿第一转动方向对第一突出件施力。 因此，如果使用本发明的薄拉头来构造拉链，则当未操作拉头的拉片时，由弹性构 件对锁定爪施力，使得锁定爪的爪部被插入到拉头体的链牙引导通路中，从而将拉头保持 在链牙列上的锁定位置。 此外，薄拉头的上片具有第一上片，在其顶面侧具有引导部；以及第二上片，其 被沿引导部可滑动地安装。第二上片具有板状第二上片主体和从第二上片主体的前端部下 垂的操作件。操作件的内表面具有当第二上片向后滑动时沿第二转动方向对第一突出件施 压的第一操作部。此外，当第二上片向前滑动时用于对第二突出件施压的第二操作部被布 置于第二上片主体的滑动面侧。 因此，当通过操作拉片使薄拉头沿解除链牙列的联接或者联接链牙列的方向滑动 时，由拉片拉第二上片，使得第二上片向后或向前滑动。此时，布置于第二上片的第一操作 部或第二操作部沿第二转动方向对锁定爪的第一突出件或第二突出件施压，从而将爪部拉 出链牙引导通路。结果，能够使薄拉头沿链牙列顺畅地滑动。 也就是说，由于第一和第二操作部被设置于可滑动地安装在第一上片上的第二 上片，因此，根据本发明的薄拉头无需设置例如USP No. 2， 839， 806中所提到的U字状支 架102就可以配有带锁定爪的自动锁定机构。此外，在本发明中，由于拉片在第二上片上 枢转，因此，能够通过操作拉片直接使第二上片滑动。因此，这防止了拉头的滑动操作相 对于拉片的操作延迟，从而不会降低拉头的操作性。这样，根据本发明的薄拉头无需如 USPNo. 2， 839， 806所述增加沿上下方向的厚度就可以拥有自动锁定机构，从而确保优异的 功能性、滑动性和设计性。 在本发明的薄拉头中，弹性构件被布置于下片的内表面的上片侧。在USP No. 2， 839， 806的拉头100中，例如，弹簧125被容纳在连接柱105的下片104的内表面的下 方位置。从而，如果未设置U字状支架102，则难以确保下片和连接柱的强度。
与此相反，在本发明的薄拉头中，弹性构件相对于下片的内表面被布置在上片侧。 因此，无需设置U字状支架就能容易地确保下片和连接柱的强度，并且能够稳定地容纳弹 性构件。从而，薄拉头使得自动锁定机构能够长期稳定地发挥作用。 在本发明的薄拉头中，拉头体具有爪容纳槽，其被凹陷地设置于第一上片的顶 面，以容纳锁定爪；以及爪孔，其在爪容纳槽的后端被开设出，以供爪部通过，爪容纳槽的底 面部具有从上片的前端侧向爪孔下倾的下倾面。 因此，能够容易地确保锁定爪的爪杆部在爪容纳槽内上下摆动的空间，使得当未 操作拉片时，锁定爪的爪部能够被稳固地插入到链牙引导通路中。此外，当操作拉片以使第 二上片滑动时，能够顺利地从链牙引导通路拉出锁定爪的爪部。 在该情况下，爪容纳槽的底面部的一部分的在上下方向上的高度位置被设定在与 锁定爪的转动轴中心相同的高度位置或者被设定在比锁定爪的转动轴中心高的位置。因 此，即使如上所述将弹性构件布置于下片的内表面的上片侧，也能够容易地确保第一上片 和连接柱的强度，从而使得自动锁定机构长期稳定地发挥作用。
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锁定爪具有与爪容纳槽的下倾面相对应的下倾部。因此，锁定爪能够在底面具有
下倾面的爪容纳槽内顺利地且高效地转动，从而确保自动锁定机构发挥作用。 此外，爪容纳槽的底面朝向连接柱的后口延伸。因此，当锁定爪的爪部被插入到链
牙引导通路中时，能够由爪容纳槽的底面在尽可能靠近爪部的部分支撑锁定爪。因此，能够
稳定拉片未被操作时锁定爪的姿势，此外，能够稳定爪部插入到链牙引导通路中的位置。
