专利名称：：咬合件、使用该咬合件的袋以及它们的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种咬合件、使用该咬合件的袋以及它们的制造方法。详细地说，涉及具有阳型咬合部的阳部件和具有阴型咬合部的阴部件可剥离且可再嵌合的咬合件、使用该咬合件的袋、以及它们的制造方法。
背景技术：
：在食品、医药品、杂货等的袋(包装袋)中，利用了可在开封后再次密封的夹紧带。以往的夹紧带由具有阳型咬合部的阳部件和具有与阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件构成，各自分别挤压成形后，以嵌合的状态安装在袋上。因此，在以往的带有夹紧带的袋中，开封前的密封性不充分，而且在使用时也不可能确认夹紧带在此之前是否被开封过，或者是否混入了异物。因此，作为用于提高密封性以及阻止异物混入的方法，提出了将袋开口部热封的构造。但是，该构造中，在使用时需要用利器将袋的开口部切开，或需要另外设置用于简单地将其撕开的机构。作为在使用时不使用利器等即可开封的袋，提出了专利文献l中公开的带有拉链的包装袋(参照专利文献l)。这种带有拉链的包装袋为下述构造用相互不同的合成树脂分别成形具有阳型咬合部的阳部件和具有阴型咬合部的阴部件，在令它们咬合的状态下将它们热封于袋开口部内表面中，同时，以比较小的热封强度令阳部件和阳部件的对置面接合。专利文献l:特开2004-155458号公报专利文献l中公开的带有拉链的包装袋中，由于阳部件和阳部件的对置面以比较小的热封强度接合，所以可不使用利器等而开封。但是，在制袋时，由于必须在咬合状态下向袋开口部热封阳部件和阴部件，同时以比较小的热封强度热封阳部件和阴部件的对置面，即，必须同时对两个部位以不同强度进行热封，而且对于阳部件和阴部件的对置面而言还必须以用手即可剥离的程度的强度进行热封，所以难以得到充分保证密封性的袋。该带有拉链的包装袋中还考虑到以下课题因为在阳型咬合部和阴型咬合部之间产生间隙，所以在将阳部件和阴部件热封在袋本体上时，这些阳型咬合部和阴型咬合部会发生变形，再密封时密封性就不充分。而且，由于是相对于阳型咬合部和阴型咬合部的咬合部而言另外设置阳部件和阴部件的热封部即开封部的结构，所以这些部件的宽度方向尺寸变大，不适用于小袋。
发明内容本发明的目的在于提供一种维持剥离性并可以保证密封性的咬合件、和^使用该咬合件的袋。除了上述目的之外，本发明其他的目的还在于提供一种实现防止墓改效杲的咬合件、袋的制造方法。本发明的咬合件，具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件可剥离且可再嵌合，其特征在于，至少上述阳型咬合部和上述阴型咬合部实质地无间隙地虛粘接或者接触。在这里所述的"虚粘接"是指将阳型咬合部和阴型咬合部以用手可以剥离的程度进行粘接。例如，在袋本体的开封部处设置本发明的咬合件的情况下，如杲阳型咬合部和阴型咬合部进行通常的"粘接"，则用手开封就会变得困难。即便可以开封，也有袋本体或咬合件的一部分被破坏、引起拉伸等的变形、外观不良、或再嵌合再开封性变差等的可能。并且，此处所述的"虛粘接"列举了后述的50N/50,以下，25N/50ram以上水平的粘接，但只要流通时不会发生咬合部打开等不良状况，不满25N/50咖的水平也没有问题。另夕卜，本发明的咬合件中，即使在阳型咬合部和阴型咬合部完全没有粘接的情况下，即实质地无间隙地接触的情况下，通过相对于两p吏合部打开的方向对阳型咬合部和阴型咬合部进行凹割(undercut),可在流通时防止咬合部打开等的不良状况。根据本发明的咬合件，阳型咬合部和阴型咬合部实质地无间隙地虚粘接或者接触，所以可实现高密封性，并且可以实现适度的剥离性，实现例如用手的剥离。另外，由于阳型咬合部和阴型咬合部之间实质地无间隙，所以即便在将它们与袋本体熔接时，也可防止它们的变形。从而能够保证高密封性。进而，由于阳型咬合部和阴型咬合部兼作开封部，所以即便宽度尺寸不大也可以，也适用于小袋。