具有穿头、切断、定寸功能的拉链制造的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，由拉头定位装置、裁切装置、块体、拉头送料装置、夹持装置、及停止装置所组成，主要是将一长串拉链送入裁切装置的切断刀处，先切断拉链前端，并留下拉链在切刀口上作为基准点，随后利用传动组件传输方式，使该夹持装置夹住拉链往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着裁切装置切断拉链后，该夹持装置后退到设定位置停止，并把拉链放开，藉此完成穿头、切断及定寸的功能。
【专利说明】具有穿头、切断、定寸功能的拉链制造机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链机【技术领域】，更具体的是涉及一种具有穿头、切断、定寸功能的拉链制造机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的拉链制造机，在结构上一般包括:一水平往复移动的夹持单位，用以夹持拉链的前端而将拉链带沿一纵向路线移进；一切刀单位，在拉链带移行路线内配置于该停止单位的上游的远处，以于该夹持单位被该停止器停止时将拉链带切成选定的拉链带长度；一下文件装配单位，紧接地配置在该切刀单位的下游，以将一下档装配于该选定拉链带长度的拉链带上；一拉头保持单位，紧接地配置于该下文件装配单位的下游，以于拉链带被该夹持单位移向下游时将一拉头保持在拉链带利行路线内，以将拉头穿附在拉链带上；及一停止单位，在拉链带移行路线内可调整地配置在该夹持单位的下游，该停止单位具有一停止器可移至一操作位置以使该停止器抵住该夹持单位的下游端而将该夹持单位停止，及移至一不操作位置以使该停止器不抵住该夹持单位的下游端而使该夹持单位可继续移动。
[0003]上述的拉链的制造装置的问题点在于:
[0004]1、上述的拉链的制造装置，并未详细描述切刀单位的作动是如何进行，仅针对停止单位有详细描述，以至于拉头穿附于拉链带之后，该切刀单位如何完成裁断拉链的动作，并没有进一步的说明。
[0005]2、上述的拉链的制造装置，增设了一个下文件装配单位，使得制造拉链的时间被延长，导致整体的工作效率降低，进而无法达到高速生产的目的。
[0006]3、上述的拉头保持单位将拉头穿附在拉链带上之后，该拉链会形成开链未合闭的状态，最后仍需多一步骤将拉链带合闭，因此，实有予以改良的必要。
[0007]有鉴于此，要如何解决上述问题，发展出一种具有穿头、切断、定寸的功能，并且还能形成一条条啮合状态的拉链，以利于车缝于皮包或衣裤上的拉链制造机，便成为本新型创作者的意念与研宄课题。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，具有穿头、切断、定寸的功能，并且还能形成一条条啮合状态的拉链，以利于车缝于皮包或衣裤上的拉链制造机。
[0009]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种具有穿头、切断、定寸功能的拉链制造机，其特征在于，它包括一能供拉头穿附于拉链上的拉头定位装置；一设于该拉头定位装置前端的裁切装置；一设于该裁切装置前端、与该拉头定位装置呈上、下对称设置的块体；一设于该裁切装置一侧、并能将拉头输送置该拉头定位装置处的拉头送料装置；一设于该拉头定位装置后端、能水平往复移动的夹持装置；以及一设于该夹持装置后端、能使得该夹持装置停止移动的停止装置；所述拉头定位装置，其包含有一与该块体呈上、下对称设置的第一夹具；一设于该第一夹具底端的固定座；一穿设该固定座、与该第一夹具枢接、并具有一齿轮的轴杆；一设于该轴杆底端、能带动该第一夹具升降