因此，当使用本发明的拉头来构造拉链时，当未操作拉片时，链牙引导通路的爪部
与链牙列稳定地接合，从而将拉头稳固地保持在链牙列的锁定位置。此外，稳定了锁定爪的
姿势，使得当操作拉片以使拉头滑动时，第二上片的第一操作部或第二操作部能够可靠地
对第一突出件或第二突出件施压，使得能够将爪部顺畅地拉出链牙引导通路。 根据本发明，拉头体的下表面被形成为平坦面。例如，在与例如USP No. 2， 839， 806
中的拉头100类似的U字状支架102被布置成突出到下片104的下表面侧的情况下，如果
使用拉头100来构造拉链，则当拉头100滑动时拉头很可能与另一构件碰撞或者被另一构
件捕获，从而降低了拉头100的操作性。 与此相反，如果使用本发明的拉头来构造拉链，则由于拉头体的下表面被形成为 如本发明的平坦面，因此，能够防止拉头的下表面与另一构件碰撞或者被另一构件捕获，从 而使拉头平顺地滑动。此外，如果拉头体的底面形成为平坦面，则能够改进拉头的外观和触 摸感觉。 此外，在本发明中，第二上片具有从操作件的下端向后延伸的保持舌，并且下片的 下表面凹陷地设置有用于可滑动地安装保持舌的安装槽。因此，能够提高第二上片到第一 上片的安装强度，从而更坚固地形成本发明的拉头。 此外，引导部具有从第一上片的顶面直立的基部和从基部的顶端沿左右方向向外 延伸的接合件。第二上片的下表面包括具有T字状截面的引导槽，该引导槽允许引导部沿 前后方向被安装到该引导槽。因此，第二上片能够被可靠地可滑动地安装到第一上片。
在该情况下，与引导槽平行的凹槽被凹陷地设置于引导槽的槽底面部。因此，能够 更有效地确保锁定爪的转动空间，从而确保自动锁定机构发挥作用。此外，由于凹槽被设置 于引导槽的槽底面，因此，能够容易地执行薄拉头的组装工作。 根据本发明，可以提供一种拉链用的薄拉头，该拉头配有带锁定爪的自动锁定机 构，同时具有优异的设计性和操作性。


图1是利用第一实施方式的薄拉头构造的拉链的主视图； 图2是示出构成薄拉头的部件的分开状态的立体图； 图3是从用于薄拉头的滑动面观察的第二上片的立体图； 图4是第二上片的纵向剖视图； 图5是示出未操作薄拉头的拉片的状态的纵向剖视图； 图6是沿图5的线VI-VI截取的剖视图； 图7是示出薄拉头沿链牙列的分离方向滑动的状态的纵向剖视图； 图8是示出薄拉头沿链牙列的联接方向滑动的状态的纵向剖视图； 图9是示出未操作第二实施方式的薄拉头的拉片的状态的纵向剖视 图10是示出传统的薄拉头的立体图； 图11是示出具有传统的自动锁定机构的拉头的立体图； 图12是图11所示的拉头的纵向剖视图。
具体实施例方式
在下文中，将参照附图利用例子详细地说明本发明的实施方式。
第一实施方式 图1是利用第一实施方式的薄拉头构造的拉链的主视图。图2是示出构成薄拉头 的部件的分开状态的立体图，图3是从用于薄拉头的滑动面观察的第二上片的立体图，图4 是第二上片的纵向剖视图。图5是示出未操作薄拉头的拉片的状态的纵向剖视图，图6是 沿图5的线VI-VI截取的剖视图。 在根据本发明的薄拉头中，拉头滑动以联接链牙列的方向被设定为向前，拉头滑 动以解除链牙列的联接的方向被设定为向后。与上下片垂直的方向被定义为上下方向，与 上下片平行并且与拉头滑动方向垂直的方向被定义为左右方向。 根据第一实施方式的薄拉头1被用于如图1所示的具有螺旋状链牙列9的拉链 10。通过使薄拉头1沿着链牙列9滑动，左右链牙列9联接和解除联接。此外，根据本发明 的薄拉头1不限于用于如图1所示的具有螺旋状链牙列9的拉链IO，而是可以应用到例如 具有Z字状链牙列的拉链或者通过注射成型将多个个体拉链链牙成行地设置在拉链布带 上的类型的拉链。 