本发明咬合件中，其特征在于，上述阳部件和上述阴部件由异质的树脂形成。在这里所迷的"异质的树脂"是指从化学角度看种类不同的树脂。在构成阳部件以及阴部件的至少一方的材料包舍合成物或共聚物的情况下，是指上述合成物、共聚物的占50质量％以上的成分(主成分)、和构成阳部件以及阴部件的另一方的合成物或共聚物的主成分从化学角度看种类不同。例如，聚丙烯和聚乙烯、聚丙烯和三元乙丙共聚物(丙烯单元不满50质量％)为异质的树脂。聚丙烯和"聚丙烯和聚乙烯的合成物(PP为50质量y。以上)"不是异质的树脂。根据该构成，由于阳部件和阴部件由异质的树脂形成，所以能够将阳型咬合部和阴型咬合部构成为实质地无间隙地虛粘接状态。例如，若由异质的树脂且以p吏合状态一体成形阳部件和阴部件，则异质的树脂以相互保持界面而密接的状态形成为各自的形状。在一体成形后的状态下，形成阳部件的树脂和形成阴部件的树脂在不同的树脂彼此的表层部分粘接，成为所谓的虚粘接状态，所以可以在成形的同时获得虚粘接状态。作为一体成形的方法，可以通过共挤压形成、逐次层叠成形等形成。在本发明的咬合件中，优选上述阳部件具备具有接合面的带状基体、和在该带状基体的与接合面相反侧的面上沿带状方向一体地突出形成的上述阳型咬合部，上述阴部件具备具有接合面的带状基体、和在该带状基体的与接合面相反侧的面上沿带状方向一体地形成的槽状的上述阴型咬合部，上述阳部件的除去接合面的阳部件表面的60%以上与上述阴部件的除去接合面的阴部件表面实质地无间隙地接触。根据该构成，由于阳部件的除去接合面的阳部件表面的60%以上与阴部件的除去接合面的阴部件表面实质地无间隙地接触，所以可以实现高密封性。对于阳部件的除去接合面的阳部件表面的接触面积，只要有60%以上即可，优选为70%以上，更优选为90%以上。在本发明的咬合件中，优选上述阳型咬合部的截面形状和上述阴型咬合部的槽截面形状形成为相同的截面形状。根据该构成，由于相互咬合的阳型咬合部的截面形状和阴型咬合部的槽截面形状形成为相同的截面形状，所以阳型咬合部和阴型咬合部可获得无间隙地相接的状态的咬合状态。由此，在它们之间不产生间隙，从而可实现更高的密封性。在本发明的咬合件中，优选上述阴部件的阴型咬合部的至少一部分与上述阳部件的带状基体的与接合面相反侧的面相接。根据该构成，由于阴部件的阴型咬合部的至少一部分与阳部件带状基体的与接合面相反側的面相接，所以在阳型咬合部和阴型咬合部的接触面积上，增加了阳部件的带状基体和阴部件的阴型咬合部的接触面积，所以可以更加增大阳型咬合部和阴型P交合部的接触面积，实现更高的密封性。在此，优选与阴部件的阴型咬合部相接的部分在阳部件的阳型咬合部附近，更优选在隔着阳型咬合部的两侧相接。在本发明的咬合件中，优选在上述阳部件和上述阴部件的表面相接的边界面上形成剥离开始部。根据该构成，在将阳部件和阴部件剥离时，若将它们向分离方向施力，则应力集中在剥离开始部，因此容易剥离。在本发明的咬合件中，优选上述剥离开始部是形成在上述阳部件和上述阴部件的表面相接的边界面的一方上的槽。剥离开始部的槽可以与咬合件的带状方向(长度方向)的长度相同，也可以在咬合件的带状方向(长度方向)上间断地设置。对于槽的形状，可以例示出v形槽、矩形槽，但形状是任意的。根据该构成，可以通过简单的构成来形成剥离开始部。也可以在阳部件、阴部件的成形时一起形成剥离开始部。在本发明的咬合件中，优选上述阳部件和阴部件的剥离强度为50N/50鹏以下，25N/50咖以上。如果是这样的构成，则容易用手剥离。若剥离强度超过50N/50mra,就难以用手剥离，所以希望在35N/50mm以下较好。相反若过低，则流通时有误开封的可能，所以希望在25N/50mm以上。在本发明的咬合件中，优选上述阳部件以及阴部件的任意一方由以乙烯为主成分的聚合物形成，另一方由以丙烯为主成分的聚合物形成。根据该构成，使用了以高柔软性的乙烯为主成分的聚合物和以低柔软性的丙烯为主成分的聚合物，因此阳部件和阴部件容易剥离，而且可以提高密封性。