专利名称：直线式定型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内衣文胸制作定型设备，特别是指一种直线式定型设备。
技术背景现有内衣文胸制作定型主要采用人工方式进行，即通过人工将模压好的原料裁片 压于一个球形凸模上，这种操作方式，不仅生产效率低下，而且容易对人体产生伤害；因为 内衣文胸定型时，需对球形凸模进行加温，使凸模达到一定温度，这样有利于内衣文胸定 型；为有效解决这一问题，人们做了诸多有意义的探索，采用上下模的形式进行定型，但目 前仍然采用一对上下模进行操作，其承载架一般固不动，一次只能对一个原料裁片进行加 工，生产效率仍然低下，无法满足规模化生产的需求。
实用新型内容本实用新型为了克服现有技术之不足，提供一种直线式定型设备，它采用上下模 与直线式移式承载架之间的配合，可实现高频率定型操作，有效地提高了生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案直线式定型设备，它包括机台，活动设于机台上的多个承载架，所述多个承载架依 次首尾连接；还包括设于承载架下方的凹模，设于承载架上方的凸模，承载架上的承载面与 凹模对应位置设有供凹模穿过的通孔，所述凸模与凹模的位置相对应。其中所述承载架不仅包括承载面，还包括通过缓冲弹簧分别与承载面底部两侧连 接的至少两个滑脚；所述机台上平行设有两个滑轨；滑脚套设于滑轨上，滑脚可沿滑轨滑 行。进一步地，所述其中一个承载架的一端与传动杆一端连接。进一步地，凸模支架两侧各设有一个冷却风扇。进一步地，所述的机台下四个角处分别设有滑轮；所述机台下四个角处还设有定 位脚。本实用新型的有益效果本实用新型一种直线式定型设备，它包括机台，活动设于 机台上的多个承载架，所述多个承载架依次首尾连接，还包括设于承载架下方的凹模，设于 承载架上方的凸模，承载架上的承载面与凹模对应位置设有供凹模穿过的通孔，所述凸模 与凹模的位置相对应。采用本实用新型进行生产时，通过多对上下模定型与不断推进的多 个承载架相配合，实现了对原料裁片地高频率定型处理，有效地提高了工作效率，降低了人 工量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型承载架之承载面的正面视图。附图标记[0014]1—承载架，2——凹模，3——凸模，4——缓冲弹簧，5——冷却风扇，6——机 台，7——传动杆，8——第一气缸，9——第一气缸轴，10——固定座；11——滑轨，12—— 滑脚，13——通孔，14——第二气缸轴，15——第三气缸，16——承载面，17——第二气缸， 18——滑轮，19——定位脚，20——凸模支架
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1至图2所示，本实用新型一种直线式定型设备，它包括机台6，呈直线型活动设于机台6上的多个承载架1，所述多个承载架1依次首尾连接，多个承载架1之间也可以 彼此相分离；还包括设于承载架1下方的凹模2，设于承载架1上方的凸模3，承载架1上的 承载面16与凹模2对应位置设有供凹模2穿过的通孔13，所述凸模3与凹模2的位置相对应。所述承载架1不仅包括承载面16，还包括通过缓冲弹簧4分别与承载面16底部 两侧连接的至少两个滑脚12 ；所述机台6上平行设有两个滑轨11 ；滑脚12套设于滑轨11 上，滑脚12可沿滑轨11滑行。所述其中一个承载架1的一端与传动杆7 —端连接，传动杆7由第三气缸15传动。 通过第三气缸15推拉可以实现多个首尾相连的承载架1 一起前后滑动。所述承载面16为方形，便于直线型水平设置；当然，承载面16也可以是其它形状。 在多个承载架1不断推进过程中，凹模2和凸模3不断地上下合压，相对于传统的定型设备 来说，本实用新型有效地提高了生产效率。所述的机台6下四个角处分别设有滑轮18，即机台6可以根据生产需要随意四处 活动；而机台6下四个角处的定位脚19，其作用在于机台6每移动一个新位置后使机台6定 位。