专利名称：一种羽绒裤制作方法
技术领域：
本发明涉及一种服装制作工艺，尤其为一种羽绒裤制作方法。
背景技术：
现有的羽绒裤，是把两层防绒面料通过缝纫线结合成为袋状，内部填充羽绒而成， 为保持羽绒分布均衡，通常用缝纫线缝制成格状把羽绒均勻地固定在两层防绒面料里。上述结构的羽绒裤穿着时容易产生褶皱，裤子整体外形臃肿、不美观。并且传统的加工方法是将前片和后片通过缝纫线缝合，相对于大小不同的裤子，前片和后片的裁剪尺寸亦不一致，传统的加工方法需要裁剪出多种尺寸的布料，给裤子加工带来一定的麻烦。另外，现有的这种加工工艺，通常是直接在布匹上裁剪出需要的前片、后片，由于前片、后片并非规则形状，导致下脚料较多，增加了裤子的制作成本。另外，传统的羽绒裤穿着一段时间后，弹性容易变小，贴身性差并显得臃肿，影响穿着的舒适度与美观性。
发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种便于加工，下脚料少，有效减少原料成本，并且成品裤穿着舒适的羽绒裤制作方法。为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的一种羽绒裤制作方法， 包括以下步骤1)将防绒面料裁成宽4-6cm的长布条；2)选取两条步骤1)所得长布条，上下对齐并在两边预留0. 5-lcm的连接边后缝合，形成一个细长型布管；3)采用充绒设备向步骤2)制成的布管内充绒，并通过计量器械，保证充绒量合适；4)将步骤3)中充绒后的布管呈螺旋状通过两连接边进行包边、缝合，形成一个下部具有裤腿形状，上部较粗的筒体；5)将步骤4中所述的筒体进行修剪，裁剪出前裆线与后裆线，并将上端以及腿脚端裁剪整齐；6)将两条步骤5)中制得的筒体通过前裆线、后裆线缝合一体；7)将步骤6)初步制得的羽绒裤的腰围处、裤脚处缝上松紧带即完成制作。本发明和以往技术相比，具有以下有益效果(1)其裤腿及以上部分，通过布管螺旋缝合形成，不同规格的羽绒裤均可使用固定规格的布管螺旋缝制制成，避免了以往加工不同规格羽绒裤时，需要裁剪出多个不同尺寸部件的繁琐性；(2)由于主体主要采用螺旋方式缝合形成，横向承受力强，可避免开线等情况发生，并保证了羽绒裤整体的弹性，使其才穿着舒适、合体，螺旋缝合形成的裤管保证了腿部弯曲时阻力较小，可避免产生不适感; (3)由于羽绒充入布管内，可防止羽绒日后移动，影响裤子的保温性。
图1为布管结构示意图；图2为筒体结构示意图；图3为布管螺旋缝合示意图；图4为修剪后的筒体结构示意图；图5为羽绒裤成品结构示意图。图中，1、连接边，2、布管，3、管腔，4、筒体，5、羽绒，6、后裆线，7、前裆线，8、9、松紧带。
具体实施例方式参看附图1，将防绒面料裁成宽4_6cm的长布条，将两片所得长布条上下对齐并在两边预留Icm的连接边1后缝合，形成一个细长型布管2 ；参看附图1、4所示，采用充绒设备向布管2的管腔3内充绒，并通过计量器械，保证充绒量合适；参看附图2、4所示，将充绒后的布管2呈螺旋状通过两连接边1进行包边、缝合， 形成一个下部具有裤腿形状，上部较粗的筒体4 ；参看附图3所示，将缝合好的筒体4裁剪出前裆线7与后裆线6，并将上端以及腿脚端裁剪整齐；参看附图5所示，选择大小相同的修剪好后的筒体4通过前裆线7、后裆线6缝合一体，此时已初步形成羽绒裤形状，最后在羽绒裤的腰围处、裤脚处分别缝上松紧带8、9即完成制作。
权利要求
1. 一种羽绒裤制作方法，其特征在于，包括以下步骤1)将防绒面料裁成宽4-6cm的长布条；2)选取两条步骤1)所得长布条，上下对齐并在两边预留0.5-lcm的连接边后缝合，形成一个细长型布管；3)采用充绒设备向步骤2)制成的布管内充绒，并通过计量器械，保证充绒量合适；4)将步骤3)中充绒后的布管呈螺旋状通过两连接边进行包边、缝合，形成一个下部具有裤腿形状，上部较粗的筒体；5)将步骤4中所述的筒体进行修剪，裁剪出前裆线与后裆线，并将上端以及腿脚端裁剪整齐；6)将两条步骤5)中制得的筒体通过前裆线、后裆线缝合一体；7)将步骤6)初步制得的羽绒裤的腰围处、裤脚处缝上松紧带即完成制作。
全文摘要
本发明公开了一种羽绒裤制作方法，其是先将面料裁长布条，并缝制成；细长型布管，布管内充绒后呈螺旋状进行包边、缝合形成一筒体，在筒体上裁剪出前裆线与后裆线，并将上端以及腿脚端裁剪整齐，最后将两裁剪好的筒体缝合，并在腰围处、裤脚处缝上松紧带。其具有制作工艺简易，容易操作，制作成本较低，成品保暖性好，舒适贴身等优点。
文档编号A41D27/00GK102326875SQ20111029088
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者宋科新 申请人:德州学院