专利名称：因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物及衣服的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种含卷缩复合纤维织编物及衣服，所述含卷缩复合纤维织编物因出汗等水润湿而透气性提高，可以降低闷热感。如果进一步详细叙述的话，本发明涉及一种织编物及衣服，所述织编物由接合成并列型或偏心芯鞘型的聚酯成分和聚酰胺成分构成，含有具有显现的卷缩的复合纤维，其中，吸湿时的织编物的透气性比干燥时相比，在可逆性方面性能提高。
背景技术：
众所周知，目前，在滑雪运动服、防风运动服、外出服等运动衣用衣料及雨衣、男女大衣等外衣用衣料等的用途中，使用含有卷缩合成纤维的织编物。
但是，这样的现有织编物存在的问题在于，在因出汗等发生了水润湿时，织编物粘附于肌肤上，产生不适感，且其干燥速度慢。
为了解决上述问题，提出有透气性自动调节型织编物，其在水润湿时透气性提高，在干燥时透气性降低。当穿着由这样的织编物做成的衣服时，由于在因出汗发生润湿时，其透气性提高，可以迅速干燥除去滞留在衣服内的水分，并且在干燥后衣服的透气性降低，可以提高衣服的保温效果，故无论在出汗时还是不出汗时，都可以始终良好地维持衣服的穿着感。
例如，在特开2003-41462号公报(专利文献1)中，公开有一种透气性自动调节型织编物，所述自动调节型织编物由复合纤维(A)和纤维(B)构成，所述复合纤维(A)是将含有磺酸酯基的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙接合成并列型而形成的，所述纤维(B)的尺寸相对于湿度变化实质上不变化。该织编物的透气性在吸湿时比干燥时可逆地提高，但其透气性的变化量，在实用上不充分。
另外，在特开平10-77544号公报(专利文献2)中公开有一种织编物，该织编物由吸湿性聚合物(例如，将亲水性化合物共聚而成的共聚聚酯聚合物及聚醚酯酰胺聚合物等)形成，含有30重量％以上的加热成具有6800～26000的捻系数的合成多丝。
而且，在特开2002-180323号公报(专利文献3)中公开有一种织编物，该织编物由纤维素乙酸酯纤维(在湿度95％以上时，显示低于10％的卷缩率，在湿度65％时，具有15～20％的卷缩率及25个/25.4mm以上的卷缩数，在湿度45％以下时，具有20％以上的卷缩率)构成。
上述专利文献2及3公开的织编物是因吸湿而透气性提高的织编物。但其透气性的变化量在实用上不充分，期望进一步开发透气性的变化量大的透气性自动调节型织编物。
专利文献1特开2003-41462号公报专利文献2特开平10-77544号公报专利文献3特开2002-180323号公报发明内容本发明的目的在于，提供一种因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物及含有该织编物的衣服，所述因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物在水润湿时的透气性与干燥时的透气性相比，在实用上提高到足够高的水平。
本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其包含含有复合纤维的丝条，该复合纤维由热收缩性相互不同、接合成并列结构或偏心芯鞘结构的聚酯树脂成分及聚酰胺树脂成分构成，并且具有通过热处理而显现出的卷缩，其特征在于，在上述织编物中含有的上述卷缩复合纤维的含有率为10～100质量％，由上述织编物采取供试用卷缩复合纤维试样，将上述复合纤维试样的一部分在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时，测定其干燥时的上述卷缩复合纤维的卷缩率DCF(％)，并且，将复合纤维试样的另外1部分在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中夹持在1对滤纸间，对其施加0.69mN/cm2的挤压5秒钟，测定从上述试样中轻轻地除去水时的上述卷缩复合纤维的卷缩率HCF(％)，此时，上述DCF(％)及HCF(％)满足下述式。
(DCF-HCF)≥10(％)在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选上述聚酯树脂成分由改性聚酯树脂构成，所述改性聚酯树脂是以酸成分的含量为基础并使2.0～4.5摩尔％的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选上述含卷缩复合纤维丝条具有0～300T/m以下的捻数。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，上述织编物可以含有上述卷缩复合纤维和与其不同的其它纤维。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选上述其它纤维选自不卷缩的纤维或上述卷缩率差DCF-HCF低于10％的纤维。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选在将上述含卷缩复合纤维织编物供给JIS.L1096.8.141B法所规定的伸缩织物的伸缩性测定(其中，将附加于供试织编物试验片的荷重值变更为1.47N)时，在上述织编物为机织物时，选自其经向和纬向中的至少1个方向的伸缩率为10％以上，在上述织编物为针织物时，选自其线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向的伸缩率为10％以上。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，上述含卷缩复合纤维织编物可以具有多层结构，且在其至少1层中含有该层重量的30～100质量％的上述卷缩复合纤维。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，上述织编物可以是具有圆型针织组织的针织物，利用含有上述卷缩复合纤维和上述其它纤维的丝条形成该圆型针织组织的线圈。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，上述织编物可以是机织物，并且上述含复合纤维丝条是上述卷缩复合纤维和上述其它纤维的并丝丝条，上述机织物的经丝及纬丝、或者经丝或纬丝由上述卷缩复合纤维-其它纤维的并丝丝条构成。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，在上述织编物中，在选自经向及纬向中的至少1个方向或选自线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向上，由上述卷缩复合纤维构成的丝条和由上述其它纤维构成的丝条可以至少逐根交替配置。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选上述卷缩复合纤维及上述其它纤维形成芯-鞘型复合丝条，上述复合丝条的芯部由上述卷缩复合纤维构成，鞘部由上述其它纤维构成。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选上述其它纤维选自聚酯纤维。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，可以对其进行吸水剂加工。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，可以对其施行防水剂加工。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，可以对其施行染色加工。
