专利名称：按扣部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按扣(snap fastener)部件，特别是涉及这 样的一种按扣部件，即，该按扣部件具有轴线；连结部件， 其用于与设置于该按扣的另 一部件上的相配对的连结部件进行 连结；安装部件，其用于将连结部件安装到布料上；盖(cap), 其用于包覆连结部件的面向远离布料方向的一侧；以及突起部， 其设置于连结部件的面向远离布料方向的一侧；其中，该突起 部以包围该轴线的方式来进行设置，该安装部件由至少一个爪 部构成，上述至少一个爪部在进行装配时与连结部件的面向远 离布料方向的 一 侧的后部进行卡合、且配置于连结部件的面向
远离布津+方向的 一 面与盖之间。
背景技术：
例如，在德国专利7^才艮3312974A1中，公开了如上所述种 类的按扣部件。根据该德国专利公报，按扣部件的夹持机构具 有6个爪部。爪部在面向远离布料方向的一侧包覆突起部，因 此，盖由爪部进行支承。由此，盖在轴向上仅在6个位置被支 承，而在所述6个位置之间没有被支承。
由于在夹持机构的爪部间未对盖进行支承，因此，特别在 对安装有按扣的衣料进行熨平、轧光(Mangling)作业中，在按 扣受到压力时盖有可能发生变形。在装备有排水挤压机、熨斗 装置或轧光装置的洗涤车间中，尤为如此。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供使盖不会发生意外变形的上
4述种类的改良按扣部件。
根据本发明，将如上所述种类的按扣部件设成如下的构造
来实现上述目的利用爪部使突起部发生破裂，并使突起部的 面向远离布冲牛方向的 一 面与爪部的面向远离布一十方向的 一 面处 于同一平面或越过该侧面。具体而言，本发明的按扣部件具有 轴线；连结部件，其用于与设置于该按扣的另一部件上的相配 对的连结部件进行连结；安装部件，其用于将连结部件安装到 布料上；盖，其用于将连结部件的面向远离布料方向的一侧包 覆起来；以及突起部，其设置于连结部件的面向远离布料方向 的一侧，其中，该突起部以包围该轴线的方式来进行设置，该 安装部件由至少一个爪部构成，上述至少一个爪部在进行装配 时与连结部件的面向远离布料方向的 一 侧的后部进行卡合、且 配置于连结部件的面向远离布料方向的一面与盖之间，其中， 利用爪部使该突起部破裂，并使突起部的面向远离布料方向的 一面配置为与爪部的面向远离布料方向的一面处于同一平面或 位于其上方。
换言之，爪部使突起部发生破裂，而并不超过突起部而延 伸出。同时， -使突起部与爪部处于同一平面或超出爪部，因此， 突起部可起到支承盖的作用，从而防止出现盖产生意外变形。 在理想的情况下，即，在突起部的一面与爪部的一面处于同一 平面的情况下，以及在远离爪部贯穿的孔的位置上形成突起部 接续的圆的情况下，由此能够以连续的环状对盖进行支承，从 而能可靠地防止盖发生变形。
根据本发明的最佳实施例，在所有的作用状态下，如上所 述地进行支承，这样能确保盖被载置于突起部的面向远离布料 方向的 一 面上。
根据本发明，优选保护由塑料材料制成的连结部件不会受到不良影响，特别不受到进行Jt平、轧光作业时产生的不良影 响，这样使连结部件的面向远离布料方向的 一 面在任何位置都 不会超过盖而延伸出。由此，可防止凝斗与连结部件发生接触 而4吏其融4匕。
根据本发明，连结部件具有装配时由爪部贯穿的薄壁区域。
由此，能够将连结部件和安装部件沿着轴线的周向装配在 整个圆周位置上。
根据本发明的实施例，以同样的理由优选在进行装配时利 用爪部贯穿突起部。
一方面，为了从视觉上意识不到按扣的存在，另一方面， 将进行熨平或轧光作业时产生的不良影响抑制到非常低，优选
将由金属制盖(cap)和塑料构件构成的组合体的轴向厚度设为 2.4mm以下。
此外，该4安扣部件优选凹形4安扣部件。
图l是表示本发明的 一 实施例的按扣部件的 一部分截面的
分解图。
图2表示处于装配状态下的图1所示的按扣部件。
图3是表示图1以及图2中的按扣的 一部分截面的俯视图。
具体实施例方式
下面，根据最佳实施例，参照附图对本发明进行详细的说明。
图l至3图所示的本发明的最佳实施例中的按扣部件具有 塑料构件IO，其作为与连结对象的部件相连结的连结部件而发 挥作用；金属制盖12，其固定于塑料构件10上，以包覆塑料构件10的远离布料32方向的一面即表面；金属制的带爪环14,其 作为用于将塑料构件10安装到布料3 2上的安装部件来发挥作 用，且具有爪部16、 18、 20、 22以及24。在此示出的按扣部件 是凹形按扣部件。
