无纺布y型腰带自动制造的制造方法
【专利摘要】一种无纺布Y型腰带自动制造机，包括主机架，PLC控制器，所述主机架的顶部依次设有超声波焊接装置、龙门刀架、合布机座、第一、第二制带装置。本实用新型具有自动化程度高、工作稳定、结构牢靠的特点。其机器各个部分相互协同，自动完成制带、舒展、进带、焊带、切割等工序，极大的解放了生产力，节约了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动热合布带的设备和装置，具体涉及一种无纺布Υ型腰带 自动制造机。 无纺布Y型腰带自动制造机
【背景技术】
[0002] 在高档手术衣的生产中，需要大量用到Υ型无纺布带作为腰带。目前对Υ型腰带 进行热合，一般需要工人手工进完成牵引、热合、切割等的工序。由于手工操作繁琐，产品质 量难以保证，生产过程中需要大量的人力，物力来配合。这在劳动力日益增长、竞争日益激 烈的当今社会，无异会大大增加工厂的生产成本。因此如何提高效率、降低生产成本是一个 亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的旨在提供一种新型的无纺布Υ型腰带自动制造机，以解决现有 技术存在的效率低，成本高等问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布Υ型腰带自 动制造机，包括主机架，PLC控制器，所述主机架的顶部依次设有超声波焊接装置、龙门刀 架、合布机座、第一、第二制带装置；
[0005] 所述超声波焊接装置包括热合工作台、超声波焊头，所述热合工作台位于主机架 顶部，热合工作台侧部设有升降柱，升降柱上套设有超声波焊接机头，超声波焊接机头坚直 设有焊接压布气缸，压布气缸的推杆端部设有热压模头；
[0006] 所述合布机座垂直设置于主机架的顶部，合布机座上设有第一进布棍轮组、第二 进布辊轮组，第一进布辊轮组的右下部设有第二进布辊轮组，所述第一进布辊轮组包括压 制在一起的上、下胶棍，第一进布棍轮组左部设有第一导布板，该第一导布板左端向下倾斜 设置；所述第二进布辊轮组包括上胶辊和主皮带辊、副皮带辊，所述上胶辊压制在主皮带辊 上，所述主皮带辊、副皮带辊上套设有皮带，副皮带辊左部设有第二导布板，所述第一导布 板的左端与第二导布板靠近形成送布通道，送布通道左部设有合布管；所述第一进布辊轮 组、第二进布辊轮组的上胶辊分别与第一、第二进布电机的动力输出轴连接。
[0007] 所述龙门刀架设置在热合工作台与合布管之间，龙门刀架上端固定有一个切割气 缸，龙门刀架的两侧支柱内设有切刀，所述切割气缸的推杆末端与切刀顶部连接；
[0008] 所述第一制带装置位于第二制带装置上部，所述第一、第二制带装置均包括超声 波缝合机、卷边板、原料卷，所述超声波缝合机右侧设有卷边板，卷边板右侧设有原料卷。
[0009] 作为优选，所述超声波缝合机包含一个缝合压布气缸，缝合压布气缸的推杆末端 接有一个压布架，压布架上设有由缝合电机驱动的超声波缝合轮，超声波缝合轮压制在在 超声波焊头上。
[0010] 作为优选，所述合布机座、第一、第二制带装置和合布机架之间还设有舒带机架， 舒带机架的上部设有上舒带轮，下部设有下舒带轮。 toon] 作为优选，所述主机架的顶部位于舒带机架与合布机座之间设有红外线传感器。
[0012] 作为优选，所述热合工作台左侧还设有出带斜面。
[0013] 作为优选，所述PLC控制器分别与红外线传感器、第一、第二进布电机、缝合电机、 焊接压布气缸、缝合压布气缸和切割气缸的电控阀连接。
[0014] 本实用新型具有自动化程度高、工作稳定、结构牢靠的特点。其机器各个部分相互 协同，采用PLC控制器控制，自动完成制带、舒展、进带、焊带、切割等工序，极大的解放了生 产力，节约了生产成本，提高了产品的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0016] 图2是图1所示A部局部放大图；
