专利名称：一种鞋材表面处理机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备制造领域，涉及ー种鞋材表面处理机。
背景技术：
长期以来，制鞋行业中存在着ニ种传统的制鞋方法①缝纫法。即鞋底和鞋帮的最终结合，是通过缝纫机的缝线连结。②模压法。即鞋底和鞋帮的最终结合，是通过模具加压的胶水连结(模压法中有液体模压法和固体模压法的区別)。随着时代的进步，目前模压法已成为制鞋行业的主流生产エ艺，它们的优秀代表有美国的Nike/耐克；德国的adidas/阿迪达斯等。上述这些国际名牌在制鞋中一直采用人工模压法生产エ艺，它们的主要的エ艺步 骤包括①人工刷鞋材表面处理液机器烘鞋材表面处理液人工涂鞋材表面粘合剂；④机器压鞋底鞋帮并定型等等。这种制鞋エ艺优点是操作简单、检查方便、质量稳定。这种制鞋エ艺缺点是人工多、时间长、效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种鞋材表面处理机，该鞋材表面处理机替代了“人工刷液和机器烘液”等多道加工エ艺，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。本发明的目的是这样实现的本发明的一种鞋材表面处理机，包括左、右电控箱和自动化处理平台，所述左、右电控箱分别可拆卸地安装于所述自动化处理平台的两侧，所述自动化处理平台包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，其中，所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述皮带输送线包括上输送线机架和安装在该上输送线机架上的传送带；所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备，所述滚筒输送线包括下输送线机架和若干个并列安装于该下输送线机架上部的滚筒，且相邻滚筒之间设有间隙；所述皮带输送线通过设于其两侧的支架安装于所述滚筒输送线的上方。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述左、右电控箱背面的两侧分别固定有一角铁，且该角铁上均布有若干个通孔，所述上输送线机架和下输送线机架的两侧分别设有与所述角铁相对应的槽钢，所述槽钢上开有与所述角铁上的通孔相匹配的固定孔，所述左、右电控箱通过穿过所述通孔和固定孔的螺栓安装于所述自动化处理平台的两侧。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述上层等离子喷头设备包括上喷头支架、上动カ电机、上同步转动装置、左、右上调节丝杆、四根上层光杆、第一传动装置和上等离子喷头组，其中，所述上喷头支架由前、后、左、右支架构成，且上喷头支架的四个角上分別安装一具有光杆孔的滑动块，其左、右支架的中心处分别安装一上丝杆螺母；所述四根上层光杆分别设于对应滑动块的光杆孔内，且其底部均固定于所述上输送线机架上；所述左、右上调节丝杆分别与对应的上丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述上输送线机架上，所述左、右上调节丝杆的顶部安装有使其同步转动的上同步转动装置；所述上动力电机安装于所述上输送线机架的ー侧，且其输出端通过所述第一传动装置与所述右上调节丝杆的底部配合连接；所述上等离子喷头组安装于所述上喷头支架的前、后支架上。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述上同步转动装置包括两个同步链轮和一同步链条，所述两个同步链轮分别设于所述左、右上调节丝杆的顶部，所述同步链条设于所述两个同步链轮上；所述第一传动装置包括两个传动链轮和ー传动链条，所述两个传动链轮分别设于所述上动カ电机的输出端和所述右上调节丝杆的底部，所述传动链条设于所述两个传动链轮上。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述上等离子喷头组包括多个上等离子旋转喷头和多个分别通过第二传动装置带动对应的上等离子旋转喷头旋转的上电机，所述多个上等离子旋转喷头均为喷头朝下设置。