用于行李箱的热焊接结构的制作方法

专利名称：用于行李箱的热焊接结构的制作方法
技术领域：
本发明的技术领域总体上涉及诸如行李箱和手提箱之类的箱子和包，更加具体而言，本发明的技术领域涉及热焊接的箱子。
背景技术：
诸如行李箱和手提箱之类的箱子和包通常包括连接在一起的多块材料。通常，将多种类型的材料连接在一起，例如，外部材料和内部衬里。典型地，材料或多种材料可使用缝纫的方法在接缝处连接。将材料的一个边缘靠近材料的另一边缘放置，并且使用机器和线将两种材料缝合在一起。在使用加强部件的情况下，所述加强部件可以多种不同的方式连接至箱子或包。例如，边缘球状物可位于缝合在一起的材料的边区的镶边中或滚边中。所述边缘球状物可为塑料材料、线材料或复合材料。在组装箱子或包的过程中，通常需要熟练的工人和笨重、昂贵的机器来缝合接缝。此外，所缝合的接缝可能并不是很漂亮并且不是很结实或柔韧。在一些情况下，缝合可部分损伤或弱化正在被缝合的材料(例如带有弹性纱线的箱子)。所述缝合可由人或组装箱子或包的机器非均匀地进行。最后，在使用箱子或包的过程中，接缝可被物体勾住并且使得缝合解开或撕破。在箱子或包中的或箱子或包上的缝合的口袋或其他部件(包括加强部件)通常涉及相同的类型的问题。涉及本发明公开的内容(包括各种构建箱子的方法)的参考文献包括EPl,624，766、GB 1，216，516、WO 2011/106085、WO 2011/095955、US 3，618，477、US3，154，125、US 2，494，905和US 2，298，522。然而，可对这些参考文献中的提案进行改进。因此，理想的是提供一种热焊接的箱子，所述箱子解决了上述问题和/或更加具体而言，所述箱子为现有的设计提供了改进或替代物。

发明内容
因此，本发明提供一种如所附的权利要求所述的箱子或箱子的一部分。具体而言，本文描述了一种热焊接的箱子或箱子的一部分。在一种实施方式中，所述箱子包括通过热活化的粘合剂在所选的位置热连接在一起的多个材料层，两层或两个以上层形成层板。由两层或两个以上层形成的层板界定了具有实质的内部容积的三维物品。所述箱子可包括前壁、后壁、底壁和两个或两个以上端壁，并且两层或两个以上层形成由中间部分分隔的相对的端部。所述相对的端部可界定箱子的前壁、后壁和端壁，并且所述中间部分可界定箱子的底部。在一些实施例中，所述箱子可包括盖子，相对的端部中的一个可界定后壁和盖子。每个端壁可具有由所述相对的端部的相应的自由边缘形成的接缝。所述端壁可界定所述相对的端部的相应的自由边缘。两层或两个以上层可包括至少部分地由尼龙制成的外层和/或至少部分地由皮革制成的外层。所述箱子可包括可扩展的口袋，其中，优选地，所述可扩展的口袋形成在外部材料和内部衬里之间，两层或两个以上层包括外部材料和内部衬里。所述箱子还可包括在所述外部材料和内部衬里之间连接的弹性口袋插入物。在箱子的另一实施方式中，第一部分包括内表面和外表面，其中，所述第一部分由两个或两个以上边缘界定。第二部分包括内表面和外表面以及从所述第二部分中延伸出来的至少一个盖片。所述至少一个盖片在所述第一部分之上折叠并且至少部分被热焊接至所述第一部分以界定在所述第一部分和所述第二部分之间的内部容积的至少一部分。所述至少一个盖片可在所述第一部分的两个或两个以上边缘中的一个上折叠并且至少部分被热焊接至所述第一部分的外表面，和/或所述至少一个盖片可在所述第二部分上折叠并且至少部分被热焊接之所述第一部分的内表面。在一些实施例中，所述第二部分可包括第二盖片，并且所述第二盖片可放置于所述第一部分的相邻边缘附近并且可被热焊接至所述第一部分。优选地，所述至少一个盖片和所述第二盖片通常可为矩形，通常可为三角形或可在宽度方面从底部至顶部逐渐变小。在一些实施例中，所述至少一个盖片可界定边缘，并且所述至少一个盖片可被热焊接至所述第一盖片的边缘附近的第一部分。所述第一部分和所述第二部分可通过单个片状材料形成并且可沿着所述第一部分相对于所述第二部分折叠的交叉处连接在一起。所述第一部分可包括至少部分基本上为矩形的区域，并且所述第二部分可包括至少部分基本上为矩形的区域。在一些实施例中，所述箱子还可包括第二加强部件，所述第二加强部件沿着所述箱子的相对的侧棱连接至所述第一部分或第二部分，并且所述加强部件可优选地为吸收冲击的泡沫。所述箱子的相对的侧棱可界定箱子底部交叉处，围绕所述箱子底部交叉处所述第一部分相对于所述第二部分和设置成选择性地至少部分封闭内部容积的上盖的一部分折叠。所述上盖可包括选择性地连接至所述第一部分的紧固件以将所述上盖固定在合适的位置。在一些实施例中，所述箱子的相对的侧棱可界定所述箱子的封闭的侧壁。带状粘合剂可沿着并且靠近所述箱子的一个侧棱放置在所述第一部分的外表面上，另一带状粘合剂可放置于所述第二部分的内表面并且放置成与所述至少一个盖片的边缘连接并且沿着并靠近所述至少一个盖片的边缘延伸，并且所述带状粘合剂可将所述第二部分的至少一个盖片热焊接至所述第一部分。所述第一部分可界定所述第一部分和所述第二部分之间的连接处附近的至少一个垂片并且所述垂片可被设置成朝向内部容积向内折叠。在另一实施方式中，箱子包括带有第一非弹性材料的穿孔层的第一面板部分，所述第一非弹性材料的穿孔层通过热焊接连接至第一弹性材料层。所述箱子还包括带有第二非弹性材料的穿孔层的第二面板部分，所述第二非弹性材料的穿孔层通过热焊接连接至第二弹性材料层。顶面和底面热焊接以形成选择性可扩展的内部容积。在一些实施例中，所述第二面板部分可比所述第一面板部分大。所述第一非弹性材料的穿孔层可沿着所述第一面板部分的第一边缘、第二边缘和第三边缘进行穿孔，并且所述第二非弹性材料的穿孔层可沿着所述第二面板部分的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘进行穿孔。所述箱子可选择性地沿着第一穿孔层和第二穿孔层的穿孔的部分扩展，所述第一穿孔层和第二穿孔层的穿孔的部分沿着所述第一面板部分的第一边缘、第二边缘和第三边缘以及所述第二面板部分的至少第一边缘、第二边缘、第三边缘。在一些实施例中，穿孔为Y形。所述第一非弹性材料的穿孔层和所述第二非弹性材料的穿孔层可包括皮革，并且所述第一弹性材料层和所述第二弹性材料层可包括弹性纱线。在一些实施例中，所述箱子的尺寸可为可容纳笔记本电脑。所述穿孔可界定箱子的选择性控制的扩展区域。优选地，所述第一非弹性材料的穿孔层和所述第二非弹性材料的穿孔层以及所述第一弹性材料层和所述第二弹性材料层可在单个热焊接步骤中热焊接在一起。在一些实施方式中，所述箱子还可包括沿着所述箱子的周边连接的框。在箱子的选择性可扩展的部分的另一实施方式中，非弹性材料界定至少一个孔，并且弹性材料邻近所述孔并跨过所述孔延伸而热焊接至所述非弹性材料。所述箱子被设置成在所述孔的尺寸改变之后允许跨过所述孔延伸的弹性材料扩展。在一些实施例中，所述非弹性材料可为外部材料。所述箱子还可包括围绕界定空腔的周边连接至非弹性材料的内部材料，并且所述内部材料优选地通过热焊接连接至非弹性材料。所述弹性材料可被设置成允许所述非弹性材料的一部分因为所述弹性材料的扩展而相对于所述内部材料位移。所述非弹性材料可为皮革，并且所述孔可为U形、L形或Y形。在一些实施例中，所述弹性材料可为弹性纱线。所述箱子可为公文箱、笔记本电脑包或行李箱。所述箱子的选择性的可扩展的部分可为箱子的口袋。在一些实施例中，所述箱子的选择性的可扩展的部分可为绕着所述箱子的至少一些周边边缘中的扩展性的区域。在另一实施方式中，箱子包括通过热活化的粘合剂热连接在一起的多个材料层，其中，所述多个层形成层板。通过多个层形成的层板成型为具有实质的内部容积的三维物品O在另一实施方式中，可扩展的口袋具有非弹性的外部材料，所述非弹性的外部材料包括裂缝。所述可扩展的口袋还具有围绕界定空腔的周边连接至所述外部材料的内部材料，并且所述内部材料通过热焊接连接至所述外部材料。弹性材料热焊接至所述裂缝附近的外部材料并且被设置成允许非弹性的外部材料的一部分相对于内部材料扩展。在箱子的另一实施方式中，顶面包括通过热焊接连接至第一弹性材料层的非弹性材料的穿孔的顶层。底面包括通过热焊接连接至第二弹性材料层的非弹性材料的穿孔的底层。所述底面比所述顶面大，并且所述底面和所述顶面热焊接以形成选择性可扩展的内部容积。箱子的另一实施方式包括具有内表面和外表面的第一部分，所述第一部分由多个边缘界定。所述箱子还包括具有内表面和外表面的第二部件，并且多个侧翼从其中延伸出来。所述第二部分的侧翼在所述第一部分的各个边缘上折叠并且被热焊接至所述第一部分的外表面，从而界定内部容积的至少一部分。箱子的另一实施方式包括通过热活化的粘合剂热连接在一起的多个材料层，所述多个层形成层板。通过多个层形成的层板成型为具有实质的封闭容积的三维物品。可扩展的口袋的另一实施方式包括非弹性的外部材料，所述非弹性的外部材料包括裂缝。所述可扩展的口袋可包括围绕界定空腔的周边连接至所述外部材料的内部材料，并且所述内部材料通过热焊接连接至所述外部材料。所述可扩展的口袋还包括热焊接至靠近所述第一裂缝的外部材料的弹性材料并且被设置成允许所述非弹性的外部材料的一部分相对于所述内部材料扩展。笔记本电脑包的另一实施方式包括带有非弹性材料的穿孔的顶层的顶面和带有非弹性材料的穿孔的底层的底面，所述非弹性材料的穿孔的顶层通过热焊接连接至第一弹性材料层，并且所述非弹性材料的穿孔的底层通过热焊接连接至第二弹性材料层，所述底面比所述顶面大。所述顶面和所述底面热焊接形成选择性可扩展的封闭的空间。本发明内容部分是为了帮助理解，本领域技术人员能够理解的是，本发明公开的内容的各个方面和特征中的每一个可有利地在一些情况下分开使用或在其他情况下与本发明公开的其他方面和特征联合使用。


通过参考下面的附图仅仅以举例说明的方式来对本发明进行描述，其中:图1A表示热焊接的箱子的实例的主视透视图。图1B表示图1A所示的热焊接的箱子的后视透视图。图1C表示图1A所示的热焊接的箱子上盖打开情况下的主视透视图。图2表示用于形成图1A至图1C所示的热焊接的箱子的材料层和粘合剂层的分解图。图2A表示图2中的材料层和粘合剂层中的一些的分解图。图3表示通过将图2所示的材料层热焊接在一起形成的层板。图4表示形成层板的口袋部分的材料层和粘合剂层沿图3的4-4线的截面。图5A至图举例说明图4中的材料层用粘合剂热焊接在一起的一个实例。图6A至图6D举例说明图4中的材料层用粘合剂热焊接在一起的另一实例。图7A至图7G举例说明图4中的材料层用粘合剂热焊接在一起的另一实例。图8表示层板的一部分沿图3的8-8线的横截面。图9表示在图1A至图1C所示的热焊接的箱子形成的过程中图3的层板如何折叠。图1OA表示图1A所示的热焊接的箱子的主视透视图。图1OB表示图1OA所示的箱子的口袋部分沿图1OA的10B-10B线的横截面。图1lA表示图1A所示的热焊接的箱子在其口袋中的一个中带有物品的情况下的主视图。图1lB表示图1lA所示的箱子的口袋部分沿图1lA中的11B-11B线的横截面。图12表示用于形成热焊接的箱子的另一实例的材料层的分解图。图12A表示图12中的材料层和粘合剂层中的一些的分解图。图12B表示图12中的材料层和粘合剂层中的一些的分解图。图12C表示图12中的材料层和粘合剂层中的一些的分解图。图13表示图12所示的材料层热焊接在一起而形成的层板。图14表示图13所示的箱子的口袋部分沿图13中的14_14线的横截面。图15举例说明图14中的材料层用粘合剂热焊接在一起的一个实例。图16A表示热焊接的箱子的主视透视图。图16B表示图16A所示的箱子的口袋部分沿图16A中的16B-16B线的横截面。图17A表示图16A所示的热焊接的箱子在其口袋中的一个中带有物品的情况下的主视透视图。图17B表示图17A所示的箱子的口袋部分沿图17A中的17B-17B线的横截面。图18表示用于形成热焊接的箱子的另一实例的材料层的分解图。图19表示图18中的材料层和粘合剂层中的一些的分解图。图20表示通过将图19所示的材料层热焊接在一起而形成的第一中间层板。图21表示可热焊接至图20所示的第一中间层板的一些材料和部件。图22表示通过将第一中间层板和图21所示的材料和部件热焊接在一起而形成的第二中间层板。图23表示可热焊接至图22所示的第二中间层板的一些材料和部件。图24表示通过将第二中间层板和图23所示的材料和部件热焊接在一起而形成的最终层板。图25表示图24所示的箱子的口袋部分沿图24的25_25线的横截面。图26表示图25中的材料层用粘合剂热焊接在一起的一个实例。图27A表示图24所示的箱子的加强部件沿图24中的27_27线的横截面。图27B表示图24所示的箱子的加强部件沿图24中的27_27线的横截面。图28A表示由图24所示的最终层板形成的热焊接的箱子的主视透视图。图28B表示图28A所示的箱子的口袋部分沿图28A中的28B-28B线的横截面。图29A表示由图24所示的最终层板形成的热焊接的箱子在其口袋中的一个中带有物品的情况下的主视透视图。图29B表示图29A所示的箱子的口袋部分沿图29A中的29B-29B线的横截面。图30表示热焊接的箱子的另一实例的主视透视图。图31表示用于形成图30所示的热焊接的箱子的材料层的分解图。图32表示通过将图31所示的材料层热焊接在一起形成的层板。图33表示图30所示的热焊接的箱子在其为空的情况下的主视透视图。图33A表示图33所示的(空的)热焊接的箱子上的穿孔中的一些的特写视图。图34表示图30所示的热焊接的箱子在其为满的情况下的主视透视图。图34A表示图34所示的(满的)热焊接的箱子上的穿孔中的一些的特写视图。图35表示热焊接的箱子的另一实例的主视透视图。图36表示用于形成图35所示的热焊接的箱子的部件和材料的分解图。图37表示通过将图36所示的部件和材料热焊接在一起而形成的层板。图38A表示加强部件和磁体沿图37中的38_38线的横截面。图38B表示加强部件和磁体沿图37中的38_38线的横截面。图39表不图37所不的层板的另一侧边。图40表示使用图37和图39的层板形成图35所示的热焊接的箱子的第一步。图41表示使用图37和图39的层板形成图35所示的热焊接的箱子的第二步。图42表示使用图37和图39的层板形成图35所示的热焊接的箱子的第三步。图43表示热焊接的箱子的另一实例的主视透视图。图44表示用于形成图43所示的热焊接的箱子的部件和材料的分解图。图45表示使用由图44所示的部件和材料形成的层板来形成图43所示的热焊接的箱子的步骤。图46表示使用图45所示的层板形成图43所示的热焊接的箱子的另一步骤。