在本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中，优选将上述织编物的供试试样在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时进行干燥，配制干燥试样，此外，将上述织编物的供试试样在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中将试样夹持在1对滤纸间，将其在490N/m2(50kgf/m2)的压力下放置1分钟，轻轻地除去试样中的水，配制水润湿试样，将上述干燥试样及水润湿试样供给利用JIS.L1096-1998.6.27.1A法(弗雷泽型透气度试验机法)的透气性测定，由得到的测定结果通过下述式算出的透气性的变化率为30％以上。
本发明的尺寸因水润湿而可逆地扩大、透气性提高的衣服，其包含本发明的上述含卷缩复合纤维织编物。
在本发明的衣服中，优选上述含卷缩复合纤维织编物形成衣服的腋部、侧体部、胸部、背部、肩部中的至少1个部分。
在本发明的衣服中，优选通过上述含卷缩复合纤维织编物形成的各个部分具有1cm2以上的面积。
在本发明的衣服中，优选含卷缩复合纤维织编物选自圆型针织物及网眼状粗眼织编物。
本发明的衣服包含外衣、运动衣及内衣。
本发明的含卷缩复合纤维织编物中含有的卷缩复合纤维，其卷缩率具有如下特性与干燥时相比，在水润湿时降低10％以上。因此，与干燥时相比，含有该卷缩复合纤维的织编物在水润湿时的透气性显著提高。因此，当使用本发明的含卷缩复合纤维织编物作为构成外衣、运动衣及内衣的整体或一部分的材料时，在该衣服因穿着中出汗等而发生水润湿时，该衣服的透气性增大，将滞留在衣服内的水分干燥放出，衣服非常干燥时，透气性减少，保温性提高。因此，可以始终良好地保持穿着者的穿着感，并且有助于保持良好的健康。
图1是表示本发明的织编物中含有的并列型卷缩复合纤维的截面形状的一例的截面说明图。
图2是表示本发明的织编物中含有的并列型卷缩复合纤维的截面形状的其它例的截面说明图。
图3是表示本发明的织编物中含有的并列型卷缩复合纤维的截面形状的又一其它例的截面说明图。
图4是表示本发明的织编物中含有的偏心芯鞘型卷缩复合纤维的截面形状的一例的截面说明图。
图5是由本发明的织编物形成的、并且将因水润湿而透气性提高的多个部分配置在前面的衣服(衬衣)的正面说明图。
图6是由本发明的织编物形成的、并且将因水润湿而透气性提高的单一部分配置在前面胸部的衣服(衬衣)的正面说明图。
图7是由本发明的织编物形成的、并且具有因水润湿而透气性提高的腋下部分及侧体部分的衣服(衬衣)的正面说明图。
图8是将本发明(实施例1)的衣服(衬衣)及本发明外(比较例1)的衣服(衬衣)穿着在人体上，在进行安静(有风1.5m/s)→奔跑→安静(无风状态)→安静(有风1.5m/s)的穿着试验时，表示人体皮肤和衬衣之间的空隙中的相对湿度的变化的图。
具体实施例方式
本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物中含有的卷缩复合纤维，由聚酯树脂成分和聚酰胺成分构成，并且具有并列型或偏心芯鞘型复合纤维结构。
在并列型复合纤维中，例如在具有图1所示的大致圆形的截面形状时，由聚酯树脂成分构成的部分1和由聚酰胺树脂成分构成的部分2以并列关系接合，沿复合纤维的长轴拉伸，形成整体的复合纤维。
在图2所示的并列型复合纤维中，其截面形状是椭圆形，此时，优选部分1和部分2沿截面椭圆形状的大致长轴接合。
在具有图3所示的截面形状的并列型复合纤维中，就由聚酯树脂成分构成的部分1和由聚酰胺树脂成分2构成的部分2而言，部分2外周面的一部分2a暴露在外侧，残留的周面部分与部分1接合。
在图3中，复合纤维的构成为表示弯月形截面形状的部分1由聚酯树脂成分构成、表示大致圆形截面形状的部分2由聚酰胺树脂成分构成，但也可以是如下构成部分1由聚酰胺树脂成分构成、部分2由聚酯树脂成分构成。
在具有图4所示的截面形状的偏心芯鞘型复合纤维中，由聚酰胺树脂成分构成的部分2包含在由聚酯树脂成分1构成的部分1中，部分2的周面不暴露在外侧，部分1的中心点1a和部分2的中心点2b不一致地相互分离。
本发明的织编物中含有的复合纤维的截面轮廓形状，不限定于图1～4所示的形状，可以是三角形、四角形、其它多角形等，或者也可以是在内部具有中空部的形状。
在并列型或偏心芯鞘型复合纤维中，由于聚酯树脂成分和聚酰胺树脂成分的热收缩性相互不同，故在对上述复合纤维进行加热时，由于部分1和部分2的热收缩量相互不同，故在复合纤维中显现卷缩。
在本发明的复合纤维的截面形状中，相互接合形成的部分1及2的质量比优选为30∶70～70∶30，进一步优选为40∶60～60∶40。
聚酯树脂成分含有由1种以上的芳香族二羧酸构成的酸成分和由1种以上的亚烷基二醇构成的二醇成分的缩聚生成物。
上述酸成分优选含有对苯二甲酸为主要成分，二醇成分优选以乙二醇、丙二醇、丁二醇等为主要成分。作为共聚成分，优选含有具有选自磺酸的碱金属盐类、碱土类金属盐类及鏻盐类中的至少1个官能团的化合物。即，聚酯树脂成分优选含有聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯共聚物及聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物等改性聚酯，它们包含具有上述磺酸盐类为官能团的芳香族二羧酸为共聚成分。为了提高得到的聚酯树脂成分相对于聚酰胺树脂成分的粘接性，上述具有磺酸盐类的共聚用化合物是有效的。
作为本发明的织编物用卷缩复合纤维的聚酯树脂成分，由于利用上述含磺酸盐类共聚成分而改性了的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物的通用性优良，聚合物价格低，故特别优选使用。
作为上述具有磺酸盐类的芳香族二羧酸，使用例如异苯二甲酸5-磺酸钠、其酯衍生物、以及异苯二甲酸5-鏻及其酯衍生物等，另外，作为含磺酸基类羟基化合物，使用对羟基苯磺酸钠等。在这些化合物中，优选使用异苯二甲酸5-磺酸钠。上述共聚成分的含量以含有其的聚酯聚合物的酸成分的摩尔量为基础，优选为2.0～4.5摩尔％。当上述共聚成分的含量小于2.0摩尔％时，得到的复合纤维的卷缩性能充分，但在得到的复合纤维内，有时在由聚酯树脂成分构成的部分和由聚酰胺树脂成分构成的部分的接合界面产生剥离。另外，当上述共聚成分的含量超过4.5摩尔％时，在对得到的未拉伸复合纤维施行拉伸热处理时，由聚酯树脂成分构成的部分的结晶化进行不充分，需要提高拉伸热处理温度，这样一来，可能在拉伸热处理时会经常发生断丝。
作为聚酰胺树脂成分使用的聚酰胺树脂，在其主链中具有酰胺键，并且只要其具有纤维形成性，则对其种类就没有限制，例如有尼龙-4、尼龙-6、尼龙-66、尼龙-46及尼龙-12等，在这些物质中，尼龙-6及尼龙-66的通用性优良、聚合物价格比较便宜、制造工序的稳定性高，因而本发明中优选使用。
上述聚酯树脂成分及聚酰胺树脂成分相互独立，根据需要，可以分别含有例如颜料、消光剂、防污剂、荧光增白剂、阻燃剂、稳定剂、抗静电剂、耐光剂及紫外线吸收剂等1种以上的添加剂。
对上述复合纤维的单纤维纤度及1丝条中含有的单纤维(单丝)的数(长丝数)没有特别限定，但优选单丝纤度在1～10dtex的范围内、更优选为2～5dtex，1丝条中含有的复合纤维的纤维数优选为10～200根、更优选为20～100根。
另外，在本发明的织编物中含有的复合纤维中，由聚酰胺树脂成分组成的聚酰胺树脂部分与由聚酯树脂成分构成的聚酯树脂部分相比，具有更高的热收缩性和更高的吸湿自动伸长性。
因此，当将本发明中使用的具有并列型或偏心芯鞘型复合纤维结构的复合纤维加热时，由于聚酰胺树脂部分比聚酯树脂部分收缩大，故显现收缩量大的树脂部分位于内侧、且收缩量小的树脂部分位于外侧的卷缩结构。在将含有未卷缩复合纤维的丝条进行加热、使复合纤维显现卷缩时，得到的含卷缩复合纤维丝条与含未卷缩复合纤维丝条相比，具有更高的膨松性，其外观丝长变短。
