专利名称：仿旧毛织物及服装的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种仿旧毛织物及服装的制备方法。属纺织后整理技术领域。二、 背景技术近年来，人们的消费理念越来越休闲化、个性化，各种水洗类的牛仔服装越来越流行， 但是牛仔服有一个缺点，就是悬垂性不好，手感偏硬，而羊毛织物本身就较柔软，人们希望 能将羊毛织物也洗出类似棉织物的外观，保持其原有的手感和特点。三、 发明内容针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种能将羊毛织物洗出仿旧效果并保持其原有的 手感和特点的仿旧毛织物及服装的制备方法。本发明的技术内容为， 一种仿旧毛织物及服装的制备方法a、 条染产品条染产品包括如下工艺歩骤毛条染色一纺纱一织造一面料预整理一氯化 前处理一服装制作一服装水洗一服装整烫一成品；如果原料用的是防縮毛条或丝光毛条，则 可省略氯化前处理工序，羊毛与纤维素纤维的混纺织物不能进行氯化前处理，因为氯气的水 溶液PH值很低，纤维素纤维在此条件下会发生酸解，所以与纤维素纤维混纺时，羊毛原料要 用防縮毛条或丝光毛条；或b、 疋染产品疋染产品包括如下工艺步骤白坯一预洗一氯化处理一染色一烘干一服装 制作一服装水洗一服装整烫一成品；或C、成衣染色成衣染色包括如下工艺步骤白坯一服装制作一氯化处理一服装染色一服 装水洗一服装整烫一成品， 其特征是所述氯化前处理工艺氯化车速8 12米/分钟，氯气用量5 8公斤/小时；所述染色工艺:染料采用直接染料，染色的PH值低于4;升温速率3.5 4.5'C/分钟， 保温温度为95 10(TC，保温时间10 25分钟；染色设备，面料用溢流染色机，成衣用工业 洗衣机；所述服装水洗工艺，①将胶球和要洗的衣服或面料放入工业洗衣机内，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面 织物，则不需用胶球；② 调节洗衣机的转速为50 70转/分钟；③ 启动洗衣机，用纯碱调PH值为7.5 8.5;④ 升温至45 55。C，加生物酶O. 3 1.5%o.w. f;生物酶是丹麦Novozymes公司生产的16L;⑤ 运转30 60分钟，PH值维持在7. 5 8. 5;⑥ 加热至70 80°C ，运转3 7min使酶失活；⑦ 冲洗干净；⑧ 室温时，重新放适量水，以水刚好没过被洗衣物为宜，用醋酸调PH值至5.0 6.0， 加入有机硅类柔软剂，使其浓度为45 55g/l,再缓慢运转15 25分钟,若衣物已经起毛或 有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡15 25分钟；⑨ 出车，脱水，烘干；⑩ 将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。 实施方案中的关键点1、对服装制作的要求要经过水洗的服装，与普通的服装制作要求有所区别，首先是服装打版时就要将面 料和夹里的水洗縮率考虑进去，其次是服装要经受洗涤，即强烈的机械作用，所以要求 服装的缝头要结实，水洗时不能脱边，最好采用来去缝或包边，最后是水洗之前要将容 易洗坏的地方先包好，缝好。2、染料的选用羊毛织物用常规的羊毛纤维用染料如酸性染料、中性染料、媒介染料、毛用活性染 料染色，其色牢度很好，水洗时无法达到仿旧效果，要想获得仿旧效果，就必须打破常 规，用非羊毛纤维用的染料来染色，经过多次实验发现，将羊毛织物前处理后，直接染 料(适用于棉)对其有良好的得色性，且染料都吸附在织物的表面，形成环染，这正是 洗出仿旧效果的必要条件。如果羊毛织物不经过前处理，则直接染料染不上中深色。分 散染料也能上染羊毛织物，并可获得洗旧效果，但是只能得到浅色。涂料染羊毛织物时， 容易染花，且色牢度很差，也只能得到浅色。所以最终我们选择了直接染料。3、前处理要求
前处理采用的是氯化处理，用氯打破羊毛纤维表面的鳞片层，使其染座尽可能暴露在 夕卜，氯化时，主要产生以下两种化学反应 其一是将羊毛的二硫键加以氧化，形成磺酸基团
WOOL—S—S—W00L CL2/NaHS0:, 2W00L—S0:,H
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基 W00L~C0NH_W00L CL2/NaHS0、|~ W00L—C00H
—WOOL—NH2
氨基形成后，在酸性条件下带正电荷，而直接染料在水溶液中带负电荷，所以氨基的形 成增加了直接染料上色的染座，从而提高了直接染料在羊毛织物上的染色深度。另外氯化处 理后，羊毛纤维的表面带有很强的正电荷，所以上色很快，得色在织物的表面，即形成环染， 为获得洗旧效果提供良好的基础。
经过氯化处理后，羊毛纤维的鳞片层被破坏，在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起 毡縮，可达到"机可洗"要求。且鳞片破坏后，羊毛纤维的手感变得滑糯、活络，因此羊毛 织物的悬垂性也变好。
4、 染色工艺
直接染料染羊毛织物与纤维素织物的机理是不一样的，直接染料在水溶液中带负电荷， 纤维素纤维在水溶液中也带负电荷，所以直接染料染纤维素织物时要加大量的无机盐，压縮 扩散双电层，而羊毛纤维在PH值低于4的水溶液中带正电荷，正好与带负电荷的直接染料相 互吸引，所以染色时不需加入无机盐。只是必须保证染色的PH值要低于4以下，否则脚水很 深。为了保证能染出很好的环染效果，使染料尽量上染在织物的表面，为提高水洗效果打下 基础，就要求上染速度要尽量快，让染料来不及渗透到纤维里面，所以我们在保证染不花的 前提下尽量加快升温速率和縮短保温时间。