塑料构件10具有以轴线30为中心并沿半径方向延伸的圓 盘形状的主体ll。主体ll的中央形成有孔部13a，在孔部13a 的周围设置有自主体ll的表面向轴向突出的壁部13b,由该孔 部13a和壁部13b构成圆筒状的筒部13。另夕卜，在筒部13的外侧， 具有壁厚沿轴向变薄的薄壁区域26。进而，在薄壁的区域26的 外侧，具有轴向上的壁厚大于薄壁区域26的厚壁区域27，在该 厚壁的区域27的表面，具有向轴向突出的突起部28。筒部13、 薄壁区域26、厚壁区域27以及突起部28^皮配置为以同心圆状围 绕整个轴线30的周围，并形成为一体，且分别沿着圓周方向呈 连续状进行配置。
在塑料构件IO的表面侧固定有金属制盖12。在金属制盖12 的中央，具有与形成于塑料构件10的主体ll上的孔部13a连通 地配置的孔部12a;使该孔部12a形成为具有比塑料构件10的孔 部13a大的直径。另外，金属制盖12以包覆塑料构件10的薄壁 区域26、厚壁区域27以及突起部28的表面的方式配置，在该金 属制盖12与薄壁区域26之间，设置有可供带爪环14的爪部16、 18、 20、 22以及24插入用的空间25。进而，使金属制盖12的 外周缘部12 b超过塑料构件10的主体11的半径方向最外侧的缘 部33而且向主体11的里面侧折回，这样从表里夹持塑料构件IO 的缘部33，由此金属制盖12不可分离地固定于塑料构件10上， 从而可提供初级组合体。
如图l至图3所示的凹形按扣部件使用如上提供的初级组 合体和带爪环14，装配成从表里夹持布料32的状态，从而以不
7可分离的状态安装于布料32上。具体而言，初级组合体与带爪 环如下所述进行装配。
在布料32的表里两侧的一侧配置有带爪环14,且在另 一侧 配置有作为初级组合体相连结着的塑料构件10与金属制盖12。 接着，使这些部件向相互的方向接近。由此，使爪部16至24的 前端插入并贯穿薄壁的区域26,且插入金属制盖12与薄壁的区 域26之间的空间25。接着，使爪部16至24与金属制盖12的里面 即与塑料构件10的表面相对的面抵接，并沿着金属制盖12的里 面向半径方向外侧弯曲。当使一侧的金属制罩12和塑料构件10 与另一侧的带爪环14沿着相互的方向进一步接近时，使贯穿了 薄壁区域26的爪部16至24以更长的尺寸插入于金属制盖12与 薄壁区域26之间的空间25中，且其前端刺破突起部28而将其贯 穿。如图2的左侧所示，以爪部16为例来说明爪部16至24的最 终位置，在该图中使贯穿了突起部28的爪部16至24的前端到达 主体11的外侧缘部33,而被保持在金属制盖12与塑料构件10 的厚壁区域27之间。如此处所示，优选爪部16至24的前端贯穿 突起部2 8而到达主体11的外侧缘部3 3,但若不贯穿突起部2 8 而仅使突起部28破裂地插入突起部28也可。换言之，无需爪部 16至24的前端一定要贯穿突起部28，也无需使其一定要到达主 体11的外侧缘部33。在爪部的最终位置上，将与金属性盖12的 里面相对的突起部28的表面配置为，与金属性盖12的里面相对 的爪部16至24的表面成同一平面，或相对于轴向位于该表面的 上方。
图2的右侧明确表示不存在爪部16至2 4的任 一 者的部分。 在该部分，使突起部28的远离布料32方向上的一面即表面与金 属制盖12的里面相抵接，这样即使向金属制盖12的表面施加按 压力，由于围绕塑料构件10的轴线3 0配置的突起部2 8沿着金属制盖12的圆周方向在较大的环状的范围内对金属制盖12进行 支承，因而不会使金属制盖12发生变形，。
在爪部16至24的最终位置上，当爪部16至24的表面与突起 部28的表面呈同 一平面时，使爪部16至24的表面和突起部28 一同与金属制盖12的里面相抵接。由此，金属制盖12被突起部 28和爪部16至24呈环状支承而得到保护，即使金属制盖12受到 来自表面侧的按压力也不会发生变形。
特别从图l、 2中可知，面向远离布料32方向的塑料构件10 的一面即表面在任何位置上，也不会超出金属制盖12的表面而 向轴向外侧延伸。特别对塑料构件10的主体11的半径方向最靠 内侧的缘部34来说更是如此。对于该缘部34,从图3的俯—见图 中可知，例如当使用凝斗进行烫凝时，凝斗不会触及到该缘部 34。其原因在于，在该位置，金属制盖12在塑料构件10的轴向 外侧越过该缘部34而延伸。
如图l所示，由上述塑料构件10与金属制盖12装配而成的 初级组合体与现有技术相比形成非常小的厚度D。在此所示出 的实施例中，组合体的厚度D仅为2.3mm。根据本发明，组合 体的厚度不超过2.4mm。进行装配时，也不会使厚度增加。其 原因是，如上所述，爪部16至24未插入到突起部28与金属制盖 12之间，而是使突起部28破裂并贯穿于其中。