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述第二传动装置包括上皮带轮和上O型圏，所述上皮带轮安装于所述上等离子旋转喷头的底部，所述上O型圈套设于所述上皮带轮和所述上电机的输出端上。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述上层等离子喷头设备还包括一上限位开关和ー下限位开关，所述上限位开关设于所述左上调节丝杆的顶部，所述下限位开关通过延伸支架安装在所述上喷头支架的前支架下方；上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述下层等离子喷头设备包括下喷头支架、四根下调节丝杆和下等离子喷头组，其中，
所述下喷头支架由前、后、左、右支架构成，且下喷头支架的四个角上分別安装一下丝杆螺母；所述四根下调节丝杆分别与对应的下丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述下输送线机架的底部；所述下等离子喷头组安装于所述下喷头支架的前、后支架上。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述下等离子喷头组包括多个下等离子旋转喷头和多个分别通过第三传动装置带动对应的下等离子旋转喷头旋转的下电机，所述多个下等离子旋转喷头均为喷头向上设置，且朝向所述滚筒之间的间隙；所述第三传动装置包括下皮带轮和下O型圈，所述下皮带轮安装于所述下等离子旋转喷头的底部，所述下O型圈套设于所述下皮带轮和所述下电机的输出端上。上述的一种鞋材表面处理机，其中，所述自动化处理平台还包括ー电机护罩，所述电机护罩安装于所述上层等离子喷头设备的上方。本发明与现有技术相比具有以下有益效果I、使用本发明鞋材表面处理机鞋底和鞋帮的粘合表面后，可以直接涂胶粘合，粘合力完全能够达到企业标准和超过企业标准，符合现代制鞋业的生产エ艺要求，同时节省了多道エ序，如清洗、烘干、涂处理剂、再烘干等，为企业节约了大量的劳动カ；2、本发明鞋材表面处理机体积小巧，一般可以放置于涂胶エ序的前段，由于本发明鞋材表面处理机直接替代了多道エ序，缩短了工作流水线的长度，为车间节约了许多生产空间；3、本发明鞋材表面处理机处理鞋材表面的效果一致，并且不会有遗漏或重复处理的可能，而人工涂刷处理鞋材表面时经常出现漏涂或多涂，个别的还超出涂刷界限，导致鞋子表面光泽暗淡，影响产品质量；4、本发明鞋材表面处理机使用时，对生产人员的技术要求不高，设备操作简单便捷，符合劳动密集企业的使用要求。
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图I是本发明的结构示意图；图2是本发明中滚筒输送线的结构示意图；图3是本发明中皮带输送线的结构示意图；图4是本发明中左电控箱的结构示意图；图5是本发明中右电控箱的结构示意图；图6是本发明中上层等离子喷头设备的结构示意图；图7是本发明中下层等离子喷头设备的结构示意图(仰视)。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作进ー步说明。请參阅图1，图中示出了本发明鞋材表面处理机，它包括左电控箱700、右电控箱800和自动化处理平台，左电控箱700和右电控箱800分别可拆卸地安装于自动化处理平台的两侧，自动化处理平台包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，上层处理平台包括皮带输送线100和设于该皮带输送线100上方的上层等离子喷头设备300 ;下层处理平台包括滚筒输送线500和设于该滚筒输送线500下方的下层等离子喷头设备600，皮带输送线100通过设于其两侧的支架103安装于滚筒输送线500的上方；本发明鞋材表面处理机还包括ー电机护罩200,该电机护罩200安装于上层等离子喷头设备300的上方。