如图2和图5所示，该第一实施方式的薄拉头1包括拉头体2、枢接到拉头体2的 拉片4、由拉头体2经由销7支撑的锁定爪5、以及容纳在拉头体2中以对锁定爪5施力的弹 性构件6。在该情况下，通过使用如铝合金和锌合金等金属材料的压铸成型(diecasting) 来制造拉头体2和拉片4。通过使用如不锈钢和铜合金等金属材料的加压(pressing)或者 压铸成型来制造锁定爪5。 第一实施方式的拉头体2包括上片20、下片23和用于连接上片20的前端和下片 23的前端的连接柱24。上凸缘25以沿垂直于上片20的方向下垂(droop)的方式被设置 在上片20的左右两侧中的每一侧，下凸缘26以沿垂直于下片23的方向直立的方式被设置 在下片23的左右两侧的每一侧。此外，拉头体2具有布置在连接柱24的左右两侧的肩口 (shoulder mouth)和布置在后端的后口 。在上片20和下片23之间形成将左右肩口与后口 连接起来的Y字状链牙引导通路27。 拉头体2的上片20具有与连接柱24连接的第一上片21和可滑动地安装到第一 上片21的第二上片22。根据第一实施方式，第一上片21形成为薄板，并且第一上片21的 在前后方向上的长度被设定为比第二上片22的在前后方向上的长度短。在第一上片21的 顶面上沿前后方向布置引导部28，该引导部28具有从第一上片21的顶面直立的基部28a 和从基部28a的顶端沿左右方向向外延伸的接合件28b。 此外，用于容纳和保持锁定爪5的爪容纳槽29以从引导部28的顶面凹陷的方式 被设置于第一上片21和连接柱24，在爪容纳槽29的后端部开设出供锁定爪5的稍后说明 的爪部55穿过的爪孔30。如图5所示，爪容纳槽29具有沿前后方向形成的第一容纳槽29a 和在第一上片21的前端部沿上下方向形成的第二容纳槽29b。
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根据第一实施方式，第一容纳槽29a的底面部31被设置成从第二容纳槽29b连 续弯曲直到爪孔30。底面部31延伸到连接柱24的后端的后口侧位置。在该情况下，底面 部31具有第一底面部31a，其由从第二容纳槽29b侧朝向后口侧向上倾斜的上倾斜面形 成；第二底面部31b，其被布置在与锁定爪5的转动轴中心(稍后说明的轴支撑部(shaft journaling portion)51的中心)相同高度的位置或者被布置在比该转动轴中心高的位 置；第三底面部31c，其由从第二底面部31b的后端朝向后口下倾的下倾面形成；以及第四 底面部31d，其用于在连接柱24的后口侧支撑锁定爪5。 第二上片22具有薄的第二上片主体22a，其被布置在第一上片21的顶面上并 且被形成为与第一上片21的尺寸相同或者比第一上片21的尺寸大；圆柱状的拉片安装部 22b，其从第二上片主体22a的左右侧面突出；操作件22c，其沿连接柱24从第二上片22a的 前端下垂；以及保持舌件22f，其从操作件22c的下端向后延伸。 如图3和图5所示，当第二上片22沿第一上片21向后滑动时对锁定爪5施压的 第一操作部22d被突出地设置于操作件22c的内表面。当第二上片22沿第一上片21向前 滑动时对锁定爪5施压的第二操作部22e被凹陷地设置于第二上片主体22a的滑动面。
