专利名称：油田注汽锅炉撬座式打油泵台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田辅助物料输送泵设备，尤其是油田注汽锅炉撬座式打油泵台。
背景技术：
油气开采中常用油气两用油田注汽锅炉，在油田注汽锅炉工作时，需要配套泵和管线设备，但是，现有泵台常规按照固定模式安装在泵房里，安装、维护、拆卸、移动以及操作存在诸多不便，尤其是对于便于移动的撬座式锅炉，尚未有便于移动的泵台结构。
发明内容本实用新型的发明目的是提供一种油田注汽锅炉撬座式打油泵台，该装置有效在撬式泵台上集成打油泵及管线阀门设备。本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:泵台为平台框架结构，锅炉，泵台上前部安装过滤器，泵台上中部安装油泵，泵台上后部安装供油管、止回阀和前回流阀，进油管接入过滤器，然后经过油泵连接止回阀，再从止回阀连接出供油管，同时，从止回阀和供油管之间通过前回流阀连接循环管至过滤器进口端；同时，泵台上还安装回流管。本实用新型有益效果在于:在撬座结构的泵台上集成油泵、过滤器以及管线阀门装置，为撬座式油气两用油田注汽锅炉提供一定流量和压力燃油，以满足锅炉各种燃烧工况，保证连续工作，便于装卸、操作和日常维护，结构紧凑，而且运行平稳、可靠；搬运方便，设备性能完全满足注汽锅炉各种负荷燃烧工况。
图1是本实用新型中管线连接和工作流程示意图。图2是本实用新型安装结构示意图。附图标记包括:锅炉1，供油管2，安全阀3，仪表考克4，渣油罐接回管5，回流管6，柴油罐接回管7，止回阀8，前回流阀9，泵出口阀10，油泵11，泵进口阀12，过滤器13，渣油罐接入管14，柴油罐接入管15，压力表16，泵台17，吊耳18，插孔19。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。泵台17为平台框架结构，锅炉1，泵台17上前部安装过滤器13，泵台17上中部安装油泵11，泵台17上后部安装供油管2、止回阀8和前回流阀9，进油管接入过滤器13，然后经过油泵11连接止回阀8，再从止回阀8连接出供油管2，同时，从止回阀8和供油管2之间通过前回流阀9连接循环管至过滤器13进口端；同时，泵台17上还安装回流管6。油泵11前后端分别连接泵出口阀10或泵进口阀12。止回阀8和供油管2之间管路上安装安全阀3，止回阀8和油泵11之间的管路上安装仪表考克4和压力表16。泵台17为平台框架结构，其边、角位置固定吊耳18，或在其边、角位置开插孔19。回流管6分别连接渣油罐接回管5和柴油罐接回管7。使用时，从锅炉I回流的油料经接渣油罐接回管5或柴油罐接回管7流回渣油罐或柴油罐。过滤器13前端接入渣油罐接入管14和柴油罐接入管15。使用时，油料从渣油罐或柴油罐分别经过从渣油罐接入管14或柴油罐接入管15接入过滤器13。本实用新型中，管路通过供油管2接入锅炉1，同时，管路由回流管6从锅炉I接回。实施例1:两台螺杆泵油泵11坐在水平对置固定在泵台17横梁上；将两台螺杆泵油泵11、过滤器13、止回阀8、安全阀3和各管件等按要求安装在泵台17撬座上，形成一个完整的撬座式打油泵台。泵台17撬座四角设有吊耳18作为起吊点，吊耳18是由厚20mm钢板制成焊在底座上，吊耳18孔径为60mm，四个内角上、下用三角钢板加强，上、下钢板中心钻直径35mm插孔19，用于插装帐篷支架。进油管连接渣油罐接入管14和柴油罐接入管15。本实用新型中，在设备进口端配置过滤器13，在多台油泵11汇集管公共出口上安装一只止回阀，有效简化现有固定安装泵台技术中，由每台泵出口安装一只止回阀的现状。本实用新型中，锅炉I配有柴油和渣油两种油罐,渣油两种油罐内可装稠油,渣油罐内装有加热盘管，锅炉I点炉和升温过程是由天然气完成的，锅炉I产生的蒸汽通过渣油罐内的加热盘管使罐内的稠油加热到70°C基本达到轻油的粘度，进口端加装大容量的过滤器13完全可以满足螺杆油泵11的进油工况，在实际工作中，油罐中难免存在沙土颗粒和拉油车罐内的硬质沉积物，这些杂质会对螺杆油泵11造成异常损坏，因此，加装大容量过滤器13是可行和必要的。