请參阅图2，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的滚筒输送线，该滚筒输送线500包括下输送线机架501和若干个并列安装于该下输送线机架501上部的滚筒502，且相邻滚筒502之间设有间隙，下输送线机架501的两侧固定有下槽钢503，该下槽钢503上开有固定孔504，每个滚筒502上均安装有4个非金属定位圈505，其中每2个定位圈505为ー组，姆组定位圈505确定的范围内，各自定位一个待处理的产品，下输送线机架501的后端且位于相邻滚筒502的上方设有两个与定位圈505相配合的下定位槽506。请參阅图3，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的皮带输送线，皮带输送线100包括上输送线机架101和安装在该上输送线机架101上的传送带102，上输送线机架101的两侧下方分别固定有两根支架103，上输送线机架101的两侧固定有上槽钢106，该上槽钢106上开有固定孔，上输送线机架101的后端安装有一具有两个上定位槽105的皮带输送线护罩104，上层等离子喷头设备300安装于上输送线机架101上，上动カ电机301通过支架座安装于上输送线机架101的右側。请參阅图4，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的左电控箱700，该左电控箱700的底部安装有左万向轮701，其背面的两侧分别固定有一左角铁702，且该左角铁702上均布有三个左通孔703，左电控箱700通过穿过左通孔703以及对应的上输送线机架101的固定孔和下输送线机架501的固定孔504的螺栓安装于自动化处理平台的左側。请參阅图5，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的右电控箱800，该右电控箱800的底部安装有右万向轮801，其背面的两侧分别固定有一右角铁802，且该右角铁802上 均布有三个右通孔803，右电控箱800通过穿过右通孔803以及对应的上输送线机架101的固定孔和下输送线机架501的固定孔504的螺栓安装于自动化处理平台的右側。请參阅图6，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的上层等离子喷头设备，上层等离子喷头设备300包括上喷头支架322、上动カ电机301、上同步转动装置、左上调节丝杆313、右上调节丝杆319、四根上层光杆312、第一传动装置和上等离子喷头组，其中，上喷头支架322由前、后、左、右支架构成，且上喷头支架322的四个角上分別安装一具有光杆孔的滑动块318，其左、右支架的中心处分别安装一上丝杆螺母314 ；四根上层光杆312分别设于对应滑动块318的光杆孔内，且其底部均固定于上输送线机架101上，上喷头支架322相对于上层光杆312可作上下移动；左上调节丝杆313和右上调节丝杆319分别与对应的上丝杆螺母314配合连接，且其底部均通过轴承321安装于上输送线机架101上，左上调节丝杆313和右上调节丝杆319的顶部安装有使其同步转动的上同步转动装置，该上同步转动装置包括两个同步链轮316和一同步链条317，两个同步链轮316分别设于左上调节丝杆313和右上调节丝杆319的顶部，同步链条317设于两个同步链轮316上；上动カ电机301安装于上输送线机架101的右侧(如图3所示)，且其输出端通过第一传动装置与右上调节丝杆319的底部配合连接，该第一传动装置包括两个传动链轮320和ー传动链条323 (如图3所示)，两个传动链轮320分别设于上动カ电机301的输出端和右上调节丝杆319的底部，传动链条323设于两个传动链轮320上；上动カ电机301通过第一传动装置带动右上调节丝杆319旋转，右上调节丝杆319通过上同步转动装置带动左上调节丝杆313同步旋转，旋转中的左上调节丝杆313和右上调节丝杆319通过上喷头支架322上的上丝杆螺母314带动上喷头支架322上下位移。