特别地，为了剥离、再嵌合阳部件和阴部件，希望由以高柔软性的乙烯为主成分的聚合物形成变形较大的阴部件，由以丙烯为主成分的聚合物形成阳部件。本发明的咬合件中，优选在上述阳部件和阴部件的各自的接合面側上形成密封层。根据该构成，由于阳部件以及阴部件上具备密封层，所以即便是由异质的树脂构成的阳部件以及阴部件，也都易于与由与一方的材料相同的化学种类的材料构成的袋本体进行熔接。本发明的袋的特征在于，在袋本体的开口部具备上述任意一项所述的咬合件。才艮据该构成，能够获得可期望上述效果的袋。本发明的咬合件的制造方法的特征在于，由异质的树脂且以咬合状态一体成形具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件。本发明的袋的制造方法的特征在于，具备咬合件成形工序，由异质的树脂且以咬合状态一体成形具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件，从而获得咬合件；制袋工序，将通过该咬合件成形工序成形的咬合件以咬合状态焊接或者粘接在袋本体开口部上。在此，选择相溶性低的树脂作为异质的树脂较好。根据这些构成，若由异质的树脂以咬合状态一体成形具有阳型咬合部的阳部件和具有与阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件，则异质的树脂以相互保持界面而密接的状态形成为各自的形状。在一体成形后的状态下，是形成阳部件的树脂和形成阴部件的树脂在不同的树脂彼此的表层部分粘接的所谓虚粘接状态，所以可获得高密封性，在使用时，若剥离阳部件和阴部件，则可以用适当的力来剥离。在令阳部件和阴部件再嵌合后再开封时，只要设定为能够用比成形后剥离的力小的力开封的强度，则由于第二次以后开封时的强度变小，所以可以判别是最初剥离，还是再开封。因此可以期望防止篡改的效杲。图1是表示本发明的第1实施方式袋的主视图。图2是上述实施方式的II-II线剖视图。图3是将上述实施方式的袋开封后状态的剖^L图。图4是表示上述实施方式的变形例1的剖视图。图5是表示上述实施方式的变形例2的剖3见图。图6是表示本发明的笫2实施方式的剖视图。图7是表示本发明的第3实施方式的剖视图。图8是表示本发明的第4实施方式的剖视图。附图标记说明10".袋本体20,20B20D…咬合件21...阳部件22...带状基体23...阳型咬合部24...密封层26...阴部件27...带状基体28,..阳型咬合部29...密封层40...剥离开始部41...V形槽(剥离开始部)42...矩形槽(剥离开始部)具体实施方式下面，根据本发明的实施方式。(第1实施方式)图1至图3表示本发明的笫1实施方式。图1是第1实施方式的袋的主视图，图2是图1的II-II线剖视图，图3是袋开封状态的剖视图。第1实施方式的袋，具备袋本体10、和安装在该袋本体10的开口部(开封部)的咬合件20。袋本体IO，将表面背面2张的平面矩形形状的薄膜11,12的周边(各边)粘合(热封)而构成。薄膜ll，12是线性低密度聚乙烯(LLDPE)制的单层构造的薄膜，可由例如铸型法，挤压模塑法、压延法等公知的方法制造。并且，在本实施方式中，薄膜11，12为单层构造，但也可以是拉伸尼龙(ONY)、拉伸聚丙烯(OPP)、拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)的外层和线性低密聚乙烯(LLDPE)、流延聚丙烯(CPP)等的密封层的层叠制品。咬合件20由阳部件21和阴部件26构成，它们在咬合状态下一体形成，并且构成为可剥离且可再嵌合。阳部件21具备具有接合面22A的带状基体22、在该带状基体22的与接合面22A相反侧的面22B上沿带状方向一体地突出形成的阳型咬合部23、和在带状基体22的接合面22A上设置的密封层24。阳型咬合部23,在带状基体22的宽度方向中央，形成为随着从带状基体22的表面(面22B)离开而宽度尺寸锥状地扩开，之后又锥状地缩窄的形状，即截面五边形形状。