本实用新型中，当A油泵11工作时，关闭B油泵11进、出口闸阀，B油泵11备用；全开A油泵11进、出口闸阀，关闭前回流阀9 ;油料液体经过进油管汇流经过过滤器13滤去液体中的颗粒物及块状物进入A油泵11腔泵出液体进入出口段，通过出口段的前回流阀9控制燃油进入锅炉I油路的排量和压力，满足锅炉I燃烧工况；烧不完的燃油通过锅炉I的前回流阀9流回泵台17上的回油管汇，由回流管汇将燃油流回油罐；当供油系统发生堵塞导致压力聚升达到油泵11的额定压力2.5MPa时，安全阀3起跳泄压，经过回流管线流回油泵11进口段形成循环，从而保证了油泵11和流程的安全；当系统出现异常，导致燃油倒流时，止回阀8可以防止流体介质倒流至油泵11泵腔，确保油泵11螺杆泵正常运行。本实用新型中，粘度最高的液体介质为稠油，油泵11为容积泵中的卧式三螺杆泵，排出压力2.5MPa，排量2.4m3/h,电机功率4KW，转速1450r/min。螺杆泵的特点是:介质为直线连续输送，无搅拌，无脉动；震动小，噪音低；压力高，效率高；结构简单，拆装方便；体积小,重量轻；磨损轻微,寿命长。本实用新型中，安全阀3为弹簧式安全阀，型号:A41H-40-50，正定压力为
2.50MPa，以DN50法兰连接在油泵11出口管路上，当管路中的液体压力超过2.50MPa时，安全阀3起跳泄压，起到对供油设备和管线流程的保护作用。本实用新型中，止回阀8是防止油泵11出口倒流的管路元件，选择DN50/4MPa止回阀8，连接方式为DN50法兰[0025]本实用新型中，前回流阀9，泵出口阀10或泵进口阀12为耐温彡2500C的DN65/40和DN50/40闸板截止阀。本实用新型中，过滤器13为提篮式过滤器，由壳体、提篮式滤芯、和顶盖组成。油从过滤器13进口进入提篮式滤芯下部环形空间经过滤网过滤后进入蓝内及以上空间，腔内的空气由盖顶的考克排出，经过过滤的清洁油由出口流出进入螺杆泵。本实用新型中，泵台17承载设备、流程，承载负荷大于10KN(1000公斤)；安全平稳整体装卸。本实用新型中为撬座式油气两用油田注汽锅炉提供一定流量和压力燃油，以满足锅炉各种燃烧工况。具体包括:液体介质:稠油、渣油、柴油；泵压0.104MPa ;排量:彡632Kg/h或700—750L/h ;温度:彡70°C ;注汽期间必须保证连续工作，便于装卸、操作和日常维护，结构紧凑，而且运行平稳、可靠；搬运方便，设备性能完全满足注汽锅炉各种负荷燃烧工 况。
权利要求1.油田注汽锅炉撬座式打油泵台，其特征在于，泵台(17)为平台框架结构，泵台(17)上前部安装过滤器(13)，泵台(17)上中部安装油泵(11)，泵台(17)上后部安装供油管(2)、止回阀(8)和前回流阀(9)，进油管接入过滤器(13)，然后经过油泵(11)连接止回阀(8)，再从止回阀(8)连接出供油管(2)，同时，从止回阀(8)和供油管(2)之间通过前回流阀(9)连接循环管至过滤器(13)进口端；同时，泵台(17)上还安装回流管(6)。
2.如权利要求1所述的油田注汽锅炉撬座式打油泵台，其特征在于，油泵(11)前后端分别连接泵出口阀(10)或泵进口阀(12)。
3.如权利要求1所述的油田注汽锅炉撬座式打油泵台，其特征在于，止回阀(8)和供油管(2)之间管路上安装安全阀(3)，止回阀(8)和油泵(11)之间的管路上安装仪表考克(4)和压力表(16)。
4.如权利要求1所述的油田注汽锅炉撬座式打油泵台，其特征在于，泵台(17)为平台框架结构，其边、角位置固定吊耳(18)，或在其边、角位置开插孔(19)。
5.如权利要求1所述的油田注汽锅炉撬座式打油泵台，其特征在于，回流管(6)分别连接渣油罐接回管(5)和柴油罐接回管(7)。
专利摘要油田注汽锅炉撬座式打油泵台，泵台(17)为平台框架结构，泵台(17)上前部安装过滤器(13)，泵台(17)上中部安装油泵(11)，泵台(17)上后部安装供油管(2)、止回阀(8)和前回流阀(9)，进油管接入过滤器(13)，然后经过油泵(11)连接止回阀(8)，再从止回阀(8)连接出供油管(2)，同时，从止回阀(8)和供油管(2)之间通过前回流阀(9)连接循环管至过滤器(13)进口端；同时，泵台(17)上还安装回流管(6)。为撬座式油气两用油田注汽锅炉提供一定流量和压力燃油，以满足锅炉各种燃烧工况，设备性能完全满足注汽锅炉各种负荷燃烧工况。
文档编号F23K5/04GK202938336SQ20122059448
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者王昌平, 胥青, 康志恒 申请人:克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司