在第二上片主体22a的滑动面(下表面)中沿前后方向形成具有T字状截面的引 导槽22g，设置在第一上片21上的引导部28能被安装到该引导槽22g。比引导槽22g的开 口部窄并且与引导槽22g平行的第一凹槽22h被凹陷地设置于引导槽22g的槽底面部。根 据第一实施方式，沿左右方向凹陷地设置于第二上片主体22a的前端部的第二凹槽22i被 布置于第二上片主体22a的滑动面以及引导槽22g和第一凹槽22h。第二凹槽22i被设置 成利用模具将第二上片主体22a成型为预定形状。 用于装配锁定爪5的支撑用销7的装配孔32被形成在拉头体2的连接柱24的顶 端部以及爪容纳槽29中。此外，在连接柱24的下端部开设出用于容纳弹性构件6的容纳 孔33，使得容纳孔33从第二容纳槽29b向后指向。 如图5所示，用于弹性构件6的容纳孔33被布置在下片23的内表面的上方(上 片20侧)。从而，适当地确保从拉头体2的下片23的下表面(外表面)到容纳孔33的厚 度，以加强下片23和连接柱24的强度。此外，因为爪容纳槽29的第二底面部31b被布置 在与锁定爪5的转动轴中心相同高度的位置或者被布置在比上述转动轴中心高的位置，因 此，能够适当地确保从爪容纳槽29的底面部31到容纳孔33的厚度，以加强连接柱24的强 度。 在拉头体2的下片23的下表面沿前后方向凹陷地设置安装槽34，布置于第二上片 22的保持舌件22f被可滑动地安装到该安装槽34。安装槽34的槽深被设定成与保持舌件 22f的沿上下方向的尺寸相对应，使得当安装了保持舌件22f时，构成拉头体2的下表面的 下片23的下表面和保持舌件22f的下表面位于平坦面中。这里提到的平坦面不仅包括下 片23的底面和保持舌件22f的下表面形成为同一平坦面的情况，而且包括在下片23的下 表面和保持舌件22f的下表面之间存在微小间隙(大约几毫米的间隙)的情况。
在下片23的内表面的一部分设置凸起部23a，以在链牙列9通过链牙引导通路27 时配置拉链链牙的姿势。 第一实施方式的拉片4具有拉片主体部41和从拉片主体部41的左右两侧延伸的 左右臂部42。在每个臂部42的前端部形成将装配第二上片22的拉片安装部22b的装配孔43。通过将第二上片22的拉片安装部22b装配到臂部42中的装配孔43中而将拉片4安 装到第二上片22的拉片安装部22b，从而使拉片4绕拉头体2枢转。根据本发明，允许在 拉片4的左右臂部42中的每一个臂部的前端设置圆柱状的凸部并且在第二上片22的左右 两侧部中形成能够装配所述凸部的装配孔作为每个拉片安装部，使得拉片4能够绕拉头体 2枢转。 第一实施方式的锁定爪5具有从将供销7插入的轴支撑部51延伸的爪杆部52、布 置于轴支撑部51的底部的第一突出件53和布置于轴支撑部51的顶部的第二突出件54，从 而，当从侧面观察时，锁定爪5是大致T字形状。在锁定爪5的爪杆部52的后端部突出地 设置爪部55，该爪部55能被插入到拉头体2的链牙引导通路27/从拉头体2的链牙引导通 路27拉出。爪杆部52具有与布置在轴支撑部51和爪部55之间的爪容纳槽29中的下倾 面相对应的下倾部56。下倾部56是爪杆部52的上表面和下表面都以与爪容纳槽29的下 倾面相对应的方式下倾的部分。 第一突出件53被形成为使得当从侧面观察时朝向其前端变窄。第一突出件53在 该第一突出件53的后表面侧具有当由拉头体2轴支撑锁定爪5时容纳在连接柱24中的弹 性构件6所接触的接触部，并且第一突出件53在该第一突出件53的前表面侧还具有当由 拉头体2轴支撑锁定爪5时第二上片22的第一操作部22d所接触的接触部。第二突出件 54被形成为使得当从侧面观察时是大致矩形形状，第二突出件54在该第二突出件54的后 表面侧具有当由拉头体2轴支撑锁定爪5时第二上片22的第二操作部22e所接触的接触 部。 第一实施方式的弹性构件6由螺旋状弹簧构成。 当组装具有第一实施方式的上述部件的薄拉头1时，首先，将弹性构件6容纳在形 成于拉头体2的连接柱24中的容纳孔33中。此外，将锁定爪5插入并保持在拉头体2中 的爪容纳槽29中。此时，保持被插入到爪容纳槽29中的锁定爪5向前倾斜，使得锁定爪5 的第二突出件54的顶端与爪杆部52的顶端在上下方向上位于相同高度位置。