的第一气压缸；一设于该固定座一侧、能带动该第一夹具旋转的第二气压缸；以及一与该第二气压缸枢接、并与该齿轮相啮合、能驱动该齿轮转动的齿条；所述裁切装置，其包含有一设于该拉头定位装置前端的切刀架；一设于该切刀架一侧的上切刀组；一设于该切刀架顶端、并与该上切刀组连接、能带动该上切刀组上、下往复位移的上切刀气压缸；一设于该切刀架一侦U、并与该上切刀组呈相对应设置的下切刀组；一设于该下切刀组底端、并与该下切刀组连接、能带动该下切刀组上、下往复位移的驱动装置；以及一设于该驱动装置与该下切刀组前端的挡片；所述上切刀组，其是由一与该上切刀气压缸连接的上切刀座；以及一设于该上切刀座内、且一侧面具有一切孔刀的上切刀所组成；所述下切刀组，其是由一与该驱动装置连接的下切刀座；以及一设于该下切刀座上、且中央具有与该切孔刀对应设置的錾切槽的下切刀所组成；所述拉头送料装置，其包含有一设于该固定座顶部、且顶端面具有一拉头导轨的拉头座；一设于该拉头座一侧、能水平往复作动、并将拉头推送至拉头定位装置处的拉头输送单元；一与该拉头输送单元枢接、能带动该拉头输送单元水平往复作动的第三气压缸；一设于该拉头座另一侧、与该拉头输送单元呈相对应设置、并具有一凹槽的杆体底座；以及一轴设于该凹槽处、能供该拉头输送单元复归用的杆体。
[0010]作为上述技术方案的进一步说明，所述第一夹具，其是由一与该轴杆枢接、并具有一 L形缺口的主夹体；一设于该L形缺口处、并与该主夹体枢接、且顶端具有一开槽的副夹体；以及一设于该主夹体一侧、并与该副夹体枢接、能带动该副夹体沿该主夹体的方向垂直往复位移的副夹体气压缸所组成。
[0011]更优选的是，所述拉头输送单元，其是由一设于该拉头座一侧、并具有一容置槽的拉头推块固定座；一设于该容置槽处、并与该第三气压缸枢接、呈L形的拉头推块；一设于该推块一侧、并与该拉头推块枢接、且外壁面具有一凸块的拉头定位夹；以及一设于该拉头推块前端、与该拉头推块对应设置的止挡块所组成。
[0012]更优选的是，所述杆体对应该凸块的壁面处，更设有一用以供该拉头定位夹复归、呈状的引导块。
[0013]更优选的是，所述夹持装置，其更包含有一设于该拉头定位装置后端的座体；一设于该座体内、具有升降功能的挡块；一设于该挡块底端、与该挡块枢接、能控制该挡块升降的挡块气压缸；两设于该座体前端、并能夹持该拉链前端、且相对应设置的第二夹具；两枢设于该第二夹具顶端、能与块体配合，以控制该第二夹具撑开及/或闭合的滑轮；两平行设置并穿附于该座体上的导杆；以及一设于该座体底端、能带动该座体于该导杆上水平往复移动的传动组件。
[0014]更优选的是，所述传动组件，其是为下列之一:无杆汽缸、线性马达、伺服马达、步进马达。
[0015]更优选的是，所述驱动装置，其更包含有一设于该下切刀组底端、并与该下切刀组枢接的下切刀连接块；一设于该下切刀连接块底端、并与其枢接的三角形作动块；一设于该三角形作动块一端角隅处、并与其枢接的下切刀固定块；一设于该三角形作动块另一端角隅处、并与其枢接、能带动该三角形作动块作动的下切刀气压缸。
[0016]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0017]1、本实用新型采用的裁切装置主要是透过驱动装置的设计，当夹持装置将拉链拉至预定长度的位置时，该下切刀气压缸会驱动该三角形作动块上升，而该三角形作动块上升的同时则会推动该下切刀连接块上升，进而推动该下切刀组朝拉链的方向移动，同时，该上切刀组会藉由上切刀气压缸的驱动而朝拉链的方向移动，以配合该下切刀组来切断拉链，因此利用三角形作动块的作动方式，可减少下切刀组于位移时所耗费的能源。
[0018]2、主要是透过引导块的设计，当该拉头定位夹的凸块经过该引导块时，会因为引导块的设计，而绕过位于该拉头导轨最前端的拉头复归回原位，以避免该拉头定位夹复归时被拉头卡住的问题产生。
