一种刀模加工排版方法
【专利摘要】一种刀模加工排版方法，涉及制鞋机器【技术领域】，尤其是涉及用于鞋材裁切加工的加工排版方法。本发明采用如下技术方案：利用裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心为基准点，且以刀模读图机的中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合为要素，并将刀模的图形在刀模读图机的控制电脑中排版。该实际刀模的图形通过刀模读图机依据实际刀模获取，该刀模读图机具有一基座，基座上设有刀模安置位及可顺着刀模的刀口线移动的走针，刀模安置位为一平面，刀模安置位上设有刀模读图机的中心点，此中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合，走针安装在可获得走针平面坐标的光栅尺组架上，光栅尺组架安装在基座上并连接电脑。所述走针的接触刀模的端头设有工形滚轮，工形滚轮的外周工槽对应刀模的刀口接合。
【专利说明】一种刀模加工排版方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制鞋机器【技术领域】，尤其是涉及用于鞋材裁切加工的加工排版方法。【背景技术】
[0002]裁断机，是一种常见的用于鞋材裁切加工的设备，工作时，利用安装在裁断机上的刀模下压裁切鞋材面料，由此从鞋材面料上裁切出与刀模形状一致的鞋料，用于制鞋。现有的裁断机一般是依据控制电脑中的刀模加工排版进行生产，而刀模加工排版主要是利用刀模的标准设计图形进行排版，且以刀模的中心为基准，而实际刀模的图形与标准设计图形是存在有差异的，这是由于刀模生产制作中误差所致，因而如果依据标准的刀模图形进行排版，难免出现实际加工中相邻刀口间隙过大或过小等情况，由此造成浪费或费料的不良现象。同时以刀模的中心为基准，对实际安装刀模的位置准确性要求很高，增加安装难度，需要多次调整，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种刀模加工排版方法，以刀模座上安装刀模的面的投影中心为基准点排版，降低刀模安装难度，并以实际刀模图形排版的加工排版，减少浪费或费料。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种刀模加工排版方法，该方法是利用裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心为基准点，且以刀模读图机的中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合为要素，并将刀模的图形在刀模读图机的控制电脑中排版。
[0005]该实际刀模的图形通过刀模读图机依据实际刀模获取，该刀模读图机具有一基座，基座上设有刀模安置位及可顺着刀模的刀口线移动的走针，刀模安置位为一平面，刀模安置位上设有刀模读图机的中心点，此中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合，走针安装在可获得走针平面坐标的光栅尺组架上，光栅尺组架安装在基座上并连接电脑。
[0006]所述走针的接触刀模的端头设有工形滚轮，工形滚轮的外周工槽对应刀模的刀口接合。
[0007]采用本发明可达到如下有益效果:
1、以刀模座上安装刀模的面的投影中心为基准点排版，，且以刀模读图机的中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合为要素，降低刀模安装难度，并以实际刀模图形排版的加工排版，减少浪费或费料。
[0008]2、排版工艺简单，随意性大，易制作，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，有利促进产业升级，具有有益的社会效益和经济效益。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
附图1为本发明较佳实施例的刀模读图机示意图； 附图2为图1实施例的走针在刀模的刀口线移动的示意图。
[0010]附图3为本发明的排版示意图；
【具体实施方式】:
本发明提供的一种刀模加工排版方法，该方法是利用裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心为基准点，且以刀模读图机的中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合为要素，并将刀模的图形在刀模读图机的控制电脑中排版。
[0011]参阅图1?2所示，刀模的图形是获取的实际刀模的图形；该实际刀模的图形通过刀模读图机依据实际刀模获取，该刀模读图机具有一基座1，基座I上设有刀模安置位11及可顺着刀模的刀口线移动的走针12，刀模安置位11为一平面，刀模安置位11上设有刀模读图机的中心点，此中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合，在刀模安置位11上还可适当增加有安置定位结构，如定位槽、定位孔、定位治具等，方便刀模快速安放及稳固。走针12安装在可获得走针12平面坐标的光栅尺组架13上，光栅尺组架13安装在基座I上并连接电脑2。光栅尺组架13的测量平面与刀模的刀口平面平行，走针12垂直于刀模的刀口平面上。所述走针12的接触刀模的端头设有工形滚轮121，工形滚轮121的外周工槽1211对应刀模的刀口接合，外周工槽1211有助于走位，防止脱离。走针12具有自转特性，满足弧形、转角等换向移动。
[0012]使用时，走针12的工形滚轮121抵压到刀模的刀口上，工形滚轮121的外周工槽1211对应刀模的刀口接合，然后人手移动走针12，工作中，走针12顺着刀模的刀口线移动一周，即可获得实际刀模图形，走针12在移动过程，光栅尺组架13可自动获得走针12的平面坐标，并反馈到电脑2上，通过数模转换，即可在电脑2上获得走针12移动的轨迹图形，该图形即为实际刀模图形，可通过电脑的显示器21显示出来。
[0013]由于刀模读图机的中心点早已相对于欲测量的刀模图形固定，即裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心与被测量的刀模图形固定，电脑只需计算出刀模外形尺寸，按照刀模外形尺寸依最佳位置排版，再指挥裁断机上的刀模座在裁断过程中，依刀模外形尺寸，移动一个完整的中心距，大大提升了设备的运行率和减少浪费或费料。
[0014]且由于对于光栅尺配合电脑获得平面移动坐标的技术在光电测量仪器中已存在，是一种成熟技术，因而在此不再详细赘述。
[0015]如图3所示，以刀模座上安装刀模的面的投影中心O为基准点排版，该基准点相对位置是固定的，不受刀模安装影响，降低了刀模安装难度，对刀模的实际安装位置要求不高，加工时，依据基准点走位加工即可，排版工艺简单，随意性大，易制作，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，有利促进产业升级，。
[0016]当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，故凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种刀模加工排版方法，其特征在于:该方法是利用裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心为基准点，且以刀模读图机的中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合为要素，并将刀模的图形在刀模读图机的控制电脑中排版。
2.根据权利要求1所述的一种刀模加工排版方法，其特征在于:该实际刀模的图形通过刀模读图机依据实际刀模获取，该刀模读图机具有一基座(I )，基座(I)上设有刀模安置位(11)及可顺着刀模的刀口线移动的走针(12)，刀模安置位(11)为一平面，刀模安置位(11)上设有刀模读图机的中心点，此中心点与裁断机上的刀模座安装刀模的投影中心互相重合，走针(12)安装在可获得走针(12)平面坐标的光栅尺组架(13)上，光栅尺组架(13)安装在基座(I)上并连接电脑(2 )。
3.根据权利要求2所述的一种刀模加工排版方法，其特征在于:所述走针(12)的接触刀模的端头设有工形滚轮(121 )，工形滚轮(121)的外周工槽(1211)对应刀模的刀口接合。
【文档编号】A43D8/06GK103478990SQ201310396887
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】詹新 申请人:詹新