上等离子喷头组安装于上喷头支架322的前、后支架上，该上等离子喷头组包括八个上等离子旋转喷头302和八个分别通过第二传动装置带动对应的上等离子旋转喷头302旋转的上电机310，八个上等离子旋转喷头302均为喷头朝下设置，该第二传动装置包括上皮带轮307和上O型圈306，上皮带轮307安装于上等离子旋转喷头302的底部，上O型圈306套设于上皮带轮307和上电机310的输出端上；上等离子旋转喷头302包括依次连接的上喷头安装支架309、滚动轴承308、上皮带轮307、外喷嘴套305、外喷嘴304和外喷嘴芯303 ；本实施例中八个上等离子旋转喷头302分为左右两组安装，每组包括四个上等离子旋转喷头302，左组中的两个上等离子旋转喷头302安装在上喷头支架322前支架的左侦牝右组中的两个上等离子旋转喷头302安装在上喷头支架322前支架的右侧，左组中的另外两个上等离子旋转喷头302安装在上喷头支架322后支架的左侧，右组中的另外两个上等离子旋转喷头302安装在上喷头支架322后支架的右侧，八个上电机310分别安装对应上等离子旋转喷头302的相邻处。
上层等离子喷头设备还包括一上限位开关315和一下限位开关311，上限位开关315设于左上调节丝杆313的顶部，下限位开关311通过延伸支架安装在上喷头支架322的前支架下方；请参阅图7，图中示出了本发明鞋材表面处理机中的下层等离子喷头设备，下层等离子喷头设备600包括下喷头支架601、四根下调节丝杆604和下等离子喷头组，其中，下喷头支架601由前、后、左、右支架构成，且下喷头支架601的四个角上分别安装一下丝杆螺母606 ；四根下调节丝杆604分别与对应的下丝杆螺母606配合连接，且其底部均通过轴承安装于下输送线机架501的底部，通过旋转下调节丝杆604可使得下喷头支架601作上下位移，调整至合适的位置；下等离子喷头组安装于下喷头支架501的前、后支架上，下等离子喷头组包括八个下等离子旋转喷头602和八个分别通过第三传动装置带动对应的下等离子旋转喷头602旋转的下电机603，所述八个下等离子旋转喷头602均为喷头向上设置，且朝向滚筒输送线500上滚筒502之间的间隙；第三传动装置包括下皮带轮607和下0型圈，下皮带轮607安装于下等离子旋转喷头602的底部，下0型圈套设于下皮带轮607和下电机603的输出端上。本实施例中八个下等离子旋转喷头602分为左右两组安装，每组包括四个下等离子旋转喷头602，左组中的两个下等离子旋转喷头602安装在下喷头支架501前支架的左侦牝右组中的两个下等离子旋转喷头602安装在下喷头支架501前支架的右侧，左组中的另外两个下等离子旋转喷头602安装在下喷头支架501后支架的左侧，右组中的另外两个下等离子旋转喷头602安装在下喷头支架501后支架的右侧，八个下电机603分别安装对应下等离子旋转喷头602的相邻处。使用时，待处理的鞋底走上层处理平台，鞋帮走下层处理平台，通过自动化的等离子旋转喷头对鞋底和鞋帮作表面处理，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1.一种鞋材表面处理机，其特征在于，它包括左、右电控箱和自动化处理平台，所述左、右电控箱分别可拆卸地安装于所述自动化处理平台的两侧，所述自动化处理平台包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，其中， 所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述皮带输送线包括上输送线机架和安装在该上输送线机架上的传送帯； 所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备，所述滚筒输送线包括下输送线机架和若干个并列安装于该下输送线机架上部的滚筒，且相邻滚筒之间设有间隙； 所述皮带输送线通过设于其两侧的支架安装于所述滚筒输送线的上方。
2.如权利要求I所述的ー种鞋材表面处理机，其特征在于，所述左、右电控箱背面的两侧分别固定有一角铁，且该角铁上均布有若干个通孔，所述上输送线机架和下输送线机架的两侧分别设有与所述角铁相对应的槽钢，所述槽钢上开有与所述角铁上的通孔相匹配的固定孔，所述左、右电控箱通过穿过所述通孔和固定孔的螺栓安装于所述自动化处理平台的两侧。