具体实施例方式本文描述了诸如手提箱之类的箱子和包，更加具体而言，本文描述了具有至少部分热焊接结构的热焊接的箱子。虽然本文描述了在公文箱中使用的热焊接结构，但是，应当理解的是，本文公开的内容并不限于此，本文中所体现的原则也适用于其他类型的箱子和包，例如，软面行李箱、软面硬面混合行李箱、双肩背包、手提包，等等。如本文所述，使用热焊接结构形成的箱子可包括一种或一种以上类型的材料，并且在一些实施例中，使用热焊接结构形成的箱子可包括诸如加强部件、用于箱子的可扩展部分的弹性部件等的其他部件。如本文使用的术语弹性材料包括可伸长的且有弹力的材料，例如，弹性材料(莱卡)，其可在伸长并释放之后回到至少接近其原始形态和尺寸。箱子中的材料或多种材料和部件可热焊接成一个或一个以上层板，并且在一些情况下，所述层板具有至少两层。一个或一个以上层板随后可折叠并且所述层板的边缘可通过热焊接或缝纫而连接在一起，从而形成三维箱子，该箱子具有封闭空间或内容容积的自支撑的实质容积。 一些热焊接的箱子可包括一个或一个以上口袋，所述口袋中的一个或一个以上可为可扩展的。在其他实施例中，所述箱子的至少一些外周可具有选择性控制的可扩展的区域。箱子可包括可扩展的口袋和/或选择性控制的可扩展的区域。在带有可扩展的口袋和/或选择性控制的可扩展的外周的实例中，扩展性可由弹性材料提供，所述弹性材料可被热焊接至箱子的内部材料或外部材料。材料和部件的许多不同的组合、布置、尺寸和类型可与如本文所述的热焊接结构协同使用，以形成许多不同类型的行李箱、箱子、包，等等。参考图1A、图1B和图1C，对热焊接的箱子100的实例进行描述。箱子100可由一系列侧壁形成，所述侧壁具有使用热焊接结构而产生的特征。这些特征可包括层板结构、接缝、接头、口袋、加强部件，等等。该结构中的侧壁包括前侧壁101、后侧壁102、底侧壁103、右侧壁104、左侧壁105和顶侧壁106。所述侧壁中的一个或一个以上可在一些实例中形成盖子、封盖、上盖108，等等。侧壁101、102、103、104、105、106可一同界定大体封闭的空间109或内部容积109。使用至少部分热焊接结构所形成的箱子100在所形成平行滚边结构的窄边上直立，在一些例子中，箱子100不带有额外的内部框架结构。由如上所定义的侧壁101、102、103、104、105、106形成的封闭的空间109可由与箱子100 —体成型的分隔件分成一个或一个以上腔室，或通过在形成层板之后加入的分隔件分成一个或一个以上腔室。上盖108可从箱子100的后侧壁102中整体延伸出来并可形成箱子100的顶侧壁106。在一些实施例中，上盖108可延伸至箱子100的前侧壁101上。当关闭时，上盖108可通过固定机构110 (例如，闩)固定至箱子100的前侧壁101。然而，在其他实施例中，可不使用这样的固定机构。上盖108可不延伸至箱子100的前侧壁101。总体而言，多种类型的上盖108结构可以是合适的。同样，在一些实施例中，箱子100可完全不包括上盖或上侦L而作为替代，箱子100总是打开的。
在那些包括上盖108的实施例中，把手112可连接至上盖108，例如，连接至箱子100的顶侧壁101的中央。把手112可连接至固定在上盖108上的带状加强材料113的任一端。带状加强材料113可通过热焊接的接缝或焊缝固定至上盖108。带状加强材料113可位于上盖108的下面，把手112的任一端穿过上盖108以固定至带状加强材料113。可选地，带状加强材料113可位于上盖108的顶面。总体而言，带状加强材料113可以许多方式连接至上盖108。可选地，上盖108可不具有任何加强材料113。此外，或代替上盖108上的把手，一个或一个以上把手或肩带可连接至箱子100。总体而言，箱子100的封闭的空间109可通过形成内部口袋、分隔件、文件夹，等等被分成单独的腔室。这些腔室可在层板结构中形成，可在层板结构成型为最终的箱子结构时使用，或可在箱子结构定型之后加至箱子中。例如，可包括适于容纳笔记本电脑的内部口袋，和/或可包括适于容纳平板电脑的口袋。在其他实施例中，可包括一个或一个以上分隔件，从而使得用户将文件分隔在不同的腔室中。同样，可包括一个或一个以上口袋以为各种文具、名片、手机等等提供存放空间。在一些实施例中，所述口袋、分隔件等等可为选择性的可除去的，而在其他实施例中，所述口袋、分隔件等等可以更加永久的方式连接至箱子，例如，以缝合的方式连接。在其他实施例中，所述口袋、分隔件等等可通过例如热焊接与箱子100—同形成。在一些实施例中，箱子100可包括一个或一个以上不固定的口袋，其可在一个点连接至箱子100，但是其可具有不形成箱子100的主体的内部或外部材料的一部分的侧壁。如下面详细描述的，虽然在其他实施例中，箱子100可不包括任何外部口袋，但是，在一些实施例中，箱子100可包括一个或一个以上位于箱子100外部的口袋114、115。参见图1B，箱子100可包括位于后侧壁102上的狭缝型口袋114，该口袋可为可扩展的或可为不可扩展的。参见图1C，箱子100可包括位于箱子100的前侧壁101上的两个可扩展的口袋115。每个可扩展的口袋115可包括开口 116，该开口 116可在上盖108位于箱子100的前侧壁101上时被掩盖。每个开口 116可为进入各可扩展的口袋115的进入点。箱子100可还包括一个或一个以上内部口袋。热焊接的箱子100可由多种类型的材料形成。例如，箱子可包括由尼龙制成的外部材料120和也由尼龙制成的内部衬里121。在其他实施例中，内部衬里121或外部材料120可为皮革、聚酯、帆布、弹性材料或许多其他合适的材料。在一些实施例中，材料的组合可用于外部材料120或内部衬里121中的一个或者两者，例如复合材料。然而，在其他实施例中，箱子100可不包括内部衬里121，这样，通过构建外部材料120形成的内部特性和任何内部层板可暴露在箱子的内部109中。在一些实施例中，箱子100可包括一个或一个以上弹性材料部件，所述弹性材料部件可允许选择性地控制箱子100的一个或一个以上部分的扩展。在一些实施例中，箱子100可为轻巧的手提箱，例如，用于装纸张的对开箱。同样，在一些实施例中，一个或一个以上滚轮和/或伸缩手柄可连接至箱子100以有利于运输箱子中较重的物品(未在图1A至图1C中示出)。在一些实施例中，箱子100可包括一个或一个以上加强部件122。加强部件122中的一些可为内部的并且可置于和固定于一层或一层以上材料层120、121之间。例如,这种内部加强部件122可为复合板材、聚丙烯板、线、玻璃纤维，等等，并且可置于在箱子100的外部形状中不可察觉的位置。它们还可被置于使得这种加强部件122的轮廓可在箱子100的外部形状中看到的位置，由此可产生期望的有美感的特征和结构益处。参见图1A，箱子100可包括由尼龙制成的外层120，并且可包括位于箱子100的前侧壁101的左下角和右下角上的诸如皮革片124之类的结构部件124 (其可形成为一个或一个以上可扩展口袋115的一部分)。同样，如下面所说明的，箱子100的前侧壁101可包括夹在并固定在外层120和内部衬里121 (图1A中不可见)之间的T形加强部件122a。同样，上盖108可包括诸如皮革片124之类的结构部件124。例如，上盖108可包括围绕上盖108的左边缘和右边缘并且在皮革或其他外部材料120下方的皮革片124，带状加强部件122d可在上盖108的所选择的部分中提供支持。总体而言，箱子100的许多部分可包括多种类型的加强部件122。加强部件122d可相对较薄并且有一些弹性和柔性，从而当夹在层板内(或层板的顶层或底层上)时提供相对平的轮廓。上述实施例和附图中的例子仅仅以举例说明的方式给出。除了内部加强部件122之外或代替内部加强部件122，手提箱可包括外部加强部件，例如，箱子100的侧缝或接缝上的支撑杆125和/或夹子126，其中的一个实例在图1B中举例说明。同样，还可使用许多其他外部加强部件，包括半刚性的材料片，例如，皮革124。然而，在其他实施例中，箱子100可不包括外部加强部件或内部加强部件。例如，具有由皮革制成的外部材料120的箱子100可为足够结实的并且可提供足够的结构支撑，因此可不需要加强部件。在其他实施例中，箱子100可由柔性材料制成并且仍可不包括任何加强部件。如下面结合图2至图5所说明的，箱子100可通过热焊接方法制成，所述热焊接方法可改善箱子100的生产、组装、实用性和外观。与完全缝合的箱子相比，改善的组装和生产可需要较少的人工和/或较便宜或较简单的机器。然而，在一些实施例中，如下所述，箱子100可包括一些接缝，所述接缝不是热焊接的，并且所述接缝可需要人工和/或特定的机器以产生一些连接接缝(其可通过缝合、机械紧固件等等形成)，从而形成最终的箱子100。在其他实施例中，箱子100可包括任何接缝或缝合并且可为整体热焊接的，其一些实施例在本文中描述。参考图2和图2A，包括粘合剂材料130在内的各个材料层和其他部件(例如加强部件)以共平面的方式布置以热焊接为层板132。层板132随后成型为箱子结构100。粘合剂130可选择性地置于材料层和其他部件之间待热焊接的区域上。如下面更加详细说明的，一个或一个以上按压步骤可用于将材料层热连接在一起。具体而言，参见图2，在准备热焊接时，材料和部件的许多不同组合可以共平面的方式布置。在图2中，内部衬里121位于所示的层的底部，并且最终形成的箱子的外表面位于所示的层的上面。片状内部衬里121位于所述布置的底部。通常，片状内部衬里121在形状上为大体矩形，其具有被中间部分121b分开的相对端部121a和121c，中间部分121b具有由凹口界定的较窄的宽度，所述凹口在沿片状内部衬里121的较长的侧边的大约中部形成。端部121a和121c形成箱子100的前侧壁101和后侧壁102，并且中间部分121b可形成底侧壁103。需要注意的是，相对的端部121a和121c的长度可不同。例如,如果箱子100的上盖108由与后侧壁102相同的端部121a形成，那么，端部121a的长度为足以包括后侧壁102和上盖108的长度。内部衬里121在一些实施例中可为尼龙，或者内部衬里121可为弹性材料、皮革、氯丁橡胶或其他合适的材料。第一片状粘合剂130a位于内部衬里121上方。粘合剂130a为片状并且在该实施例中具有与内部衬里121类似的外围轮廓133。粘合剂130a也可为片状但是具有仅仅与使用粘合剂130a的区域(沿着期望进行热粘接的区域)有共同边界的形状。换言之，虽然粘合剂130a为片状，但是其可具有一些被除去或切掉的部分，这些部分可通过激光、刀或其他切割工具除去。可选地，专门成型的片状粘合剂130a可预先制造，其中一些部分没有任何粘合剂。同样，粘合剂130a还可以焊料形式使用或可喷涂、滚涂或其他方式应用于合适的层。在一些实施例中，粘合剂130a可包括位于该粘合剂130a的一面或两面的一个或一个以上背衬部分，所述背衬可选择性地除去从而使粘合剂材料130a暴露于期望的位置用于粘合。例如，整片粘合剂130a可包括位于两面的背衬，背衬的一部分可从一面除去以暴露粘合剂130a的相应的部分并使粘合剂130a相应的位置被活化且在合适的位置粘合至期望的层。在其他实施例中，单片粘合剂130a或粘合剂130a的一部分可包括不同的预形成的区域或部分，所述不同的预形成的区域或部分中的每一个可在不同条件下被热活化从而在期望位置与期望的材料粘合。例如，片状粘合剂130a的一面可在第一温度条件下被热活化，并且片状粘合剂130a的另一面可在第二、不同温度条件下被热活化。一个或一个以上加强部件122可位于第一片状粘合剂130a之上。通常，一个加强部件122a为大体T形，并且可位于如图2所示的第一片状粘合剂130a的左边部分之上，T形122a的顶部127最靠左边并且T形122a的主干128向右边延伸。如上所说明的，该T形加强部件122a可给箱子100的前侧壁101提供支撑。第二加强部件122b通常可为矩形，并且可置于如2所示的第一片状粘合剂130a的中间部分135之上。更加具体而言，第二加强部件122b可位于具有较窄的宽度并且由凹口界定的粘合剂130a的中间部分135之上。矩形加强部件122b可给箱子100的底侧壁103提供支撑。第三加强部件122c通常也为矩形，并且可位于图2所示的粘合剂130a的右边部分之上。该矩形加强部件122c可给箱子100的后侧壁102或顶侧壁106 (例如，上盖108)提供支撑。除了上述那些加强部件，还可使用其他加强部件122或者可替代上述那些加强部件而使用其他加强部件122。此外，在一些情况下，可不使用加强部件。将至少一些加强部件122放置于待热焊接在一起的叠加的层中的邻近的层之间，具体而言，将至少一些加强部件122放置于内部衬里122和外部材料120之间可使得它们嵌入或夹在这些层120、121之间。例如，如下面参考图8所说明的，片状粘合剂或多个片状粘合剂130a、130b当被活化时可环绕各加强部件122的外围提供热密封，这样，片状粘合剂或多个片状粘合剂130a和130b通常不相对于将其嵌入其中的层120、121移动。在一些但不是全部实施方式中，第二片状粘合剂130b可置于加强部件122的顶部。第二片状粘合剂130b通常可具有与第一片状粘合剂130a相同的形状(例如，可具有与内部衬里121的形状相同的外围轮廓137)。与第一片130a—样，第二片状粘合剂130b可具有一些除去的部分，尤其是在其中间的部分。然而，在一些实施例中，如下面参考图18至图24所描述的，可仅仅使用第一片状粘合剂130a或可仅仅使用第二片状粘合剂130b。外部材料120可置于第二片状粘合剂130b的顶部。外部材料120通常可具有与内部衬里121相同的形状和一片或两片粘合剂130a、130b，并且与其他层一样，可具有一些除去的或切掉的部分120a、120b、120c、120d、120e，从而形成箱子100的口袋或其他外部特征。外部材料120的外围边缘123可安排成与内部衬里121的外围边缘129匹配，从而当通过两片粘合剂130a和130b热焊接在一起时，外部材料120的外围边缘123具有不引人注目的最终外观而无需缝合在一起。当完成制造时，外部材料120的不同部分可对应于箱子100的各种不同的外部特征，下面将描述其中的一些。同样，外部材料120的边缘123(例如，从凹口延伸至每个端部的末端的边缘123)可形成沿着箱子100的相对的端壁104和105的侧接缝。