一种送扣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种送扣装置，解决了现有技术中在钉四合扣过程中效率低、不良品率高的问题。该送扣装置包括：主架体，上扣推送装置，设置在主架体上；下扣推送装置，设置在主架体上；用于将上扣推送装置送来的上扣和下扣推送装置送来的下扣进行压合的压扣装置，设置在主架体上，在压扣装置上设置有用于使上扣推送装置和下扣推送装置动作的主动装置；用于驱动压扣装置运行的动力装置，设置在主架体上，并与压扣装置连接；用于配合压扣装置将上扣和下扣压合在一起的工作平台，设置在主架体上，且置于压扣装置正下方。本实用新型提出的送扣装置结构简单，定位精准，再生产过程中降低了废品率。
【专利说明】一种送扣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装加工领域，特别是指一种用于钉四合扣的过程中的送扣装置。
【背景技术】
[0002]四合扣是纽扣的一种，俗称弹簧扣或车缝钮。四合扣靠弹簧的结合，分为母扣和公扣，其中母扣宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上设有两根平行的弹簧；公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物等。
[0003]四合扣在日常的生活中无处不在，箱包、服装或装饰物等都得到应用，四合扣目前常用的生产方法有手动捶打方式制作或借助辅助工具制作(如手压式打扣机、脚踩式打扣机或电动势打扣机等)等方式，但在上述的制作过程中，无论是公扣或母扣都是靠人工的方式进行逐粒取放，此动作没有连贯性，严重影响了制作效率，且经常出现因模具或摆放等原因造成被制作的四合扣损坏等问题的出现，其中在制作塑料材质的四合扣时经常会出现制作完成的四合扣表面出现痕印的问题。
[0004]综上，一种在钉四合扣过程中，效率高，不良品率低的装置迫切需要。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种送扣装置，解决了现有技术中在钉四合扣过程中效率低、不良品率闻的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种送扣装置，包括:
[0008]用于与使用地进行固定的主架体，
[0009]用于储存上扣，并使上扣滑落供组装的上扣推送装置，设置在主架体上；
[0010]用于存储下扣，并使下扣滑落供组装的下扣推送装置，设置在主架体上；
[0011]用于将上扣推送装置送来的上扣和下扣推送装置送来的下扣进行压合的压扣装置，设置在主架体上，在压扣装置上设置有用于使上扣推送装置和下扣推送装置动作的主动装置；
[0012]用于驱动压扣装置运行的动力装置，设置在主架体上，并与压扣装置连接；
[0013]用于配合压扣装置将上扣和下扣压合在一起的工作平台，设置在主架体上，且置于压扣装置正下方。
[0014]作为进一步的技术方案，上扣推送装置包括:
[0015]用于与主架体进行固定的第一支撑架；
[0016]上扣槽底座，倾斜设置在第一支撑架上；
[0017]用于存储上扣的第一储扣盒，设置在第一支撑架一端；
[0018]上扣滑槽，设置在上扣槽底座内，并与第一储扣盒连通；
[0019]用于配合进行上扣分扣的第一内挡片和第一外挡片，均设置在上扣槽底座上；[0020]用于承接由上扣滑槽下滑的上扣的接扣活动嘴，设置在上扣槽底座上；
[0021]用于控制第一内挡片和第一外挡片运动的第一动力片，与上扣槽底座活动连接，且与第一内挡片和第一外挡片卡接；在第一动力片与上扣槽底座之间设置有第一复位弹簧。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括:
