一种按压式钻穿一体的穿珠机及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种按压式钻穿一体的穿珠机，包括第一支架，第一支架上方的第一工作台，第一工作台上方的主轴，主轴上的三爪卡盘，三爪卡盘上的钻头，钻头上方的第二工作台，第二工作台两侧的第二支架，第二工作台上方的置珠筒，置珠筒上方的压板，压板上方的伸缩顶，伸缩顶右侧的第三支架，第三支架右侧的第二电机，第一工作台下方的第一电机；所述第二工作台上设置有第一通孔；所述置珠筒包括上盖，及位于上盖下方的筒身，及位于筒身下方的下盖；此款按压式钻穿一体的穿珠机具有加工质量好、使用性能优、劳动强度低、加工效率高，且使用寿命长的优点。
【专利说明】一种按压式钻穿一体的穿珠机及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按压式钻穿一体的穿珠机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]穿珠机作为可以减少穿珠作业劳动强度的设备，被很多厂商看好，可由于穿珠过程中的各种工序影响，现有的穿珠机结构都非常的复杂，并且需要通过大量的电子零部件来进行控制作业，而电子零部件由于精度较高，价格普遍都非常昂贵，这样就间接的提高了制造成本，也让厂商的使用成本被提高，同时电子零部件非常容易发生耗损，使用寿命不长；由于成本加高，大部分的厂商都觉得使用穿珠机进行穿珠作业不能很好的控制成本，因而现有的很多穿珠作业都还是人为的在进行，虽然人为作业比穿珠机自动作业的成本要稍微低一些，可由于人为作业时的误差会较大，就导致加工质量无法被保证，且人为作业无法长时间持续进行，这让加工效率得不到提高，使用性能方面就更加无法提升了。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工质量好、使用性能优、劳动强度低、加工效率高，且使用寿命长的按压式钻穿一体的穿珠机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种按压式钻穿一体的穿珠机，包括第一支架，及设置在第一支架上方的第一工作台，及设置在第一工作台上方的主轴，及设置在主轴上的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的钻头，及设置在钻头上方的第二工作台，及设置在第二工作台两侧的第二支架，及设置在第二工作台上方的置珠筒，及设置在置珠筒上方的压板，及设置在压板上方的伸缩顶，及设置在伸缩顶右侧的第三支架，及设置在第三支架右侧的第二电机，及设置在第一工作台下方的第一电机；所述第二工作台上设置有第一通孔；所述置珠筒包括上盖，及位于上盖下方的筒身，及位于筒身下方的下盖；所述下盖分为右半盖、左半盖及第二通孔；所述钻头的顶端设置有穿线孔；所述右半盖及左半盖为半圆形结构，且中心位置有半圆形凹槽。
[0004]作为优选，所述主轴与第一电机之间设置有导线连接。
[0005]作为优选，所述主轴共有3个，均匀设置在第一工作台的上方。
[0006]本发明要解决的另一技术问题是提供一种加工质量好、使用性能优、劳动强度低、加工效率高，且使用寿命长的按压式钻穿一体的穿珠机的工作方法。
[0007]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
I )、将需要加工的珠子放入到置珠筒内，将置珠筒放置到第一通孔的上方；
2)、接通第一电机及第二电机，主轴开始旋转作业，带动钻头也做旋转作业，伸缩顶接收到动力后，开始向下延伸，让压板也向下作业；
3)、当压板向下作业触碰到置珠筒后，置珠筒被压板向下压，通过第一通孔一直向下移动；
4 )、置珠筒向下移动后钻头通过第二通孔进入到置珠筒内，对珠子进行了钻孔作业； 5)、珠子钻孔完成后，关闭第一电机及第二电机，主轴停止旋转，伸缩顶恢复原位，此时置珠筒套在了钻头的外部；
6)、筒身从钻头上取下，随后将右半盖及左半盖分开取下，再将穿珠线通过穿线孔固定在钻头上，拨动珠子进入到穿珠线上完成穿珠作业。
[0008]本发明按压式钻穿一体的穿珠机的有益效果是:由于此款按压式钻穿一体的穿珠机设置有伸缩顶、压板、主轴、钻头及第二工作台，让珠子的钻孔及穿珠作业可以在一台设备上完成，通过按压的方式，让珠子自动进入到钻头作业范围，进行自动的钻孔作业，无需钻头进行旋转以外的作业，避免了钻头在延伸或移动的过程中发生移位、偏差等不良情况，提高了加工质量及使用性能，同时钻穿一体的作业方式，也减少了工序之间的人为操作，降低了劳动强度，提升了加工效率；另外此款穿珠机的主要零部件都为机械结构的部件，不易发生耗损，且不会发生电子干扰等情况，延长了使用寿命外，也间接的降低了使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的按压式钻穿一体的穿珠机的结构图；
图2为本发明的按压式钻穿一体的穿珠机中第二工作台的剖视图；
图3为本发明的按压式钻穿一体的穿珠机中置珠筒的结构图；
图4为本发明的按压式钻穿一体的穿珠机中钻头的结构图。
