专利名称：耐磨鞋底及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨鞋底及其生产方法。
背景技术：
现有的鞋底在耐磨等性能方面存在缺陷，耐磨性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨性能好的耐磨鞋底及其生产方法。本发明的技术解决方案是ー种耐磨鞋底，其特征是由下列重量份的原料组成
基料20份
硫化剂S 0.2份 促进剂TS 0.02 0.03份 促进剂2#-75 0.08 0.16份
促进剂DM 0.08 0.16份；所述基料由下列重量份的原料组成
橡胶100份
白炭黑45 50份
硬脂酸0.5 I份
PEG40004.0-4.5 价
碳九石油树脂2.0份
防老剂SP-P1.0 1.5份硅烷偶联剂SI-69 3.0份
石蜡0.5 I.O份
碳酸锌4.0 4.5份；
所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。ー种耐磨鞋底的生产方法，其特征是将橡胶投入密炼机混炼120"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、硅烷偶联剂、石蜡、碳酸锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼300 "，出料得到基料；基料停放8 12小吋，再进行加硫，基料在开炼中加促进剂和硫化剂，在160°C下硫化，硫化时间为I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后160°C下进行鞋底模压得到产品。本发明エ艺简单、易操作，产品耐磨性能优异，DIN磨耗可达50丨，AKRON磨耗可达O. 02 K下面结合实施例对本发明作进ー步说明。
具体实施方式
实施例I :ー种耐磨鞋底，由下列重量份的原料组成
基料20份
硫化剂S 0.2份 促进剂TS 0.02份
促进剂2#-75 0.12份
促进剂DM 0.16份；所述基料由下列重量份的原料组成
橡胶100份
白炭黑45份
硬脂酸0.8份
PEG4000 4.5 份 碳九石油树脂2.0份 防老剂SP-P 1.0份 硅烷偶联剂SI 69 3.0份 石蜡0.8份
碳酸锌4.5份；
所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。制作时，按上述配比将橡胶投入密炼机混炼120"，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、硅烷偶联剂、石蜡、碳酸锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼300"，出料得到基料；基料停放8 12小时,再进行加硫,基料在开炼中加促进剂和硫化剂，在160°C下硫化，硫化时间为I. lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后160°C下进行鞋底模压得到产品。产品性能
[002权利要求
1.一种耐磨鞋底，其特征是由下列重量份的原料组成 基料20份 硫化剂S O. 2份 促进剂TS O. 02 O. 03份 促进剂2#-75 O. 08 O. 16份 促进剂DM O. 08 O. 16份； 所述基料由下列重量份的原料组成 橡胶100份 白炭黑45 50份 硬脂酸O. 5^1份PEG4000 4. 0 4· 5 份 碳九石油树脂2. O份 防老剂SP-P I. (Tl. 5份 硅烷偶联剂SI-69 3. O份 石蜡O. 5^1. O份 碳酸锌4. (Γ4. 5份； 所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。
2.—种权利要求I所述的耐磨鞋底的生产方法，其特征是将橡胶投入密炼机混炼-120 "，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、硅烷偶联剂、石蜡、碳酸锌混炼300"，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼300"，出料得到基料；基料停放8 12小时，再进行加硫，基料在开炼中加促进剂和硫化剂，在160°C下硫化，硫化时间为I.lmin/mm基料厚度，然后停放24小时后160°C下进行鞋底模压得到产品。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨鞋底及其生产方法，由基料、硫化剂S、促进剂TS、促进剂2#-75、促进剂DM组成。本发明工艺简单、易操作，产品耐磨性能优异，DIN磨耗可达50↓，AKRON磨耗可达0.02↓。
文档编号A43B13/04GK102731857SQ20121020323
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者朱建琪 申请人:苏州伟伦运动休闲用品有限公司