[0023]用于防止下落后的上扣脱落的第一挡片，设置在压扣装置上。
[0024]作为进一步的技术方案，还包括:
[0025]用于调整上扣槽底座倾斜度的第一调节装置，设置在上扣槽底座与第一支撑架之间。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括:
[0027]用于调整第一内挡片的挡扣位置的内挡调节片，设置在第一内挡片上。
[0028]作为进一步的技术方案，第一储扣盒包括:
[0029]第一扣槽壳体；
[0030]用于盛放上扣的若干第一扣槽盒，叠放在第一扣槽壳体内；
[0031]用于防止第一扣槽盒内的上扣下滑的第一挡扣片，活动插接在第一扣槽壳体上。
[0032]作为进一步的技术方案，下扣推送装置包括:
[0033]第二支撑架，与主架体连接；
[0034]下扣滑板，倾斜设置在第二支撑架上；
[0035]用于存储下扣的第二储扣盒，设置在第二支撑架一端；
[0036]下扣滑槽，设置在下扣滑板上，并与第二储扣盒连通；
[0037]用于进行下扣分扣的第二内挡片和第二外挡片，均设置在下扣滑板上；
[0038]挡片控制装置，活动设置在第二支撑架上；
[0039]弹性送扣爪，设置在下扣滑板上；
[0040]送扣爪滑动片，与弹性送扣爪连接，且与下扣滑板活动连接；
[0041]用于控制弹性送扣爪前进或后退，且控制第二内挡片和第二外挡片动作的的第二动力片，与送扣爪滑动片活动连接，且与挡片控制装置连接；在第二动力片与第二支撑架之间设置有第二复位弹簧；
[0042]用于在弹性送扣爪推送下扣时托起下扣的送扣滑动板，与下扣滑板连接。
[0043]作为进一步的技术方案，还包括:
[0044]用于挡住下滑的下扣的挡扣装置，与第二支撑架连接；
[0045]用于配合弹性送扣爪进行下扣定位的下扣定位块，设置在送扣滑板一端。
[0046]作为进一步的技术方案，还包括:
[0047]用于调节下扣滑槽的若干滑槽调节装置，分别与下扣滑槽和下扣滑板连接。
[0048]作为进一步的技术方案，第二储扣盒包括:
[0049]第二扣槽壳体；
[0050]用于盛放下扣的若干第二扣槽盒，叠放在第二扣槽壳体内；
[0051]用于防止第二扣槽盒内的下扣下滑的第二挡扣片，活动插接在第二扣槽壳体上。
[0052]本实用新型有点在于:
[0053]1、结构简单，无需人工手动逐粒取放，自动进行公扣(下扣)或母扣(上扣)的分粒，节省人力的同时提高了工作效率；
[0054]2、操作简单，无需进行专业的培训，仅通过简单的学习便能对设备进行操作；
[0055]3、通过第一扣槽盒和第二扣槽盒的设计，使得公扣和母扣能够在加工前自动排列整齐，无需在生产过程中，校正公扣或母扣的方向；
[0056]4、定位精确，能够精确的定位公扣和母扣的位置，在加工的过程中正确的将公扣和母扣安装，降低了不良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0057]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0058]图1为本实用新型一种送扣装置的结构示意图；
[0059]图2为本实用新型中上扣推送装置的结构展开图；
[0060]图3为本实用新型中上扣推送装置的后视图的结构示意图；
[0061]图4为本实用新型中第一储扣盒的结构示意图；
[0062]图5为本实用新型中第一扣槽盒的结构示意图；
[0063]图6为本实用新型中下扣推送装置的结构展开图；
[0064]图7为本实用新型中下扣推送装置的后视图的结构示意图；
[0065]图8为本实用新型中第二储扣盒的结构示意图；
[0066]图9为本实用新型中第二扣槽盒的结构示意图；
[0067]图10为本实用新型中的装扣装置的结构示意图。