【具体实施方式】
[0010]参阅图1至图4所示，一种按压式钻穿一体的穿珠机，包括第一支架1，及设置在第一支架I上方的第一工作台2，及设置在第一工作台2上方的主轴9，及设置在主轴9上的三爪卡盘10，及设置在三爪卡盘10上的钻头11，及设置在钻头11上方的第二工作台7，及设置在第二工作台7两侧的第二支架4，及设置在第二工作台7上方的置珠筒12，及设置在置珠筒12上方的压板8，及设置在压板8上方的伸缩顶13，及设置在伸缩顶13右侧的第三支架5，及设置在第三支架5右侧的第二电机6，及设置在第一工作台2下方的第一电机3 ；所述第二工作台7上设置有第一通孔70 ;所述置珠筒12包括上盖1201，及位于上盖1201下方的筒身1206，及位于筒身1206下方的下盖1202 ;所述下盖1202分为右半盖1203、左半盖1204及第二通孔1205 ;所述钻头11的顶端设置有穿线孔1101 ;所述右半盖1203及左半盖1204为半圆形结构，且中心位置有半圆形凹槽。
[0011]所述主轴9与第一电机3之间设置有导线(未图示)连接。所述主轴9共有3个，均匀设置在第一工作台2的上方。
[0012]一种按压式钻穿一体的穿珠机的运作方法为:
1)、将需要加工的珠子放入到置珠筒12内，将置珠筒12放置到第一通孔70的上方；
2)、接通第一电机3及第二电机6，主轴9开始旋转作业，带动钻头11也做旋转作业，伸缩顶13接收到动力后，开始向下延伸，让压板8也向下作业；
3)、当压板8向下作业触碰到置珠筒12后，置珠筒12被压板8向下压，通过第一通孔70 一直向下移动；
4)、置珠筒12向下移动后钻头11通过第二通孔1205进入到置珠筒12内，对珠子进行了钻孔作业； 5)、珠子钻孔完成后,关闭第一电机3及第二电机6,主轴9停止旋转，伸缩顶13恢复原位，此时置珠筒12套在了钻头11的外部；
6)、筒身1206从钻头11上取下，随后将右半盖1203及左半盖1204分开取下，再将穿珠线通过穿线孔1101固定在钻头11上，拨动珠子进入到穿珠线上完成穿珠作业。
[0013]本发明按压式钻穿一体的穿珠机的有益效果是:由于此款按压式钻穿一体的穿珠机设置有伸缩顶、压板、主轴、钻头及第二工作台，让珠子的钻孔及穿珠作业可以在一台设备上完成，通过按压的方式，让珠子自动进入到钻头作业范围，进行自动的钻孔作业，无需钻头进行旋转以外的作业，避免了钻头在延伸或移动的过程中发生移位、偏差等不良情况，提高了加工质量及使用性能，同时钻穿一体的作业方式，也减少了工序之间的人为操作，降低了劳动强度，提升了加工效率；另外此款穿珠机的主要零部件都为机械结构的部件，不易发生耗损，且不会发生电子干扰等情况，延长了使用寿命外，也间接的降低了使用成本。
[0014]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种按压式钻穿一体的穿珠机，其特征在于:包括第一支架，及设置在第一支架上方的第一工作台，及设置在第一工作台上方的主轴，及设置在主轴上的三爪卡盘，及设置在三爪卡盘上的钻头，及设置在钻头上方的第二工作台，及设置在第二工作台两侧的第二支架，及设置在第二工作台上方的置珠筒，及设置在置珠筒上方的压板，及设置在压板上方的伸缩顶，及设置在伸缩顶右侧的第三支架，及设置在第三支架右侧的第二电机，及设置在第一工作台下方的第一电机；所述第二工作台上设置有第一通孔；所述置珠筒包括上盖，及位于上盖下方的筒身，及位于筒身下方的下盖；所述下盖分为右半盖、左半盖及第二通孔；所述钻头的顶端设置有穿线孔；所述右半盖及左半盖为半圆形结构，且中心位置有半圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种按压式钻穿一体的穿珠机，其特征在于:所述主轴与第一电机之间设置有导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种按压式钻穿一体的穿珠机，其特征在于:所述主轴共有3个，均匀设置在第一工作台的上方。
4.一种如权利要求1所述的一种按压式钻穿一体的穿珠机，其特征在于，包括以下步骤: 1)、将需要加工的珠子放入到置珠筒内，将置珠筒放置到第一通孔的上方； 2)、接通第一电机及第二电机，主轴开始旋转作业，带动钻头也做旋转作业，伸缩顶接收到动力后，开始向下延伸，让压板也向下作业； 3)、当压板向下作业触碰到置珠筒后，置珠筒被压板向下压，通过第一通孔一直向下移动； 4)、置珠筒向下移动后钻头通过第二通孔进入到置珠筒内，对珠子进行了钻孔作业； 5)、珠子钻孔完成后，关闭第一电机及第二电机，主轴停止旋转，伸缩顶恢复原位，此时置珠筒套在了钻头的外部； 6)、筒身从钻头上取下，随后将右半盖及左半盖分开取下，再将穿珠线通过穿线孔固定在钻头上，拨动珠子进入到穿珠线上完成穿珠作业。
【文档编号】A44C27/00GK104305654SQ201410547880
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王毅, 陈旭俊, 王定戒 申请人:中山聚昌自动化设备科技有限公司