专利名称：胶鞋成型气压机压包头气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及胶鞋成型气压机部件，特别指用于胶鞋成型过程中包头压紧的胶 鞋成型气压机压包头气缸。
背景技术：
胶鞋成型气压机是生产解放胶鞋的关键设备，在工厂生产中起着举足轻重的作 用，它是由空压机提供的压缩空气来作为动力源，控制胶鞋成型气压机成型过程中，气缸组 的合模、开模和胶鞋楦悬挂机构间歇式运行的，整个过程结合起来即为一个运行周期。经过 几十年的生产使用，单活塞杆单向作用气缸组、挂楦机构、气控部件的结构已不能适应现在 生产车间优质、高产的需要，主要反应在①拉簧受自身本性的限制，易疲损、断裂，一台胶 鞋成型气压机拉簧多达120根，无论那根拉簧出问题，都要停车更换，造成固定维修量，影 响产品质量。拉簧断裂后的铁屑进入次废品大底、花边胶尾桶，炼胶机对回收胶尾重新制 胶后，铁屑给半成品大底、花边出片机滚面花型造成损坏，影响胶鞋外观质量。拉簧复位气 缸组振动大，特别是压头、尾气缸组，排气、压边气缸组复位有先后，造成卡鞋故障，班组日 生产出现100只左右的粘、碰、坏胶鞋返工现象。②气缸组分支气管采用橡胶管，接头使用 铁丝固定，橡胶管易老化、破裂，造成气缸组压缩空气泄漏，出现假动作，引起机器运行不协 调，直接影响胶鞋成型生产，由于气缸组机构的陈旧，因此，相对应的气控部件也就需要改 进。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一 种能将人工贴在鞋帮上的各种橡胶部件压紧，以提高胶鞋成型质量的胶鞋成型气压机压包 头气缸。本实用新型的技术方案是构造一种固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上的压 包头气缸，包括设置在气缸支撑座上的气缸体部件和设置在气缸体部件上的压包头部件， 其中气缸体部件包括气缸体，设置在气缸体上、下的气缸上盖和气缸下座，气缸上盖和 气缸下座通过拉条螺丝与气缸体固定成一整体；气缸体内设置有上下运动的柱塞式活塞 杆，气缸体上还设置有与活塞腔贯通的上、下进出口 ；压包头部件包括固定轨道支座，在固定轨道支座轨道内滑动的活动杠杆，和设置 在活动杠杆顶端的压包头瓦，其中活动杠杆下端通过接头与活塞杆连接，并随活塞杆运动。本实用新型有以下优点和有益效果1、本实用新型气缸结构为双向进气、柱塞式活塞，气缸工作平衡，复位时间缩短， 降低了胶鞋成型周期，清除了更换拉簧固定维修量，减少了维修时间，提高了胶鞋的产品质量。2、本实用新型设计缸体 柱塞缓冲装置结构，解决了气缸运行的噪音，降低了零部件彼此冲击，延长了使用寿命，降低了生产成本。3、本实用新型压合包头的方式由上向下，能保证包头压合牢固，外表平整美观，气 缸组部件机架外安装、维修方便。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1侧视图图3是本实用新型使用结构示意
具体实施方式
由图1至3可知，本实用新型固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上，包括设置在 气缸支撑座2上的气缸体部件和设置在气缸体部件上的压包头部件，其中气缸体部件包括气缸体39，设置在气缸体39上、下的气缸上盖14和气缸下座3， 气缸上盖14和气缸下座3通过拉条螺丝34与气缸体39固定成一整体；气缸体39内设置 有上下运动的柱塞式活塞杆11，气缸体39上还设置有与活塞腔贯通的上、下进出口 1 ；压包头部件包括固定轨道支座22，在固定轨道支座22轨道16内滑动的活动杠杆 27，和设置在活动杠杆27顶端的压包头瓦28，其中活动杠杆27下端通过接头18与活塞杆 11连接，并随活塞杆11运动。本实用新型所述的气缸体39与气缸上盖14、气缸下座39之间设置有0型密封圈 4。所述的活塞杆11的下端连接有活塞7，活塞7上下反向安装有L型密封圈8，采用压圈 40、止退垫圈6及圆螺母5定位；活塞杆11与气缸上盖14间采用尼龙套座15和U型密封 圈13作滑动衬套及密封，设有缓冲胶垫10。所述的接头18下端通过销轴螺丝17与活塞 杆11上端相连，接头18上端用活动杠杆圆柱销轴20与活动杠杆27相连，并用止头螺钉33 紧固。所述的活动杠杆27与固定轨道支座22之间，用下滚动套筒21及圆柱销轴20连接， 止头螺钉33固定；活动杠杆27与压包头瓦28之间用销轴螺丝25连接。所述的轨道16为 “Y”型轨道，活塞杆11带动上滚动套筒24运行到“Y”型轨道右分支道顶端时为准备工作状 态，下滚动套筒21以上滚动套筒24为支点向左分支道运行为工作状态。