3.如权利要求I所述的ー种鞋材表面处理机，其特征在于，所述上层等离子喷头设备包括上喷头支架、上动カ电机、上同步转动装置、左、右上调节丝杆、四根上层光杆、第一传动装置和上等离子喷头组，其中， 所述上喷头支架由前、后、左、右支架构成，且上喷头支架的四个角上分別安装一具有光杆孔的滑动块，其左、右支架的中心处分别安装一上丝杆螺母； 所述四根上层光杆分别设于对应滑动块的光杆孔内，且其底部均固定于所述上输送线机架上； 所述左、右上调节丝杆分别与对应的上丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述上输送线机架上，所述左、右上调节丝杆的顶部安装有使其同步转动的上同步转动装置； 所述上动力电机安装于所述上输送线机架的ー侧，且其输出端通过所述第一传动装置与所述右上调节丝杆的底部配合连接； 所述上等离子喷头组安装于所述上喷头支架的前、后支架上。
4.如权利要求3所述的ー种鞋材表面处理机，其特征在于，所述上同步转动装置包括两个同步链轮和一同步链条，所述两个同步链轮分别设于所述左、右上调节丝杆的顶部，所述同步链条设于所述两个同步链轮上；所述第一传动装置包括两个传动链轮和一传动链条，所述两个传动链轮分别设于所述上动カ电机的输出端和所述右上调节丝杆的底部，所述传动链条设于所述两个传动链轮上。
5.如权利要求3所述的ー种鞋材表面处理机，其特征在干，所述上等离子喷头组包括多个上等离子旋转喷头和多个分别通过第二传动装置带动对应的上等离子旋转喷头旋转的上电机，所述多个上等离子旋转喷头均为喷头朝下设置。
6.如权利要求5所述的ー种鞋材表面处理机，其特征在于，所述第二传动装置包括上皮带轮和上O型圏，所述上皮带轮安装于所述上等离子旋转喷头的底部，所述上O型圈套设于所述上皮带轮和所述上电机的输出端上。
7.如权利要求I至6任一项所述的一种鞋材表面处理机，其特征在于，所述上层等离子喷头设备还包括一上限位开关和一下限位开关，所述上限位开关设于所述左上调节丝杆的顶部，所述下限位开关通过延伸支架安装在所述上喷头支架的前支架下方。
8.如权利要求I所述的一种鞋材表面处理机，其特征在于，所述下层等离子喷头设备包括下喷头支架、四根下调节丝杆和下等离子喷头组，其中， 所述下喷头支架由前、后、左、右支架构成，且下喷头支架的四个角上分别安装一下丝杆螺母； 所述四根下调节丝杆分别与对应的下丝杆螺母配合连接，且其底部均通过轴承安装于所述下输送线机架的底部； 所述下等离子喷头组安装于所述下喷头支架的前、后支架上。
9.如权利要求8所述的一种鞋材表面处理机，其特征在于，所述下等离子喷头组包括多个下等离子旋转喷头和多个分别通过第三传动装置带动对应的下等离子旋转喷头旋转的下电机，所述多个下等离子旋转喷头均为喷头向上设置，且朝向所述滚筒之间的间隙； 所述第三传动装置包括下皮带轮和下O型圈，所述下皮带轮安装于所述下等离子旋转喷头的底部，所述下O型圈套设于所述下皮带轮和所述下电机的输出端上。
10.如权利要求I所述的一种鞋材表面处理机，其特征在于，所述自动化处理平台还包括一电机护罩，所述电机护罩安装于所述上层等离子喷头设备的上方。
全文摘要
本发明涉及一种鞋材表面处理机，包括左、右电控箱和自动化处理平台，所述左、右电控箱分别可拆卸地安装于所述自动化处理平台的两侧，所述自动化处理平台包括下层处理平台和安装于该下层处理平台上方的上层处理平台，所述上层处理平台包括皮带输送线和设于该皮带输送线上方的上层等离子喷头设备，所述下层处理平台包括滚筒输送线和设于该滚筒输送线下方的下层等离子喷头设备。本发明鞋材表面处理机，针对制鞋模压法“人工多、时间长、效率低“的工艺缺点，将物体表面等离子处理技术，运用到鞋材表面处理设备上，替代了“人工刷液和机器烘液”等多道加工工艺，实现了鞋材表面等离子的自动化处理，让鞋材表面的粘合牢度得到成倍的增强。
文档编号A43D25/00GK102669887SQ20121016475
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日
发明者张鸿云 申请人:上海伊斯曼电气有限公司