在一些情况下，例如，外部材料120可具有一个或一个以上狭缝、裂缝、开口、孔或切口 120a、120b、120c、120d、120e，从而在箱子100中形成口袋114和115，如下面更详细的说明。外部材料120可为帆布、尼龙、皮革或其他合适的材料。在外部材料120的顶部，可放置一个或一个以上其他部件，所述其他部件可形成箱子100的外部特征。这些特征可为结构支撑特征、耐磨性特征、美观特征、口袋特征(可扩展或不可扩展)，等等。例如，两个L形带状弹性件134可位于在外部材料120内形成的两个L形狭缝120c和120d之上，其中这两个L形带状弹性件可变为箱子100的前侧壁101的底角。弹性材料134的尺寸和形状可与转角狭缝120c和120d的边际边缘重叠。在每个弹性带状物134上放置有相应形状的片状粘合剂130c，片状粘合剂130c形成以与弹性带状物134的边际边缘134a重叠。每个这样的片状粘合剂130c可具有在中央形成的孔，从而留下不与各转角狭缝120c和120d的边际边缘重叠的弹性带状物134的未覆盖的部分。在每个转角形状的片状粘合剂130上放置有L形带状皮革124，该L形带状皮革124的中央被切掉以让弹性片134暴露。L形带状皮革124的尺寸和形状与成型的粘合剂130c严密匹配,这样,皮革片124的边际牢固地粘合至外部材料120以减少产生松动的边缘的机会。同样，中央被切掉的U形带状粘合剂130d可放置于会变成箱子100的后侧壁102的底部和底角的位置，同时，中央被切掉的U形带状皮革124位于U形带状粘合剂130d的顶部。在一些情况下，在此放置的U形带状皮革124可向箱子100提供装饰和/或结构益处。两个L形带状粘合剂130e可位于图2中外部材料120的右侧120g的位置(并且会成为上盖108的左边缘和右边缘)。两个L形加强部件122d可放置于两个L形带状粘合剂130e上方，其中，两个L形加强部件122d的轮廓通常小于L形带状粘合剂130e的轮廓。同样，两个L形材料片124 (例如皮革)可放置于L形加强部件122d和L形粘合剂130e之上，其中，L形皮革124或其他材料的轮廓基本上与L形带状粘合剂130e的轮廓相同。由这些部件形成的L形转角可形成相对刚性的和加强的上盖108的转角以经受住频繁的提举、使用和放下上盖108。同样，如下面更加详细描述的，保护或装饰膜136的若干部分136(其可自身粘合)可置于箱子100的外侧的一个或一个以上部分，例如，底部、顶部、侧面、转角、进入区域(上盖108和开口附近)，等等。其还可或可选地置于外部材料120中的任何狭缝、裂缝、孔或切口上，置于会成为箱子100的底部103的位置上，以及置于箱子100的任何其他可受益于应用了保护膜136的区域(例如，口袋114和115的开口)以及置于可能因使用而磨损的箱子100中的开口附近的区域。保护性聚氨酯膜136的一个实例为Bemis Associates, Inc.制造的0T-100。在一些箱子100中，膜136可为自身粘合的(如图2所示)，可具有预先涂覆在其上的粘合剂或其可使用不同的、单独的带状粘合剂或片状粘合剂连接至箱子100。或者，在一些实施例中，粘合剂可单独(与专门的保护膜形成对照)施用于箱子100的外表面以提供保护。参见图2和图2A，通常为矩形的且在其中具有两个狭缝136a和136b的保护膜136的一个部分136c可放置于外部材料120中的两个分开的狭缝120a和120b之上，外部材料120中的两个分开的狭缝120a和120b形成箱子100的前侧壁101上的可扩展的口袋115的进入开口 116。同样，通常为矩形的保护膜136的第二部分136d可放置于外部材料120的中间的有缺口的部分之上，该部分在使用时会形成箱子100的底侧壁103。最后，通常为矩形的且在其中具有狭缝136f的保护膜136的第三部分136e可置于较大的狭缝120e之上，该狭缝形成箱子100的后侧壁102上的不可扩展的口袋114的进入开口。例如，上述各种片状和带状的粘合剂130可为多种类型的热塑性粘合剂或其他热活化的和/或压力活化的粘合剂。例如，粘合剂可为Bemis Associates, Inc.生产的那些粘合剂中的一种，例如，聚氨酯型的Sewfree 牌粘合剂。还可使用其他脲烷类或乙烯类粘合剂或其他类型的粘合剂。作为另一实例，可使用来自Fait Plast的粘合剂。总体而言，可使用许多类型的粘合剂130，并且，在用于形成单块层板132的层的布置中，所使用的片状和带状的粘合剂130还可改变。例如，一种类型的粘合剂130可用于上述第一片状粘合剂130a，不同类型的粘合剂130可用于上述带状粘合剂130c、130d和130e。同样，总体而言，所使用的粘合剂130的类型可依材料和待连接的材料厚度，以及可加热材料而不对其产生损伤或弱化的温度。同样，虽然上面的内容描述了使用片状和带状粘合剂130，可选地，或者除了片状和带状之外，一些粘合剂130可为在进行热焊接之前预先涂覆在一个或一个以上层上或部件上(例如，类似带状的方式)。例如，保护膜136可通过将粘合剂136预先涂覆至该保护膜的一侧来制造，或者内部里衬121可用粘合剂背衬130来制造，等等。如上所述，可使用许多类型的加强部件122或其他部件。例如，可使用聚丙烯或其他类型的塑料片或塑料板。在一些实例中，可包括诸如GPS芯片、RFID或其他类型的跟踪器之类的高科技部件。电导线可置于层板132中并且可具有在其中形成的孔以使得导线在层板层之间延伸，从而将电力供给至这些设备。在其他实施例中，可包括个性化的或定制的部件。例如，可期望产品包括带有标记的部件或包括形状为制造者名称的字母的若干块聚丙烯板，这样，可在箱子100的表面上看到具有期望形状的轮廓。总体而言，几乎任何类型的部件可包括在随后可形成为箱子100的层板132内。所使用的保护膜136可有助于使箱子100的部分不受水、磨损、褪色等等的影响，尤其是箱子100的经常磨损和撕拉的部分。总体而言，保护膜136可为多种不同厚度中的一种，例如，在0T-100的情况下，其厚度为76.2微米。在一些实例中，除了箱子100的外部上的保护膜层136之外，或者代替箱子100外部上的保护膜层136，箱子100的内表面的内部还可包括一个或一个以上保护膜层136。总体而言，如下所述，许多类型的保护膜136或其他保护部件(例如硬塑料角或固体底板)可热焊接至层板132和/或在层板132形成为最终的箱子100之后添加至箱子100。如上所述，在一些实施例中，在布置为共平面堆叠结构132之前，所使用的各种材料、部件和/或粘合剂可具有位于其上的一些开口、狭缝、裂缝、孔或切口(例如，120a、120b、120c、120d、120e、136a、136b、136f，等等)，其中，所述开口或切口通过激光、刀等等制成。例如，外部材料120可包括在其上的多个裂缝120a、120b、120c、120d、120e，所述裂缝可随后形成箱子100中的一个或一个以上口袋115的进入开口 116。此外或可选地，一个或一个以上片状和/或带状粘合剂130可被切割(例如通过激光切割)，从而当材料和部件的布置132被热焊接在一起并且粘合剂130被活化时，仅仅向一些区域提供粘合剂而不向其他区域提供粘合剂。例如，上述粘合剂转角片130c和130e。在其他实例中，在材料和/或部件被热焊接在一起成为层板132之后，激光和其他切割装置可用于切割或改变材料和/或部件。同样，或者可选地，衬里或背衬材料131可放置在粘合剂130的在热焊接过程中不期望使用的部分之上，例如，靠近将成为口袋115的内壁的位置的粘合剂。衬里或背衬131可有助于防止这样的粘合剂130将所述材料和/或部件中的一些热焊接在一起。同样或者可选地，需要专门按压的热焊接的多个步骤可用于选择性地只按压材料层的某些部分，插入物可插入不期望焊接在一起的区域，以及通常可使用许多不同的热焊接技术，下面将对其中的一些进行描述。在一些实施例中，各材料层和部件可通过机器人或机器以共平面的方式布置，并且，即便需要人工，也可不需要太多的人工。与例如喷涂的胶水或机器缝合相比，使用片、带状或预先涂覆的粘合剂130可改善所使用的粘合剂的均匀性。粘合剂130更加均匀的分布可有助于消除各种类型的材料之间的接合处中随后产生的弱点。同样，例如，使用片状的粘合剂130可使得箱子100的生产商均匀地将粘合剂130应用在整个表面，与每次仅仅施加在一个部分形成鲜明对比。下面更加详细描述的热焊接方法使得许多不同类型的材料和其他部件在生产的相对早期的阶段容易地和有效地加至正在生产的箱子。最终会包括在箱子100中的许多、大多数或者在一些情况下甚至全部的组成部件可被包括在一个或一个以上共平面布置132中，所述共平面布置被热焊接成单块层板132 (或者在一些情况下被热焊接成一个以上层板，在这种情况下，一个以上层板132可随后被热焊接在一起)。而且，大多数这些部件可通过机器在对材料和部件进行铸模或者激光切割的帮助下来制备，并且所述部件还可进一步在例如图2的分解图中所示的布置中精确对齐。虽然上面的描述已经说明了可用于形成箱子的一类具体的材料和部件，但是还可使用材料和部件的许多其他组合并且在本发明公开的范围内。如一些额外的例子，图12至图46描述了热焊接的箱子200、300、400、500、600的其他实例。然而，总体而言，许多不同类型的材料和部件可用于制造箱子100，并且许多其他类型的箱子和容器可使用这种技术，例如，软面行李箱、软面/硬面结合的行李箱，可成型的软面行李箱、背包、手提包、皮夹、钱包，等等。同样，箱子100 (或其他包、行李箱，等等)可包括口袋或其他与本文所描述和所示的那些特征不同的特征。例如，箱子100可包括具有盖子或盖片的口袋，所述盖子或盖片具有较大或较小的进入开口，等等。参见图3至图8，如图2的分解图所示那样放置或布置的或以其他方式放置或布置的材料、部件、粘合剂，等等可热焊接在一起以形成层板132。如下面实施例所说明的，在一些情况下，可使用单一步骤的热焊接，而在其他情况下，可能需要多次重复热焊接。热焊接的每一步可包括将热量和/或压力施加于布置好的材料、部件、粘合剂，等等。在一些情况下，较大的(平的)熨烫机140可对整个布置一起进行加热和/或加压。在其他实例中，特别设计的熨烫机140可仅仅对布置132中的所选择的部分(例如，仅仅沿特别设计的压边或多个压边的轮廓)进行加热和/或加压，因此，仅仅活化沿那些所选择的部分的粘合剂。总体而言，可使用许多类型的热焊接工艺，并且加热的温度、所施加的压力和加热和/或加压的时间可根据例如正在进行连接的材料或部件的类型和厚度、所使用的粘合剂的类型和厚度，等等而改变。在涉及多次重复热焊接的实例中，可在不同重复中使用不同的温度、压力和时间。总体而言，为了以不同的方式制造层板132，可加热和/或加压。如上所述，可使用熨烫机140，然而，在其他实例中，机器可将带状物或小部分热焊接在一起，每次热焊接一条或一部分，类似于缝合机或缝纫机。同样，热量可来自于多个来源中的一个或一个以上，所述多个来源例如热风(例如，蒸汽)、加热的金属、热水、激光，等等。加热的温度可不同并且可为例如80摄氏度至90摄氏度或120摄氏度至160摄氏度。加热和/或加压可导致粘合剂130熔化或变“湿”并且部分扩散至正在进行连接的表面，并且在一些情况下，可扩散至正在进行连接的表面而不损伤材料或部件。与制造缝合的箱子中所使用的粘合剂相比，使用热活化的粘合剂130可使更多种材料和/或部件用于制造箱子100。例如，与主要通过将材料和部件缝合在一起而形成的箱子相比，热焊接工艺可允许将弹性材料或较薄的材料(包括较薄的弹性材料)用于制造和组装箱子100。将材料和/或部件热焊接在一起可提供许多超过缝合的接缝的优势，例如，提供:在将材料和部件组装在一起时在单一平面内操作(当然，直至层板折叠成三维的箱子)的可能性，在材料和/或部件之间的连接处相对较平的表面(例如，不引人注目的外形)，改善的美观性(例如，更加好看的最终外观)，改善的强度和耐久性，柔性的或可扩展的连接处(至少在材料和/或部件为柔性或可扩展的情况下)，较小的重量，较少的部件(例如，没有覆盖织物的线或接缝)，较少的人工，等等。总体而言，热焊接可有助于缓解箱子上的缝合的接缝所遇到的一些问题。参见图2至图8，在反复热焊接过程中或之后，任选地，激光或其他切割或其他改变装置可用于对由热焊接形成的层板132进行切割或其他修改。例如，层板132的一些部分可用激光或其他方式切割以形成口袋114、115或口袋的进入开口 116或层板132上的裂缝或修剪边缘以形成特定的形状。同样，在反复的热焊接过程中或之后，连接在一起的材料和/或部件可被冷却以有助于热焊缝凝固。图4表示在一次热焊接或一次以上重复热焊接中可热焊接在一起的各个层的分解的横截面，其沿图3中的线4-4剖开。所述层可包括保护膜136，带状弹性材料134，外部材料120，带状皮革124 (或其他材料或加强部件)，内部衬里121和多个带状和片状粘合剂130a、130b和130c。总体而言，可使用许多不同的热焊接技术将这些不同的层热焊接在一起，一些实例参考图5A至图7G在下面进行描述。参见图5A至图5D，在一些实施方式中，图2中的第一和第二片状粘合剂130a和130b的一部分可在将片状粘合剂130a和130b放置于叠加的层中之前除去。例如，第一片状粘合剂130a可具有对应于可扩展的口袋115的内部后侧壁的除去的部分，在该口袋115中没有加强部件122a，并且，第二片状粘合剂130b可具有对应于可扩展的口袋115的内部前侧壁至可扩展的口袋115的进入位置的上方的除去的部分，例如参见图5A所示(然而，在图2中未示出)。参见图5B，材料层(包括切割后的片状粘合剂130)可置于基底139和特别设计的熨烫机140的之间，该熨烫机140可仅仅对布置中被选定的部分加热和/或加压。例如，熨烫机140可具有主体并且还可具有一个或一个以上突起141，其中，突起141通常延伸超出主体。突起141可设计为接触待热焊接在一起的叠加的层132中的一些位置。例如，参见图5B，第一突起141a通常可与加强部件122a —样宽，并且可设置为对加强部件122a进行按压以将其固定在层板132中的合适的位置。第二突起141b和第三突起141c通常可与带状皮革124 (或其他外部材料)的左部分和右部分一样宽。参见图5C，特别设计的熨烫机140可通过加压和/或加热以活化粘合剂130而将层压在一起并且使得粘合剂130将待连接的表面粘合(例如，扩散至周围材料中)。