接着，在第二上片22中的引导槽22g与第一上片21上的引导部28的位置对准的 情况下，第二上片22从第一上片21的前端侧向后滑动。从而，在第一上片21的引导部28 被安装到第二上片22的引导槽22g的情况下，第二上片22能够沿前后方向可滑动地安装 到第一上片21。特别地，在该实施方式的薄拉头1中，通过将第一上片21的引导部28安装 到第二上片22中的引导槽22g，第二上片22的保持舌件22f能被安装到凹陷地设置于下片 23的安装槽34，从而稳定第二上片22的安装状态。 当第二上片22向后滑动以被安装到第一上片21时，由第二上片22的第一操作部 22d对在拉头体2中的爪容纳槽29中保持向前倾斜状态的锁定爪5向后施压。从而，如图 5所示，以爪部55被插入到链牙引导通路27中的方式保持锁定爪5，使得第一突出件53的 前表面与第二上片22的第一操作部22d接触并且由弹性构件6对第一突出件53的后表面 施力。 其后，将销7插入到形成于拉头体2的连接柱24中的装配孔32中，从而由拉头体 2轴支撑锁定爪5。此外，将拉片4的臂部42可转动地安装到设置于第二上片22的拉片安 装部22b。从而，能够组装好第一实施方式的薄拉头l，该薄拉头1具有优异的设计性并且 配有带锁定爪5的自动锁定机构。
11
如图1所示，通过使以该方式获得的第一实施方式的薄拉头1穿过拉链长条形布 带8的链牙列9来构造拉链10。通过使拉头1在链牙列9上滑动，能够联接左右链牙列9 或者解除左右链牙列9的联接。 特别地，因为第一实施方式的薄拉头1具有带锁定爪5的自动锁定机构，因此，当 未操作拉片4时，如图5所示，沿将锁定爪5的爪部55插入到链牙引导通路27中的第一转 动方向对锁定爪5的第一突出件53施力。从而，锁定爪5的爪部55经由爪孔30突出到链 牙引导通路27中并且与穿过链牙引导通路27的链牙列9接合。从而，薄拉头1能够被稳 定地保持在链牙列9上的锁定位置。 特别地，在第一实施方式的薄拉头1中，当将锁定爪5的爪部55插入到链牙引导 通路27中时，由爪容纳槽29的底面部31 (第四底面部31d)在连接柱24的后口侧位置支 撑锁定爪5。结果，锁定爪5的姿势稳定，使得爪部55到链牙引导通路27的插入位置稳定， 从而将薄拉头1稳固地保持在锁定位置。 通过在锁定薄拉头1的状态下稳定锁定爪5的姿势，如稍后说明的那样，当操作拉 片4以使薄拉头1滑动时，能够由第二上片22的第一操作部22d或第二操作部22e可靠地 加压锁定爪5的第一突出件53或第二突出件54。从而，能够将爪部55平稳地拉出链牙引 导通路27。 接着，为了使薄拉头1从被锁定在链牙列9上的状态沿左右链牙列9的分开方向 滑动，用户通过向后拉拉片4来操作拉片4。当向拉头的后方拉拉片4时，施加到拉片4的 力直接作用在第二上片22上，使得第二上片22相对于第一上片21向后滑动，如图7所示。
结果，第二上片22的第一操作部22d抵抗弹性构件6的施加力对锁定爪5的第一 突出件53施压，从而使锁定爪5沿从链牙引导通路27拉出爪部55的第二转动方向转动。 结果，从链牙引导通路27拉出锁定爪5的爪部55，从而解除了爪部55与链牙列9之间的接 合状态。因此，能够使薄拉头1沿链牙列9的分开方向(向拉头的后方)顺畅地滑动。