产业上的可利用性
在对安装有本发明的按扣的布料进行熨平或轧光的作业 中，即使按扣受到压力时，也完全不会使盖发生变形。在装备 有排水挤压机、凝斗装置或轧光装置的洗涤车间中，具有特别 良好的可利用前景。
在以上的实施方式中记述了各种具体例子，但这些具体例 子不可解释为对本发明的范围的限定，而应解释为只是提供了几个本发明的较佳实施例。
因此，本发明的范围并非根据在此所述的实施例来判断， 而应当根据权利要求书的内容及其等同物进行判断。
权利要求
1.一种按扣部件，其具有轴线(30)；连结部件(10)，其用于与设置于按扣的另一部件上的相配对的连结部件进行连结；安装部件(14)，其用于将连结部件(10)安装到布料(32)上；盖(12)，其用于包覆连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一侧；以及突起部(28)，其设置于连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一侧；其中，该突起部(28)以包围该轴线(30)的方式来进行设置，该安装部件(14)包括至少一个爪部(16、18、20、22、24)，上述至少一个爪部(16、18、20、22、24)在进行装配时与连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一侧的后部进行卡合、且配置于连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一面与盖(12)之间；其特征在于，利用爪部(16、18、20、22、24)使该突起部(28)破裂，并将突起部(28)的面向远离布料(32)方向的一面配置为与面向远离布料方向的爪部(16、18、20、22、24)的一面处于同一平面或位于其上方。
2. 根据权利要求l所述的按扣部件，其特征在于，使盖(12)与突起部(28)的面向远离布料(32)方向的一面相4氏接。
3. 根据权利要求1或2所述的按扣部件，其特征在于，连结部件(10)的远离布料(32)方向的 一 面在任何位置都没有越过盖(12)而延伸出。
4. 根据权利要求l ~ 3中任一项所述的按扣部件，其特征在于，连结部件(10)具有装配时由爪部(16、 18、 20、 22、 24)贯穿的薄壁区域(26)。
5. 根据权利要求l ~ 4中任一项所述的按扣部件，其特征在于，使爪部(16、 18、 20、 22、 24)贯穿突起部(28)。
6. 根据权利要求l ~ 5中任一项所述的按扣部件，其特征在于，盖(12)由金属制成。
7. 根据权利要求l ~ 6中任一项所述的按扣部件，其特征在于，安装部件(14)由金属制成。
8. 根据权利要求l ~ 7中任一项所述的按扣部件，其特征在于，由金属制盖(12)和塑料构件(10)构成的组合体的厚度(D)在轴向上为2.4mm以下。
9. 根据权利要求l ~ 8中任一项所述的按扣部件，其特征在于，该按扣部件是按扣凹形部件。
全文摘要
本发明提供按扣部件，其具有轴线(30)；连结部件(10)，其用于与设置于该按扣的另一部件上的相配对的连结部件进行连结；安装部件(14)，其用于将连结部件(10)安装到布料(32)上；盖(12)，其用于包覆连结部件(10)的面向远离布料(32)的方向的一侧；以及突起部(28)，其设置于连结部件(10)的面向远离布料(32)的方向的一侧；其中，该突起部(28)以包围该轴线(30)的方式来进行设置，该安装部件(14)由至少一个爪部(16、18、20、22、24)构成，上述至少一个爪部(16、18、20、22、24)在进行装配时与连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一侧的后部进行卡合、且配置于连结部件(10)的面向远离布料(32)方向的一面与盖(12)之间。根据本发明，利用爪部(16、18、20、22、24)使该突起部(28)破裂，并将突起部的面向远离布料(32)方向的一面配置为与面向远离布料方向的爪部(16、18、20、22、24)的一面处于同一平面或位于其上方。
文档编号A44B17/00GK101541201SQ20088000059
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月6日 优先权日2007年3月8日
发明者托马斯·普费尔德希特 申请人:Ykk株式会社