专利名称：一种新型织带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品领域，尤其涉及一种织带。
背景技术：
织带是内衣行业必不可少的配件，如直接应用作肩带，或用作胸衣的捆边、背带等。由于直接与肌肤相贴，因此要求织带手感舒适、柔软。但是织带在编织成型后要经过封边处理才能定型。最常见的封边处理就是通过高温或超声波处理使织带主体两侧热熔从而定型，但是经这种方法封边将使织带的边缘坚硬刺手，容易造成皮肤的骚痒不适。同理，除织带的封边外，两条织带之间的粘接也以采用超声波热熔或胶粘为主，在实际应用中存在一定的不便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于织带的新型的热熔粘结技术，能把不同的织带或织带的不同部份通过热熔粘结于一体。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种新型织带，其特征在于由上层织带和下层织带重叠而成，并通过编设于上层织带下表面或下层织带上表面的低熔点层热熔粘结成一体。
具体地来说，所述上层织带和下层织带属于同一条织带，即上层织带是由下层织带的一侧或两侧向上翻折而形成的。所述低熔点层既可编设于下层织带上表面的中部，也可以编设于下层织带上表面的一侧或两侧，以起到热熔后粘结上、下两层的作用。
上述下层织带与上层织带也可以是独立编织的两条织带。
本实用新型在织带的表层的局部一体编织低熔点层，该表层采用熔点较低的织物编成，当该低熔点层上覆盖其它相对高熔点的织带时，经熨烫设备的压熨，低熔点层就会热熔而将位于其上下的两层高熔点层粘结成一体。本技术可广泛应用于不同织带的粘连结合，结合部位平滑；更适用于织带的封边，即在织带的两侧编设低熔点层，然后向上翻折形成上层，使该低熔点层与其它的高熔点表层接触，当熨烫设备压熨过织带时低熔点层热熔并将两层粘结成一体，达到封边的效果。由于织带的边缘卷叠于中央，新形成的织带边光滑柔软，不会对皮肤造成刺痛感。
图1是实施例1的织带结构示意图。
图2是实施例2的织带打开状态结构示意图。
图3是实施例2的织带卷折状态结构示意图。
图4是实施例2中的织带卷边装置示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示，织带由下层织带1与上层织带2重叠而成。在下层织带1的上表面中部编设有低熔点层3，如图1所示的条形区域，该表层采用较低熔点的织物，如THERMO-FUSIBLE YARN，编织而成。上层织带2及下层织带1的其它部位则采用较高熔点的织物编织而成。把上层织带2覆盖于低熔点层3之上，用电熨斗从上层织带2上表面压熨而过，熨烫的温度设置在介于低熔点织物的熔融温度与高熔点织物的熔融温度之间，因此低熔点层3受热热熔将下层织带1与上层织带2粘结成一体。
此处的电熨斗也可以用其它的高温熨烫设备来提供。
低熔点织物一体编设于织带表面，只需通过编织的组织结构来实现即可，该组织结构为本领域的公知技术，且实现方式有无数多种，本实用新型对此不作限定。
实施例2如图2所示的织带4，其表面的两侧一体编织有低熔点织物织成的低熔点层5，织带4的其它部位则为高熔点织物编织而成。把织带4如图4所示顺箭头方向从织带卷边装置6的入口送入，从出口送出的织带的两侧被自动地向上翻卷成上层41，形如图3所示的折带。
此时，用电熨斗压熨于被卷折的织带的上表面，低熔点层被熔融，从而把上层41粘结于下层42。织带4两侧边通过上述方式封边，织物两侧光滑柔软，手感舒适。
权利要求1.一种新型织带，其特征在于由上层织带和下层织带重叠而成，并通过编设于上层织带下表面或下层织带上表面的低熔点层热熔粘结成一体。
2.根据权利要求1所述的新型织带，其特征在于所述上层织带是由所述下层织带的一侧或两侧向上翻折而形成的。
3.根据权利要求2所述的新型织带，其特征在于所述低熔点层编设于下层织带上表面的中部。
4.根据权利要求2所述的新型织带，其特征在于所述低熔点层编设于下层织带上表面的一侧或两侧。
5.根据权利要求1所述的新型织带，其特征在于所述下层织带与上层织带为相互独立的两条织带。
专利摘要本实用新型公开了一种新型织带，由上层织带和下层织带重叠而成，并通过编设于上层织带下表面或下层织带上表面的低熔点层热熔粘结成一体。经熨烫设备压熨后，低熔点物料就会热熔而将位于其上下的两层高熔点物料层粘结成一体。本实用新型可适用于两条或多条织带的粘结，更适用于织带的封边，即在织带的两侧编设低熔点物料，向上翻折形成上层，使该低熔点物料与其它的高熔点物料表层接触，并通过高温熨烫使低熔点物料层热熔并将上下两层粘结成一体，达到封边的效果。由于织带的边缘卷叠于中央，新形成的织带边光滑柔软，不会对皮肤造成刺痛感。
文档编号A41F19/00GK2841707SQ2005200635
公开日2006年11月29日 申请日期2005年8月29日 优先权日2005年8月29日
发明者林亚平 申请人:明新弹性织物(中国)有限公司