本实用新型的工作原理图1所示为本实用新型的起始工作位置，当压缩空气从气缸体39下端进出口 1进 入时，气缸体39上部进出口 1成为排气口，柱塞式活塞杆11直接推动活动杠杆27向上，当 活动杠杆27的上滚动套筒24运行到轨道16上部时，压包头瓦28处于准备工作状态，活塞 杆11继续上升，此时活动杠杆27的下滚动套筒21以运行到轨道上部的上滚动套筒24为 支点，沿轨道16的左边轨道向左上摆动，带动活动杠杆27上部的压包头瓦28向下移动，紧 紧压在鞋楦包头上。通过气控部件和电控部件控制，压缩空气从气缸体39上部进出口 1进 气时，气缸体39下端进出口 1成为排气口，活塞杆11向下，回到压包头气缸组部件起始工 作位置，完成复位，准备下一回合的动作。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非 对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工 程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求一种胶鞋成型气压机压包头气缸，固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上，其特征在于包括设置在气缸支撑座(2)上的气缸体部件和设置在气缸体部件上的压包头部件，其中气缸体部件包括气缸体(39)，设置在气缸体(39)上、下的气缸上盖(14)和气缸下座(3)，气缸上盖(14)和气缸下座(3)通过拉条螺丝(34)与气缸体(39)固定成一整体；气缸体(39)内设置有上下运动的柱塞式活塞杆(11)，气缸体(39)上还设置有与活塞腔贯通的上、下进出口(1)；压包头部件包括固定轨道支座(22)，在固定轨道支座(22)轨道(16)内滑动的活动杠杆(27)，和设置在活动杠杆(27)顶端的压包头瓦(28)，其中活动杠杆(27)下端通过接头(18)与活塞杆(11)连接，并随活塞杆(11)运动。
2.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机压包头气缸，其特征在于所述的气缸体(39) 与气缸上盖(14)、气缸下座(39)之间设置有0型密封圈(4)。
3.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机压包头气缸，其特征在于所述的活塞杆(11) 的下端连接有活塞(7)，活塞(7)上下反向安装有L型密封圈(8)，采用压圈(40)、止退垫圈 (6)及圆螺母(5)定位；活塞杆(11)与气缸上盖(14)间采用尼龙套座(15)和U型密封圈 (13)作滑动衬套及密封，设有缓冲胶垫(10)。
4.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机压包头气缸，其特征在于所述的接头(18)下 端通过销轴螺丝(17)与活塞杆(11)上端相连，接头(18)上端用活动杠杆圆柱销轴(20) 与活动杠杆(27)相连，并用止头螺钉(33)紧固。
5.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机压包头气缸，其特征在于所述的活动杠杆 (27)与固定轨道支座(22)之间，用下滚动套筒(21)及圆柱销轴(20)连接，止头螺钉(33) 固定；活动杠杆(27)与压包头瓦(28)之间用销轴螺丝(25)连接。
6.根据权利要求1所述的胶鞋成型气压机压包头气缸，其特征在于所述的轨道(16)为 “Y”型轨道，活塞杆(11)带动上滚动套筒(24)运行到“Y”型轨道右分支道顶端时为准备工 作状态，下滚动套筒(21)以上滚动套筒(24)为支点向左分支道运行为工作状态。
专利摘要本实用新型涉及胶鞋成型气压机压包头气缸。本实用新型固定安装在胶鞋成型气压机每组机架上，包括设置在气缸支撑座上的气缸体部件和设置在气缸体部件上的压包头部件，其中气缸体部件包括气缸体，设置在气缸体上、下的气缸上盖和气缸下座，气缸上盖和气缸下座通过拉条螺丝与气缸体固定成一整体；气缸体内设置有上下运动的柱塞式活塞杆，气缸体上还设置有与活塞腔贯通的上、下进出口；压包头部件包括固定轨道支座，在固定轨道支座轨道内滑动的活动杠杆，和设置在活动杠杆顶端的压包头瓦，其中活动杠杆下端通过接头与活塞杆连接，并随活塞杆运动。本实用新型减少了维修时间，提高了胶鞋的产品质量；延长了使用寿命，降低了生产成本，维修也方便。
文档编号A43D21/12GK201675163SQ201020105129
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者刘海洲, 夏平, 朱归臣 申请人:际华三五一七橡胶制品有限公司