专利名称：制造拉链的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造拉链的装置。
背景技术：
现有技术在制作拉链时，一般是首先将滚压的线材切制成一片片的链牙坯件，然后再将链牙坯件镶在布带之上，这种采用手工配合机器安装拉链的方式不但费时、费力，而且品质也不良好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造拉链的装置，不但可省掉手工装配的麻烦，并且令扁形铜丝线材制造方形牙拉链成为现实，而且自动化生产出来的产品品质及规格都能达到国际标准。
该制造拉链的装置的结构主要包括下模座、定距送进器、下点、棘轮装置、核心模架、复合刀具装置、滑柱、压块和滑块。
所述的下模座为一固定的座体，其上部前方设有一固定板，上部中央还设有一棘轮装置，所述的棘轮装置为一对相互紧合的输送轮，在输送轮之间具有可以通过扁形铜丝线材的空隙，棘轮装置是通过一传动装置支撑，以便能够单向地断续转动来输送扁形铜丝线材。
所述的定距送进器位于固定板上，两者之间具有一定间隙，该定距送进器的作用是以预定间距断续输送线材，线材一般采用扁形铜丝。
所述的下点位于下模座的中央后侧，其上表面带有一个突起成形冲头，其下面具有一个座垫，该下点的作用是使在扁形铜丝的固定间距位置处形成突起。
所述的复合刀具装置紧贴下点的前方，用于切割链牙，其结构包括上刀架、前上刀具、后上刀具、护刀架、前下刀具和后下刀具。其中，前上刀具和前下刀具并称为前刀具，后上刀具和后下刀具并称为后刀具，所述的上刀架的上表面中央具有一凹槽，两边具有凸出的表面，并且在两边凸出的表面上分别有一个通孔，在这两个通孔内分别放置有一个滑柱，滑柱的形状一般为圆柱状，在上刀架的上表面的凹槽内的底平面上具有一通槽，在这个通槽内部放置有前上刀具与后上刀具，并且，所述的前下刀具与后下刀具紧贴安置于所述上刀架的下方，前、后上刀具的形状结构分别与前、后下刀具的形状结构配合，其中，前、后上刀具的刀刃部分呈内凹齿状，前、后下刀具的刀刃部分呈外凸齿状，所述后上刀具与后下刀具相互配合用于切割链牙的外缘部分，所述的前上刀具与前下刀具配合用于切割链牙的后面的固定脚部分，以使固定脚形成大致呈C形状。另外，所述的护刀架的结构为中央有一与前后上刀具形状相互配合的护刀凹槽，该护刀凹槽的作用是令嵌入凹槽之中的前后上刀具被定位而不会纠偏，从而保证了前后上刀具不会与前后下刀具相互碰撞，在护刀架的下方还具有一限位槽，这是让扁形铜丝线材通过并保证铜丝的前进方向的中心线与复合刀具的中心线一致。
所述的核心模架包括左、右两个压块、后压块和模架座，其中，左、右压块放置于模架座之上，后压块紧贴压靠于模架座，其中，在左、右压块上分别具有一通孔，用以穿过滑柱，以使压块和复合刀具相互配合固定于模架座之上，左、右压块的下面还各自具有一个方形凹槽，在该方形凹槽内可以分别放置一个滑块，所述的滑块分为左滑块和右滑块，并且滑块可在方形凹槽内作水平往复运动，其运动的频率与定距送进器及前、后上刀具的垂直上下移动保持一定的时序关系，在两个滑块的侧下方各自具有一个凸出的圆柱部分，并且滑块的侧前方还各自具有一个导向冲头部分。另外，所述的模架座的左右侧面各自具有一个凹孔，在凹孔内各自放置有一个限位钢，所述的限位钢刚好保证顶住模架座上方左右压块下面方形凹槽中的滑块的侧下方的突出圆柱部分。
本发明的制造拉链的装置直接采用扁形铜丝线材制造方形拉链，不但可省掉手工装配的麻烦并且令扁形铜丝线材制造方形牙拉链成为现实，而且自动化生产出来的产品品质及规格都能达到国际标准。
下面参照附图和具体实施方式
对本发明的制造拉链的装置的结构和制造拉链的过程作进一步详细地说明。
图1是本发明制造拉链的装置的上刀架立体图；图2是本发明制造拉链的装置的护刀架立体图；；图3是本发明制造拉链的装置的后刀具立体图；；图4是本发明制造拉链的装置的前刀具立体图；；图5是本发明制造拉链的装置的后压块立体图；图6是本发明制造拉链的装置的下点立体图；图7是本发明制造拉链的装置的左、右滑块立体图；；图8是本发明制造拉链的装置的左、右压块立体图；；图9是本发明制造拉链的装置的核心模架立体图；图10是本发明制造拉链的装置的整体组装图；具体实施方式