密封层24为一定的厚度，且形成为与带状基体22的宽度尺寸大致相同的宽度尺寸。阴部件26具备具有接合面27A的带状基体27、在该带状基体27的与接合面27A的相反侧的面上沿带状方向一体地形成的阴型咬合部28、在带状基体27的接合面27A上设置的密封层29。阴型咬合部28形成为与带状基体27的宽度尺寸大致相同的宽度尺寸的截面矩形形状，在顶端倒面上具有与阳型咬合部23的截面形状相同截面形状(截面五边形形状)的p史合槽28A。密封层29为一定的厚度，且形成为与带状基体27的宽度尺寸大致相同的宽度尺寸。即，阳部件21和阴部件26构成为下述形状阳型咬合部23和阴型咬合部28无间隙相接，并且阳部件21的带状基体22的与接合面22A相反侧的面22B和阴部件26的阴型咬合部28的顶端面无间隙地相接。换言之，阳部件21的除去接合面22A的阳部件表面的90°/。以上都与阴部件26的除去接合面27A的阴部件表面实质地无间隙接触。由此，阳部件21和阴部件26被构成为在咬合状态下内部无间隙的截面矩形形状。在此，构成阳部件21的带状基体22以及阳型p交合部23、构成阴部件26的带状基体27以及阴型p交合部28是由异质的树脂一体成形的，具体来说，是由以乙烯为主成分的聚合物和以丙烯为主成分的聚合物一体成形的。在本实施方式中，阳部件21和阴部件26中，阴部件26由以乙烯为主成分的聚合物成形，阳部件21由以丙烯为主成分的聚合物成形。作为以乙烯为主成分的聚合物，可以例举出低密聚乙烯、线性低密聚乙烯(LLDPE)等。作为以丙烯为主成分的聚合物，希望是以聚丙烯为主成分的乙烯的共聚物、单质聚丙烯、聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)等。密封层24、29是为了将由异质的树脂形成的阳部件21和阴部件26熔接在同一袋本体10上而设置的。在使用以乙烯为主成分的聚合物和以丙烯为主成分的聚合物而形成阴部件26以及阳部件21的情况下，希望密封层24、29为茂金属LL。特别地，含有密度在905kg/旭s以下、MFR在5g/10min以下的茂金属LL50~100wt%，剩余的50-Owt'/。从密度905kg/旭3以下、MFR超过5g/10min的茂金属LL、或者以丙烯为主成分的丁烯-1的共聚物中选择。下面，说明本实施方式的袋的制造方法。关于袋的制造，首先通过咬合件成形工序获得咬合件20，然后在制袋工序中制造袋。在咬合件成形工序中，由异质的树脂且以咬合状态一体成形阳部件21和阴部件26，从而获得咬合件20。具体来说，将以丙烯为主成分的共聚体(形成阳部件21的带状基体22以及阳型咬合部23的树脂)、以乙烯为主成分的共聚体(形成阴部件26的带状基体27和阴型咬合部28的树脂)、和茂金属LL(形成密封层24、29的树脂)使用3台挤压机共挤压成形，获得阳部件21和阴部件26咬合状态下的咬合件20。在制袋工序里，将通过咬合件成形工序成形的咬合件20保持咬合状态而热熔接或者粘接在袋本体IO的开口部而形成袋。具体来说，在线性低密聚乙烯(LLDPE)制的单层构造的薄膜11,12的开口部(开封部)上热熔接通过咬合件成形工序而成形的保持咬合状态的咬合件20,并且将其他3边进行热熔接而形成袋。这样获得的袋中，由于是热熔接或者粘接在袋本体10的开口部上的阳部件21和阴部件26以咬合状态一体成形的构成，所以在一体成形后的状态下，形成阳部件21的树脂和形成阴部件26的树脂为在异质的树脂彼此的表层部分粘接，即所谓虚粘接的状态，所以可获得高密封性，另一方面，使用时若剥离阳部件21和阴部件26，则能够以适当的力剥离。在此，将阳部件21和阴部件26的剥离强度，设定在50N/50mm以下，"N/50咖以上。若在使阳部件21和阴部件26再嵌合之后再开封，则由于设定为能够用比成形后剥离的力小的力即可开封的强度(与以往的咬合件同等程度，5~40N/50mm的程度)，即，最初剥离时和再开封时的强度不同，所以可以判别是最初的剥离还是再开封。