当利用水将本发明中使用的卷缩复合纤维润湿时，卷缩复合纤维中的聚酰胺树脂部分比聚酯树脂部分吸收的水多，显示更高的自动伸长。(一般来讲，聚酯树脂部分因水润湿而引起的自动伸长率接近于零。)因此，水润湿了的卷缩复合纤维的卷缩率比干燥卷缩复合纤维的卷缩率变低，水润湿了的卷缩复合纤维的外观长度比干燥卷缩复合纤维的外观长度变长。另外，当将水润湿了的卷缩复合纤维进行干燥时，聚酰胺树脂部分进行脱水收缩，但由于聚酯树脂部分几乎没有尺寸变化，故在干燥卷缩复合纤维中，其卷缩率恢复如初，其外观长度恢复到原来的外观长度。
如上所述，本发明的织编物中含有的卷缩复合纤维，通过水润湿，其卷缩率减少，纤维的外观长度增大，通过干燥，其卷缩率及外观长度都恢复如初。因此，由含有具有上述特性的卷缩复合纤维的丝条构成的织编物，通过水润湿，卷缩复合纤维的卷缩率降低，由此含卷缩复合纤维丝长增大其长度，织编物中的丝条间的间隙增大，其面积扩大，其透气性提高。
上述织编物的透气性可以利用JIS L1096-1998.6.27.1.A法(弗雷泽型透气性试验机法)测定。
在本发明的含卷缩复合纤维织编物中，重要的是其水润湿时的透气性比干燥时的透气性高，以干燥时的透气性为标准，优选水润湿时的上述透气性比其高30％以上、更优选高80～500％。
透气性的变化率利用下述式算出。
上述所谓干燥试样，是指在温度20℃、湿度65％RH的气氛中放置24小时配制而成的试样，另外，所谓水润湿试样，是指在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中夹持在1对滤纸间，对其施加490N/m2(50kgf/m2)的挤压1分钟，轻轻地除去试样中的水分而成的试样。
当上述透气性的变化率低于30％时，穿着含有水润湿过的织编物的衣服，在出汗时，衣服的透气性不充分，此时，穿着者有时会感到由衣服引起的“闷热”感或“极度闷热”。
在本发明的织编物中，含有10～100质量％的上述卷缩复合纤维，优选其含量为40～100质量％。当该含量低于10质量％时，卷缩复合纤维的效果、即由得到的织编物的水润湿←→干燥引起的透气性的增大←→降低的可逆变化不充分。
在本发明的织编物中，上述卷缩复合纤维包含在构成织编物的丝条中，通过水润湿，卷缩复合纤维的卷缩率降低，由此，含有其的丝条的外观长度增大，其结果，织编物的面积扩大，丝条间隙增大，其结果通气空隙面积及透气性增大。
根据卷缩复合纤维的卷缩性的降低或增大，上述含卷缩复合纤维丝条有效地增大或减少其外观长度，由此，为了有效地增大或降低织编物的透气性，上述丝条优选具有0～300T/m的捻数的无捻丝条或松捻丝条，特别是更优选无捻丝条。当捻数超过300T/m而升高时，由于丝条内的卷缩复合纤维相互制约其变形，故水润湿或干燥时的复合纤维的卷缩率的变化也受到约束，因此，丝条的外观长度也受到制约。因而，有时会制约织编物的透气性变化。
可以对含卷缩复合纤维丝条施行经纬交错空气加工及/或假捻卷缩加工，此时，丝条内的纤维相互的交织数优选为20～60/m左右。
在上述含卷缩复合纤维丝条中，可以含有与上述卷缩复合纤维不同的其它纤维，该其它纤维可以选自不卷缩的纤维及上述卷缩差DCF-HCF的值低于10％的纤维。对构成上述其它纤维的聚合物的种类没有特别限定，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙-6、尼龙-66等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、丙烯酸、对位型或间位型芳纶及这些物质的改性聚合物等。另外，上述其它纤维可以选自天然纤维、再生纤维、半合成纤维等适于衣料的纤维。其中，在润湿时的尺寸稳定性及与上述复合纤维的相性(混纤性、交编·交织性、染色性)方面，优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及在它们中将上述共聚成分共聚而成的改性聚酯构成的聚酯纤维。另外，上述其它纤维的单纤维纤度、1丝条中含有的单纤维数(长丝数)没有特别限定，但为了提高织编物的吸湿性，在吸湿时性能好地提高透气性，优选其单纤维纤度为0.1～5dtex(更优选0.5～2dtex)、1丝条中含有的单纤维数为20～200根(更优选30～100根)的范围内。也可以对其它纤维施行经纬交错空气加工及/或通常的假捻卷缩加工，以使其交织数为20～60/m左右。
在本发明的织编物中，上述卷缩复合纤维及其它纤维可以分别构成另外1种以上的丝条，这些丝条混交编织。或者，上述卷缩复合纤维和上述其它丝条可以构成混纤丝条，因此可以使用空气混纤法。而且，上述卷缩复合纤维丝条和其它纤维丝条可以形成合捻丝或并丝，还可以形成复合假捻卷缩加工丝。
本发明的织编物的织编组织及织编层数没有特别限制，织编组织包含例如平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等机织组织；平针、圆型罗纹、鹿点花纹、添纱编织、经平组织、经绒-经平组织等针织组织。另外，上述织编组织分别包含单层组织及2层以上的多层组织。
在本发明的织编物中，为了确保织编物中卷缩复合纤维的可动性、可变形性(可卷缩变化性)，优选在经向及/或纬向具有可伸缩性，该伸缩率优选为10％以上(更优选20％以上，进一步优选25～150％)。
其次，在本发明的织编物中，该织编物中含有的上述复合纤维具有显现潜在卷缩性能而成的卷缩结构，在将上述复合纤维干燥时的卷缩率设定为DCF(％)、将吸湿时的卷缩率设定为HCF(％)时，DCF-HCF≥10(％)(优选50(％)≥DCF-HCF≥10(％))是重要的。如果DCF-HCF低于10％，与干燥时相比，在吸湿时可能无法性能良好地提高透气性，不优选。
在此，织编物中的卷缩复合纤维的卷缩率利用下述方法测定。首先，将织编物在温度20℃、湿度65％RH的气氛中放置24小时后，从该织编物中剪裁与织编物相同方向的30cm×30cm的小片(n数＝5)。然后，从各个小片中取出复合纤维，对该复合纤维试样施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重，测定纤维长L0f，在除去荷重1分钟后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重，测定纤维长L1f。再将该复合纤维试样在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中夹持在1对滤纸间，对其施加0.69mN/cm2的挤压5秒钟，从上述试样中轻轻地除去水，对其施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重，测定纤维长L0f′，在除去荷重1分钟后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重，测定纤维长L1f′。利用下述式，由上述测定结果算出干燥时的卷缩率DCF(％)及吸湿时的卷缩率HCF(％)。
干燥时的卷缩率DCF(％)＝((L0f-L1f)/L0f)×100
吸湿时的卷缩率HCF(％)＝((L0f′-L1f′)/L0f′)×100由上述DCF及HCF的值算出其差(DCF-HCF)。此时n数为5，算出其平均值。
对本发明的织编物，可以施行吸水剂加工。通过对织编物施行吸水加工，即使是少量的汗液，其透气性也变得容易提高。所述的吸水加工可以是通常的吸水加工，优选例如使相对于织编物重量为0.25～0.50重量％的聚二丙烯酸乙二醇酯及其衍生物或聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等吸水加工剂附着在织编物上等。作为吸水加工的方法，包含例如在染色加工时在染液中混合吸水加工剂的浴中加工法、在干热终凝前将织编物浸渍于吸水加工液中用轧液机挤拧的方法、称为凹版涂布法、筛网印花法的涂敷加工方法等。
