环保手套的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保手套的制作方法，该方法包括以下步骤：进料：将布料卷材放入进料辊筒；分切：将进料辊筒送入的布料按照手型分切成上布片和下布片；压制：用超声波压合辊筒将上布片和下布片需连接的位置利用多点热熔压合；出料：由输送带输出手套成品。本发明提供的环保手套的制作方法，先把卷材进行分切，然后通过超声波工艺一次性完成手套成型，多点热熔压合的手套成品由输送带输出，一次性加工即可得到成品手套。本发明工艺简单可靠，生产效率高，由于是整体分切可以节省布材，可连续生产。
【专利说明】环保手套的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保手套加工【技术领域】，尤其涉及一种环保手套的制作方法。
【背景技术】
[0002]日常生活中，为了避免出汗导致握持不稳，或者为了防静电导致损坏电路元件，或者为了乘坐公共交通工具时避免接触病菌，往往会用到不了加工而成的环保手套。但是，现有的环保手套的制作方法，一般是通过“裁剪-缝制-翻手套-包装”的工艺制作完成，通过这种方法制作的环保手套，生产效率非常低，而且浪费材料。
【发明内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种生产效率高且节省布材的环保手套的制作方法，能够可连续生产且能够一次性加工完成。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种环保手套的制作方法，包括以下步骤:
[0005]进料:将布料卷材放入进料辊筒；
[0006]分切:将进料辊筒送入的布料按照手型分切成上布片和下布片；
[0007]压制:用超声波压合辊筒将上布片和下布片需连接的位置利用多点热熔压合；
[0008]出料:由输送带输出手套成品。
[0009]其中，在出料步骤之后，还包括:
[0010]包装:按照12对手套/包的标准包装成袋。
[0011]其中，在压制步骤中，超声波压合辊筒的工作要求为:工作电流为2A，工作压力为5倍大气压，压合速度为每分钟30对。
[0012]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明提供的环保手套的制作方法，先把卷材进行分切，然后通过超声波工艺一次性完成手套成型，多点热熔压合的手套成品由输送带输出，一次性加工即可得到成品手套。本发明工艺简单可靠，生产效率高，由于是整体分切可以节省布材，可连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的环保手套的制作方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0015]请参阅图1，本发明的环保手套的制作方法，包括以下步骤:
[0016]步骤101,进料:将布料卷材放入进料棍筒；
[0017]步骤102，分切:将进料辊筒送入的布料按照手型分切成上布片和下布片；
[0018]步骤103，压制:用超声波压合辊筒将上布片和下布片需连接的位置利用多点热熔压合；[0019]步骤104，出料:由输送带输出手套成品。
[0020]其中，在出料步骤之后，还包括:
[0021]步骤105，包装:按照12对手套/包的标准包装成袋。
[0022]其中，在压制步骤103中，超声波压合辊筒的工作要求为:工作电流为2A，工作压力为5倍大气压,压合速度为每分钟30对。
[0023]相较于现有技术的情况，本发明提供的环保手套的制作方法，先把卷材进行分切，然后通过超声波工艺一次性完成手套成型，多点热熔压合的手套成品由输送带输出，一次性加工即可得到成品手套。本发明工艺简单可靠，生产效率高，由于是整体分切可以节省布材，可连续生产。
[0024]本发明的优势在于，可以根据上述的生产工艺制作专用的设备，该设备包括入料模块、分切模块、压制模块和出料模块，利用电机驱动布料卷材自动化完成，生产效率高，可以保证每分钟压合30对以上。
[0025]以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种环保手套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 进料:将布料卷材放入进料辊筒； 分切:将进料辊筒送入的布料按照手型分切成上布片和下布片； 压制:用超声波压合辊筒将上布片和下布片需连接的位置利用多点热熔压合； 出料:由输送带输出手套成品。
2.根据权利要求1所述的环保手套的制作方法，其特征在于，在出料步骤之后，还包括: 包装:按照12对手套/包的标准包装成袋。
3.根据权利要求1或2所述的环保手套的制作方法，其特征在于，在压制步骤中， 超声波压合辊筒的工作要求为:工作电流为2A，工作压力为5倍大气压，压合速度为每分钟30对。
【文档编号】A41D19/00GK103519434SQ201210227679
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】彭小美 申请人:彭小美