专利名称：一种直发器发热基板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种美容美发用的直发器发热基板。
背景技术：
目前，美容用直发器的发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其
中发热件包括PTC (正温度系数)热敏电阻，MCH (陶瓷电热板)等。所述 的PTC热敏电阻是两个导热金属铝板电极，中间夹一绝缘块，外包绝缘薄膜 制成的发热件。所述MCH是两片基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个 电极，进行高温共烧制成发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹 片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发 热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板，由于铝基板和陶瓷基板的 体积大，热容量高，这样升温较慢，而且热效率低、机械强度低。另外，铝基 板表面可喷涂成各种颜色，但拉发耐磨次数少，表面光亮感不够高档，陶瓷基 板易破碎且颜色种类不多。
综上可知，所述现有技术的直发器发热基板，在实际使用上显然存在不便 与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直发器发热基板，其不 仅热效率高，机械强度高，而且能够电镀成多种颜色，耐磨次数多，光亮度高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种直发器发热基板，所述直发器发 热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板为长方形。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两端设有若干 卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板的一侧设有若千 凹槽，通过所述凹槽与所述直发器的钳板卡接。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧各设有一 侧壁，所述侧壁两端均向内弯折设有一凸条，通过所述凸条与所述直发器的钳 板卡接。
根据本实用新型的直发器发热基板，所述直发器发热基板的两侧和两端各 设有一侧壁，所述直发器发热基板两端的侧壁各设有至少一个凸条，通过所述 凸条与所述直发器的钳板卡接。
本实用新型通过将直发器发热基板设为不锈钢基板，并且该基板可拆卸连 接于直发器的钳板内侧。借此，本实用新型提供的直发器的不锈钢发热基板不 仅具有热效率高，传热速度快，机械强度高的优点，而且能够电镀成多种颜色， 耐磨次数多，光亮度高。
图1是本实用新型直发器发热基板应用于直发器上的结构示意图； 图2A 图2G是本实用新型直发器发热基板的六种实例结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型直发器发热基板应用于直发器上的结构，所述直发 器100包括两个上下对应的钳板20和钳柄30，两块直发器发热板11分别设 置在直发器100两个钳板20内侧，且发热板11连接有导线40以实现外接电 源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、 IIOV、 12V等等， 其加热温压场可控，通过外部电源可以让发热板11在预定时间内达到工作温 度。所述发热板11包括一直发器发热基板12，该直发器发热基板12为不锈 钢基板，所述直发器发热基板12通过卡接可拆卸方式连接于直发器100的钳 板20内侧。所述发热板11还包括发热件，该发热件与直发器发热基板12接触，并安装于两直发器发热基板12的中间，或者安装于直发器发热基板12 的背部。优选的是将发热件安装在直发器发热基板12的背部，并用弹片固定。 工作时，给发热板ll通电，发热件开始工作，并通过发热件将热量传递给直 发器发热基板12，由于直发器发热基板12为不锈钢基板，所以热效率较高， 传热速度较快。
如图2A所示的第一种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两端分别向外弯折设有若干凸条1231和 1232，并将所述凸条1231和1232分别卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现 直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。另外，所述凸条1231还可以向内 弯折，如图2B所示，这样也可以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡 接。
优选的是，板体121的长度设为90mm，宽度可设成5mm 20mm，凸条 1231的长度和宽度均设为5mm，凸条1232的长度设为15mm，宽度可设成 5mm 15mm，凸条1231和凸条1232的厚度都设为lmm，且凸条1231和凸条 1232的下表面与板体121的下表面所在的平面的垂直距离为4mm。
在本实施例中，还可以是在所述直发器发热基板12的两侧(即直发器发 热基板12的长边侧)分别设若干卡接结构，直发器发热基板12通过所述卡接 结构与钳板20卡接。
如图2C所示的第二种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧 壁122的两个端部向内弯折设有一凸条1233，并将所述四个凸条1233分别卡 置于直发器相应的卡槽中，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。 本实施例中，各部件可以根据需要设置不同的尺寸大小。优选的是，板体12 的长度设为90mm，凸条1233的长度设为6mm，宽度设为5mm。
如图2D所示的第三种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括 一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧 壁122上凹设有若干卡槽1234，并将所述卡槽1234分别卡置于钳板20的相 应的凸条上，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。
如图2E所示的第四种直发器发热基板结构中，直发器发热基板12包括一 长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸设有一侧壁122，且每个侧壁122上弯折设有若干凸条1235，并将所述凸条1235分别卡置于钳板20相应的 卡槽中，以实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。更好的是，根据需 要将直发器发热基板12的长度设为90mm，宽度设为23mm,侧壁122的高度 设为3mm。
如图2F所示的第五种直发器发热基板结构中，所述直发器发热基板12 包括一长方形的板体121，通过在板体121的一侧上设置若干凹槽1236，并将 所述凹槽1236置于钳板20的相应部位，以实现直发器发热基板12和钳板20 的相互卡接。
如图2G所示的第六种直发器发热基板结构中，所述直发器发热基板12 包括一长方形的板体121，该板体121的两侧分别延伸各设有一侧壁122，板 体121的两端分别延伸设有一侧壁123，且每个侧壁123上至少设有一个凸条 1237，并将所述凸条1237卡置于钳板20相应的卡槽中，以实现直发器发热基 板12和钳板20的相互卡接。本实施例中，还可以是在侧壁122上设置凸条来 实现直发器发热基板12和钳板20的相互卡接。
另外，本实用新型的导热基板12的形状可以根据需要设置为多边形、圆 形、椭圆型等规则形状或者不规则形状。但由于直发器100的工作需要， 一般 将直发器发热基板12设置为长方形。
综上所述，本实用新型通过将直发器发热基板设为不锈钢基板，并且该基 板可拆卸连接于直发器的钳板内侧。借此，本实用新型提供的直发器发热基板 不仅具有热效率高，传热速度快，机械强度高的优点，而且能够电镀成多种颜 色，耐磨次数多，光亮度高。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保 护范围。
权利要求1、一种直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧。
2、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板为长方形。
3、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板的两端设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。
4、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板的两侧设有若干卡接结构，通过所述卡接结构与所述直发器的钳板卡接。
5、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板的一侧设有若干凹槽，通过所述凹槽与所述直发器的钳板卡接。
6、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板的两侧各设有一侧壁，所述侧壁两端均向内弯折设有一凸条，通过所述 凸条与所述直发器的钳板卡接。
7、 根据权利要求1所述的直发器发热基板，其特征在于，所述直发器发 热基板的两侧和两端各设有一侧壁，所述直发器发热基板两端的侧壁各设有至 少一个凸条，通过所述凸条与所述直发器的钳板卡接。
专利摘要本实用新型公开了一种直发器发热基板，所述直发器发热基板为不锈钢基板，所述直发器发热基板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，且所述直发器发热基板优选为长方形。借此，本实用新型提供的直发器发热基板不仅具有热效率高，传热速度快，机械强度高的优点，而且能够电镀成多种颜色，耐磨次数多，光亮度高。
文档编号A45D1/04GK201349665SQ200920129060
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者张克勇 申请人:张克勇