[0068]图中:
[0069]1、主架体；2、上扣推送装置；201、第一支撑架；202、上扣槽底座；203、第一储扣盒；2031、第一扣槽壳体；2032、第一扣槽盒；2033、第一挡扣片；204、上扣滑槽；205、第一内挡片；206、第一外挡片；207、接扣活动嘴；208、第一动力片；209、第一复位弹簧；210、第一调节装置；211、内挡调节片；3、下扣推送装置；301、第二支撑架；302、下扣滑板；303、第二储扣盒；3031、第二扣槽壳体；3032、第二扣槽盒；3033、第二挡扣片；304、下扣滑槽；305、第二内挡片；306、第二外挡片；307、挡片控制装置；308、弹性送扣爪；309、送扣爪滑动片；310、第二动力片；311、第二复位弹簧；312、送扣滑动板；313、挡扣装置；314、下扣定位块；315、滑槽调节装置；4、压扣装置；5、工作平台；6、主动装置；7、第一挡片；8、装扣盒。
【具体实施方式】
[0070]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0071]如图1?10所示，本实用新型提出的一种送扣装置，其特征在于，包括:
[0072]用于与使用地进行固定的主架体1，[0073]用于储存上扣，并使上扣滑落供组装的上扣推送装置2，设置在主架体I上；
[0074]用于存储下扣，并使下扣滑落供组装的下扣推送装置3，设置在主架体I上；
[0075]用于将上扣推送装置2送来的上扣和下扣推送装置3送来的下扣进行压合的压扣装置4，设置在主架体I上，在压扣装置4上设置有用于使上扣推送装置2和下扣推送装置3动作的主动装置6 ；
[0076]用于驱动压扣装置4运行的动力装置，设置在主架体I上，并与压扣装置4连接；
[0077]用于配合压扣装置4将上扣和下扣压合在一起的工作平台5，设置在主架体I上，且置于压扣装置4正下方。
[0078]如图1所示，本实用新型中，利用主架体I放置在使用地，上扣推送装置2设置在主架体I上一侧，下扣推送装置3设置在主架体I上另一侧，压扣装置4设置在主架体I上，将上扣推送装置2和下扣推送装置3推送来的上扣(母扣)和公扣(下扣)进行压制成型，即将上扣和下扣压制在需要安置的衣服上，其中，动力装置设置在主架体I上，本实用新型中动力装置可以是脚踏驱动装置，也可以是电动驱动装置，通过动力装置进行压扣装置4的驱动，进行上扣和下扣的压制成型；主动装置6，设置在压扣装置4上，其中主动装置6伴随压扣装置4 一同运动，通过主动装置6带动上扣推送装置2和下扣推送装置3共同运行，进行逐个上扣和下扣的分配，进而进行上扣和下扣的压制成型。
[0079]作为进一步的技术方案，上扣推送装置2包括:
[0080]用于与主架体I进行固定的第一支撑架201 ；
[0081]上扣槽底座202，倾斜设置在第一支撑架201上；
[0082]用于存储上扣的第一储扣盒203，设置在第一支撑架201 —端；
[0083]上扣滑槽204，设置在上扣槽底座202内，并与第一储扣盒203连通；
[0084]用于配合进行上扣分扣的第一内挡片205和第一外挡片206，均设置在上扣槽底座202上；
[0085]用于承接由上扣滑槽204下滑的上扣的接扣活动嘴207，设置在上扣槽底座202上；
[0086]用于控制第一内挡片205和第一外挡片206运动的第一动力片208，与上扣槽底座202活动连接，且与第一内挡片205和第一外挡片206卡接；在第一动力片208与上扣槽底座202之间设置有第一复位弹簧209。
[0087]本实用新型的一个实施例中:
[0088]上扣推送装置2包括第一支撑架201，通过第一支撑架201与主架体I进行固定，当然在本实施例中也可以通过调节第一支撑架201来调整上扣推送装置2在主架体I上的角度；上扣槽底座202，用于与第一支撑架201进行连接，在上扣槽底座202上设置上扣滑槽204，通过上扣滑槽204进行上扣的下滑；第一储扣盒203设置在第一支撑架201 —端，且第一储扣盒203与上扣滑槽204连通，即第一储扣盒203内的上扣下滑至上扣滑槽204，进而下滑到工作台被压制成；第一内挡片205和第一外挡片206均设置在上扣滑槽204底上，接口活动嘴，设置在上扣槽底座202上，即当上扣自上扣滑槽204下滑后滑落至接口活动嘴，通过接口活动嘴承托上扣以备后续的压制成型，第一动力片208，与上扣槽底座202活动连接，且分别与第一内挡片205和第一外挡片206卡接，另外在第一动力片208与上扣槽底座202之间设置有第一复位弹簧209，当主动装置6伴随压扣装置4向下移动，主动装置6压到第一动力片208，第一动力片208运动带动第一内挡片205和第一外挡片206运动,此时第一外挡片206卡住上扣滑槽204，第一内挡片205抬起，下滑的上扣被第一外挡片206挡住，当主动装置6伴随压扣装置4向上移动，此时主动装置6施加到第一动力片208上的力被卸除，通过第一复位弹簧209使得第一动力片208复位，在第一动力片208复位的同时第一内挡片205下落卡住由第一外挡片206挡住自第一外挡片206侧起第二个上扣，第一外挡片206抬起，此时第一外挡片206侧第一个上扣下滑至接扣活动嘴207，以备后续压制成型使用，这样便完成一次上扣的分扣及上扣的下滑过程，往复操作进行上扣的循环分扣；
[0089]下扣推送装置3包括第二支撑架301，通过第二支撑架301与主架体I进行固定，当然在本实施例中也可以通过调节第二支撑架301来调整下扣推送装置3在主架体I上的角度，下扣滑板302，倾斜设在第二支撑架301上，下扣滑槽304设置在下扣滑板302上，第二储扣盒303设置在下扣滑板302 —端并与下扣滑槽304连通；第二内挡片305和第二外挡片306分别设置在下扣滑板302上，且第二内挡片305和第二外挡片306均有部分设置在下扣滑槽304中；挡片控制装置307设置在第二支撑架301上，本实施例中挡片控制装置307活动设置在第二支撑架301上；送扣爪滑动片309设置在下扣滑板302上，且送扣爪活动片一端与弹性送扣爪308连接，第二动力片310与第二支撑架301活动连接，且第二动力片310与送扣爪滑动片309连接，进而通过控制送扣爪滑动片309来控制弹性送扣爪308，送扣滑动板312与下扣滑板302连接，用来托起被弹性送扣爪308送来的下扣；当主动装置6伴随压扣装置4向下移动，主动装置6压到第二动力片310，进而第二动力片310带动挡片控制装置307动作，此时挡片控制装置307压到第二内挡片305，使第二内挡片305抬起，这样下扣滑槽304内的下扣滑至第二外挡片306，通过第二外挡片306挡住下滑的下扣，在第二动力片310被压到动作的同时带动动作，即向下扣滑板302尾部运动(第二储扣盒303方向);当主动装置6向上移动，第二动力片310在第二复位弹簧311的作用下复位，此时带动挡片控制装置307动作，挡片控制装置307压到第二外挡片306，使第二外挡片306抬起，同时第二内挡片305下压，挡住下扣滑槽304内的自第二外挡片306起第二个下扣，而自第二外挡片306起第一个下扣滑落至下扣滑板302上，之后自第二动力片310的作用下带动弹性送扣爪308运动将下滑后的下扣推送至送扣滑动板312上，待后续压制成型使用，这样便完成一次下扣的分扣及下扣扣的下滑过程，往复操作进行下扣的循环分扣；
[0090]在进行上扣和下扣分扣下滑的过程中，将需要压制的衣服或布料等放置后，通过压扣装置4的一次下压便将上扣和下扣压制在衣服或布料上，进行反复的压制便实现批量的生产，与传统的人工分扣相比，更为快速准确，且精确定位降低了制作过程中压制出现上扣或下扣损坏的问题，较传统方法进行压扣效率提高5?10倍。