在该情况下，在第一实施方式的拉头中，朝向爪孔30下倾的下倾面(第三底面部 31c)被布置于形成在拉头体2中的爪容纳槽29的底面部31。同时，下倾部56被形成于锁 定爪5的爪杆部52。此外，在下倾部56中，爪杆部52的上表面和下表面都形成为下倾。结 果，如前所述，即使爪容纳槽29的第二底面部31b被布置在与锁定爪5的转动轴中心相同 高度的位置或者被布置在比同一转动轴中心高的位置以确保连接柱24的强度，也能够确 保锁定爪5在拉头体2内的稳定的转动范围。 在第一实施方式的薄拉头1中，与引导槽22g平行并且比引导槽22g的开口部窄 的第一凹槽22h被凹陷地设置在第二上片主体22a的滑动面中。从而，利用第一凹槽22h 中的空间，能够在维持第二上片主体22a的强度的同时确保锁定爪5在拉头体2内的大的 转动范围。从而，通过使第二上片22在薄拉头1中相对于第一上片21向后滑动，能够使锁 定爪5在形成于拉头体2的转动范围内沿第二转动方向稳定地转动。因此，能够可靠地从 链牙引导通路27拉出锁定爪5的爪部55，使得薄拉头1能够顺畅地滑动。
如果薄拉头1沿链牙列9滑动到预定位置并且解除拉片4的操作以锁定薄拉头1， 则由弹性构件6对锁定爪5施力并且使锁定爪5沿第一转动方向转动。结果，锁定爪5的 第一突出件53对第二上片22的第一操作部22d施压，使得第二上片22向前滑动并且返回 到其初始位置。然后，爪部55被插入到链牙引导通路27中并且与链牙列9接合。因此，能
12够将薄拉头1稳定地保持在锁定位置。 另一方面，为了使薄拉头1从薄拉头1被锁定的状态沿用于联接左右链牙列9的 方向滑动，用户通过向拉头的前方拉拉片4来操作拉片4。当向拉头的前方拉拉片4时，施 加到拉片4的力直接作用在第二上片22上，使得第二上片22相对于第一上片21向前滑动， 如图8所示。 结果，第二上片22的第二操作部22e抵抗弹性构件6的施加力对锁定爪5的第二 突出件54施压，从而使锁定爪5沿如上所述的从链牙引导通路27拉出爪部55的第二转动 方向转动。结果，从链牙引导通路27拉出锁定爪5的爪部55，使得薄拉头1能够容易地沿 用于联接链牙列9的方向(向拉头的前方)滑动。 如上所述，第一实施方式的薄拉头1具有上下方向上的小厚度、优异的设计性以 及优异的操作性。另外，薄拉头被用作拉链用的拉头，该拉头具有带锁定爪5的自动锁定机 构。 第二实施方式 图9是示出未操作第二实施方式的薄拉头的拉片的状态的纵向剖视图。 第二实施方式的薄拉头l'的布置于拉头体2的爪容纳槽29的底面部31'、锁定爪
5的爪杆部52'以及拉头体2的下表面部与第一实施方式的薄拉头1具有不同的构造。其
它构造与第一实施方式的薄拉头1基本上相同。因此，用相同的附图标记表示第二实施方
式的与第一实施方式的薄拉头1具有相同构造的部件和构件，并且省略对这些部件和构件
的说明。 第二实施方式的拉头体2具有上片20、下片23和用于连接上片20的前端部和下 片23的前端部的连接柱24。拉头体2的上片20具有与连接柱24连接的第一上片21和可 滑动地安装到第一上片21的第二上片22。 第二上片22具有布置于第一上片21的顶面的薄的第二上片主体22a、从第二上片 主体22a的左右侧面突出的拉片安装部(图9中未示出)以及从第二上片主体22a的前端 部下垂的操作件22c。然而，根据第二实施方式，第二上片22不具有从操作件22c的下端向 后延伸的保持舌件22f，并且没有在下片23的底面布置如第一实施方式所示的安装槽34。