一旦热压完成，层板132可形成，并且，参见图5D，层板132可从基底139和压边140中移走。还是参见图5D，热压可使得第一片状粘合剂130a的一部分将第一加强部件122a与内部衬里121连接，第二片状粘合剂130b的一部分将外部材料120的一部分与加强部件122a连接，并且带状粘合剂130c将皮革124 (或其他材料)与外部材料120连接，而同时将带状弹性材料134固定至外部材料120中的裂缝、孔或开口以形成可扩展的口袋115的可扩展的部分。在一些实施方式中参见图6A至图6D，图2中第一片状粘合剂130a和第二片状粘合剂130b没有可在将片状粘合剂130a和130b放置于叠加的层中之前除去的部分，但是，作为替代，背衬片131可加至待焊接在一起的层中以覆盖不需要的粘合剂(图2中未示出背衬片)并且有利于沿待焊接的区域(连接线)仅仅焊接期望进行焊接的层，而使得其他区域保持不被焊接。例如，第一背衬片131a可放置于第一片状粘合剂130a的上方并且对应于可扩展的口袋115的内部后侧壁，其中，可扩展的口袋115的内部后侧壁没有加强部件122a，并且，第二背衬片131b可仅放置于第二片状粘合剂130b下方和加强部件上方，并且可对应于可扩展的口袋115的内部前侧壁。如图6A所示，第二背衬片131b可具有开口 131g，开口131g对应于可扩展的口袋115的进入开口 116。参见图6B，材料层(包括背衬片)可放置于基底139和基本平的熨烫机140之间，熨烫机140可在材料层和/或部件的整个布置之上加热和/或加压。在一些实施例中，平的熨烫机140可不具有任何突起。参见图6C，平的熨烫机140可通过加热和/或加压以活化粘合剂130而将层按压在一起，并且，导致粘合剂130扩散至待连接的表面中。一旦热压完成，层板132可形成，并且参见图6D，层板132可从基底139和压边140中移去。还是参见图6D，热压可使得第一片状粘合剂130a的一部分将第一加强部件122a与内部衬里121连接并且还可使得第一片状粘合剂130a将第一背衬片131a与内部衬里121连接。热压还可使得第二片状粘合剂130b将外部材料120与加强部件122a连接，并且还可使得第二背衬片131a连接至外部材料120。热压还可使得带状粘合剂130c将皮革124 (或其他材料)与外部材料120连接，而同时将带状弹性材料134固定至外部材料120中的裂缝或开口 120c和120d，从而形成可扩展的口袋115的可扩展的部分。使用平的或基本平的熨烫机140可降低与特别设计或模压带有突起141的熨烫机140有关的成本。参见图7A至图7G，如上所述，在一些实例中，可进行多次重复热焊接。例如，材料层中的一些可在第一按压步骤中连接在一起，其他层(可能包括在第一按压步骤中已经连接的层)可在第二按压步骤中连接。具体参见图7A，在一些情况下，第一片状粘合剂130a和第二片状粘合剂130b的一部分可在将材料层热压在一起之前除去(其中，除去的部分以虚线显示)，虽然在其他实施方式中，在热压之前可不除去第一片状粘合剂130a和第二片状粘合剂130b的一部分。在其他情况下，可加入片状粘合剂130的一部分。
参见图7B至图7D，外部材料120、带状弹性材料134、带状粘合剂130c、带状皮革124以及保护膜136可放置于基底139和第一特别设计的熨烫机140之间，该特别设计的熨烫机具有四个窄的突起141a、141b、141c和141d，该特别设计的熨烫机140可将这些材料层压在一起以形成第一层板132a。参见图7E，内部衬里121、第一片状粘合剂130a和加强部件122a可放置于基底139和第二特别设计的熨烫机140之间，在该特别设计的熨烫机140中，一个宽的突起141e设置为将加强部件122a热焊接至内部衬里121以形成第二层板132b。参见图7F，第一层板132a和第二层板132b可放置于基底139和第三特别设计的熨烫机140之间，该第三特别设计的熨烫机140具有一个突起141f (在该实施例中)，该第三特别设计的熨烫机140可使第一层板132a和第二层板132b热焊接在一起以形成最终的层板132c，如图7G所示。给出上述热焊接技术仅仅为了举例说明，可使用许多其他的技术，包括上述技术的各种组合。例如，虽然，上面详细描述的工艺已经描述了基本平的底部基底139，但是，放置材料层和/或部件132的底部基底139还可为特别设计的并且在一些情况系可具有形成的一个或一个以上突起以界定应当进行焊接的周边或外周(未示出)。此外，上部熨烫机140可具有周边或外周成型的按压元件或其突起141，在焊接的结构为期望的情况下，仅仅周边或外周成型的按压元件或其突起141加热和加压。总体而言，可使用平的或特别设计的基底139和/或上部熨烫机140元件的许多组合。例如，平的上部熨烫机140和平的基底139可在参考图5A至图描述的热焊接工艺中使用。同样，除去片状和/或带状粘合剂130的一部分和/或使用背衬片131加入至片状和/或带状粘合剂130的一部分等等的许多组合可用于形成口袋114、115或其他不需要粘合剂的区域。同样，可在制造最终层板132之前进行一次热压或一次以上重复热压。同样，请注意，图5A至图7G举例说明的熨烫机140和基底139仅仅代表压边140和基底139的一部分，即，在那些图中可看见的在材料层和部件的热焊接中所涉及的部分。参见图8，第一 T形加强部件122a的上部边缘127可通过第一状粘合剂130a和第二片状粘合剂130b连接在两弹性材料层120和121之间。第一片状粘合剂130a可将加强部件122a连接至箱子100的内部衬里121，并且，第二片状粘合剂130b可将加强部件122b连接至箱子100的外部材料120。同样，如上面所说明的，加强部件122b可被隐藏，因为其嵌入外部材料120和内部衬里121之间，这使得加强部件122a不可见，或可使加强部件122a在一种材料或另一材料中产生突起(因此产生半隐藏的外观)并且让夹在层板132中的部件122a的外形或轮廓可见。同样，可将两个片状粘合剂130a和130b彼此热焊接在一起，其中，在这两个片状粘合剂之间没有加强部件122a，从而使内部衬里121和外部材料120有效连接。内部衬里121和外部材料120之间的连接可具有干净的最终外观，可具有不明显的轮廓并且可不具有任何缝合。参见图2至图8，内部衬里121的边缘和外部材料120的边缘可排成行以产生平滑的结合边缘。如图8所示，在材料层120和121之间可存在小缝隙148，其中，材料层120和121跨过加强部件122a的边缘和/或位于部件(例如，加强部件122a)和材料或其他部件之间。然而，在一些情况下，可以不存在这样的缝隙148或多个缝隙。总体而言，这样的缝隙148可存在于正在热焊接在一起的材料和/或部件的连接处或不存在缝隙148。这样的缝隙148是否存在，取决于:例如，所涉及的特定的粘合剂和材料和/或部件，在热焊接工艺中使用的压力和温度，等等。同样，这样的缝隙148是否存在可取决于所使用的熨烫机140的类型。例如，如果使用平的熨烫机140，那么这样的缝隙148可比使用特别设计的熨烫机140(包括具有设置成模压材料和/或部件之间的连接处的轮廓表面的熨烫机)的情况下的多。虽然上面的讨论描述了如何将加强部件122夹在两材料层之间，但是，各种不同的热焊接技术可允许多种类型的部件和/或多种类型的材料类似地放置而无需通过缝合或以另外的不同方式将部件连接至材料层或材料(例如，通过将部件置于两个材料层之间并且绕其进行缝合)。换言之，热焊接允许部件嵌入两个材料层之间，从而在每个材料层之间进行热焊接，由此，将部件固定在层间的空腔中，和/或允许部件热连接至单个材料层。然而，部件不需要比材料层的尺寸小。在部件的宽度和长度小于材料层(部件连接在该材料层之间)的宽度和长度的条件下，所述部件可整体嵌入材料层之间，其中，在材料层其自身之间形成热焊接，除了在每个材料层之间形成热焊接之外或甚至代替在每个材料层之间形成热焊接，在部件的各个面或侧边形成热焊接。然而，在其他实例中，例如，在部件的至少一部分突出超过材料层(部件连接在所述材料层之间)中的至少一层的情况下，热焊接允许层连接至部件，即使材料层未围绕部件的周围的全部或部分彼此热焊接。在其他实施例中，如参考图27A至图27B更加详细描述的，例如，一些热焊接的箱子可包括单片粘合剂或单层粘合剂。在这些实施例中，粘合剂可通过围绕加强部件或其他部件的周边的至少一部分在两片材料之间进行热焊接而将加强部件或其他部件固定在两片材料之间，即使粘合剂未将这些材料片中的一片(靠近粘合剂的材料片)热焊接至加强部件。然而，在其他实施例中，粘合剂可在加强部件的一侧和靠近粘合剂的材料片之间形成粘合，从而提供额外的强度以将加强部件固定在合适的位置。参见图9，在热压材料层形成层板132之后，层板132成型为箱子100。例如，层板可沿相对的端部138a、138b和中间部分138c之间的交叉151折叠以形成箱子100的侧壁101、102以及底部103。侧板104a、104b、105a和105b可折叠并且自由边缘可连接以形成具有三维结构的直立的大使拉杆箱或公文包型箱子100。侧板104a、104b、105a和105b的自由边缘和/或中间部分130c的底部边缘可通过热焊接或缝合连接在一起。在其他实施例中，两个单独的层板132可热焊接在一起以形成箱子100，例如，笔记本内胆包，其中一个实例在下面描述。总体而言，层板132或多个层板132可折叠一次或一次以上，并且可形成多种三维形状的包、箱子或其他物品100。组成材料和/或部件与折叠的次数和类型以及额外加入的材料和部件一同可界定物品100的形状和功能。同样，内部和/或外部加强部件122(如果有的话)根据其在材料层132内部的布置可用于支持或构建物品100。参考图9并且返回参考图1A至图3以及上述内容，第一内部加强部件122a可为T形板122a，第二内部加强部件122b可为矩形板122b，并且第三内部加强部件122c也可为矩形板122c。当层板132折叠为箱子100时，第一内部加强部件122a可为箱子100的前侧壁101提供支持，T形板122a的上部127可加固箱子100的前侧壁101的顶部(例如，靠近进入箱子100的封闭空间109的开口)，并且T形板122a的下部或主干部分可为T形板122a的上部提供支持，并且还可界定箱子100的前侧壁101的外表面上的可扩展的口袋115的横向内侧边。第二内部加强部件122b可为箱子100的底部侧壁103提供支持和保护。例如，第二内部加强部件122b可防止在将物品放入箱子内时使箱子100的底部侧壁103凸出，并且可提供保持放入箱子100的封闭空间109中的物品的支持结构。第三内部加强部件122c可对箱子100的后侧壁102的至少上部提供支持以例如在提起箱子100时支持箱子100。在一些实施例中，在层板132折叠形成箱子100并对侧边接缝进行热焊接或缝合之后，将把手112连接至上盖108。同样，在一些实施例中，支撑杆125和/或夹子126可连接至箱子100的左侧壁105和右侧壁104，并且可为箱子100提供外部支持。夹子126可放置于侧边接缝的顶部之上，并且与支撑杆125结合可有助于保持箱子100的侧边接缝直立，即使当箱子100内只有很少的物品或没有物品时也保持箱子100的侧边接缝直立。夹子126和/或支撑杆125 (当存在时)还可有助于防止侧边接缝的上部磨损。参见图1OA和图1lA以及对应的图1OB和图1lB的横截面图，描述了可扩展的口袋115的一个实例。如上面结合图2所说明的，外部材料120在其自身可具有两个开口 120a和120c，S卩，形成进入口袋115的内部的进入开口 116的第一裂缝120a和第二 L形开口120c，在该L形开口 120c上(或者其下方，如下面所描述的)，一块弹性材料134和任选地皮革片124 (或其他材料，用于装饰、加强或这两者)可放置于允许口袋115扩展的位置。第一进入裂缝120a可具有位于外部材料120的外侧上的围绕该裂缝的保护膜136，例如，为了防止外部材料120由于使用者将物品放入口袋115和从其中取出而受到磨损。在第一裂缝120a下方可为加强部件122a，并且在该加强部件122a下方可为内部衬里121。L形裂缝120c形成无“转角”的扩展槽117或可相对于裂缝120c的相对的边缘移动的盖片118 (凭借弹性材料134移动)并且L形裂缝120c允许口袋115的容积扩展以容纳放置于口袋115内部的不同尺寸的物体。弹性材料134片可连接第二裂缝120c的两侧。同样，带状粘合剂130c (其中央被切除)可将带状弹性材料134连接至带状皮革124或其他材料(其中央也被切除)。参见图1lA和图11B，物品142 (例如，手机、媒体播放器，等等)可放置于可扩展的口袋115内，物品142占据了 口袋115的内部115a和外壁115b从而对外壁和内壁进行偏压使口袋115的内部容积扩张。当放置于口袋115内部的物品142向上并向外推动盖片118时，弹性材料134扩展，这使得盖片118的边缘和裂缝120c的对边相对于彼此远离移动从而使口袋115的内部容积扩大。这种偏压力导致带状弹性材料134扩展并且使口袋115的外壁115b的尺寸增加。口袋115的容积的增量部分地受到弹性材料134的扩展的限制。带状弹性材料134可导致狭缝117扩展例如从第一距离X扩展至第二距离X’，其中，V大于X。参考图1A、图1OA和图11A，在一些实施例中，可扩展的口袋115可包括在口袋115的裂缝120c的底部和左侧上的带状弹性材料134。在这些实施例中，口袋115的底部和左侧可为可扩展的，而右侧和顶部可为基本无弹性的。如上所述，由L形裂缝120c形成的外壁115b的角保护片118在扩展中远离在其上形成的孔117的对侧的边际移动以使弹性材料134扩展并且使口袋115的容积扩大。参考图12至图15，将对热焊接的箱子200的另一实例进行描述。箱子200可在许多方面与上述参考图1至图11所描述的箱子100类似，除了箱子200可包括不同种类的外部可扩展的口袋215和其他外部特征，并且还可由不同种类的组成材料制成。参见图12至图12C，内部衬里221和第一片状粘合剂230a可置于待热焊接成层板232的叠加的层的底部，其中，内部衬里221和第一片状粘合剂230a通常与以上结合图2所描述的内部衬里121和第一片状粘合剂130a类似，除了第一片状粘合剂230a包括两个矩形切除区域231a和231b。