[0019]3、主要是透过块体的设计，当该第二夹具经过块体时，该滑轮会在块体的两侧边滑动，使得该第二夹具会因块体的形状而先将拉链撑开，令该拉链的链齿能由该拉头的两侧进入，接着该第二夹具会继续朝停止装置的方向移动，而该拉链则会被拉头逐渐啮合，形成一条条啮合状态且预定长度的拉链，以方便将该拉链车缝于皮包和衣裤上，避免最后还需多一步骤将拉链合闭，大幅提升整体的工作效率。
[0020]4、主要是于该夹持装置的下方设置有无杆汽缸，藉由该无杆汽缸的作动而带动该夹持装置于导杆上滑动自如。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1:本新型的立体示意图。
[0022]图2:本新型的分解示意图。
[0023]图3:本新型拉头定位装置的分解示意图。
[0024]图4:本新型裁切装置的分解不意图。
[0025]图5:本新型拉头送料装置的分解示意图。
[0026]图6:本新型拉头输送单元的分解示意图。
[0027]图7:本新型夹持装置的立体示意图。
[0028]图8:本新型驱动装置的剖面实施动作示意图。
[0029]图9、图10:本新型拉头输送单元的实施动作示意图。
[0030]图11、图12:本新型切孔刀与錾切槽配合时的实施示意图。
[0031]图13、图14:本新型夹持装置与块体配合时的实施动作示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]I 拉头定位装置 26 挡片
[0034]11 第一夹具3 块体
[0035]111 主夹体4 拉头送料装置
[0036]1111 L形缺口41 拉头座
[0037]112 副夹体411 拉头导轨
[0038]1121开槽42 拉头输送单元
[0039]113 副夹体气压缸 421 拉头推块固定座
[0040]12 固定座4211 容置槽
[0041]13 轴杆422 拉头推块
[0042]131齿轮423 拉头定位夹
[0043]14第一气压缸 4231 凸块
[0044]15第二气压缸 424 止挡块
[0045]16齿条43 第三气压缸
[0046]2裁切装置44 杆体底座
[0047]21切刀架441 凹槽
[0048]22上切刀组45 杆体
[0049]221上切刀座451 引导块
[0050]222上切刀5 夹持装置
[0051]2221切孔刀51 座体
[0052]23上切刀气压缸 52 挡块
[0053]24下切刀组53挡块气压缸
[0054]241下切刀座54第二夹具
[0055]242下切刀55滑轮
[0056]2421錾切槽56导杆
[0057]25驱动装置57传动组件
[0058]251下切刀连接块6停止装置
[0059]252三角形作动块10拉头
[0060]253下切刀固定块20拉链
[0061]254下切刀气压缸201凹缺口
【具体实施方式】
[0062]以下结合具体实施例对本实用新型的具体实施方案作进一步的详述。
[0063]如图1-图14所示，图中揭示出，为一种具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其结构包括:一能供拉头10穿附于拉链20上的拉头定位装置I ;一设于该拉头定位装置I前端的裁切装置2 ;—设于该裁切装置2前端、与该拉头定位装置I呈上、下对称设置的块体3 ;—设于该裁切装置2 —侧、并能将拉头10输送置该拉头定位装置I处的拉头送料装置4 ;一设于该拉头定位装置I后端、能水平往复移动的夹持装置5 ;以及一设于该夹持装置5后端、能使得该夹持装置5停止移动的停止装置6。据此，能将一长串拉链20送至裁切装置2的切断刀处，而利用夹持装置5将拉链20拉至预定长度的位置，接着再透过裁切装置2进行切断的动作，以将一长串连续长度的拉链20，切断成一条条预订长度的拉链20。