尽管第二实施方式的拉头体2未设置第一实施方式的保持舌件22f和安装槽34， 但是，在第一上片21的顶面布置与第一实施方式相同的引导部28 (图9中未示出)，并且在 第二上片22的下表面(滑动面)布置能够安装引导部28的引导槽22g(图9中未示出)。 从而，第二上片22能够被可滑动地安装到第一上片21。 用于容纳和保持锁定爪5的爪容纳槽29被凹陷地设置在第二实施方式的拉头体 2的第一上片21和连接柱24中，并且爪容纳槽29具有沿前后方向形成的第一容纳槽29a 和在第一上片21的前端部沿上下方向形成的第二容纳槽29b。 在该情况下，第一容纳槽29a的底面部31'被设置成从第二容纳槽29b连续弯曲 直到爪孔30，并且底面部31'延伸到连接柱24的后端的后口侧位置。第一容纳槽29a的底 面部31'具有第一底面部31a'，其由从第二容纳槽29b朝向后口侧上倾的上倾面形成；以 及第二底面部31b'，其由从第一底面部31a'朝向后口侧下倾的下倾面形成。此外，布置于 第一底面部31a'与第二底面部31b'之间的弯曲部31c'被布置在与锁定爪5的转动轴中 心相同高度的位置或者被布置在比该转动轴中心高的位置。因此，适当地确保了从爪容纳槽29的底面部31'到容纳孔33的厚度，从而加强了连接柱24的强度。
第二实施方式的锁定爪5具有从轴支撑部51向后延伸的爪杆部52'、布置在轴支 撑部51的下方的第一突出件53、以及布置在轴支撑部51的上方的第二突出件54。爪杆部 52'具有与第二底面部31b'的下倾面对应的下倾部56'，并且爪杆部52'的下倾部56'形 成为比第一实施方式的爪杆部52的下倾面56长。 与第二实施方式类似，下倾面(第二底面部31b')被布置于拉头体2的爪容纳槽 29的底面部31'，并且长的下倾部56'被形成于锁定爪5的爪杆部52'，从而稳定地确保锁 定爪5在拉头体2内的转动范围。因此，当由第二上片22的第一操作部22d或第二操作部 22e对锁定爪5施压时，锁定爪5沿第二转动方向稳定地转动，使得从链牙引导通路27拉出 爪部55，从而确保从链牙引导通路27拉出锁定爪5的爪部55。 第二实施方式的薄拉头1'具有与第一实施方式的薄拉头1类似的优异设计性和 操作性，并且该薄拉头1'被用作拉链用的拉头，该拉头配有带锁定爪5的自动锁定机构。
权利要求
一种拉链用的薄拉头，该薄拉头包括拉头体，在该拉头体中，由连接柱连接上片的前端部和下片的前端部，在所述上片和所述下片之间设置Y字状链牙引导通路，并且在所述上片的左右侧面中的每一个侧面上布置拉片安装部；拉片，其具有在左右拉片安装部上枢转的臂部和与所述臂部一体形成的拉片主体；锁定爪，其由所述拉头体轴支撑；以及弹性构件，其被容纳在所述连接柱中，其中，所述锁定爪包括爪杆部，其从用作转动轴的轴支撑部向后延伸，能够插入到所述链牙引导通路以及能够从所述链牙引导通路拉出的爪部被突出地设置在所述爪杆部的后端部；第一突出件，其被布置在所述轴支撑部的下方；以及第二突出件，其被布置在所述轴支撑部的上方；由所述弹性构件沿将所述爪部插入到所述链牙引导通路中的第一转动方向对所述第一突出件施力，所述上片与所述连接柱连接，并且所述上片包括第一上片，其具有沿前后方向布置在其顶面上的引导部；以及第二上片，其被沿所述引导部可滑动地安装到所述第一上片，所述第二上片包括布置于所述第一上片的顶面的薄板形状的第二上片主体；以及沿所述连接柱从所述第二上片主体的前端部下垂的操作件，其中，当所述第二上片向后滑动时沿从所述链牙引导通路拉出所述爪部的第二转动方向对所述第一突出件施压的第一操作部被布置于所述操作件的内表面，并且当所述第二上片向前滑动时沿所述第二转动方向对所述第二突出件施压的第二操作部被布置于所述第二上片主体的滑动面侧。
