一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法
【专利摘要】本发明适用于粘扣带加工领域，提供了一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，包括：将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸渍整理，增白浸渍整理的工艺条件是粘扣带重量/整理工作浴中水的重量为1：10-15，pH值3-4，整理工作浴温度为40-60℃时，将粘扣带处理2-2.5小时；在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸渍整理?；将锦纶粘扣带在脱水机中脱水，在烘干箱中烘干。本发明提供的方法对锦纶粘扣带进行抗变黄耐硫处理后，具有耐硫、耐日晒不变黄，质量稳定的特点。
【专利说明】一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于粘扣带加工领域，尤其涉及一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法。【背景技术】
[0002]现有的普通锦纶粘扣带，在用于橡胶制品粘扣带时，由于橡胶制品加工过程中释放的气体中含有硫，会使锦纶粘扣带变黄，严重影响粘扣带美观和耐用程度，而现有的耐硫锦纶粘扣带，在加工中当硫的浓度高于标准15%时，耐硫稳定性下降，不利于生产中掌控质量，同时，现有的耐硫锦纶粘扣带不太耐日晒，日晒时间长时会变黄。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，旨在解决现有的耐硫锦纶粘扣带不耐日晒的问题。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种抗变黄耐硫锦纟仑粘扣带的制造方法，包括下述步骤:
将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理，增白浸溃整理的工艺条件是粘扣带重量/整理工作浴中水的重量为1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴温度为40-60°C时，将粘扣带处理2-2.5小时；
在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理，耐硫强化浸溃整理的条件是粘扣带重量/整理工作浴中水的重量为1:5-10，温度为50-60°C，PH值4-6，整理时间5_6小时，整理浴中抗氧化剂浓度3 -4g/l ；
将锦纶粘扣带在脱水机中脱水，在烘干箱中烘干。
[0005]本发明的突出优点是:本发明提供的抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，对锦纶粘扣带进行抗变黄耐硫处理后，制得的锦纶粘扣带，具有耐日晒不变黄，耐硫不变黄，生产中质量稳定的特点。
【具体实施方式】
[0006]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0007]本发明提供的抗变黄耐硫锦纶粘扣带通过下述制造方法实现:
步骤一、将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理。
[0008]本步骤中，对锦纶粘扣带进行增白浸溃整理的工艺条件是:浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:10-15, PH值3-4，整理工作浴温度为40-60°C时，将粘扣带处理2-2.5小时。
[0009]增白浸溃整理工艺中整理工作浴的配方为:
醋酸钠0.4-0.6g/l耐硫固色剂LGST60-80g/l
荧光精 SP20-30g/l
酸性艳兰 A2R0.001-0.002g/l
冰醋酸HAC6-8g/l
软水剂 EP-600.5-2.0g/1
其中，耐硫固色剂LGST、荧光精SP可分别从雅士达企业有限公司、彰虹实业股份有限公司购得。
[0010]步骤二、在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理。
[0011]本步骤中，对粘扣带进行耐硫强化浸溃整理的条件是:整理浴浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:5-10，温度为50-60°C，PH值4-6，整理时间5_6小时，整理浴中抗氧化剂NB浓度3-4g/l。所述抗氧化剂NB可从广州邦葳纺织助剂有限公司购得。
[0012]步骤三、将锦纶粘扣带在脱水机中脱水，在烘干箱中烘干。粘扣带脱水2-3分钟，在 100-105°C 烘干。
[0013]用本发明方法制造的锦纶粘扣带，在用于橡胶制品粘扣带时，可以防止因橡胶制品加工时释放的含硫气体使锦纶粘扣带变黄的现象，并且耐日晒不变黄，生产中质量稳定。
[0014]以下为上述抗变黄耐硫锦纶粘扣带制造方法的几个具体实施例。
[0015]实施例1:按如下步骤进行:
1)将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理，整理的工艺条件是:浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:10，PH值3，整理工作浴温度为40°C时，将粘扣带处理2小时。
[0016]增白浸溃整理工艺中整理工作浴的配方为:
醋酸钠0.4g/l
耐硫固色剂LGST60g/l
荧光精SP20g/l
酸性艳兰A2R0.001g/l
冰醋酸HAC6g/l
软水剂 EP-600.5g/l
2)在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理，耐硫强化浸溃整理的条件是:整理浴浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1: 5，温度为50°C，PH值4，整理时间5小时，整理浴中抗氧化剂NB浓度3 g/1。
[0017]3)整理完毕，将粘扣带脱水2分钟，在100°C烘干。
[0018] 实施例2:按如下步骤进行:
I)将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理，整理的工艺条件是:浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:13，PH值3.5，整理工作浴温度为50°C时，将粘扣带处理2小时10分钟。
[0019]增白浸溃整理工艺中整理工作浴的配方为:
醋酸钠0.5g/l
耐硫固色剂LGST70g/l
荧光精SP25g/l酸性艳兰A2R0.0015g/l
冰醋酸HAC7g/l
软水剂 EP-601.5g/l
2)在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理，耐硫强化浸溃整理的条件是:整理浴浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:8，温度为55°C，PH值5，整理时间5.5小时，整理浴中抗氧化剂NB浓度3.5g/l。
[0020]3)整理完毕，将粘扣带脱水2.5分钟，103°C烘干。
[0021]实施例3:按如下步骤进行:
1)将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理，整理的工艺条件是:浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1: 15，PH值4，整理工作浴温度为60°C时，将粘扣带处理2.5小时。
[0022]增白浸溃整理工艺中整理工作浴的配方为:
醋酸钠0.6g/l
耐硫固色剂LGST80g/l
荧光精SP30g/l
酸性艳兰A2R0.002g/l` 冰醋酸HAC8g/l`
软水剂 EP-602.0g/1
2)在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理，耐硫强化浸溃整理的条件是:整理浴浴比(粘扣带重量/整理工作浴中水的重量)1:10，温度为60°C，PH值6，整理时间6小时，整理浴中抗氧化剂NB浓度4g/l。
[0023]3)整理完毕，将粘扣带脱水3分钟，在105°C烘干。
[0024]在本发明中，若非特指，上述所有的原料及设备均可以从市场购得，整理剂的配制方法均可采用所属领域的常规方法。
[0025]用本发明方法制得的抗变黄耐硫锦纶粘扣带与现有的耐硫锦纶粘扣带对比实验结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，包括下述步骤: 将清洗后的锦纶粘扣带放进浸染机中，用增白整理剂进行增白浸溃整理，增白浸溃整理的工艺条件是粘扣带重量/整理工作浴中水的重量为1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴温度为40-60°C时，将粘扣带处理2-2.5小时； 在浸染机中对锦纶粘扣带进行耐硫强化浸溃整理，耐硫强化浸溃整理的条件是粘扣带重量/整理工作浴中水的重量为1:5-10，温度为50-60°C，PH值4-6，整理时间5_6小时，整理浴中抗氧化剂浓度3 -4g/l ； 将锦纶粘扣带在脱水机中脱水，在烘干箱中烘干。
2.如权利要求1所述的抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，增白浸溃整理工艺中整理工作浴的配方为:
醋酸钠0.4-0.6g/l 耐硫固色剂60-80g/l
荧光精20-30g/l
酸性艳兰0.001-0.002g/l 冰醋酸6-8g/l
软水剂0.5-2.0g/1。
3.如权利要求1所述的抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法，其特征在于，将锦纶粘扣带脱水2-3分钟，在100-105 °C烘干`。
【文档编号】A44B11/25GK103564992SQ201310583826
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】郑国烟, 王其, 刘昌杰, 施奕良 申请人:无锡百和织造股份有限公司