切除区域的各自周边231c和231d可比相应的两个口袋背部衬里244 (下面将会进行描述)的周边244a和244b小。同样,若干个加强部件222a、222b和222c可置于第一片状粘合剂230a的顶部，其中，在一些情况下，加强部件222a、222b和222c与图2中的加强部件122a、122b和122c类似。第二片状粘合剂230b可放置于加强部件222a、222b和222c的顶部上，其中，第二片状粘合剂230b通常与第一片状粘合剂230a类似，这样，两个口袋背部衬里244粘合至围绕该两个口袋背部衬里244的各自周边的第二片状粘合剂230。如参考本文所述的箱子的其他实例所描述的，在一些实施方式中可仅仅使用单片粘合剂230，并且单片粘合剂可为图12所示的第一片状粘合剂230a或第二片状粘合剂230b中的任一种。两个口袋背部衬里244可放置于第二片状粘合剂230b上方，这两个口袋背部衬里由弹性材料(例如，弹性纱线)制成。两个口袋背部衬里244通常可为矩形，可具有类似的尺寸并且可置于第一和第二片状粘合剂230a和230b的两个矩形切除区域231a和231b之上。两个镶边的片状粘合剂230f可置于两个口袋背部衬里244的顶部，其中，两个镶边片状粘合剂230f的外部周边与两个口袋背部衬里244的各自的周边244a和244b类似。两个口袋前部衬里246可置于两个镶边片状粘合剂230f的顶部，其中，两个口袋前部衬里246与两个口袋背部衬里244基本类似(例如，通常为矩形、具有相同的尺寸和周长，由弹性材料制成，等等)，除了两个口袋前部衬里246的每一个口袋前部衬里在设置为形成箱子200的两个可扩展的口袋215中的一个的进入开口 216的一部分的区域具有狭缝或裂缝247。如下面更加详细说明的，每个相应的可扩展的口袋215可位于相应的口袋背部衬里244和相应的口袋前部衬里246之间。两个较小的片状粘合剂230g可置于两个口袋前部衬里246的顶部，其中，每个较小的片状粘合剂230g具有对应于相应的口袋前部衬里246中的狭缝或裂缝247的粘合剂空隙和对应于箱子200的外部材料220中的U形狭缝220c和220d的粘合剂空隙(下面将进行描述)。箱子200的外部材料220可放置于两个较小的片状粘合剂230g的顶部。外部材料220可为例如皮革、帆布、尼龙，等等。图12至图17中所示的前侧外部口袋215可为可扩展的，与图1至图3所示的箱子100的前侧外部口袋115类似，但是，前侧外部口袋215可为更加充分地扩展，因为，代替L形，前外部口袋215为U形，因此具有可扩展的另外的侧边。同样，图12至图17所示的箱子200的前侧外部口袋215与图1至图3所述的那些口袋的不同在于:与夹在外部材料220顶部相比，弹性材料246夹在箱子200的外部材料220下方。然而，总体而言，用于L形口袋或U形口袋(或许多其他形状的口袋)的弹性材料134、244和246可夹在箱子200的外部材料220的顶部或下方。总体而言，许多形状可用于可扩展的口袋115和215。同样，弹性材料134、244、246、主要或外部材料120和220、内部衬里121和221、加强部件122和222等等的许多布置可用于制造可扩展的口袋115和215。所使用的材料类型和其他部件以及裂缝或切除部分的形状通常可界定口袋115和215的空间和可扩展性。回到图12至图12C，类似于图2所示的布置，U形带状粘合剂230d可放置于会变成箱子200的后侧壁202的底部和底部转角的位置，其中，U形带状皮革224放置于U形带状粘合剂230d的顶部。在一些情况下，这样放置的U形带状皮革224可向箱子200提供装饰和/或结构益处。然而，图12中的U形带状皮革224和粘合剂230d可不具有如图2所示的中央切口部。总体而言，带状皮革224和粘合剂230d可具有许多不同的形状和尺寸，带状224甚至可为除了皮革之外的材料，例如尼龙。同样，U形带状粘合剂230e可置于图2中外部材料的右侧220g之上(会变成顶盖208的左边缘、中间边缘和右边缘)。U形加强部件222d可放置于U形带状粘合剂230e之上，其中，U形加强部件222d的轮廓通常小于U形带状粘合剂230e的轮廓。同样，U形材料片224 (例如皮革)可放置于U形加强部件222d和U形粘合剂230e之上，其中，U形皮革224或其他材料224的轮廓基本上与U形带状粘合剂230e的轮廓相同。通过这些部件形成的U形形状可形成上盖208的相对刚性且加强的转角和中间部分，从而经受得住频繁的举起、打开和放下上盖208。然而，如前面段落所述，可使用许多不同类型的带状粘合剂和不同形状的带状粘合剂、加强部件和皮革或其他材料，从而赋予不同的美观作用或不同的结构功能。同样，类似于图2，其中带有两个狭缝236a和236b的通常为矩形的保护膜236的第一部分236c可放置于两个狭缝220a和220b之上，狭缝220a和220b形成位于箱子200的前侧201上的可扩展的口袋215的进入开口 216，并且通常为矩形的保护膜236的第二部分236d可放置于外部材料220的中间有凹口的部分，外部材料220的中间有凹口的部分在形成箱子200时会形成箱子200的底部侧壁203。参见图13，图12中所示的材料层可使用许多不同的热焊接技术(例如上面参考图3至图8所述的那些技术)热焊接在一起形成层板232。参见图14，显示了可以一次热焊接或一次以上重复热焊接的方式热焊接在一起的各个层的分解横截面图，其中，沿图13的14-14线剖切并且通常对应于箱子200的所述可扩展的口袋215之一的截面。这些层可包括保护膜236、外部材料220、较小的片状粘合剂230g、口袋前部衬里246、镶边的片状粘合剂230f、口袋背部衬里244、第二片状粘合剂230b、加强部件222a、第一片状粘合剂230a和内部衬里221。参考图15并且再回到图5A至图7G，图14中的各个不同的材料层可以一次热焊接或一次以上重复热焊接的方式热焊接在一起。例如，图14中的材料层可通过类似于图6A至图6D所示和所描述的平面熨烫机进行热焊接，或者，可通过类似于图5A至图5B所示的和所描述的专门设计的、轮廓型熨烫机热焊接在一起。在一些情况下，图14中所示的材料层可以一次以上重复热焊接的方式热焊接在一起，例如，图7A至图7G所示的和所描述的那样。参考图16A至图17B，现在对可扩展的口袋215的操作进行说明。当没有物品插入可扩展的口袋215时，如图16A所述，口袋215处于未扩展的形态。在一个实施例中，这意味着外部材料220 (和与其连接的口袋前部衬里246)通常可与口袋背部衬里244和内部衬里221为平的或齐平的(即，处于萎缩形态)，部分因为跨过可扩展的口袋215的扩展狭缝217的弹性材料拉动扩展狭缝217的对边217a和217b朝向彼此以帮助偏压口袋215成未扩展的形态。参考图17A至图17B，当物品242通过进入开口 216插入可扩展的口袋215的内部容积时，口袋215扩展以容纳物品242。当物品242向外推动盖片时，通过拉伸扩展狭缝217的对边217a和217b之间弹性材料246来促进扩展。因为，外部材料220的盖片或舌状物218 (由U形切口材料220c和220d界定)相对地不可扩展，所以，物品242使得盖片向外移动并且远离U形切口 220c和220d的相对的边缘，导致弹性材料，尤其是跨过外部材料220的U形切口 220c和220d的弹性口袋前部衬里246扩展并且由此使口袋215的内部空间扩展。当扩展时，扩展狭缝217的尺寸从未扩展时的较小的尺寸X增加至X’。因为外部材料220的盖片或舌状物218连接至弹性材料246，所以，盖片或舌状物218可向外偏压并且远离外部材料220的扩展狭缝217的边际，从而充分增加口袋215的容积并在口袋215内的特定位置紧紧容纳放置于其中的物品242。这种操作可类似于在图1A至图1C或图1OA至图1lB所示的箱子100的可扩展的口袋115中移动的角保护布118，但是如上所说明的，因为材料的具体形状和布置，所以，选择性的扩展(例如，弹性材料扩展，而非弹性外部材料不扩展但仍然向外偏压，)可不同。总体而言，许多不同类型的形状或外形以及许多不同的材料布置可用于提供多种不同的口袋或其他选择性控制的扩展装置115、215。同样，如上面参考图1B所说明的，一些口袋可成型为不可扩展的。总体而言，通过将材料分层而不使用弹性材料，可形成不可扩展的口袋。参考图18至图29B，将对热焊接的箱子300的另一实例进行描述。图18至图29B所示的箱子300可在许多方面类似于图1A至图1C所示的箱子100。虽然，参考图19至图24将描述箱子300的组装，但是图18表示可包括在箱子300内的不同层的透视图。从底部开始，图18示出了内部衬里321、第一组加强部件323、第二组加强部件322a、322b和322c、片状粘合剂330、一组弹性口袋衬里346、外部材料320、一组保护膜336、一组带状粘合剂330c、330d和一组皮革324或其他装饰部件。这些不同的层和部件可以多个步骤或操作进行热焊接，如下面参考图19至图24所描述的。这些步骤或操作，虽然本文以特定顺序进行描述，但是这些步骤或操作不是必须以所描述的特定顺序执行。同样，在不影响在本文所述的步骤或操作的多个组或子组中的任一组中进行的各种不同的步骤或操作的创造性方面的条件下可实施介入步骤或操作。这些材料和部件的形状和尺寸可类似于本文描述的热焊接的箱子的其他实例中的那些形状和尺寸。参考图19，在组装的早期或起始步骤中，一组三个皮革或其他装饰部件324可放置于一组三个类似形状的带状粘合剂330c和330d之上，这三个类似形状的带状粘合剂330c和330d —同放置于外部材料320的顶部。皮革或其他装饰部件324中的一个和对应的带状粘合剂330d通常为U形，并且其他两个皮革或其他部件324和粘合剂320c通常可为L形，类似于上面参考图1A至图1C所述的那些，除了所述U形或L形不包括中央切除部之夕卜。当然，在其他实例中，可使用更多的或更少的皮革或其他装饰部件324以及带状粘合剂330或可使用不同形状的皮革和装饰部件324，在图19中所示的那些仅仅是示例性的。带状粘合剂330c和330d在形状和尺寸方面通常可与相应的皮革或其他装饰部件324类似。同样，在一些实施例中，装饰部件324还可或可选地用作结构部件。例如，如图19所示，在箱子300形成时，两个L形带状皮革324可向箱子300的前侧壁301的左下角和右下角提供框架，并且U形带状皮革324可类似地向箱子300的后侧壁302的左侧和右侧以及箱子300的后侧壁302的整个下部提供框架。参考图19，在组装的第一步中，片状粘合剂330a可放置在接近外部材料320的底表面的位置。在一些实施例中，片状粘合剂330可包括在片的两面的粘合剂材料。然而，仅仅最接近外部材料320的粘合剂材料330al的一面可被暴露或准备活化并在第一步组装过程中与外部材料320粘合。粘合剂330a2的另一面在第一步组装过程中可由剥离背衬覆盖，或可以其他方式防止粘合剂330a2的另一面在第一步组装过程中活化。片状粘合剂330a和外部材料320的形状和尺寸通常可类似于上面参考图2和图2A所述的片状粘合剂130a、130b之一和外部材料120，除了外部材料320可不包括任何切除部分。参考图20，在组装的第二步或操作(随后的或不相对于起始步骤或操作)中，图19所示的材料和部件可对齐并放置在表面339上，从而通过使用加热和/或加压(类似于上面参考图5A至图7G所述的热焊接技术)将材料和部件热焊接在一起。这样，第一中间层板332a可由图19所示的材料和部件形成。同样，参考图20，在通过热焊接形成第一中间层板332a之后，激光或其他切割工具可切割出穿过第一中间层板332a的一个或一个以上部分的一个或一个以上孔或开口 333a、333b和333c。例如，如图20所示，激光可在层板332a中切割两个L形的开口 333a和333b，这两个开口通常与两个L形带状皮革324或其他装饰部件对齐，但是比这两个L形带状皮革324或其他装饰部件小。类似地，激光可在层板上沿U性加强部件324的底部切割一个或一个以上窄的线性裂缝或孔333c。当然，可在第一中间层板332a上形成更多或更少的或者不同形状和尺寸的切口，图20中所示的那些仅仅为示例性的。参考图21，在组装的第三步或接下来的步骤或操作中，一个或一个以上额外的材料或其他部件336和346可放置于图20所示的第一中间层板332a上或下面。例如，两个较小的通常为矩形的口袋衬里346可放置于第一中间层板332a下方。口袋衬里346可具有角切口 346a以与L形皮革324匹配。在其他的实施例中，L形插入物346可用于替换口袋衬里346并且L形插入物346通常可具有与第一中间层板332a中的L形切口 333a和333b的尺寸基本相同的尺寸，但是略大于第一中间层板332a中的L形切口 333a和333b的尺寸。口袋衬里346或L形插入物346可包括诸如弹性纱线之类的弹性材料，从而产生热焊接的箱子300中的一个或一个以上可扩展的口袋315。为了将口袋衬里346或L形插入物346热连接至第一中间层板332a，第一中间层板332a的底面上的粘合剂330a的一部分可通过例如除去背衬材料的一部分而暴露，所述背衬材料被除去的部分的形状通常与口袋衬里346或L形插入物346的形状相同。同样，参考图21，在组装的第三步中，保护膜336中的一部分或多个部分可放置于第一中间层板332a的顶部上，类似于图2和图12中所示的和所描述的矩形保护膜136d和236d。在一些实施例中，如图21所示，保护膜336的每个部分可自粘性(未示出)，而在其他实施例中，片状粘合剂可用于将保护膜热连接至第一中间层板332a。参考图22，在组装的第四步中，第一中间层板332a、口袋衬里346或L形插入物346以及保护膜336可被适当地放置并且可被热焊接在一起，从而制成第二中间层板332b。同样，激光或其他切割工具可在通过热焊接形成第二中间层板332b之后切割一个或一个以上孔或开口 334a、334b和334c穿过第二中间层板332b的一个或一个以上部分。例如，如图22所示，激光可在层板中切割两个较窄的线性裂缝或孔334a和334b，这两个较窄的线性裂缝或孔334a和334b通常与保护膜部件336中的一个对齐。类似地，激光可沿其他保护膜部336中的一个切割较窄的线性裂缝或孔334c。当然，更多或更少的或者不同形状和尺寸的切口可在第二中间层板332b中制成，图22中所示的那些仅仅为示例性的。