2. 根据权利要求1所述的薄拉头，其特征在于，所述弹性构件被布置于所述下片的内表面的上片侧。
3. 根据权利要求1所述的薄拉头，其特征在于，所述拉头体包括爪容纳槽，其被凹陷地设置于所述第一上片的顶面，以容纳所述锁定爪；以及爪孔，其在所述爪容纳槽的后端被开设出，以供所述爪部通过，所述爪容纳槽的底面部具有朝向所述爪孔下倾的下倾面。
4. 根据权利要求3所述的薄拉头，其特征在于，所述底面部的一部分的在上下方向上的高度位置与所述锁定爪的转动轴中心处于同一高度位置或者处于比所述转动轴中心高的高度位置。
5. 根据权利要求3所述的薄拉头，其特征在于，所述锁定爪具有与所述爪容纳槽的下倾面对应的下倾部。
6. 根据权利要求3所述的薄拉头，其特征在于，所述爪容纳槽的所述底面部朝向所述连接柱的后口侧延伸。
7. 根据权利要求1所述的薄拉头，其特征在于，所述拉头体的下表面被形成为平坦面。
8. 根据权利要求1所述的薄拉头，其特征在于，所述第二上片具有从所述操作件的下端向后延伸的保持舌，并且在所述下片的下表面凹陷地设置安装槽，其中，所述保持舌被可滑动地安装到所述安装槽。
9. 根据权利要求1所述的薄拉头，其特征在于，所述引导部包括基部，其从所述第一上片的顶面直立；以及接合件，其从所述基部的顶端沿左右方向向外延伸，所述第二上片的底面包括沿其前后方向、具有T字状截面的引导槽，所述引导槽允许所述引导部被安装到该引导槽。
10. 根据权利要求9所述的薄拉头，其特征在于，与所述引导槽平行的凹槽被凹陷地设置于所述引导槽的槽底面部。
11. 一种拉链用的薄拉头，该薄拉头包括拉头体，在该拉头体中，由连接柱连接上片的前端部和下片的前端部，在所述上片和所述下片之间设置Y字状链牙引导通路，设置能够插入到所述链牙引导通路以及能够从所述链牙引导通路拉出的爪部，在所述上片的左右侧面中的每一个侧面上布置拉片安装部；以及拉片，其具有在左右拉片安装部上枢转的臂部和与所述臂部一体形成的拉片主体；所述上片与所述连接柱连接，并且所述上片包括第一上片，其具有沿前后方向布置在其顶面上的引导部；以及第二上片，其被沿所述弓I导部可滑动地安装到所述第一上片，其中，通过使所述第二上片相对于所述第一上片滑动而将所述爪部插入到所述链牙引导通路以及从所述链牙引导通路拉出所述爪部。
12. 根据权利要求11所述的薄拉头，其特征在于，用于使所述第二上片相对于所述第一上片滑动的滑动面被形成在所述第一上片和所述第二上片之间。
全文摘要
一种拉链用的薄拉头，该薄拉头具有带锁定爪的自动锁定机构，同时具有优异的设计性和操作性。薄拉头包括由拉头体轴支撑的锁定爪以及容纳在连接柱中的弹性构件。由弹性构件沿将爪部插入到链牙引导通路中的第一转动方向对锁定爪施力。上片包括与连接柱连接的第一上片以及可滑动地安装到第一上片的第二上片。第二上片具有薄的第二上片主体以及从第二上片主体的前端部下垂的操作件。当第二上片向后滑动时沿从链牙引导通路拉出爪部的第二转动方向对第一突出件施压的第一操作部被布置于操作件的内表面，当第二上片向前滑动时沿第二转动方向对第二突出件施压的第二操作部被布置于第二上片主体的滑动面侧。
文档编号A44B19/30GK101766374SQ20101000220
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月6日 优先权日2009年1月7日
发明者高泽成吉 申请人:Ykk株式会社