图1为本发明制造拉链的装置的上刀架4，由图可知，所述的上刀架4的上表面中央具有一凹槽4a，两边具有凸出的表面，并且在两边凸出的表面上分别有一个通孔4b，在这两个通孔内分别可以放置一个滑柱7，在上刀架4的上表面的凹槽4a内的底平面上具有一通槽4c，在这个通槽4c的内部放置有前上刀具8a与后上刀具6a。
图2为本发明制造拉链的装置的护刀架15，由图可知，其结构为中央有一与前上刀具8a和后上刀具6a的形状相互配合的护刀凹槽15a，该护刀凹槽15a的作用是令嵌入凹槽15a之中的前上刀具8a和后上刀具6a被定位而不会纠偏，从而保证了前上刀具8a和后上刀具6a不会分别与前下刀具8b和后下刀具8b相互碰撞，在护刀架15的下方还具有一限位槽15b，这是让扁形铜丝线材通过并保证铜丝的前进方向的中心线与复合刀具的中心线一致。
图3为本发明制造拉链的装置的后刀具6，由图可知，后刀具6分为后上刀具6a和后下刀具6b，其中后上刀具6a的刀刃部分呈内凹齿状，后下刀具6b的刀刃部分呈外凸齿状，所述后上刀具6a与后下刀具6b相互配合用于切割链牙的外缘部分。
图4为本发明制造拉链的装置的前刀具8，由图可知，前刀具8包括前上刀具8a与前下刀具8b，其中前上刀具8a的刀刃部分呈内凹齿状，前下刀具8b的刀刃部分呈外凸齿状，所述前上刀具8a与前下刀具8b相互配合用于切割链牙的后面的固定脚部分，以使链牙的固定脚形成大致为C的形状。
图5为本发明制造拉链的装置的后压块16，由图可知，在后压块16的中央具有一平面凹槽16a，并且在后压块的表面还具有一些凹孔，这些凹孔主要是起嵌接如螺丝等固定件作用的，该平面凹槽16a主要起限位的作用，该后压块16紧贴压靠于模架座11。
图6为本发明制造拉链的装置的下点5，该下点5位于下模座1的中央后侧，其上表面带有一个突起成形冲头5a，在下点5的下面具有一个座垫5b，下点5的作用是使在扁形铜丝的固定间距位置处形成突起。
图7为本发明制造拉链的装置的左滑块13和右滑块10，由图可知，在两个滑块的侧下方各自具有一个凸出的圆柱部分13a和10a，并且左滑块13和右滑块10的侧前方还各自具有一个导向冲头部分13b和10b。
图8为本发明制造拉链的装置的左压块12和右压块9，由图可知，左压块12和右压块9的表面各自具有一凹孔12b和9b，该凹孔用于穿过滑柱7，在左压块12和右压块9的下面还各自具有一个方形凹槽12a和9a，在该方形凹槽内可放置左滑块13和右滑块10，并且滑块可在方形凹槽内作水平往复运动，其运动的频率与定距送进器2及前上刀具8a和后上刀具6a的垂直上下移动保持一定的时序关系。
图9为本发明制造拉链的装置的核心模架，由图可知，所述的核心模架包括左压块12、右压块9、后压块16(未示出)和模架座11，左压块12和右压块9放置于模架座11之上，后压块16紧贴压靠于模架座11，其中，在左压块12和右压块9上分别具有一凹孔12b和9b，用以穿过滑柱7，以使左压块12、右压块9和复合刀具相互配合固定于模架座11之上，在左压块12和右压块9的下面还各自具有一个方形凹槽，在该方形凹槽内可以分别放置一个滑块，所述的滑块分为左滑块13和右滑块10，并且所述的左滑块13和右滑块10可在方形凹槽内作水平往复运动，其运动的频率与定距送进器2及前上刀具8a、后上刀具6a的垂直上下移动保持一定的时序关系，在两个滑块的侧下方各自具有一个凸出的圆柱部分13a和10a，另外，所述的模架座11的左右侧面各自具有一个凹孔，在凹孔内各自放置有一个限位钢17，所述的限位钢17刚好保证顶住模架座11上方的左压块12和右压块9下面方形凹槽中的滑块的侧下方的突出圆柱部分13a和10a。