另外，对本发明的防水性织编物可以施行防水加工。所述的防水处理可以是通常的防水处理。优选例如专利第3133227号公报及特开平4-5786号公报所述的方法。即，使用市售的氟系防水剂(例如，旭硝子(株)製、アサヒガ一ドLS-317)作为防水剂，根据需要混合三聚氰胺树脂、催化剂，做成防水剂的浓度为3～15重量％左右的加工剂，以吸液率50～90％左右使用该加工剂对织编物的表面进行处理的方法。作为用加工剂处理织编物表面的方法，例示有浸轧法、喷雾法等，其中，在使加工剂浸透至织编物内部方面，最优选浸轧法。
上述所谓吸液率，是指加工剂相对于织编物(赋予加工剂前)重量的重量比例(％)。
防水加工后的织编物的防水性，优选利用JIS L 10926.2(喷雾试验)测定时的评价点为4点以上、更优选为5点(最高点)。
在这样得到的防水性织编物中，由于织编物中含有的复合纤维的卷缩率在吸湿时性能良好地降低，故复合纤维的丝长变长，其结果，织编物中的空隙变大，透气性提高。另一方面，由于在干燥时复合纤维的卷缩率变大，故复合纤维的丝长变短，其结果，织编物中的空隙变小，透气性降低。
本发明的织编物可以施行染色加工。对染色加工的条件等在后面详细进行说明。
在本发明中，作为织编物的形态，例示有(1)织编物是2层以上的多层结构织编物，该织编物的至少一层含有上述复合纤维，在构成该层的总纤维重量中，上述复合纤维的含量为30重量％以上的织编物；(2)上述复合纤维和其它纤维形成圆型针织组织的复合线圈而成的织编物；(3)上述复合纤维和其它纤维并丝而配置在机织组织的经丝及/或纬丝中而成的织编物；(4)上述复合纤维和其它纤维分别作为织编物的构成丝条、1根交替或多根交替配置而成的织编物；(5)上述复合纤维和其它纤维作为复合纤维位于芯部、其它纤维位于鞘部的芯鞘型复合丝包含在织编物中的织编物等。
另外，在织编物中含有上述复合纤维和其它纤维的情况下，在干燥时，将复合纤维的纤维长设定为(A)、将其它纤维的纤维长设定为(B)时，当为A＜B时，在润湿时透气性容易提高，优选。相反地，在A＞B或A＝B时，在复合纤维因水润湿而卷缩率降低伸长时，由于没有富裕量，其它纤维不能随动，故织编物的空隙率可能会降低，在润湿时透气性没有提高。
在此，通过以下方法进行纤维长的测定。首先，将织编物在温度20℃、湿度65％RH的气氛中放置24小时后，从该织编物中剪裁30cm×30cm的小片(n数＝5)。然后，从各个小片中取出复合纤维丝条及其它纤维丝条各1根，测定复合纤维丝条中的纤维长度A(mm)、其它纤维丝条中的纤维长度B(mm)。此时，对于非弹性丝则施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重、对于弹性丝则施加0.0088mN/dtex(1mg/de)的荷重进行测定。在此，从小片中取出的复合纤维丝条及其它纤维丝条在织编物中必须是同一方向的。例如，在将复合纤维丝条从机织物的经丝(纬丝)取出时，另一方面的其它纤维丝条也必须从经丝(纬丝)取出。另外，在复合纤维丝条及其它纤维丝条作为复合丝构成织编物时，从剪裁好的小片(30cm×30cm)中取出复合丝(n数＝5)，再从复合丝中取出复合纤维丝条和其它纤维丝条，与上述同样操作进行测定。
如上所述，作为设置复合纤维丝条和其它纤维丝条之间的纤维长度AB的差的方法，例示以下的方法。例示例如有使用复合纤维丝条和其它纤维丝条，对上述的织编物进行编织时，将其它纤维丝条的沸水收缩率设定为15％以下(更优选10％以下)的方法；将复合纤维丝条和其它纤维丝条进行复合加工时，使其它纤维丝条过量进料的方法等。
在本发明的织编物中，为了确保织编物中的复合纤维的可动性(卷缩变化)，优选其单位面积重量为300g/m2以下(更优选100～250g/m2)。
通过如下方法可以容易地得到本发明的织编物。
首先，使用特性粘度0.30～0.43(以正氯苯酚为溶剂，在35℃测定)的异苯二甲酸5-磺酸钠2.0～4.5摩尔％共聚形成的改性聚酯和特性粘度1.0～1.4(以间甲酚为溶剂，在30℃测定)的聚酰胺，使用并列型或偏心芯鞘型复合纤维用纺丝喷丝头进行熔融复合纺丝。此时，聚酯树脂成分的特性粘度为0.43以下是特别重要的。当聚酯树脂成分的特性粘度大于0.43时，由于聚酯成分的粘度增大，故复合纤维的物性接近于聚酯单丝，得不到本发明想要的织编物，不优选。相反地，当聚酯树脂成分的特性粘度小于0.30时，可能在熔融粘度过小制丝性降低的同时产生许多毛茸，品质及生产性降低。
作为在熔融纺丝时使用的纺丝喷丝头，优选例如特开2000-144518号公报的图1那样的将高粘度侧和低粘度侧的吐出孔分离、并且将高粘度侧吐出线速度减小(将吐出截面积增大)的纺丝喷丝头。而且，优选在高粘度侧吐出孔使熔融聚酯通过、在低粘度侧吐出孔使熔融聚酰胺通过，使其冷却固化。此时，聚酯成分和聚酰胺成分的重量比如前所述，优选为30∶70～70∶30(更优选为40∶60～60∶40)的范围内。
另外，进行熔融复合纺丝后，既可以采取在一次卷绕后进行拉伸的另外拉伸方式，也可以采取不一次卷绕而进行拉伸热处理的直接拉伸方式。此时，作为纺丝·拉伸条件，通常的条件即可。例如，直接拉伸方式的情况，以1000～3500m/分钟左右进行纺丝后，连续在100～150℃的温度下拉伸、卷绕。适当选定拉伸倍率，以使最终得到的复合纤维的断裂伸长率为10～60％(优选20～45％)、断裂强度为3.0～4.7cN/dtex左右即可。
在此，优选上述复合纤维同时满足下述的要件(1)及(2)。
(1)干燥时的复合纤维的卷缩率DC为1.5～13％(优选2～6％)的范围内。
(2)卷缩率DC和水润湿时的复合纤维的卷缩率HC之差(DC-HC)为0.5％以上(优选1～5％)。
其中，干燥时是指将试样在温度20℃、湿度65％RH环境下放置24小时后的状态，另一方面，润湿时是指将试样在温度30℃的水中浸渍2小时之后的状态，干燥时的卷缩率DC及润湿时的卷缩率HC设定为用下述方法测定的值。
首先，使用纱框周长为1.125m的络纱框，施加荷重为49/50mN×9×总特(0.1gf×总旦)，以一定的速度络纱，制作卷数为10次的小绞纱，在将该小绞纱做成扭曲2重的轮状的物体上施加49/2500mN×20×9×总特(2mg×20×总旦)的初荷重，直接放入沸水中处理30分钟，在该沸水处理后用100℃的干燥机干燥30分钟，然后，再施加初荷重直接放入160℃的干热中处理5分钟。在该干热处理后除去初荷重，在温度20℃、湿度65％RH环境下放置24小时以上后，施加上述初荷重及98/50mN×20×9×总特(0.2gf×20×总旦)的重荷重，测定绞纱长L0，立即仅除去重荷重，测定除重1分钟后的绞纱长L1。再将该绞纱在施加初荷重的状态下直接在温度20℃的水中浸渍2小时后取出，用滤纸以0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的压力轻轻地除去水后，施加初荷重及重荷重，测定绞纱长L0′，立即仅除去重荷重，测定除重1分钟后的绞纱长L1′。利用下述的计算式，由以上的测定数值算出干燥时的卷缩率(DC)、润湿时的卷缩率(HC)、干燥时和润湿时的卷缩率差(DC-HC)。
干燥时的卷缩率DC(％)＝((L0-L1)/L0)×100润湿时的卷缩率HC(％)＝((L0′一L1′)/L0′)×100作为上述润湿时的复合纤维的卷缩率HC，优选为0.5～10.0％(优选1～3％)的范围内。
在此，当干燥时的复合纤维的卷缩率DC小于1.5％时，由于润湿时的卷缩变化量变小，故可能织编物的透气性变化量也变小。相反地，当干燥时的复合纤维的卷缩率DC大于13％时，卷缩过强，在润湿时卷缩难以变化，可能织编物的透气性变化量也仍然变小。另外，在与干燥时的复合纤维的卷缩率HC的差(DC-HC)小于0.5％时，可能织编物的透气性变化量也变小。
然后，单独使用上述复合纤维或者同时还使用其它纤维织编成织编物后，利用染色加工等热处理显现上述复合纤维的卷缩。