由此可以获得防止篡改效果。变形例在上述实施方式中，也可以在阳部件21和阴部件26的表面相接的边界面上设置剥离开始部。例如，如图4所示，从咬合件20的宽度方向截面来看，可以在咬合件20的与带状方向正交的宽度方向(开封端側)，在阳部件21和阴部件26的表面相接的边界面上形成剥离开始部40。剥离开始部40，通过在阳部件21和阴部件26的表面相接的边界面的一方，在此在阴部件26的阴型咬合部28上形成V形槽41而构成。或者，如图5所示，也可以是在阳部件21和阴部件26的表面相接的边界面的一方，例如在阴部件26的阴型咬合部28上形成矩形槽42的构成。如果设置这样的剥离开始部40,则若向构成袋本体10的薄膜11，12施加剥离力，则该力会集中在剥离开始部40上，因此易于用手剥离。而且，构成剥离开始部40的V形槽41或矩形槽42可以与咬合件20的带状方向(长度方向)的长度相同，也可以在咬合件20的带状方向(长度方向)上间断地设置。并且，也可以是阳部件21的阳型咬合部23的角部在成形后收缩而从阴型p吏合部28的咬合槽28A的表面离开的情况，及为了优化开封性，在不损害密封性的范围内，相对于咬合件的开封方向以从阴型p交合部28的表面分离的方式形成构成凹割部(undercut)的阳型咬合部23的部分。即，以阳部件21的除去接合面22A的阳部件表面的60%以上与阴部件26的除去接合面27A的阴部件表面实质地无间隙地接触为条件，可以具有由于成形后的收缩导致的非接触部、及令相对于咬合件的开封方向构成凹割部的阳型咬合部的部分从阴型咬合部28的表面分离的非接触部。(第2实施方式至第4实施方式)图6至图8表示了第2实施方式至第4实施方式。这些实施方式中，阳部件21的阳型p交合部23的形状、阴部件26的阴型咬合部28的形状与上述实施方式的形状不同。图6所示的咬合件20B(第2实施方式的p交合件)中，不同点是阴部件26的阴型咬合部28的轮廓形状形成为五边形形状。另外，阳部件21的阳型咬合部23是与上述实施方式相同的形状。图7所示的咬合件20C(笫3实施方式的p交合件)中，不同点是阴部件26的阴型咬合部28的轮廓形状形成为随着朝向顶端而逐渐向内側收窄的圆弧状。另外，阳部件21的阳型咬合部23是与上述实施方式相同的形状。图8所示的咬合件20D(第4实施方式的咬合件)中，阳部件21的阳型咬合部23以及阴部件26的阴型咬合部28与上述实施方式不同。在该例中，阳部件21的阳型咬合部23随着从带状基体22的表面(面22B)离开，宽度尺寸锥状地扩开后，形成为逐渐收窄的圆弧状，而且形成为在宽度方向一側(开封端一側)具有向带状基体22的表面(面22B)突出的钩部31的形状。阴部件26的阴型咬合部28具备咬合槽28A，该咬合槽28A是具有与该钩部31嵌合的钩槽32的形状。若为这样的构成，由于钩部31与钩槽32卡合，可确保更高的密封性。并且，在上述实施方式中，分别由单一的不同的树脂构成阳部件21和阴部件26，但并不限定于此。例如，也可以是阳型p交合部23由2层以上构成，由与构成阴型p交合部28的树脂异质的树脂构成该阳型咬合部23的表面层(与阴型咬合部28接合的层)，构成除去表面层的阳型p交合部23的树脂可以与构成阴型咬合部28的树脂相同。与此相反，阴型咬合部28的表面层也可以是与构成阳型咬合部23的树脂异质的树脂。并且，也可以阳型咬合部23以及阴型咬合部28的表面层彼此由异质的树脂构成，除去两咬合部23，28的表面层的部分由相同的树脂构成。并且，本发明还包括一个p交合件上包含2个以上本发明的咬合部的情况、或者一个咬合件上包含本发明的咬合部和以往的咬合部的情况。实施例1<咬^^的制造>本实施例中制造的咬合件如图5所示。在此使用的阳部件21,阴部件26,密封层24、29的材料如下。阳部件乙烯含量lwtW、熔点154。C、熔解焓72J/g,Mw/Mn为2.6的丙烯共聚体。阴部件低密聚乙烯密封层密度为890kg/m3、MFR为4.0g/10min的茂金属LL80wt%，和密度为890kg/W、MFR为3.2g/10min的丙烯-丁烯-1共聚体20w"/n的混合物。