图10为本发明制造拉链的装置的整体结构图，本发明的制作拉链的装置在制作拉链时，首先是通过下模座14的固定板1上的定距送进器2将一根扁形铜丝线材以预定速率断续地输送，然后，输送的扁形铜丝线材进入下点5部分，并被下点5的突起成形冲头5a由下向上冲压，所述的下点5具有往复冲压的特点，其冲压的周期与定距送进器2的移动保持时序关系，以使在扁形铜丝线材上形成预定间距分布的具有突起的配合形状，然后具有一个个突起的配合形状的扁形铜丝线材再进入复合刀具装置，该复合刀具装置通过其前刀具8的前上刀具8a，前下刀具8b以及后刀具6的后上刀具6a、后下刀具6b的相互配合将扁形铜丝线材切断成一粒粒链牙坯件，这时候，被切割成形的每一粒链牙坯件不但具有一个突起形状，而且还有一对固定脚，固定脚的形状大致呈C形。
然后，切割成形的链牙坯件保持固定间距前移，进入核心模架的左压块12、右压块9之间的位置，此时，左压块12和右压块9下面的方形凹槽内的左滑块13和右滑块10开始同时水平向中央运动以压铆链牙坯件的两个固定脚，在该压铆过程中，随着链牙坯件的固定脚被左滑块13和右滑块10的导向冲头从末端到根部地逐步压铆，将使链牙坯件的各固定脚的外切边产生变形从而彼此弯向对方，并且镶嵌在预先装于左压块12和右压块9之间的拉链带23上，当第一粒链牙被镶嵌在拉链带23上之后，模架座11侧面凹孔内部的的限位钢17将左滑块13和右滑块10下部的圆柱体部分往外顶，从而使左滑块13和右滑块10暂时脱离与被镶嵌的链牙坯件的接触，然后，拉链带23通过传动器(未示出)以固定间距上移一段位置，此时下一粒链牙坯件已经进入左压块12和右压块9之间的位置，然后，左滑块13和右滑块10再同时向中央运动以压铆下一粒链牙坯件以使之镶嵌到拉链带23的下一个位置，从而进行不断重复链牙的镶嵌过程。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种制造拉链的装置，其特征在于包括下模座、定距送进器、下点、核心模架、复合刀具装置。
2.如权利要求1所述的制造拉链的装置，其特征在于所述的下模座为一固定的座体，其上部前方设有一固定板，上部中央还设有一棘轮装置，所述的棘轮装置为一对相互紧合的输送轮，在输送轮之间具有可以通过扁形铜丝线材的空隙。
3.如权利要求2所述的制造拉链的装置，其特征在于所述的定距送进器位于固定板上，两者之间具有一定间隙。
4.如权利要求3所述的制造拉链的装置，其特征在于所述的下点位于下模座的中央后侧，其上表面带有一个突起成形冲头，其下面具有一个座垫。
5.如权利要求4所述的制造拉链的装置，其特征在于所述的复合刀具装置紧贴下点的前方，其结构包括上刀架、前上刀具、后上刀具、护刀架、前下刀具和后下刀具，所述的上刀架的上表面中央具有一凹槽，两边具有凸出的表面，并且在两边凸出的表面上分别有一个通孔，在这两个通孔内分别放置有一个滑柱，在上刀架的上表面的凹槽内的底平面上具有一通槽，在这个通槽内部放置有前上刀具与后上刀具，并且，所述的前下刀具与后下刀具紧贴安置于所述上刀架的下方，前、后上刀具的形状结构分别与前、后下刀具的形状结构配合，其中，前、后上刀具的刀刃部分呈内凹齿状，前、后下刀具的刀刃部分呈外凸齿状，所述的护刀架为中央有一与前后上刀具形状相互配合的护刀凹槽，下方还具有一限位槽。
6.如权利要求5所述的制造拉链的装置，其特征在于所述的核心模架包括左、右两个压块、后压块和模架座，其中，左、右压块放置于模架座之上，后压块紧贴压靠于模架座，在左、右压块上分别具有一通孔，左、右压块的下面还各自具有一个方形凹槽，在该方形凹槽内分别放置一个滑块，在两个滑块的侧下方各自具有一个凸出的圆柱部分，并且滑块的侧前方还各自具有一个导向冲头部分，另外，所述的模架座的左右侧面各自具有一个凹孔，在凹孔内各自放置有一个限位钢，所述的限位钢刚好保证顶住模架座上方左右压块下面方形凹槽中的滑块的侧下方的突出圆柱部分。
全文摘要
一种制造拉链的装置，其结构包括定距送进器，固定板，下模座，下点，棘轮装置，核心模架，复合刀具装置，滑柱，压块以及滑块。本发明的制造拉链的装置直接采用扁形铜丝线材制造方形牙拉链，不但可省掉手工装配的麻烦，并且令扁形铜丝线材制造方形牙拉链成为现实，从而使自动化生产出来的产品品质及规格都能达到国际标准。
文档编号A44B19/42GK1718128SQ200510090039
公开日2006年1月11日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者祝惠深 申请人:祝惠深