除了激光之外的其他装置(例如，刀片、剪刀或刀，等等)可用于形成本文所述的切口或裂缝或孔333a、333b、333c、334a、334b、334c。参考图23，在组装的第五步中，额外的部件和材料可相对于第二中间层板332b放置。例如，内部衬里片321可放置于第二中间层板332b下方，其中，内部衬里片321的宽度长度的比例和尺寸通常与第二中间层板332b类似。同样，诸如聚丙烯片或其他类型的板322和/或玻璃纤维或其他类型的棒323之类的多个加强部件322 (包括322a、322b和322c)、323可放置于第二中间层板332b和内部衬里片321之间。聚丙烯或其他类型的板322通常可与图2所示的和根据图2所描述的那些类似，除了 T形加强部件322a可包括比图2所示的T形加强部件122a的横梁127短的横梁327之外。玻璃纤维或其他类型的棒323通常可沿着将会变成热焊接的箱子300的前部和后部的顶部、底部、左侧和右侧的位置放置。为了将加强部件322和323和内部衬里321热连接至第二中间层板332b，位于第二中间层板332b的底部上的所有粘合剂330a或一部分粘合剂330a可通过例如除去背衬材料的一部分而暴露。参考图24，在组装的第六步中，第二中间层板332b与图23中的其他部件和材料可适当地放置并且热焊接在一起以制成最终层板332c。参考图25，显示了上述第六步组装中可热焊接在一起的各层沿图24中的25_25线剖切的分解横截面图，其中，各层没有热焊接，但是如它们在最终层板323c中那样放置。图25中所示的各层通常可对应于箱子的可扩展的口袋315中的一个的一部分。各层可包括保护膜336、皮革部件324、用于皮革部件324的带状粘合剂330c、外部材料320、片状粘合剂330a、加强部件322a、口袋插入物(弹性的)346和内部衬里321。参考图26，并且再参考图19至图24，图25中的各层和各个部件可以多个组装步骤热焊接在一起。参考图27A至图27B，描述了沿图24的线27-27的截面的两个实例。参考图27A，在第一实施例中，粘合剂330a可包覆棒323和加强部件322a的横梁这两者的整个横截面。在一些实施例中，粘合剂330a可在整个横截面范围暴露。在该方式中，粘合剂330a的连续部分包裹加强部件322a的棒323和横梁327。粘合剂330a可粘合至或可不粘合至棒323和加强部件322a，但是，由于围绕各个棒323和加强部件322a的各自周边325和326将外部材料320热焊接至内部衬里321，棒323和加强部件322a可固定在合适的位置。在粘合剂粘合至棒323或加强部件322a的那些实施例中，这样的粘合提供额外的强度以将棒323或加强部件322a相对于外部材料320和内部衬里321固定在合适的位置。参见图27B，在第二实施例中，粘合剂330可仅仅包覆加强部件322a的横梁327和棒323的横截面的部分。例如，粘合剂330a可通过以下方式仅仅沿某些部分暴露，所述方式为仅仅除去沿那些部分的粘合剂背衬而，或者，除了在那些部分之外，片状粘合剂330a可不包括任何粘合剂材料。在这种方式中，可以没有粘合剂包裹加强部件323a的横梁或棒323，但是，由于围绕各个棒323和加强部件322a的各自周边325和326，将外部材料320热焊接至内部衬里321，棒323和加强部件322a可被固定在合适的位置。参考图27A和图27B，单片(或其他形式)的粘合剂330a可用于将棒323、加强部件322a或其他部件固定在两个或两个以上片状材料320和321 (或层板332a和332b)之间。粘合剂330a可跨过部件或可不跨过部件(例如，沿部件的一部分可不存在粘合剂)，但是由于围绕部件的周边325和326中的至少一些形成热焊接，可将这些部件固定在合适的位置。应当注意的是，不需要将部件的整个周边326和326通过热焊接固定，例如，矩形加强部件可仅仅沿着该加强部件的四个边缘部分通过热焊接固定在两个片状材料之间，留下加强部件的转角未由粘合剂固定。同样，如上面所描述的，多个片状粘合剂(或多个其他形式的粘合剂)可用于将单个部件固定在两个片状材料之间，虽然，考虑到成本和制造，在一些实施例中仅仅使用单片可具有优势。参考图28A至图29B，现在说明对扩展的口袋315的操作。当没有物品插入扩展的口袋315时，如图28A所示，口袋315处于非扩展的形态。这意味着，在一个实施例中，外部材料320 (以及与其连接的口袋前部衬里346)可处于萎缩形态，部分因为跨过口袋315中的开口或扩展狭缝317的弹性材料346拉动或偏压开口 317的相对的边缘317a和317b朝向彼此，从而有助于偏压口袋315至未扩展的形态。参考图29A至图29B，当物品342通过进入开口 316插入可扩展的口袋315的内部容积中时，口袋315扩展以容纳物品342。当物品342向外推动盖片时，通过拉伸扩展狭缝317的相对边缘317a和317b之间的弹性材料346来促进扩展。总体而言，图28A至图29B中所示的可扩展的口袋315与图1OA至图1lB中所示的并且参考图1OA至图1lB所述的可扩展的口袋115类似，除了不同于弹性材料134位于外部材料120，而弹性材料346位于外部材料320和内部衬里321之间。图28A至图29B所示的热焊接的箱子300可具有超过图1A至图1C所示的箱子100的优势，因为图28A至图29B中的箱子300可需要较少的焊接步骤，较少的片状粘合剂330或较少类型的粘合剂330，等等。而且，因为图28A至图29B中的箱子300的弹性材料346位于可扩展的口袋315的内部，口袋315不太可能显示出物体，并且可提供更美观的外形。参见图30至图34A，对热焊接的箱子400的另一实例进行描述。参见图30，该箱子在一些方面可与上面描述的箱子100、200和300类似，除了箱子400可适于固定，例如，笔记本电脑或平板电脑或其他电子产品或通常具有平行六面体形状(或不同形状)的物品。参考图31和图32，各材料层或各面板材料和/或其他部件可以叠加的层或复合层的形式布置，类似于上面参考图2和图12所描述的。在一些实施方式中，材料层或面板材料可全部同时热焊接以在一个热焊接步骤中制成箱子400。或者，当然，可使用多个热焊接步骤。参考图31，通常为矩形的自粘性的底框450a可放置于叠层的底部。例如，框450a可为厘米级的或者更宽，并且可界定在其左侧、右侧、上部和下部之间的开口。第一或底部片状穿孔的外部非弹性材料420a可置于自粘性的框450a之上。非弹性材料420a通常可为矩形并且可具有与自粘性的底框450a的轮廓基本共同存在的轮廓。非弹性材料420a可具有一系列沿其周边的穿孔或孔424a。如图31所示，穿孔424a可为Y形，虽然在其他实施例中，穿孔424a可为许多其他形状或形式，例如圆形、正方形、L形、I形，等等。在一些实施例中，非弹性材料420a可为皮革，但是在其他实施例中，其可为帆布、尼龙或另一合适的材料或多种材料。第一片状粘合剂430a可放置于非弹性材料420a之上，其中第一片状粘合剂430a具有与非弹性材料420a基本相同的形状。在一些实施方式中，第一片状粘合剂430a可具有被切除的部分，例如，与非弹性材料420a中的Y形或其他形状的穿孔对应的部分，虽然，在其他实施方式中，片状粘合剂430a可能不具有被切除的部分。第一片状弹性材料421a可位于第一片状粘合剂430a之上，并且可为例如弹性纱线、氯丁橡胶，等等。使用上述热焊接技术中的一种或一种以上或另外的热焊接技术，可由自粘性的底部框450a、第一片状穿孔的外部非弹性材料420a、第一片状粘合剂430a和第一片状内部弹性材料421a形成第一层板432a。这些层可热焊接在一起形成第一底部层板432a。仍然参考图31，第二片状弹性材料421b可放置于待热焊接在一起的叠加的层的底部并且可为例如弹性纱线、氯丁橡胶，等等。如图31所示，第二片状弹性材料421b通常可为矩形并且可具有与第一层板432a类似的宽度但是可具有较小的长度。第二片状粘合剂430b可放置于第二片状弹性材料421b (带有切口或不带有切口)之上，其中，第二片状粘合剂430b具有与第二片状弹性材料421b基本相同的形状。接着，第二或顶部片状穿孔的外部非弹性材料420b可放置于第二片状粘合剂430b之上，其中，第二或顶部片状穿孔的外部非弹性材料420b具有与第二片状粘合剂430b和第二片状弹性材料421b基本相同的形状。如图31所示，在第二或顶部片状穿孔的外部非弹性材料420b中的穿孔或孔424b可与第一或底部片状穿孔的外部非弹性材料420a中的穿孔424a基本类似，但是可仅仅沿材料的三个侧边427a、427b和427c延伸。同样，通常为矩形的自粘性的顶框450b可放置于叠加的层的顶部，并且可具有与底框450a类似的宽度并且可具有与第二片状外部非弹性材料420b的轮廓基本类似的轮廓。使用上述热焊接技术中的一种或一种以上或另外的热焊接技术，可由第二片状内部弹性材料421b、第二片状粘合剂430b、第二片状非弹性穿孔的外部材料420b和自粘性的顶部框450b来形成第二层板432b。这些层可热焊接在一起以形成第二上部层板432b。在第一底部432a和第二上部432b层板形成之后，它们可通过沿第二片状非弹性穿孔的外部材料420b的三个侧边427a、427b和427c将U形带状粘合剂或自粘性的中间框450c放置于其之间，并且使用上述热焊接技术中的一种或另一热焊接技术热焊接在一起。参考图32，基于外部材料420a和420b上的穿孔或孔424a和424b，热焊接的箱子400的封闭的空间的至少一部分或多个部分可具有控制的扩展性。弹性材料421a和421b以及穿孔的非弹性材料420a和420b (例如，皮革)热焊接在一起可产生选择性控制的扩展区域。在一些实施例中，该选择性控制的扩展区域可为围绕箱子400的周边，但是可选地或此外，可为箱子400上的许多位置。总体而言，在外部材料420a和420b中的穿孔或孔424a和424b的位置、尺寸和形状可界定箱子400如何扩展以及在什么方向上扩展。在一些实施例中，箱子400的仅仅一部分(例如，第一、底部层板432a或第二、顶部层板432b)可包括外部材料420中的穿孔424a和424b，从而允许仅仅一部分具有控制的扩展性，其中，另一侧基本无弹性。在其他实施例中，并且如图30至图34A所示，箱子400的上部和下部可包括外部材料420a和420b中的穿孔424a和424b。在类似于图30至图32所示的箱子的一些实施例中，可以不包括一个或一个以上框450a、450b和450c。例如，在一种类型的箱子中，不同于具有第一、底部层板432a和第二顶部层板432b，可形成单一层板，并且单一层板的侧边可折叠到单一层板的一部分上，例如，如下面结合图35至图45所描述的。这种简化的箱子的至少一些优点可包括在箱子的周边上没有突起，较少的组装步骤，等等。参考图33至图34A，将对箱子400的选择性控制的扩展的操作进行描述。当箱子400为空的时，由于弹性材料421a、421b与非弹性材料420a、420b之间的热粘合，弹性材料421a和421b的弹性可导致非弹性材料420a和420b中的穿孔或孔424a和424b缩小。然而，当将物品置于箱子400的封闭空间内时，非弹性材料420a和420b中的穿孔424a和424b可允许弹性材料421a和421b的一部分扩展，而非弹性材料420a和420b的非穿孔的部分仍然为基本无弹性的，从而产生箱子400的选择性控制的扩展部分。这种操作可类似于上面参考图1OA至图1lB和图16A至图17B所描述的可扩展的口袋115和215的操作，但是，因为，外部材料420a和420b中的穿孔424a和424b的位置、尺寸和形状与那些图中所示的不同，所以，箱子400可以不同的方式扩展。参考图35至图42，对热焊接的箱子500的另一实例进行描述。参考图35，箱子500在一些方面可与参考图30所描述的以及图30所示的箱子400类似，除了箱子500可通过单个层板532折叠到其自身上来形成，下面将详细描述。在一些但不是全部实施例中，图35所示的热焊接的箱子500可不包括选择性控制的可扩展的部分，然而，在其他实施例中，箱子可包括选择性控制的可扩展的部分。参考图36，各种部件可热焊接至一个或一个以上片状材料。在一些实施例中，可使用一个片状材料520，而在其他实施方式中可将多个片状材料热焊接在一起。而且，每个片状材料可包括单个材料层，而在其他实施例中，多种不同的材料层可热焊接在一起(例如，上述的内层衬里和外部材料)成为一个或一个以上具有多层(一层以上)的片状材料。在图36中，可使用单个片状材料520，并且单个(层板)片状材料520可包括预先连接在一起的多层，或者可以是单个材料层。在一个实施例中，单个(层板)片状材料520可包括尼龙层、氯丁橡胶层、聚氨酯层和/或其他材料层。在一个实施例中，当热焊接的箱子500完成时，尼龙层可适于位于热焊接的箱子500的内侧上，并且聚氨酯层可位于外侧上，氯丁橡胶层连接在尼龙层和聚氨酯层之间。片状材料520可界定两个部分:在箱子500完成时将会形成箱子500的前壁501的第一部分560和将会形成箱子的上盖508和箱子的后壁502的第二部分570。第一部分560和第二部分570中的每一个具有内表面566和576以及外表面567和577，参考当箱子500完成时并且一个表面566和576为内部容积509的内侧，一个表面567和577为内部容积509的外表面的实施例。第二部分570还可包括两个或两个以上侧翼或盖片572，每个侧翼的一部分在箱子500完成时会形成箱子500的一体成型的左侧壁504和右侧壁505。在一些实施例中，第一部分560通常可为矩形并且将会形成箱子500的后壁502的第二部分570的一部分571通常可具有与第一部分560类似的形状。第一部分560和第二部分570的相应部分571可具有与典型的笔记本电脑或平板电脑近似的尺寸或略大的尺寸，例如，38厘米宽X25厘米高，或15英寸宽X 10英寸高。第二部分570的形成上盖508的那部分可具有与第一部分560相同的宽度(或更宽)，并且可为大约8厘米或3英寸高。上盖508的高度可以为足以覆盖箱子500的封闭容积或内部容积509并且可进一步作为箱子500的美观部件。参考图35至图42，描述并示出了一般矩形的箱子500，换言之，箱子100包括一个或一个以上部分，所述部分分别带有至少一个基本上为矩形的区域(例如，571)。应当理解的是可类似地构建许多其他的不同形状的箱子，例如，圆形箱子、三角形箱子，等等。总体而言，箱子的尺寸和形状由第一部分560和第二部分570的尺寸和形状来界定。