凹模2与凸模3分别位于承载架1下方和上方相对应位置。其中凹模2位于承载 架1下方，正对承载架1下底面。凹模2固定于固定板10上，所述固定板10的底部固定于 第一气缸8的第一气缸轴承9的外端，第一气缸8垂直设置，即凹模2在第一气缸8的作用 下可以进行上下垂直运动；凹模2在向承载架1运动时可以穿过其承载面16上的通孔13 到达承载面16上。凸模3位于承载架1上方，其位置与凹模2对应，正对承载架1上表面。凹模2与 凸模3同时对准承载面16上的通孔13，凸模3固定于第二气缸17的第二气缸轴14的外 端，第二气缸17垂直设置，即凸模3可以在第二气缸17的作用下上下垂直伸缩运动。生产过程中，承载面16上每个通孔13位置上都会放置一片原料片，原料片为裁 片。承载架1在传动杆7作用下向前推进时，当承载面16上排布的通孔13通过凹模2与 凸模3所在位置时，凹模2在第一气缸8的作用下向上运动穿过其上的通孔13到达承载面 16上。此时，原料片位于凹模2的头部，然后凸模3在第二气缸17地传动下向承载架1方 向运动，凸模3向下运动压向原料片，将原料片压入凹模2内，实现定型过程。在定型过程 中，先将凸模3加热，此时凸模3对原料片进行热压过程，完毕后凸模3退回原处；承载架1 在推进的过程中，设于凸模支架20两侧冷却风扇5可以对原料片进行冷却。设于凸模支架 20右侧的冷却风扇5可以对推进中的承载架1上的原料片进行有效冷却，设于凸模支架20左侧的冷却风扇5可以对被传动杆7拉回的承载架1上的原料片进行有效冷却。在生 产过程中，由于承载架1位于凹模2与凸模3之间，在凹模2与凸模3向承载 架1压紧过程中，会对承载架1产生冲击，为了避免承载面16损坏，因此在承载面16与滑 脚12之间设置缓冲弹簧4。需要说明的是，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申 请范围内。
权利要求直线式定型设备，其特征在于它包括机台(6)，活动设于机台(6)上的多个承载架(1)，所述多个承载架(1)依次首尾连接；还包括设于承载架(1)下方的凹模(2)，设于承载架(1)上方的凸模(3)，承载架(1)上的承载面(16)与凹模(2)对应位置设有供凹模(2)穿过的通孔(13)，所述凸模(3)与凹模(2)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的直线式定型设备，其特征在于所述承载架(1)不仅包括 承载面(16)，还包括通过缓冲弹簧(4)分别与承载面(16)底部两侧连接的至少两个滑脚 (12)；所述机台(6)上平行设有两个滑轨(11)；滑脚(12)套设于滑轨(11)上，滑脚(12) 可沿滑轨(U)滑行。
3.根据权利要求1所述的直线式定型设备，其特征在于所述其中一个承载架(1)的 一端与传动杆(7) —端连接。
4.根据权利要求2或3所述的直线式定型设备，其特征在于凸模支架(20)两侧各设 有一个冷却风扇(5)。
5.根据权利要求4所述的直线式定型设备，其特征在于所述的机台(6)下四个角处 分别设有滑轮(18)；所述机台(6)下四个角处还设有定位脚(19)。
专利摘要本实用新型涉及一种直线式定型设备，它包括机台，活动设于机台上的多个承载架，所述多个承载架依次首尾连接，还包括设于承载架下方的凹模，设于承载架上方的凸模，承载架上的承载面与凹模对应位置设有供凹模穿过的通孔，所述凸模与凹模位置相对应。本实用新型的多个承载架在依次向前推进时，当承载面上的通孔通过凹模与凸模所在位置时，凹模与凸模在气缸传动下分别向承载架运动，对裁片进行高频率定型，有效地提高了生产效率。
文档编号A41C5/00GK201595187SQ20092026525
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者梁小平 申请人:东莞市缔盟内衣有限公司