[0017] 图3是本实用新型的热合、剪切工作状态示意图；
[0018] 图4是图1所示B部局部放大图；
[0019] 图5是图1所示卷边板34的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021] 图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的热合、剪切工作状态示意 图，图3、图4是本实用新型的局部放大示意图。
[0022] 结合图1、图2、图3、图4所示，无纺布Y型腰带自动制造机，包括主机架11，PLC控 制器7,主机架11的顶部依次设有超声波焊接装置1、龙门刀架4、合布机座8、第一、第二制 带装置370、37等。
[0023] 其中超声波焊接装置1包括位于主机架顶部的热合工作台12,热合工作台12底部 设有超声波焊头130,热合工作台12的左部设有一个倾斜的出带斜面2,出带斜面2的角度 大于30度。
[0024] 热合工作台12的侧部设有升降柱3,升降柱3上套设有超声波焊接机头35,超声 波焊接机头35上坚直设有焊接压布气缸14,焊接压布气缸14的推杆末端设有热压模头 13。
[0025] 合布机座8垂直设置于主机架11的顶部，合布机座8上设有第一进布辊轮组6、第 二进布辊轮组60,第一进布辊轮组6的右下部设有第二进布辊轮组60。第一进布辊轮组6 包括压制在一起的上、下胶辊18、19,上胶辊18与第一进布电机181的动力输出轴连接，其 为上进带动力轮。第一进布辊轮组6左部设有第一导布板17,第一导布板17左端向下倾斜 设置。
[0026] 第二进布辊轮组60包括上胶辊39和主皮带辊29、副皮带辊27,所述上胶辊39压 制在主皮带辊29上，上胶辊39与第二进布电机391的动力输出轴连接。
[0027] 主皮带辊29、副皮带辊27上套设有皮带28,副皮带辊27左部设有第二导布板26， 第一导布板17的左端与第二导布板26的上表面靠近形成送布通道25,送布通道左部设有 合布管24。
[0028] 龙门刀架4设置在热合工作台12与合布管24之间，龙门刀架4上端坚直固定有 一个切割气缸16,龙门刀架4的两侧支柱41内设有切刀15,所述切割气缸16的推杆末端 与切刀15顶部连接。
[0029] 第一制带装置370位于第二制带装置37上部，第一、第二制带装置370、37均包括 超声波缝合机31、卷边板34、原料卷10,其中超声波缝合机31右侧设有卷边板34,卷边板 34右侧设有原料卷10。
[0030] 卷边板34采用现有条形帽机上的部件，其结构图如图5所示。当布料经过卷边板 34后，可以将布料边缘对折。
[0031] 超声波缝合机31包含一个坚直的缝合压布气缸33,缝合压布气缸33的推杆末端 接有一个压布架30,压布架30上设有由缝合电机321驱动的超声波缝合轮322,超声波缝 合轮322压制在在超声波焊头32上。
[0032] 合布机座8,第一、第二制带装置370、37之间还设有舒带机架41，舒带机架41的 上部设有上舒带轮42,下部设有下舒带轮40。主机架11的顶部、位于舒带机架41与合布 机座8之间设有红外线传感器38。
[0033] PLC控制器7分别与红外线传感器38、第一、第二进布电机181、391，缝合电机 321，焊接压布气缸14、缝合压布气缸33和切割气缸16的电控阀连接。
[0034] 工作过程：打开开关，原料卷10的布料经过制带装置，布料经过卷边板34卷边、超 声波缝合轮322焊合后分别得到上布带101、下布带100 ;随后，上、下布带分别经过上、下 舒带轮42、40,调整轮20、21、22、23进行松弛度调整后，上布带101进入第一进布辊轮组6， 下布带100进入第二进布辊轮组60。第一进布辊轮组6、第二进布辊轮组提供送布动力，将 上、下布带经送布通道25后送进入送入合布管24内进行热合前的整合工作，当布带离开合 布管24后，进到热合工作台12上。