[0091]作为进一步的技术方案，还包括:
[0092]用于防止下落后的上扣脱落的第一挡片7，设置在压扣装置4上。
[0093]本实用新型的再一个实施例中，在上扣下滑的过程中，由于下滑速度较快易出现上扣滑落，因此在压扣装置4上设置第一挡片7，通过第一挡片7将下滑的上扣挡住，避免了上扣滑落。
[0094]作为进一步的技术方案，还包括:
[0095]用于调整上扣槽底座202倾斜度的第一调节装置210，设置在上扣槽底座202与第一支撑架201之间。
[0096]作为进一步的技术方案，还包括:
[0097]用于调整第一内挡片205的挡扣位置的内挡调节片211，设置在第一内挡片205上。
[0098]本实用新型的再一个实施例中，由于需要对不同的上扣进行压制，而不同的上扣的重量等均不相同，所以需要设定不同的倾斜度，以便适应上扣能够更好的下滑，在本实施例中，设置第一调节装置210，通过第一调节装置210对上扣槽底座202进行调整，以便能够使用不同型号的上扣；同样根据对不同型号的上扣进行压制，所以需要调整第一内挡片205的位置和角度，以便适应不同型号的上扣，因此本实施例中，优选的设置内挡调节片211，以便适应不同型号的上扣。
[0099]作为进一步的技术方案，第一储扣盒203包括:
[0100]第一扣槽壳体2031;
[0101]用于盛放上扣的若干第一扣槽盒2032，叠放在第一扣槽壳体2031内；
[0102]用于防止第一扣槽盒2032内的上扣下滑的第一挡扣片2033，活动插接在第一扣槽壳体2031上。
[0103]本实用新型的再一个实施例中，第一储扣盒203包括第一扣槽壳体2031，通过第一壳体与上扣槽底座202进行固定,在第一扣槽壳体2031内设置若干第一扣槽盒2032,如图4和图5所示，将上扣分别置于第一扣槽盒2032内，通过第一挡口片控制，将第一扣槽盒2032内的上扣分别向上扣滑槽204输送，本实施例中，优选的将第一扣槽壳体2031内最下方的第一扣槽盒2032内的上扣输送到上扣滑槽204中，当最下方的输送完成后取出最下方的第一扣槽盒2032，其他第一扣槽盒2032内的上扣输送到上扣滑槽204中，以此类推，为节省篇幅，不在赘述；当所有第一扣槽盒2032内的上扣输送完成后，需要重新放置上扣，如图10所示，通过装扣盒8对第一扣槽盒2032进行上扣的上扣，本实施例中，先将上扣放置到装扣盒8内，进行摇晃，在上扣自身的各面重力不同的作用下，上扣会自动翻转，形成统一的使用面向上放置，这样再将第一扣槽盒2032放置到装扣盒8上，将上扣装到第一扣槽盒2032内。
[0104]作为进一步的技术方案，下扣推送装置3包括:
[0105]第二支撑架301，与主架体I连接；
[0106]下扣滑板302，倾斜设置在第二支撑架301上；
[0107]用于存储下扣的第二储扣盒303，设置在第二支撑架301 —端；
[0108]下扣滑槽304，设置在下扣滑板302上，并与第二储扣盒303连通；
[0109]用于进行下扣分扣的第二内挡片305和第二外挡片306，均设置在下扣滑板302上；
[0110]挡片控制装置307，活动设置在第二支撑架301上；
[0111]弹性送扣爪308，设置在下扣滑板302上；
[0112]送扣爪滑动片309，与弹性送扣爪308连接，且与下扣滑板302活动连接；
[0113]用于控制弹性送扣爪308前进或后退，且控制第二内挡片305和第二外挡片306动作的的第二动力片310，与送扣爪滑动片309活动连接，且与挡片控制装置307连接；在第二动力片310与第二支撑架301之间设置有第二复位弹簧311 ；[0114]用于在弹性送扣爪308推送下扣时托起下扣的送扣滑动板312，与下扣滑板302连接。
[0115]作为进一步的技术方案,还包括:
[0116]用于挡住下滑的下扣的挡扣装置313，与第二支撑架301连接；
[0117]用于配合弹性送扣爪308进行下扣定位的下扣定位块314，设置在送扣滑板一端。
[0118]本实用新型的再一个实施例中，为防止下扣在下滑后滑落，本实施例中，优选的设置挡扣装置313，具体为挡扣丝，当下扣自第二外挡片306出下滑后，通过挡扣装置313卡住下扣，缓冲下扣的下滑力，避免下扣下滑后滑落；另外在本实施例中还设置有下扣定位块314，设置在送扣滑板一端，当弹性送扣爪308将下滑后的下扣向前推送时，通过下扣定位块314卡住推送来的下扣，这样便对下扣进行定位，保证其对准压扣装置4，进一步提高了压扣的精准度，减少了废品率。
[0119]作为进一步的技术方案，还包括:
[0120]用于调节下扣滑槽304的若干滑槽调节装置315，分别与下扣滑槽304和下扣滑板302连接。
[0121]本实用新型的再一个实施例中，由于日常的生产过程中需要进行不同的下扣，不同的下扣厚度等均不相同，因此通过滑槽调节装置315进行下扣滑槽304的调整，以便能够适用不同型号的下扣。
[0122]作为进一步的技术方案，第二储扣盒303包括:
[0123]第二扣槽壳体3031;
[0124]用于盛放下扣的若干第二扣槽盒3032，叠放在第二扣槽壳体3031内；
[0125]用于防止第二扣槽盒3032内的下扣下滑的第二挡扣片3033，活动插接在第二扣槽壳体3031上。
[0126]本实用新型的再一个实施例中，第二储扣盒303包括第二扣槽壳体3031，通过第二壳体与下扣滑板302进行固定，在第二扣槽壳体3031内设置若干第二扣槽盒3032，如图8和图9所示，将下扣分别置于第二扣槽盒3032内，通过第二挡扣片3033控制，将第二扣槽盒3032内的下扣分别向下扣滑槽304输送，本实施例中，优选的将第二扣槽壳体3031内最下方的第二扣槽盒3032内的下扣输送到下扣滑槽304中，当最下方的输送完成后取出最下方的第二扣槽盒3032，其他第二扣槽盒3032内的下扣输送到下扣滑槽304中，以此类推，为节省篇幅，不在赘述；当所有第二扣槽盒3032内的下扣输送完成后，需要重新放置下扣，如图10所示，通过装扣盒8对第二扣槽盒3032进行下扣的安装，本实施例中，先将下扣放置到装扣盒8内，进行摇晃，在下扣自身的各面重力不同的作用下，下扣会自动翻转，形成统一的使用面向上放置，这样再将第二扣槽盒3032放置到装扣盒8上，将下扣装到第二扣槽盒3032内。
[0127]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种送扣装置，其特征在于，包括: 用于与使用地进行固定的主架体(1)，用于储存上扣，并使上扣滑落供组装的上扣推送装置(2)，设置在所述主架体(1)上；用于存储下扣，并使下扣滑落供组装的下扣推送装置(3)，设置在所述主架体(1)上；用于将所述上扣推送装置(2)送来的上扣和所述下扣推送装置(3)送来的下扣进行压合的压扣装置(4)，设置在所述主架体(1)上，在所述压扣装置(4)上设置有用于使所述上扣推送装置(2)和所述下扣推送装置(3)动作的主动装置(6); 用于驱动所述压扣装置(4)运行的动力装置，设置在所述主架体(1)上，并与所述压扣装置(4)连接； 用于配合所述压扣装置(4)将上扣和下扣压合在一起的工作平台(5)，设置在所述主架体(1)上，且置于所述压扣装置(4)正下方。