同样，参考图35至图42，在一些实施例中，第一部分560和第二部分570可由单个的共同片状材料520界定。参考图43至图45，在其他实施例中，第一部分可由第一片状材料界定，第二部分可由第二片状材料界定。总体而言，任何数量的片状材料以及任何数量的部分可用于构建热焊接的箱子。参考图36，侧翼或盖片572可与第一部分560具有大致相同的高度，并且通常可为三角形或翼状或L形。在其他实施例中，侧翼或盖片572中的一个或一个以上可在宽度方向上从底部至顶部逐渐变细，或者参考图45,—个或一个以上侧翼或盖片672通常可为矩形。在一个实施例中，每个侧翼572可从侧翼572最宽的点574处的第二部分570的基本为矩形的区域中延伸大约8厘米或3英寸，侧翼可能处于矩形区域571的顶部和底部之间。仍然参考图36，侧翼572可从其顶部至中间点574逐渐变细，并且从中间点574至其底部逐渐还原，因此形成角度，由此形成L形90度角。当然，可使用许多不同形状和尺寸的侧翼572 (其另一实例在图43至图45中描述)。在一些实施例中，侧翼572的尺寸可确定箱子500的深度，并且，一般较宽的侧翼572对应于箱子500的通常较大的内部容积509。一些箱子500可包括两个侧翼或盖片572，侧翼或盖片572可放置于第一部分或第二部分的相对侧上。如下面详细描述的，当将侧翼572热焊接至第一部分560时，侧翼572可帮助将第一部分560固定至第二部分570。侧翼572通过将其折叠以覆盖第一部分560并且至少部分热焊接于其上来帮助将第一部分560固定至第二部分570。例如，每个侧翼或盖片572可在第一部分560的各个边缘561和562中的一个上折叠并热焊接至在第一部分560的各个边缘561和562上并热焊接至第一部分560的外表面568来帮助将第一部分560固定至第二部分570并且可制成箱子500而在箱子500的外部周边568上没有接缝。通过将侧翼572折叠在第一部分560上并将其热焊接至第一部分560，圆的、无接缝的侧壁504和505可提供不易被钩住或不易开线的箱子500。参考图36，片状材料520还可包括大致位于第一部分560和第二部分570之间的交叉处或连接处569的两个垂片565。如图36所示，两个垂片565可通过在交叉处569的附近的第一部分560的每个侧边上制造小切口来形成。例如，切口可为从第一部分560和第二部分570的交叉处569处向外和向内成角度的裂缝或孔。每个切口或裂缝界定可对折的垂片565，如下面所说明的。在其他实施例中，垂片565可通过在第二部分570上制造小切口来形成，或可为从片状材料520的第一部分560或第二部分570中延伸的材料。如下面参考图40更加详细描述的，在一些实施例中，垂片565可在形成过程中被塞进热焊接的箱子500中，以使得箱子500的形状不同于那些在箱子500的底部侧棱具有方角的箱子。当片状材料520被折叠成正方形角度时，在箱子500的底部侧棱处形成孔或孔洞。垂片565当折叠和固定在合适的位置时，至少部分覆盖这些孔并且帮助固定内部的内含物以及产生最终外观。在一些实施例中，片状材料520可包括选择性控制的可扩展的穿孔，类似于图30至图34B所示的那些。然而，参考图36，一些实施例可不包括片状材料520中的任何选择性控制的可扩展的穿孔。甚至在那些没有选择性控制的可扩展的穿孔实施例中，在一些情况下，片状材料520为弹性的(其整体或仅仅选择的区域为弹性)，当诸如笔记本电脑之类的物品置于箱子内时，可允许箱子500的至少部分有可扩展性。例如，侧翼572可包括选择性控制的可扩展的穿孔，以当诸如笔记本电脑之类的物品插入(未示出)时，允许箱子500的深度扩展。在其他实施例中，第一部分560和/或第二部分570的其他部分可包括选择性控制的可扩展的穿孔。继续参考图36，若干部件可相对于片状材料520放置，并且如下所描述的，所述若干部件可热焊接至片状材料520。例如，两个较窄的线性带状粘合剂563可放置于第一部分560的底表面或底面567上，并且，两个较窄的L形带状粘合剂573可置于第二部分570的侧翼572的顶表面或顶面上。更加具体而言，在一些实施例中，两个较窄的线性带状粘合剂563可置于第一部分560的底表面或底面567的右周边和左周边，并且，两个较窄的L形带状粘合剂573可置于第二部分570的各个侧翼572的右周边和左周边。每个带状粘合剂563和573用于帮助第一部分560沿着例如侧翼572热焊接至第二部分570。仍然参考图36，两个加强部件580可放置于片状材料520的内表面566和567上。在一些实施例中，所述加强部件可沿着箱子500的相对的侧棱放置。例如，第一加强部件580a可放置于片状材料520的第一部分560和第二部分570之间的交叉处569，该位置将会变成箱子500的底壁，并且第二加强部件580b可放置于第二部分570的矩形区域571和上盖508之间的交叉处579，该位置将会变成箱子500的顶壁。加强部件580可包括吸收冲击的材料，例如，泡沫。在一个实施例中，加强部件580可包括p03On XRD 泡沫，但是，在其他实施例中可使用许多不同类型的泡沫和其他类型的加强部件580。第一盖子581a和第二盖子581b可放置于各第一加强部件580a和第二加强部件580b之上，从而将第一加强部件580a和第二加强部件580b固定至片状材料520或多个片状材料520。第一盖子581a和第二盖子581b通常可比相应的第一加强部件580a和第二加强部件580b更宽和更高，这样，如下面参考图38A或38B更加详细说明的，单个盖子581a和581b (并且在一些实施例中，单个片状粘合剂)可用于将加强部件580a和580b固定至片状材料520。在一些实施例中，参考图36，第一盖子58 Ia和第二盖子581b可为自粘性的(例如，可包括预先涂覆在盖子的一个面的粘合剂)，这样，无需额外的带状或片状粘合剂。然而，在其他实施例中，可使用与盖子58Ia和58Ib的尺寸和形状基本相同的带状粘合剂(未显示)。在任一实施例中，盖子581a和581b (以及粘合剂，如果使用的话)起到封装各个加强部件580a和580b的作用。这样，盖子581a和581b可围绕加强部件580a和580b的周边热焊接至片状材料520。在这种方式中，由于盖子581a和581b与片状材料520热焊接，每个盖子581a和581b将其各自的加强部件580a和580b固定在合适的位置。如下面参考图38A和图38B所描述的，粘合剂可仅仅固定各个盖子581a和581b的周边边缘，这样，各个盖子581a和581b建立各自的空腔或空隙587a、587b，各自的加强部件580a和580b放置于各自的空腔或空隙587a、587b中。仍然参考图36，加强板或片状物582可沿片状材料520的第二部分570的内表面576或外表面577连接至上盖508。加强板582可为例如聚丙烯板或任何其他合适的加强部件，包括除了板以外的形状。相应的盖子583还可以下面参考图38A和图38B所描述的方式使加强板582连接至上盖508。此外，一个或一个以上紧固件可热焊接至片状材料520。例如，两个磁体585可连接至第一部分560的内表面566或外表面567并且两个磁体可连接至上盖508的内表面566或外表面567。在其他实施方式中，两个磁体585可连接至上盖508，而金属部分可连接至第一部分560，反之亦然。磁体585可通过一个或一个以上盖子586连接，盖子586可仅仅覆盖磁体585,或者还可覆盖例如加强板582。在一个实施例中，参考图36，两个环形磁体585可通过两个环形盖子586(盖子586的直径通常比相应的磁体585的直径更大)连接至片状材料520的第一部分560的内表面566。例如，在一些实施方式中，两个凹槽564可通过钻孔或激光切割在片状材料520中形成以容纳磁体585 (这样，磁体585的磁力可更加容易地穿过片状材料520)。例如，可在片状材料520中形成凹槽以使材料520沿着设置成容纳磁体585的部分变薄，这样，在一些实施例中，片状材料520不过高地干扰磁场，同时仍然避免磁体585容易被观察到。磁体585可放置于凹槽中，并且它们各自的盖子586 (其可为自粘性的)可放置于磁体585之上。在盖子586不具有自粘性的实施例中，额外的粘合剂的环形部分可用于将盖子586热焊接至片状材料520,从而固定磁体585。在一些实施例中，屏蔽物(未显不)可放置在磁体585的后面，从而使放置在箱子500中的任何灵敏的电子设备(例如，笔记本电脑)不受磁体585的磁力的影响。所述屏蔽物可比磁体585大并且可通过热焊接的盖子连接至第一部分560的内表面。类似地，两个磁体585可连接至上盖508。参考图36和图38A以及图38B，两个磁体585可放置在加强板582和加强板582的盖子583之间。这样，盖子583可通过围绕磁体585的周边形成与板582的热焊接将磁体585固定至加强板582，并且盖子583可将板582固定至片状材料520，如上所述。虽然一些紧固件585在本文中已被描述为磁体585，但是应当理解的是，可使用许多不同类型和数量的磁体585或其他紧固件585。例如，可使用环形或方形磁体585并且磁体585可在直线上横向隔开，可以隔开不在一条直线上，等等。在一些实施例中，可使用单个磁体585或单组磁体585。而且，磁体585和对磁体起反应的材料的不同组合可用于实现类似的作用，虽然使用两个磁体585的磁体组可提供更大的磁力来固定箱子500。在使用至少一个磁体585的那些实施例中，磁体585可通过材料层520或多个材料层520起作用，从而选择性地固定箱子500，例如，从而选择性地将箱子500的上盖508固定至箱子500的第一部分560。在一些实施例中，磁体585或类似的紧固件585可提供光滑的外观，因为不需要外部搭扣和/或闩。参考图36和图37，图36中的片状材料520以及诸如紧固件585、带状粘合剂563和573、加强部件580a、580b以及板582、盖子581a、581b和583等等的其他部件可相对于彼此放置，随后将其热焊接在一起形成层板532。热熨烫机(例如，参考图5A至图7G所描述的那些)可用于将材料和部件热焊接在一起。在一些实施例中，参考图36和图37，材料和部件可在单个步骤中热焊接在一起。在这些实施例中，诸如机械臂(未显示)之类的仪器可将材料和部件以很高的精确度放置在底部压盘539上，并且顶部压盘540可下降以完成热焊接。在其他实施例中，当然，多个步骤可用于将部件单个或成组地热焊接至材料，或者将一个材料热焊接至另一材料。参考图38A和图38B，还参考图27A和图27B，对沿图37的线38-38的截面的两个实例进行描述。参考图38A，在第一实施例中，盖子581b和加强部件580b (例如，泡沫)之间的粘合剂530 (不论粘合剂530是预先涂覆在盖子581b上还是为单独的片状粘合剂530或一部分粘合剂530)可包围加强部件580b的整个横截面。在这种方式中，粘合剂530的连续部分围绕加强部件580b进行覆盖。粘合剂530可粘合至加强部件580b或可不粘合至加强部件580b，但是，由于盖子581b围绕加强部件580b的周边584热焊接至第二部件570，所以加强部件580b被固定在合适的位置。在粘合剂530粘合至加强部件580b的那些实施例中，这种粘合提供额外的强度以将加强部件580b相对于第二部件570固定在合适的位置。类似地，仍然参考图38A，盖子583与加强板582、磁体585之间的粘合剂531 (不论粘合剂531是预先涂覆在盖子583上还是为单独的片状粘合剂531或一部分粘合剂531)可包围加强板582和磁体585的整个横截面。在这种方式中，粘合剂531的连续部分围绕加强板582和磁体585进行覆盖。粘合剂531可粘合至加强板582和/或磁体585或可不粘合至加强板582和/或磁体585，但是，由于盖子583围绕加强板582的周边589热焊接至第二部分570,加强板582和/或磁体585可固定在合适的位置。在一些实施例中，粘合剂531可粘合至加强板582，但是不粘合至磁体585，反之亦然。在这些实施例的任一个中，盖子583热焊接至第二部分570可提供主要的稳定性强度，并且粘合剂531粘合至加强板582和/或磁体585可提供额外的稳定性强度。参考图38B，在第二实施例中，盖子581b和诸如泡沫之类的加强板580b之间的粘合剂530 (不论粘合剂530预先涂覆于盖子581b还是为单独的片状粘合剂530或一部分粘合剂530)可不包围加强板580b的整个横截面。在该方式中，由于盖子581b围绕加强部件580b的周边584热焊接至第二部分570,加强板580b被固定在合适的位置。参考图39，显示形成之后层板532的外表面567和577的一个实例。底表面或底面567和577可包括一个或一个以上带状装饰带592和593，在一些实施例中，所述带状装饰带592和593可以为聚氨酯膜。参考图39，在一些实施例中，片状材料520的第一部分560的外表面567可包括成对的L形装饰带592，从而对应于L形翼状物572。类似地，片状材料520的第二部分570的外表面577可包括成对的L形装饰带593，这样，当箱子500完成时，箱子500的前侧501与后侧502为至少部分对称的。同样参考图39，显示出热焊接至第一部分560的底面567的两个较窄的线性带状粘合剂563放置于第一部分560的外表面567的左边缘和右边缘上，如上面参考图36所描述的那样。参考图40至图43，在将片状材料520和部件焊接以形成层板532 (例如图39所示)之后，层板532可通过一系列一个或一个以上折叠和连接步骤成型为箱子500。参考图40，层板532可沿着片状材料520的第一部分560和第二部分570之间的交叉处569折叠。在一些实施例中，物品(未不出)可置于第一部分560和第二部分570之间，以模拟最终箱子500中的笔记本电脑或其他物品。参考图41，在片状材料520沿着第一部分560和第二部分570之间的交叉处569折叠之后，两个额外的侧边加强部件588可沿着靠近第一部分560的外表面567的左边缘和右边缘的较窄的线性带状粘合剂563放置(或换言之，沿着箱子500的相对的侧棱放置)。侧边加强部件588可为吸收冲击的材料，例如，泡沫，并且通常可具有比线性带状粘合剂563的轮廓小的轮廓，这样，粘合剂563可环绕加强部件588并将其固定在片状材料520的第一部分560和相应的侧翼572之间。这在一些方面可类似于上面参考图38A和38B所描述的加强部件580a和580b和相应的盖子581a和581b，因为，侧翼572和粘合剂563包围加强部件588的整个横截面。