在此，在织编成织编物时，如上所述，以重量标准计，上述复合纤维相对于织编物总重为10重量％以上(优选40重量％以上)是重要的。另外，织编组织没有特别限定，可以适当选择上述的织编组织。
上述染色加工的温度优选为100～140℃(更优选为110～135℃)，时间优选最高温度的维持时间为5～40分钟的范围内。通过在所述的条件下对织编物施行染色加工，上述复合纤维因聚酯成分和聚酰胺成分的热收缩差而显现卷缩。此时，通过选定上述聚合物作为聚酯成分和聚酰胺成分，构成聚酰胺成分位于卷缩内侧的卷缩结构。
在施行染色加工的织编物中，通常施行干热终凝。此时，干热终凝的温度优选为120～200℃(更优选为140～180℃)，时间优选为1～3分钟的范围内。当所述的干热终凝温度低于120℃时，在染色加工时产生的皱褶容易残留，另外，完成制品的尺寸稳定性可能会变差。相反地，当该干热终凝温度高于200℃时，在染色加工时显现的复合纤维的卷缩可能会降低，纤维可能硬化使布的手感变硬。
在本发明的织编物中，除上述的加工之外，可以附加应用常规方法的起毛加工、使其具有紫外线遮挡或抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、回归反射剂、负离子发生剂、吸水剂等功能的各种加工。
本发明的织编物活用如下特性利用其中含有的卷缩复合纤维的水润湿，使该卷缩率显著降低，由此，使织编物的透气性提高，可以形成衣服、例如外衣、运动衣及内衣中的至少一部分。
本发明的衣服具有如下特征其含有上述本发明的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，因水润湿而导致其尺寸可逆地扩大，使透气性提高，显示通风效果。
本发明的衣服包含外衣、运动衣、内衣等。
在本发明的衣服的优选实施方式中，具有尺寸没有因水润湿而变化的部分和尺寸因水润湿而可逆地增大(面积可逆地增大)的部分。在该方式中，由于因水润湿而引起面积扩大是部分地形成，故衣服整体的尺寸没有过度地扩大，衣服和穿着者的肌肤的空隙也没有过度地扩大。即，穿着上述方式的衣服，当穿着者出汗时，因汗润湿而尺寸(面积)增大的部分膨出至外侧，使穿着者的肌肤和该部分的空隙增大，润湿部分的透气性扩大，同时，使通风效果进一步提高。
在本发明的衣服中，所谓因水润湿而尺寸没有变化的部分，是指由水润湿引起的面积变化率低于5％的部分，所谓因水润湿而尺寸发生变化的部分，是指由水润湿引起的面积变化率为5％以上的部分。衣服部分的面积率的变化利用下述方法测定。
将织编物在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时(以下，称为干燥时。后，在与织编物相同的方向上剪裁试样(经20cm×纬20cm的正方形)，作为干燥时的面积(cm2)。另一方面，将该试样浸渍于水温30℃的水中5分钟后(以下，称为润湿时。)将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，将试样夹持在2张滤纸间，以490N/m2(50kgf/m2)的压力加重1分钟，除去存在于纤维间的水分后，测定润湿试样的面积(cm2)。因水润湿而面积缩小的情形也包含在“相对于润湿没有尺寸变化”的情形中。
面积变化率(％)＝((润湿时的面积)-(干燥时的面积))/(干燥时的面积)×100在本发明的衣服的上述方式中，形成因水润湿而尺寸没有变化的部分的织编物选自棉、羊毛、麻等有机天然纤维；聚酯、尼龙及聚烯烃纤维等有机合成纤维；纤维素乙酸酯纤维等有机半合成纤维及粘胶人造丝纤维等有机再生纤维，其种类没有特别限制。
其中，在纤维强度及操作性方面优选聚酯纤维。聚酯纤维由二羧酸成分和二醇成分制造。二羧酸成分优选主要使用对苯二甲酸，二醇成分优选主要使用选自乙二醇、丙二醇及丁二醇中的1种以上的烷撑二醇。另外，除上述二羧酸成分及二醇成分之外，聚酯中也可以含有第3成分。第3成分可以使用阳离子染料可染性阴离子成分，例如，异苯二甲酸磺酸钠；对苯二甲酸之外的二羧酸、例如异苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸、癸二酸；及烷撑二醇以外的二醇化合物、例如二乙二醇、聚乙二醇、双酚A、双酚砜的1种以上。
在因水润湿而尺寸没有变化的纤维中，根据需要可以含有消光剂(二氧化钛)、微细孔形成剂(有机磺酸金属盐)、抗着色剂、热稳定剂、阻燃剂(三氧化锑)、荧光增白剂、着色颜料、抗静电剂(磺酸金属盐)、吸湿剂(聚氧烷撑二醇)、抗菌剂、其它无机粒子的1种以上。
因水润湿而尺寸没有变化的纤维的形式没有特别限定，可以是长纤维(多丝)、短纤维的任意一种，但在得到柔软的手感方面，优选长纤维。而且可以施行通常的假捻卷缩加工、捻丝、经纬交错空气加工。纤维的纤度没有特别限定，但在得到柔软的手感方面，优选单纤维纤度为0.1～3detx、单纤维数为20～150、总纤度为30～300dtex。单纤维的截面形状没有限定，除通常的圆形截面之外，可以具有三角、扁平、十字形、六字形或中空形的截面形状。
相对于水润湿尺寸没有变化的上述织编物的组织也没有特别限定，可以是通常的织编物的组织。例如，机织物的机织组织例示有平纹织、斜纹织、缎纹织等三原组织、变化组织、变化斜纹织等变化组织、经二重组织、纬二重组织等单二重组织、经编丝绒等。针织物的种类既可以是纬针织物，也可以是经针织物，纬针织组织优选例示平针组织、罗纹组织、双罗纹针织、双反面组织、集圈组织、浮线组织、半畦编组织、花边网眼组织、绒头组织等，经针织组织例示有单梳栉经平组织、单梳栉经缎组织、双梳栉经绒组织、双梳栉经绒-经平组织、背面起绒编织、提花组织等。
在本发明的衣服的上述形态中，局部地配置有因润湿而导致尺寸可逆地扩大的部分，其它部分由上述相对于润湿没有尺寸变化的织编物构成。作为因润湿而导致尺寸可逆地扩大的部分，优选配置在出汗比较多的部位。例如优选配置在图5中示意地表示的前面部分5及图6中示意地表示的胸部7的织编物部分6及8、配置在图7中示意地表示的侧体部9、背部(没有图示)、腋下部10的至少1部分上的织编物部分11。所述因润湿而导致尺寸可逆地扩大的织编物部分的面积，优选织编物部分的一个面积为1cm2以上、以部分总面积计为500～10000cm2，优选织编物部分的总计面积比率相对于衣服的总面积为5～70％的范围内。当该面积比率小于5％时，有时在润湿时衣服和肌肤之间的空间体积不会太大，无法得到充分的通风效果。相反地，当该面积比率大于70％时，有时在润湿时衣服整体的尺寸发生变化。
使用上述本发明的织编物作为构成因润湿而导致尺寸可逆地扩大的部分的布帛。
作为因润湿而导致尺寸可逆地扩大的部分的织编物的结构，其织编组织、层数没有特别限定。优选例示有平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等机织组织；平针、双罗纹组织、圆型罗纹、鹿点花纹、添纱编织、经平组织、经绒-经平组织等针织组织。特别优选圆型针织物或网眼状织编物。
就上述部分的尺寸变化量而言，优选上述的面积变化率为10％以上、更优选为15～30％。如果该面积变化率低于10％，可能在润湿时衣服和肌肤之间的空间体积不太大，通风效果不充分。构成因水润湿而尺寸发生变化的部分的织编物，可以通过例如上述的制造方法容易地得到。
对本发明的衣服用织编物，优选施行吸水加工。通过对织编物施行吸水加工，即使是少量的汗液其透气性也变得容易提高。所述的吸水加工没有特别限定，优选例示相对于织编物重量使0.25～0.50重量％的聚二丙烯酸乙二醇酯及其衍生物或聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物等吸水加工剂附着于织编物上。作为吸水加工的方法，例示在染色加工时在染液中混合吸水加工剂的浴中加工法、在于热终凝前将织编物浸渍于吸水加工液中用轧液机挤拧的方法、称为凹版涂布法、筛网印花法的涂敷加工方法等。