5、 水洗工艺
羊毛纤维同棉纤维相比，其强力要低很多，不能采用传统的石磨工艺，为了突出洗旧效 果，水洗时我们采用了球磨工艺，所用的球是一种胶球，胶球比传统的浮石对服装的摩擦力 小很多，可以避免衣服被洗破。为了获得光洁的呢面，我们采用了生物酶抛光处理，在生物酶的水解作用和机械摩擦的联合作用下，可以把织物表面的绒毛和零落的纤维去除，从而使 织物组织更加清晰，颜色更加鲜亮。此外生物酶抛光处理还可减少起毛起球倾向，减少剌痛 感。织物表面的絨毛是否能被去除，酶洗后织物表面的光洁度与织物纱线本身的捻度有很大 关系，捻度大的，在球磨过程中绒毛可被去除，织物表面光洁，若纱线捻度小，则球磨时织 物表面反而会产生更多的绒毛。
本发明所具有的优点是能将羊毛织物洗出仿旧效果并保持其原有的手感和特点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。 例1、条染产品
条染产品包括如下工艺步骤毛条染色一纺纱一织造一面料预整理一氯化前处理一服 装制作一服装水洗一服装整烫一成品；
如果原料用的是防縮毛条或丝光毛条，则可省略氯化前处理工序； 氯化前处理工艺氯化车速10米/分钟，氯气用量6公斤/小时；
染色工艺染料采用直接染料，染色的PH值低于4;升温速率4'C/分钟，保温温度为 9S。C，保温时间20分钟；染色设备，面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机； 水洗工艺
全毛面料或衣服，或毛/涤面料或衣服，
① 将胶球和要洗的衣服或面料放入工业洗衣机内，使水刚好没过被洗衣物，若是绒面织 物，则不需用胶球；
② 调节洗衣机的转速为60转/分钟；
③ 启动洗衣机，用纯碱调PH值为8;
④ 升温至50'C，加生物酶1.0Xo.w. f;生物酶是丹麦Novozymes公司生产的16L;
⑤ 运转40分钟，PH值维持在8.0;
⑥ 加热至75'C，运转6分钟使酶失活
⑦ 冲洗干净；
⑧ 室温时，重新放适量水，用醋酸调ra值至5.5，加入上海科宁公司的SPM柔软剂，使 其浓度为50g/l，再缓慢运转20分钟，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运 转均匀后再浸泡20分钟；
⑨ 出车，脱水，烘干⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。 例2、疋染产品
疋染产品包括如下工艺步骤白坯一预洗一氯化处理一染色一烘干一服装制作一服装水洗 —服装整烫一成品；其余均同例l。
例3、成衣染色
成衣染色包括如下工艺步骤白坯一服装制作一氯化处理一服装染色一服装水洗一服装整 烫一成品，其余均同例l。
权利要求
1、一种仿旧毛织物及服装的制备方法a、条染产品条染产品包括如下工艺步骤毛条染色→纺纱→织造→面料预整理→氯化前处理→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品；如果原料用的是防缩毛条或丝光毛条，则可省略氯化前处理工序，羊毛与纤维素纤维的混纺织物不能进行氯化前处理，因为氯气的水溶液PH值很低，纤维素纤维在此条件下会发生酸解，所以与纤维素纤维混纺时，羊毛原料要用防缩毛条或丝光毛条；或b、疋染产品疋染产品包括如下工艺步骤白坯→预洗→氯化处理→染色→烘干→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品；或c、成衣染色成衣染色包括如下工艺步骤白坯→服装制作→氯化处理→服装染色→服装水洗→服装整烫→成品，其特征是所述氯化前处理工艺氯化车速8～12米/分钟，氯气用量5～8公斤/小时；所述染色工艺染料采用直接染料，染色的PH值低于4；升温速率3.5～4.5℃/分钟，保温温度为95～100℃，保温时间10～25分钟；染色设备，面料用溢流染色机，成衣用工业洗衣机；所述服装水洗工艺，①将胶球和要洗的衣服或面料放入工业洗衣机内，以水刚好没过被洗衣物为宜，若是绒面织物，则不需用胶球；②调节洗衣机的转速为50～70转/分钟；③启动洗衣机，用纯碱调PH值为7.5～8.5；④升温至45～55℃，加生物酶0.3～1.5％o.w.f；生物酶是丹麦Novozymes公司生产的16L；⑤运转30～60分钟，PH值维持在7.5～8.5；⑥加热至70～80℃，运转3～7min使酶失活；⑦冲洗干净；⑧室温时，重新放适量水，以水刚好没过被洗衣物为宜，用醋酸调PH值至5.0～6.0，加入有机硅类柔软剂，使其浓度为45～55g/l，再缓慢运转15～25分钟，若衣物已经起毛或有洗坏的迹象，则只能将柔软剂运转均匀后再浸泡15～25分钟；⑨出车，脱水，烘干；⑩将面料折平，衣服重新进行修理，整烫入库。
全文摘要
本发明涉及一种仿旧毛织物及服装的制备方法，条染产品包括如下工艺步骤毛条染色→纺纱→织造→面料预整理→氯化前处理→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品；或疋染产品包括如下工艺步骤白坯→预洗→氯化处理→染色→烘干→服装制作→服装水洗→服装整烫→成品；或成衣染色包括如下工艺步骤白坯→服装制作→氯化处理→服装染色→服装水洗→服装整烫→成品。本发明具有能将羊毛织物洗出仿旧效果并保持其原有的手感和特点。
文档编号A41D1/00GK101642290SQ20091003209
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者燕 于, 曹秀明, 赵先丽, 陈丽芬, 克 陶 申请人:江苏阳光股份有限公司;国家毛纺新材料工程技术研究中心