参考图42，在将加强部件588 (如果有的话)固定在如图41所示的合适的位置，第二部分570的两个侧翼572可折叠在第一部分560上，并且垂片565可塞进箱子560的内部容积内。较窄的线性带状粘合剂563和L形带状粘合剂573 二者随后可通过热焊接工艺活化，例如，上面参考图5A至图7G所描述的那些，从而将侧翼572热焊接至第一部分560，从而产生界定了内部容积509的三维热焊接的箱子500。参考图43，对热焊接的箱子600的另一实例进行描述。总体而言，图43所示的热焊接的箱子600与图35至图42所示的箱子500类似，除了图43中的箱子600可通过两个单独的层板632a和632b形成，进而，箱子600由两个单独的片状材料620a和620b形成并且可具有不同的侧翼结构672。参考图44，显示了在热焊接的箱子600中使用的片状材料和部件的分解图，并且对其进行描述。第一片状材料620a通常可为矩形并且可包括两个从第一片状材料620a的底部左侧621和底部右侧622转角中延伸出来的垂片665。三个较窄的线性带状粘合剂663可沿着第一片状材料620a的左周边623、右周边624和底部外周边625放置。同样，在一些实施例中，带有盖子686的一个或一个以上紧固件685 (例如两个圆形磁体685)可相对于第一片状材料620a放置，如上面参考图36所述的。例如，使用上面参考图5A至图7G所述的热焊接技术将较窄的线性带状粘合剂663和带有盖子的紧固件685可热焊接至第一片状材料620a,从而形成第一层板632a。仍然参考图44，第二片状材料620b可通常可包括基本为矩形的区域671、上盖区域608和从第二片状材料620b的左侧边625、右侧边626和底部侧边627中延伸出来的三个侧翼672。左侧翼和右侧翼672基本可为矩形并且可包括平的顶部674和成角度的底部675，并且底部侧翼672可包括成角度的左侧676和成角度的右侧677。带状粘合剂673可沿着各个侧翼672的周边放置。类似于图35至图42所示的和参考图35至图42所述的箱子500，沿着侧翼672的周边的带状粘合剂673、加强部件680a和680b、加强板682、紧固件685以及合适的盖子681a、682b、683、686可相对于第二片状材料620b放置，并且，例如，使用上面参考图5A至图7G所述的热焊接技术中的任一种可将所有这些部件热焊接至第二片状材料620b，从而形成第二层板632b。参考图45和图46,第一层板632a可靠近第二层板632b放置,并且在一些实施方式中，物品(未不出)可放置在第一层板632a和第二层板632b之间，具有与将要在箱子600中使用的笔记本电脑或其他物品大约相同的容积。从第一层板632a中延伸出来的两个垂片665可朝向公文包600的内部容积609塞进。一侧加强部件688可沿着较窄的线性带状粘合剂663放置，线性带状粘合剂663沿着第一层板632a的左侧边缘和右侧边缘中的每个边缘，或者换言之，沿着箱子600的相对的侧棱放置。第二层板632b的三个侧翼672可折叠以覆盖第一层板632a，并且较窄的线性带状粘合剂663和侧翼672上的带状粘合剂673可被活化(例如，通过上面参考图5A至图7G所述的加压和/或加热)，从而，将第二层板632b的侧翼672热焊接至第一层板632a，从而产生界定第一层板632a和第二层板632b之间的内部容积609的三维热焊接的箱子600。参考特定的实施例，已经对根据本发明公开的内容的装置和相关方法进行了描述，以举例说明工作原理。因此，上面的描述是为了举例说明并不是限定本发明。显然，本领域技术人员根据本文的教导可对描述的实施例做出各种改变和修改。例如，本领域技术人员能够设计多种系统、布置和方法，虽然本文未明确显示或描述多种系统、布置和方法，但是所描述的多种系统、布置和方法体现了本发明的原则，由此在本发明的范围和实质内。因此，所有这些对本文公开的实施例的改变、变更和改良被确定在本发明公开的由随附的权利要求所限定的范围内。合适的、通用的附图标记和文字用于共同的结构和方法特征。然而，为了描述的目的，独特的附图标记和文字有时用于类似的或相同的结构元件或方法步骤。这样，类似的或相同的结构元件或方法步骤的共同或不同附图标记或文字的使用无意显示超过本文所描述的相似性或差异。在本文中直接或间接举例的方法中，各种步骤和操作以一种可能的操作顺序进行描述，但是本领域技术人员会意识到，在不背离本发明公开的实施例的实质和范围的条件下，这些步骤和操作可重新安排、代替或消除。按顺序的步骤或操作可按顺序之前、之后进行或不按顺进行，当可适于特定的描述时。所有相对的和方向性的参考(包括上部、下部、向上、向下、左、右、向左、向右、顶部、底部、上面、下面、前部、后部、垂直、水平、逆时针、顺时针，等等)以举例的方式给出以帮助读者理解本文描述的特定实施例。它们应当被理解为要求或限定，尤其是位置、方向或本发明的应用，除非在权利要求中特别举例说明。连接的涵义(例如，附着、连结、连接、结合，等等)可广义地理解并且可包括连接元素和元素之间的中间元件和元素之间的相对运动。这样，连接的涵义不被推断为两个元素直接连接并且彼此关系固定，除非权利要求中明确说明。在一些情况下，参考“端部”描述的部件具有特定的特征和/或连接至另一部分。然而，本领域技术人员意识到公开的实施例不限于在超过其与其他部件连连接处立即终止的部件。因此，术语“端部”应当广义地理解，以包括特定元件、连接件、组件、部件、元件的终点的附近、后方、前方或其他接近区域的方式进行理解。
权利要求
1.一种箱子，所述箱子包括: 通过热活化的粘合剂在所选的位置热连接在一起的多个材料层，所述多个材料层形成层板；并且 通过所述多个材料层形成的层板界定了具有实质的内部容积的三维物品。
2.如权利要求1所述的箱子，其中，所述箱子包括前壁、后壁、底壁和多个端壁，进一步地，其中，所述多个材料层形成由中间部分分隔的相对的端部，所述相对的端部界定所述箱子的前壁、后壁和端壁，并且所述中间部分界定所述箱子的底部。
3.如权利要求2所述的箱子，其中，所述箱子包括盖子，并且进一步地，其中，所述相对的端部中的一个界定所述后壁和所述盖子。
4.如权利要求2或3所述的箱子，其中，所述端壁分别具有由所述相对的端部的相应的自由边缘形成的接缝。
5.如权利要求2或3所述的箱子，其中，所述端壁界定所述相对的端部的相应的自由边缘，并且所述相对的端部被热焊接在一起。
6.如权利要求1至3任一项所述的箱子，其中，所述多个材料层包括至少部分地由尼龙制成的外层。
7.如权利要求1至3任一项所述的箱子，其中，所述多个材料层包括至少部分地由皮革制成的外层。
8.如权利要求1至3任一项所述的箱子，所述箱子还包括: 可扩展的口袋 ，其中，所述可扩展的口袋形成在外部材料和内部衬里之间，所述多个材料层包括所述外部材料和所述内部衬里。
9.如权利要求1至3任一项所述的箱子，所述箱子还包括弹性口袋插入物，所述弹性口袋插入物连接在所述外部材料和所述内部衬里之间。
10.一种箱子，所述箱子包括: 具有内表面和外表面的第一部分，所述第一部分由多个边缘界定； 具有内表面和外表面的第二部分以及从所述第二部分延伸出来的至少一个盖片；并且 其中，所述至少一个盖片被折叠以覆盖所述第一部分并且被至少部分地热焊接至所述第一部分，从而界定了所述第一部分和所述第二部分之间的内部容积的至少一部分。
11.如权利要求10所述的箱子，其中，所述至少一个盖片在所述第一部分的多个边缘中一个上折叠并且被至少部分地热焊接至所述第一部分的外表面。
12.如权利要求10所述的箱子，其中，所述至少一个盖片在所述第二部分上折叠并且被至少部分地热焊接至所述第一部分的内表面。
13.如权利要求10至12中任一项所述的箱子， 其中，所述第二部分包括第二盖片；并且 其中，所述第二盖片放置于所述第一部分的相邻边缘附近并且热焊接至所述第一部分。
14.如权利要求13所述的箱子，其中，所述至少一个盖片和所述第二盖片可置于所述第二部分的相对的侧边上。
15.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，其中，所述至少一个盖片基本为矩形，基本为三角形，或在宽度方面从底部向顶部逐渐变小。
16.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，其中: 所述至少一个盖片界定边缘；并且 所述至少一个盖片热焊接至所述第一盖片的边缘附近的第一部分。
17.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，其中，所述第一部分和所述第二部分由单个片状材料形成并且沿着所述第一部分相对于所述第二部分折叠的交叉处连接在一起。
18.如权利要求17所述的箱子，其中: 所述第一部分包括至少一部分基本为矩形的区域；并且 所述第二部分包括至少一部分基本为矩形的区域。
19.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，所述箱子还包括至少两个加强部件，所述加强部件沿着所述箱子的相对的侧棱连接至所述第一部分或所述第二部分，其中，所述加强部件优选地为吸收冲击的泡沫。
20.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，其中，所述箱子的相对的侧棱界定了箱子底部交叉处，围绕所述箱子底部交叉处所述第一部分相对于所述第二部分和设置为选择性地至少部分封闭内部容积的上盖的一部分折叠。
21.如权利要求20所述的强子，其中，所述上盖包括选择性连接至所述第一部分以将上盖固定在合适的位置的紧固件。
22.如权利要求10至12中任一项所述的箱子，其中，所述箱子的相对的侧棱界定了所述箱子的封闭的侧壁。
23.如权利要求10至12中任一`项所述的箱子,所述箱子还包括: 带状粘合剂，所述带状粘合剂沿着并且靠近所述箱子的一个侧棱放置在所述第一部分的外表面上； 另一带状粘合剂，所述另一带状粘合剂放置在所述第二部分的内表面并且放置成与所述至少一个盖片的边缘连接且沿着并靠近所述至少一个盖片的边缘延伸， 其中，所述带状粘合剂将所述第二部分的至少一个盖片热焊接至所述第一部分。
24.如权利要求23所述的箱子，其中，所述第一部分界定了所述第一部分和所述第二部分之间的连接处附近的至少一个垂片并且所述垂片被设置成朝着所述内部容积向内折叠。
25.一种箱子，所述箱子包括: 第一面板部分，所述第一面板部分包括通过热焊接连接至第一弹性材料层的第一非弹性材料的穿孔层； 第二面板部分，所述第二面板部分包括通过热焊接连接至第二弹性材料层的第二非弹性材料的穿孔层；以及 顶面和底面，所述顶面和所述底面热焊接以形成选择性可扩展的内部容积。
26.如权利要求25所述的箱子，其中，所述第二面板部分比所述第一面板部分大。
27.如权利要求25所述的箱子，其中，所述第一非弹性材料的穿孔层沿着所述第一面板部分的第一边缘、第二边缘和第三边缘被穿孔，并且所述第二非弹性材料的穿孔层沿着所述第二面板部分的第一边缘、第二边缘、第三边缘和第四边缘被穿孔。
28.如权利要求27所述的箱子，其中，所述箱子沿着所述第一穿孔层和所述第二穿孔层的穿孔部分选择性地扩展，所述第一穿孔层和所述第二穿孔层的穿孔部分沿着所述第一面板部分的第一边缘、第二边缘和第三边缘以及所述第二面板部分的至少第一边缘、第二边缘和第三边缘。
29.如权利要求27所述的箱子，其中，所述穿孔为Y形。
30.如权利要求25至29中任一项所述的箱子，其中，所述第一非弹性材料的穿孔层和所述第二非弹性材料的穿孔层包括皮革，并且所述第一弹性材料层和所述第二弹性材料层包括弹性纱线。
31.如权利要求25至29中任一项所述的箱子，其中，所述箱子的尺寸为可容纳笔记本电脑。
32.如权利要求25至29中任一项所述的箱子，其中，所述穿孔界定所述箱子的选择性控制的扩展区域。
33.如权利要求25至29中任一项所述的箱子，其中，所述第一非弹性材料的穿孔层和所述第二非弹性材料的穿孔层以及所述第一弹性材料层和所述第二弹性材料层通过单个热焊接步骤热焊接在一起。
34.如权利要求25至29中任一项所述的箱子，所箱子还包括沿着所述箱子的周边连接的框。
35.一种箱子的选择性可扩展的部分，所述部分包括: 非弹性材料，所述非弹性材料界定至少一个孔，以及 弹性材料，所述弹性材料邻近所述孔并跨过所述孔延伸而热焊接至所述非弹性材料，并且所述弹性材料被设置成在所述孔的尺寸改变之后允许跨过所述孔延伸的弹性材料扩展。
36.如权利要求35所述的箱子的部分，其中，所述非弹性材料为外部材料。
37.如权利要求36所述的箱子的部分，所述部分还包括围绕界定空腔的周边连接至所述非弹性材料的内部材料，并且所述内部材料通过热焊接连接至所述非弹性材料。
38.如权利要求37所述的箱子的部分，其中，所述弹性材料被设置成允许所述非弹性材料的一部分因为所述弹性材料的扩展而相对于所述内部材料位移。
39.如权利要求35至38中任一项所述的箱子的部分，其中，所述非弹性材料为皮革，并且所述孔为U形。
40.如权利要求39所述的箱子的部分，其中，所述弹性材料为弹性纱线。
41.如权利要求35至38中任一项所述的箱子的部分，其中，所述孔为L形或Y形。
42.如权利要求35至38中任一项所述的箱子的部分，其中，所述箱子为公文箱、笔记本电脑包或行李箱。
43.如权利要求35至38中任一项所述的箱子的部分，其中，所述部分为该箱子的口袋。
44.如权利要求35至38中任一项所述的箱子的部分， 其中，所述部分为围绕所述箱子的至少一些周边边缘的扩展性的区域。
全文摘要
本发明提供一种热焊接的箱子100、200、300、400、500和600。在一个实施例中，箱子100包括由热活化的粘合剂热在所选择的位置连接在一起的多层120和121，其中，多层120和121形成层板132。层板132成型为具有较大的内部容积109的三维物品。
文档编号A45C5/00GK103099403SQ20121046039
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者马西米利亚诺·博尔德蒂 申请人:新秀丽Ip控股有限责任公司