本发明的衣服使用上述相对于润湿没有尺寸变化的织编物和因润湿而导致尺寸可逆地扩大的织编物，利用通常的方法缝制。此时，对于各种织编物，可以附加应用如上所述的染色加工、吸水加工、还有常规方法的起毛加工、使其具有紫外线遮挡或抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、回归反射剂、负离子发生剂、防水剂等功能的各种加工。
当穿着本发明的衣服时，在出汗时，因润湿而导致尺寸可逆地扩大的部位的尺寸变大，在运动中该部位呈现随风飘扬的通风效果(风箱效果)，可以消除因出汗而产生的闷热及发粘，得到优良的穿着舒适性。本发明的衣服的上述性能在后述实施例4及比较例3中参照图8进一步进行说明。
本发明的衣服可以优选用作外衣、运动衣、内衣等。在本发明的衣服中，即使带有纽扣等附属品也无妨。
实施例利用下述实施例进一步说明本发明的织编物及衣服。
在下述实施例及比较例中，进行如下试验。
<聚酯的特性粘度>
使用正氯苯酚作为溶剂，在温度35℃进行测定。
<聚酰胺的特性粘度>
使用间甲酚作为溶剂，在温度30℃进行测定。
<断裂强度、断裂伸长率>
将纤维试样放置在保持气氛温度25℃、湿度60％RH的恒温恒湿的房间一昼夜后，以样品长度100mm固定在(株)岛津製作所製拉伸试验机坦锡伦上，以200mm/min的速度进行拉伸，测定断裂时的强度(cN/dtex)、伸长率(％)。用n数5求其平均值。
<沸水收缩率>
利用由JIS L 1013-1998.7.15规定的方法，测定沸水收缩率(热水收缩率)(％)。用n数3求其平均值。
<复合纤维的卷缩率>
使用纱框周长为1.125m的络纱框，施加荷重为49/50mN×9×总特(0.1gf×总旦)，以一定的速度络纱，制作卷数为10次的小绞纱，在将该小绞纱做成扭曲2重的轮状的物体上施加49/2500mN×20×9×总特(2mg×20×总旦)的初荷重，直接放入沸水中处理30分钟，在该沸水处理后用100℃的干燥机干燥30分钟，然后，再施加初荷重，直接放入160℃的干热中处理5分钟。在该干热处理后，除去初荷重，在温度20℃、湿度65％RH环境下放置24小时以上后，施加上述的初荷重及98/50mN×20×9×总特(0.2gf×20×总旦)的重荷重，测定绞纱长L0，立即仅除去重荷重，测定除重1分钟后的绞纱长L1。再将该绞纱在施加初荷重的状态下直接在温度30℃的水中浸渍2小时后取出，在60秒以内用滤纸(大小为30cm×30cm)施加0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的压力5秒钟轻轻地除去水后，施加初荷重及重荷重，测定绞纱长L0′，立即仅除去重荷重，测定除重1分钟后的绞纱长L1′。利用下述计算式，由以上的测定数值算出干燥时的卷缩率DC(％)、润湿时的卷缩率HC(％)、干燥时和润湿时的卷缩率差(DC-HC)(％)。求n数为5时的平均值。
干燥时的卷缩率DC(％)＝((L0-L1)/L0)×100润湿时的卷缩率HC(％)＝((L0′-L1′)/L0′)×100<织编物中的复合纤维的卷缩率>
将织编物在温度20℃、湿度65％RH的气氛中放置24小时后，从该织编物中剪裁与织编物相同方向的30cm×30cm的小片(n数＝5)。然后，从各个小片中取出复合纤维，施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重测定时的纤维长度L2、除重1分钟后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重时的纤维长度L3。再将该丝在温度30℃的水中浸渍2小时后取出，在取出后的60秒以内夹在滤纸(大小为30cm×30cm)间，施加0.69mN/cm2(70mgf/cm2)的压力5秒钟轻轻地除去水后，测定施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重时的纤维长度L2’、除重1分钟后施加0.0176mN/dtex(2mg/de)的荷重时的纤维长度L3’。利用下述计算式，由以上的测定数值算出干燥时的卷缩率DCF(％)、润湿时的卷缩率HCF(％)、干燥时和润湿时的卷缩率差(DCF-HCF)(％)。求n数为5的平均值。
干燥时的卷缩率DCF(％)＝((L0f-L1f)/L1f)×100润湿时的卷缩率HCF(％)＝((L0f′-L1f′)/L1f′)×100<透气性>
利用JIS L 1096-1998.6.27.1.A法(弗雷泽型透气性试验机法)测定干燥时的透气性(cc/cm2/s)和润湿时的透气性(cc/cm2/s)。其中，干燥时是指将试样在温度20℃、湿度65％RH环境下放置24小时后的状态，另一方面，润湿时是指将试样在温度30℃的水中浸渍2小时、捞出，在60秒以内，夹持在1对滤纸(大小50cm×50cm)间，以490N/m2(50kgf/m2)的压力加重1分钟，除去存在于纤维间的水分的状态，分别测定其透气性(n数＝5)，求其平均值。而且，通过下述式算出透气性的变化率。
透气性的变化率(％)＝((润湿时的透气性)-(干燥时的透气性))/(干燥时的透气性面积)×100<织编物的拉伸率>
将荷重变更为1/10(1.47N＝0.15kgf)，除此之外，用与JIS L 10968.14.1.B法(定荷重法)相同的方法，求出织编物的经向及纬向的拉伸率(％)。求n数为5时的平均值。
<丝长的测定>
首先，将织编物在温度20℃、湿度65％RH的气氛中放置24小时后，从该织编物中剪裁30cm×30cm的小片(n数＝5)。然后，从各个小片中取出复合纤维丝条及其它纤维丝条各1根，测定复合纤维丝条的丝长A(mm)、其它纤维丝条的丝长B(mm)。此时，对于非弹性丝施加1.76mN/dtex(200mg/de)的荷重、对于弹性丝施加0.0088mN/dtex(1mg/de)的荷重进行测定。求n数为5时的平均值。
<防水性>
利用JIS.L 1092.6.2(喷雾试验)测定防水性。
<尺寸变化量>
将织编物在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时后，沿与织编物相同方向剪裁试样(经20cm×纬20cm的正方形)，作为干燥时的面积(cm2)。另一方面，将该试样浸渍于水温20℃的水中5分钟后(以下，称为润湿时。)，将试样夹持在2张滤纸间，以490N/m2(50kgl/m2)的压力加重1分钟，除去存在于纤维间的水分后，测定试样的面积，作为润湿时的面积(cm2)。而且，利用由下述式定义的面积变化率算出尺寸变化量(％)。
面积变化率(％)＝((润湿时的面积)-(干燥时的面积))/(干燥时的面积)×100实施例1将特性粘度[η]为1.3的尼龙-6和特性粘度[η]为0.39的2.6摩尔％的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃熔融，使用特开2000-144518号公报所述的并列型复合纤维用纺丝喷丝头(纺丝孔是由空出间隔(d)实质上配置在同一圆周上的2个圆弧状狭缝A及B构成，该圆弧状狭缝A的面积SA、狭缝宽度A1、圆弧状狭缝B的面积SB、狭缝宽度B1以及由圆弧状狭缝A及B的内周面包围的面积SC同时满足下述式①～④的纺丝喷嘴孔)。
①B1＜A1②1.1≤SA/SB≤1.8③0.4≤(SA+SB)/SC≤10.0④d/A1≤3.0以12.7g/分的吐出量分别将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯从狭缝A侧挤出、另外将上述尼龙-6从狭缝B侧挤出，形成具有图1所示的截面形状的并列型未拉伸复合丝条。在对该未拉伸丝条进行冷却固化、赋予油剂后，用速度为1000m/分钟、温度为60℃的预热辊将该丝条预热，然后，在该预热辊和速度为3050m/分钟、加热到温度150℃的加热辊之间施行拉伸热处理(拉伸倍率3.05倍)、卷绕，制造84dtex/24fil的复合纤维。