[0035] 进带时，受PLC控制器控制，第一进布辊轮组6,第二进布辊轮组60的工作时间不 同，可以精确控制上、下布带的送带长度。如可以让下布带送带长度比上布带送带长度更长 (参见图3)。当两布带到合适位置后，第一进布辊轮组6,第二进布辊轮组60停止工作。于 是PLC控制器7控制焊接压布气缸14推动热压模头13进行压布焊合，形成焊合区131，随 后焊接压布气缸14迅速回位。
[0036] 当焊接压布气缸14回位后，PLC控制器7控制龙门刀架4的切割气缸16推动切 刀15立即对热合成功的布带后部进行切割，切割工序完成后变得到Y型腰带，此时热合工 作台12上焊好的Y型腰带，在自身惯性的作用下，由出带斜面2滑到纸箱中，当所有布料完 成后，舒带支架41上红外线传感器38检测到没有布料后，PLC控制器7控制机器停机。重 新装上布料后，即可继续进行相关工序。
【权利要求】
1. 一种无纺布Y型腰带自动制造机，包括主机架，PLC控制器，其特征是所述主机架的 顶部依次设有超声波焊接装置、龙门刀架、合布机座、第一、第二制带装置； 所述超声波焊接装置包括热合工作台、超声波焊头，所述热合工作台位于主机架顶部， 热合工作台侧部设有升降柱，升降柱上套设有超声波焊接机头，超声波焊接机头坚直设有 焊接压布气缸，压布气缸的推杆端部设有热压模头； 所述合布机座垂直设置于主机架的顶部，合布机座上设有第一进布棍轮组、第二进布 辊轮组，第一进布辊轮组的右下部设有第二进布辊轮组，所述第一进布辊轮组包括压制在 一起的上、下胶辊，第一进布辊轮组左部设有第一导布板，该第一导布板左端向下倾斜设 置；所述第二进布辊轮组包括上胶辊和主皮带辊、副皮带辊，所述上胶辊压制在主皮带辊 上，所述主皮带辊、副皮带辊上套设有皮带，副皮带辊左部设有第二导布板，所述第一导布 板的左端与第二导布板靠近形成送布通道，送布通道左部设有合布管；所述第一进布辊轮 组、第二进布辊轮组的上胶辊分别与第一、第二进布电机的动力输出轴连接。
2. 根据权利要求1所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述龙门刀架设置在 热合工作台与合布管之间，龙门刀架上端固定有一个切割气缸，龙门刀架的两侧支柱内设 有切刀，所述切割气缸的推杆末端与切刀顶部连接； 所述第一制带装置位于第二制带装置上部，所述第一、第二制带装置均包括超声波缝 合机、卷边板、原料卷，所述超声波缝合机右侧设有卷边板，卷边板右侧设有原料卷。
3. 根据权利要求1所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述超声波缝合机包 含一个缝合压布气缸，缝合压布气缸的推杆末端接有一个压布架，压布架上设有由缝合电 机驱动的超声波缝合轮，超声波缝合轮压制在在超声波焊头上。
4. 根据权利要求1所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述合布机座、第一、 第二制带装置和合布机架之间还设有舒带机架，舒带机架的上部设有上舒带轮，下部设有 下舒带轮。
5. 根据权利要求1所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述主机架的顶部位 于舒带机架与合布机座之间设有红外线传感器。
6. 根据权利要求1所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述热合工作台左侧 还设有出带斜面。
7. 根据权利要求4所述的无纺布Y型腰带自动制造机，其特征是所述PLC控制器分别 与红外线传感器、第一、第二进布电机、缝合电机、焊接压布气缸、缝合压布气缸和切割气缸 的电控阀连接。
【文档编号】A41H42/00GK203860531SQ201420146395
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】庄逸君 申请人:湖北欣意无纺布特种制品有限公司