2.如权利要求1所述的送扣装置，其特征在于，所述上扣推送装置(2)包括: 用于与所述主架体(1)进行固定的第一支撑架(201)； 上扣槽底座(202)，倾斜设置在所述第一支撑架(201)上； 用于存储上扣的第一储扣盒(203 )，设置在所述第一支撑架(201) —端； 上扣滑槽(204)，设置在所述上扣槽底座(202)内，并与所述第一储扣盒(203)连通；用于配合进行上扣分扣的第一内挡片(205)和第一外挡片(206)，均设置在上扣槽底座(202)上； 用于承接由所述上扣滑槽(204)下滑的上扣的接扣活动嘴(207)，设置在所述上扣槽底座(202)上； 用于控制所述第一内挡片(205)和所述第一外挡片(206)运动的第一动力片(208)，与所述上扣槽底座(202)活动连接，且与所述第一内挡片(205)和所述第一外挡片(206)卡接；在所述第一动力片(208)与所述上扣槽底座(202)之间设置有第一复位弹簧(209)。
3.如权利要求1所述的送扣装置，其特征在于，还包括: 用于防止下落后的上扣脱落的第一挡片(7)，设置在所述压扣装置(4)上。
4.如权利要求2所述的送扣装置，其特征在于，还包括: 用于调整所述上扣槽底座(202)倾斜度的第一调节装置(210)，设置在所述上扣槽底座(202)与所述第一支撑架(201)之间。
5.如权利要求2所述的送扣装置，其特征在于，还包括: 用于调整所述第一内挡片(205)的挡扣位置的内挡调节片(211)，设置在所述第一内挡片(205)上。
6.如权利要求2所述的送扣装置，其特征在于，所述第一储扣盒(203)包括: 第一扣槽壳体(2031)； 用于盛放上扣的若干第一扣槽盒(2032)，叠放在所述第一扣槽壳体(2031)内； 用于防止所述第一扣槽盒(2032)内的上扣下滑的第一挡扣片(2033)，活动插接在所述第一扣槽壳体(2031)上。
7.如权利要求1所述的送扣装置，其特征在于，下扣推送装置(3)包括: 第二支撑架(301)，与所述主架体(1)连接； 下扣滑板(302 )，倾斜设置在所述第二支撑架(301)上；用 于存储下扣的第二储扣盒(303 )，设置在所述第二支撑架(301) —端； 下扣滑槽(304)，设置在所述下扣滑板(302)上，并与所述第二储扣盒(303)连通； 用于进行下扣分扣的第二内挡片(305)和第二外挡片(306)，均设置在下扣滑板(302)上； 挡片控制装置(307)，活动设置在所述第二支撑架(301)上； 弹性送扣爪(308 )，设置在所述下扣滑板(302 )上； 送扣爪滑动片(309)，与所述弹性送扣爪(308)连接，且与所述下扣滑板(302)活动连接; 用于控制所述弹性送扣爪(308)前进或后退，且控制所述第二内挡片(305)和所述第二外挡片(306)动作的的第二动力片(310)，与所述送扣爪滑动片(309)活动连接，且与所述挡片控制装置(307)连接；在所述第二动力片(310)与所述第二支撑架(301)之间设置有第二复位弹簧(311)； 用于在所述弹性送扣爪(308)推送下扣时托起下扣的送扣滑动板(312)，与所述下扣滑板(302)连接。
8.如权利要求7所述的送扣装置，其特征在于，还包括: 用于挡住下滑的下扣的挡扣装置(313)，与所述第二支撑架(301)连接； 用于配合所述弹性送扣爪(308)进行下扣定位的下扣定位块(314)，设置在所述送扣滑板一端。
9.如权利要求7所述的送扣装置，其特征在于，还包括: 用于调节所述下扣滑槽(304)的若干滑槽调节装置(315)，分别与所述下扣滑槽(304)和所述下扣滑板(302)连接。
10.如权利要求7所述的送扣装置，其特征在于，所述第二储扣盒(303)包括: 第二扣槽壳体； 用于盛放下扣的若干第二扣槽盒(3032 )，叠放在所述第二扣槽壳体内； 用于防止所述第二扣槽盒(3032)内的下扣下滑的第二挡扣片(3033)，活动插接在所述第二扣槽壳体上。
【文档编号】A41H37/10GK203692642SQ201320848464
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】龙明星 申请人:龙明星