使用3台挤压机将这3种树脂共挤压成形，获得阳部件和阴部件为p交合状态的咬合件。<袋的制造>在两张双向拉伸聚对苯二甲酸二乙酯薄膜(12mm)和线性低密聚乙烯(50jam)的层叠薄膜的开封部上热溶接咬合件，并且将剩余的3边热熔接，从而获得带咬合件的袋。<评价>评价方法为实施用手的剥离性、剥离强度测定，实施可否用手再密封、再开封强度测定。评价结果如表l所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>剥离感认为可以用手剥离(用手拉袋)的状况为A，认为不可以用手剥离的状况为B剥离强度在拉伸试验机上十字头速度为300咖/min再嵌合感认为可以再嵌合的状况为A，认为不可以再嵌合的状况为B再开封强度在拉伸试验机上十字头速度为300mm/min工业实用性本发明可以用于食品、医药品、杂货等的袋(包装袋)。权利要求1.一种咬合件，具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件可剥离且可再嵌合，其特征在于，至少上述阳型咬合部和上述阴型咬合部实质地无间隙地虚粘接或者接触。2.如权利要求1所述的咬合件，其特征在于，上述阳部件和上述阴部件由异质的树脂形成。3.如权利要求1或权利要求2所述的p交合件，其特征在于，上述阳部件具有具有接合面的带状基体、和在该带状基体的与接合面相反侧的面上沿带状方向一体地突出形成的上述阳型咬合部，上述阴部件具有具有接合面的带状基体、和在该带状基体的与接合面相反侧的面上沿带状方向一体地形成的槽状的上述阴型咬合部，接合面的阴部件表面实质地无间隙地接触。4.如权利要求1至3的任意一项所述的咬合件，其特征在于，上述阳型咬合部的截面形状和上述阴型咬合部的槽截面形状形成为相同的截面形状。5.如权利要求3所述的咬合件，其特征在于，上述阴部件的阴型咬合部的至少一部分与上述阳部件的带状基体的与接合面相反侧的面相接。6.如权利要求1至5的任意一项所述的咬合件，其特征在于，在上述阳部件和上述阴部件的表面相接的边界面上形成剥离开始部。7.如权利要求6所述的咬合件，其特征在于，上述剥离开始部是在上述阳部件和上述阴部件的表面相接的边界面的一方上形成的槽。8.如权利要求1至7的任意一项所述的咬合件，其特征在于，上述阳部件和阴部件的剥离强度在50N/50mm以下，25N/50mm以上。9.如权利要求1至8的任意一项所述的咬合件，其特征在于，上述阳部件以及阴部件的任意一方由以乙烯为主成分的聚合体形成，另一方由以丙烯为主成分的聚合体形成。10.如权利要求1至9的任意一项所述的咬合件，其特征在于，在上述阳部件以及阴部件的各自接合面侧上形成密封层。11.一种袋，其特征在于，在袋本体的开口部处具备权利要求1至10的任意一项所述的咬合件。12.—种咬合件的制造方法，其特征在于，由异质的树脂且以咬合状态一体成形具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件。13.—种袋的制造方法，其特征在于，具备咬合件成形工序，由异质的树脂且以咬合状态一体成形具有阳型咬合部的阳部件和具有与上述阳型咬合部嵌合的阴型咬合部的阴部件，从而得到咬合件；制袋工序，将通过该p交合件成形工序成形的咬合件保持咬合状态而熔接或者粘接在袋本体的开口部上而形成袋。全文摘要一种咬合件(20)，具有阳型咬合部(23)的阳部件(21)和具有与阳型咬合部(23)嵌合的阴型咬合部(28)的阴部件(26)可剥离且可再嵌合。阳部件(21)和阴部件(26)由异质的树脂形成，且至少阳型咬合部(23)和阴型咬合部(28)实质地无间隙虚粘接或者接触。文档编号A44B19/16GK101304676SQ20068004170公开日2008年11月12日申请日期2006年11月6日优先权日2005年11月8日发明者后藤修一,田中研一申请人:出光统一科技株式会社