得到的拉伸复合纤维的断裂拉伸强度为3.4cN/dtex、断裂拉伸率为40％。另外，对该复合纤维施行沸水处理并测定卷缩率，其干燥时的卷缩率DC为3.3％、润湿时的卷缩率HC为1.6％、干燥时的卷缩率DC和润湿时的卷缩率HC的差(DC-HC)为1.7％。
仅使用上述复合纤维(不进行沸水处理，不显现卷缩的复合纤维的无捻丝)，使用机号28的双圆针织机，针织成具有42线圈横列/2.54cm、34纵行/2.54cm的编织密度的双罗纹组织的圆型针织物。
而且，以温度130℃、维持时间15分钟将该圆型针织物进行染色加工，使复合纤维的潜在卷缩性能表面化。此时，通过将吸水加工剂(聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚乙二醇共聚物)以相对于染液为2ml/l的比例在染色加工时施行同浴处理，对针织物添加吸水加工剂。对该圆型针织物在温度160℃、时间1分钟的条件下施行干热终凝。
得到的针织物的单位面积重量为214g/m2、经向的拉伸率为70％、纬向的拉伸率为110％、干燥时的透气性为90ml/cm2/s、润湿时的透气性为370ml/cm2/s、透气性的变化率为311％，在润湿时透气性大大提高，是满足本发明要求的针织物。另外，在从该针织物中抽出的复合纤维中，其干燥时的卷缩率DCF为68％、润湿时的卷缩率HCF为22％、干燥时和润湿时的卷缩率差(DCF-HCF)为46％。
实施例2使用在实施例1中使用的复合纤维和通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯多丝丝条(84dtex/30fil)，与实施例1同样使用机号28的双圆针织机，对其将复合纤维丝条和聚对苯二甲酸乙二醇酯多丝丝条每1丝条交替给丝，针织成具有54线圈横列/2.54cm、34纵行/2.54cm的编织密度的双罗纹组织的圆型针织物。对该圆型针织物与实施例1同样地施行染色加工、吸水加工及干热终凝。
得到的针织物的单位面积重量为206g/m2、经向的拉伸率为50％、纬向的拉伸率为110％、干燥时的透气性为150ml/cm2/s、润湿时的透气性为280ml/cm2/s、透气性的变化率为87％，在润湿时透气性大大提高，是满足本发明要求的针织物。另外，在从该针织物中抽出的复合纤维中，其干燥时的卷缩率DCF为63％、润湿时的卷缩率HCF为20％、干燥时和润湿时的卷缩率差(DCF-HCF)为43％。
比较例1将特性粘度[η]为1.3的尼龙6、和特性粘度[η]为0.48的2.6摩尔％的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用实施例1所述的并列型复合纤维形成用复合纺丝喷丝头，分别以12.7g/分钟的吐出量挤出，形成具有图1所示的单横截面形状的并列型复合纤维，将其冷却固化、赋予油剂。用速度为1000m/分钟、温度为60℃的预热辊将得到的未拉伸纤维丝条预热，然后，在该预热辊和速度为2700m/分钟、加热到温度150℃的加热辊之间施行拉伸热处理并卷绕，得到84dtex/24fil的复合纤维。在该复合纤维中，其断裂拉伸强度为2.3cN/dtex、断裂拉伸率为41％。另外，对该复合纤维施行沸水处理并测定卷缩率，其干燥时的卷缩率DC为1.2％、润湿时的卷缩率HC为3.9％、干燥时的卷缩率DC和润湿时的卷缩率HC的差(DC-HC)为-2.7％。
使用上述复合纤维，与实施例1同样编织圆型针织物后，对其施行与实施例1同样的染色加工、吸水加工及干热终凝。
得到的针织物的单位面积重量为170g/m2、经向的拉伸率为52％、纬向的拉伸率为102％、干燥时的透气性为230ml/cm2/s、润湿时的透气性为160ml/cm2/s、透气性的变化率为-30％，在润湿时透气性降低，是不满足本发明要求的针织物。另外，在从该针织物中抽出的复合纤维中，其干燥时的卷缩率DCF为54％、润湿时的卷缩率HCF为65％、干燥时和润湿时的卷缩率差(DCF-HCF)为-11％，是不满足本发明要求的针织物。
实施例3制造与实施例1所述的复合纤维相同的并列型复合纤维丝条，将该复合纤维丝条供给通常的机号28的特里科经编机，以全穿经将上述复合纤维丝条通到上述编织机的后筘，以全穿经将卷缩率20％的通常的聚对苯二甲酸乙二醇酯多丝假捻卷缩加工丝条(33dtex/36fil)通到上述编织机的前筘，编织成具有经绒-经平组织(背面10-12、前面23-10)的针织物，编织成具有80线圈横列/2.54cm的机上密度的经绒-经平组织的针织物。
以温度130℃、维持时间15分钟对该针织物进行染色加工，使复合纤维的潜在卷缩性能表面化后，对染色后的针织物使用氟树脂系防水加工液进行防水处理，然后，在100℃的温度下使其干燥，以温度160℃、时间1分钟施行干热终凝。
得到的针织物的单位面积重量为220g/m2、经向的拉伸率为13％、纬向的拉伸率为30％、防水性为5分、干燥时的透气性为45ml/cm2/s、吸湿时的透气性为64ml/cm2/s、透气性的变化率为42％，在吸湿时透气性大大提高，是满足本发明要求的针织物。另外，在从该针织物中抽出的复合纤维中，其干燥时的卷缩率DCF为64％、吸湿时的卷缩率HCF为32％、干燥时和吸湿时的卷缩率差(DCF-HCF)为32％。
比较例2与比较例1同样操作，制造尼龙6/异苯二甲酸5-磺酸钠共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯的并列型复合纤维丝条。
使用该复合纤维丝条，与实施例3同样地编织针织物，对其施行染色加工、防水加工及干燥终凝。
在得到的针织物中，其单位面积重量为210g/m2、经向的拉伸率为12％、纬向的拉伸率为22％、防水性为5分、干燥时的透气性为54ml/cm2/s、吸湿时的透气性为41ml/cm2/s、透气性的变化率为-24％，在吸湿时透气性降低，是不满足本发明要求的针织物。另外，从该针织物中抽出的复合纤维，其干燥时的卷缩率DCF为56％、吸湿时的卷缩率HCF为62％、干燥时和吸湿时的卷缩率差(DCF-HCF)为-6％，是不满足本发明要求的针织物。
实施例4将特性粘度[η]为1.3的尼龙6、和特性粘度[η]为0.39的2.6摩尔％的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用实施例1所述的复合纺丝喷丝头，分别以12.7g/分钟的吐出量挤出，形成并列型复合纤维，将其冷却固化、赋予油剂后，用速度为1000m/分钟、温度为60℃的预热辊将丝条预热，然后，在该预热辊和速度为3050m/分钟、加热到温度150℃的加热辊之间施行拉伸热处理、卷绕，得到84dtex/24fil的复合纤维。在该复合纤维中，其断裂拉伸强度为3.4cN/dtex、断裂拉伸率为40％。另外，对该复合纤维施行沸水处理并测定卷缩率，其干燥时的卷缩率DC为3.3％、润湿时的卷缩率HC为1.6％、干燥时的卷缩率DC和润湿时的卷缩率HC的差(DC-HC)为1.7％。
仅使用上述复合纤维丝条(不进行沸水处理，不显现卷缩，无捻丝)，使用机号28的双圆针织机，编织成具有65线圈横列/2.54cm、37纵行/2.54cm的编织密度的平针组织的圆型针织物。
以温度130℃、维持时间15分钟对该圆型针织物进行染色加工，使复合纤维的潜在卷缩性能表面化。然后，以温度160℃、时间1分钟对该圆型针织物施行干热终凝。
在得到的针织物(尺寸因润湿而可逆地扩大的针织物)中，其单位面积重量为120g/m2、针织密度为71线圈横列/2.54cm及61纵行/2.54cm、尺寸变化量为21％(纵向7％、横向13％)。
另外，用机号28的双针床针织机，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻卷缩加工丝(56dtex/72fil)，以45线圈横列/2.54cm、41纵行/2.54cm的编织密度编织成双罗纹组织的圆型针织物，并同样地进行染色加工后，将该针织物(相对于润湿没有尺寸变化的针织物)剪裁缝制，制作半袖衬衣。
然后，仅剪切除去该衬衣的胸部(纵行15cm、横列20cm)，在该部位将上述复合纤维丝条针织物的剪切片如图6所示缝制固定于衬衣的胸部。
试验者穿着得到的衬衣，在调整为温度28℃、湿度50％的室内，按照下述的穿着工序进行穿着试验，测定穿着期间的衣服内(肌肤和衣服之间)的湿度。将结果利用曲线A示于图8。由于配置于衬衣胸部的复合纤维针织物片的通风效果，在运动中也不会感到闷热，运动后由于招风的通风效果闷热感也非常弱，感觉比较舒服。
穿着工序安静5分钟(有风1.5m/s)→奔跑15分钟(10km/h)→安静10分钟(无风)→安静20分钟(有风1.5m/s)比较例3试验者穿着仅使用在实施例1中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯假捻卷缩加工丝(56dtex/72fil)制作的衬衣，进行与实施例4同样的穿着试验。其结果利用曲线B示于图8，如图所示，由于在穿着运动中几乎没有通风效果，故闷热感强，运动后也长时间持续闷热感，感觉不舒服。
工业实用性本发明的含卷缩复合纤维织编物及含有该织编物的衣服具有如下特性因水润湿而透气性增大，促进织编物的干燥，因干燥而透气性降低，低温性提高，作为用于外衣、运动衣及内衣的衣料及衣服是有用的。
权利要求
1.因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其包含含有复合纤维的丝条，该复合纤维由热收缩性相互不同、接合成并列结构或偏心芯鞘结构的聚酯树脂成分及聚酰胺树脂成分构成，并且具有通过热处理而显现出的卷缩，其特征在于，在所述织编物中含有的所述卷缩复合纤维的含有率为10～100质量％，由所述织编物采取供试用卷缩复合纤维试样，将所述复合纤维试样的一部分在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时，测定其干燥时的所述卷缩复合纤维的卷缩率DCF(％)，并且，将复合纤维试样的另外1部分在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中夹持在1对滤纸间，对其施加0.69mN/cm2的挤压5秒钟，测定从所述试样中轻轻地除去水时的所述卷缩复合纤维的卷缩率HCF(％)，此时，所述DCF(％)及HCF(％)满足下述式(DCF-HCF)≥10(％)。
2.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述聚酯树脂成分由改性聚酯树脂构成，所述改性聚酯树脂是以酸成分的含量为基础并使2.0～4.5摩尔％的异苯二甲酸5-磺酸钠共聚而成的。
3.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述含卷缩复合纤维丝条具有0～300T/m以下的捻数。
4.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述织编物含有所述卷缩复合纤维和与其不同的其它纤维。
5.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述其它纤维选自不卷缩的纤维或所述卷缩率差DCF-HCF低于10％的纤维。
6.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，在将所述含卷缩复合纤维织编物供给JIS.L1096.8.14 1B法所规定的伸缩织物的伸缩性测定(其中，将附加于供试织编物试验片的荷重值变更为1.47N)时，在所述织编物为机织物时，选自其经向和纬向中的至少1个方向的伸缩率为10％以上，在所述织编物为针织物时，选自其线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向的伸缩率为10％以上。
7.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述含卷缩复合纤维织编物具有多层结构，且在其至少1层中含有该层重量的30～100质量％的所述卷缩复合纤维。
8.如权利要求4所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述织编物是具有圆型针织组织的针织物，利用含有所述卷缩复合纤维和所述其它纤维的丝条形成该圆型针织组织的线圈。
9.如权利要求4所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述织编物是机织物，并且所述含复合纤维丝条是所述卷缩复合纤维和所述其它纤维的并丝丝条，所述机织物的经丝及纬丝、或者经丝或纬丝由所述卷缩复合纤维-其它纤维的并丝丝条构成。
10.如权利要求4所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，在所述织编物中，在选自经向及纬向中的至少1个方向或选自线圈横列方向及纵行方向中的至少1个方向上，由所述卷缩复合纤维构成的丝条和由所述其它纤维构成的丝条至少逐根交替配置。
11.如权利要求4所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述卷缩复合纤维及所述其它纤维形成芯-鞘型复合丝条，所述复合丝条的芯部由所述卷缩复合纤维构成，鞘部由所述其它纤维构成。
12.如权利要求4所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，所述其它纤维选自聚酯纤维。
13.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，进行吸水剂加工。
14.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，施行防水剂加工。
15.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，施行染色加工。
16.如权利要求1所述的因水润湿而透气性提高的含卷缩复合纤维织编物，其中，将所述织编物的供试试样在温度20℃、湿度65％RH的环境下放置24小时进行干燥，配制干燥试样，此外，将所述织编物的供试试样在温度30℃的水中浸渍2小时，将其从水中捞出，在捞出后的60秒以内，在温度30℃、湿度90％RH的空气中将试样夹持在1对滤纸间，将其在490N/m2(50kgf/m2)的压力下放置1分钟，轻轻地除去试样中的水分，配制水润湿试样，将所述干燥试样及水润湿试样供给利用JIS.L1096-1998.6.27.1A法(弗雷泽型透气度试验机法)的透气性测定，由得到的测定结果通过下述式算出的透气性的变化率为30％以上
17.衣服，其包含权利要求1～16中任意一项所述的含卷缩复合纤维织编物，尺寸因水润湿而可逆地扩大，透气性提高。
18.如权利要求17所述的衣服，其中，所述含卷缩复合纤维织编物形成衣服的腋部、侧体部、胸部、背部、肩部中的至少1个部分。
19.如权利要求17所述的衣服，其中，通过所述含卷缩复合纤维织编物形成的各个部分具有1cm2以上的面积。
20.如权利要求17所述的衣服，其中，含卷缩复合纤维织编物选自圆型针织物及网眼状粗眼织编物。
21.如权利要求17所述的衣服，其选自外衣、运动衣及内衣。
全文摘要
一种含卷缩复合纤维织编物，其因水润湿而显示透气性提高，对外衣等衣服有用，其含有10～100质量％的由热收缩性相互不同的聚酯树脂成分及聚酰胺树脂成分构成的并列型或偏心芯鞘型、且具有通过热处理显现的卷缩的复合纤维，所述复合纤维的干燥卷缩率DC
文档编号A41B1/00GK101031679SQ20058003288
公开日2007年9月5日 申请日期2005年9月27日 优先权日2004年9月28日
发明者安井聪, 山口尊志, 吉本正人, 森冈茂 申请人:帝人纤维株式会社