[0064]其次，当拉链20被送至裁切装置2的切断刀处时，拉头送料装置4会将拉头10送至拉头定位装置I处，再藉由拉头定位装置I将拉头10送至拉链20的缺口处，藉此当夹持装置5拉动拉链20时，拉链20的链齿会由拉头10的两侧穿入，以完成拉头10的安装。
[0065]上述拉头定位装置1，其包含有一与该块体3呈上、下对称设置的第一夹具11 ;一设于该第一夹具11底端的固定座12 ; —穿设该固定座12、与该第一夹具11枢接、并具有一齿轮131的轴杆13 ;—设于该轴杆13底端、能带动该第一夹具11升降的第一气压缸14 ;一设于该固定座12 —侧、能带动该第一夹具11旋转的第二气压缸15 ;以及一与该第二气压缸15枢接、并与该齿轮131相啮合、能驱动该齿轮131转动的齿条16。
[0066]其中，上述第一夹具11，其是由一与该轴杆13枢接、并具有一 L形缺口 1111的主夹体111 ;一设于该L形缺口 1111处、并与该主夹体111枢接、且顶端具有一开槽1121的副夹体112 ;以及一设于该主夹体111 一侧、并与该副夹体112枢接、能带动该副夹体112沿该主夹体111的方向垂直往复位移的副夹体气压缸113所组成。藉此，当拉链20输送至第一夹具11上方时，该第一气压缸14会带动该第一夹具11上升，此时，该拉头10会被输送至主夹体111的位置，而该副夹体112则会藉由副夹体气压缸113的带动朝主夹体111的方向作动，进而将位于主夹体111上的拉头10夹持固定，当拉头10被夹持固定后，该齿条16会藉由该第二气压缸15的作动而驱动该齿轮131，迫使该第一夹具11带着拉头10旋转至穿附于拉链20上的位置。
[0067]上述裁切装置2，其包含有一设于该拉头定位装置I前端的切刀架21 ;—设于该切刀架21 —侧的上切刀组22 ; —设于该切刀架21顶端、并与该上切刀组22连接、能带动该上切刀组22上、下往复位移的上切刀气压缸23 设于该切刀架21 —侧、并与该上切刀组22呈相对应设置的下切刀组24 ;—设于该下切刀组24底端、并与该下切刀组24连接、能带动该下切刀组24上、下往复位移的驱动装置25 ;以及一设于该驱动装置25与该下切刀组24前端的挡片26。
[0068]其中，上述上切刀组22，其是由一与该上切刀气压缸23连接的上切刀座221 ;以及一设于该上切刀座221内、且一侧面具有一切孔刀2221的上切刀222所组成；所述下切刀组24，其是由一与该驱动装置25连接的下切刀座241 ;以及一设于该下切刀座241上、且中央具有与该切孔刀2221对应设置的錾切槽2421的下切刀242所组成。藉此，透过该切孔刀2221与该錾切槽2421的配合应用，当该拉链20进入裁切装置2的切断刀处时，会藉由该切孔刀2221与该錾切槽2421的设计，将该拉链20的前端切断形成一凹缺口 201，并且留下该拉链20在切断刀处做为定寸的基准点，如图11、图12的使用状。
[0069]其次，上述驱动装置25，其更包含一设于该下切刀组24底端、并与该下切刀组24枢接的下切刀连接块251 ; —设于该下切刀连接块251底端、并与其枢接的三角形作动块252 设于该三角形作动块252—端角隅处、并与其枢接的下切刀固定块253 ;—设于该三角形作动块252另一端角隅处、并与其枢接、能带动该三角形作动块252作动的下切刀气压缸254。藉此，当夹持装置5将拉链20拉至预定长度的位置时，该下切刀气压缸254会驱动该三角形作动块252上升，而该三角形作动块252上升的同时则会推动该下切刀连接块251上升，进而推动该下切刀组24朝拉链20的方向移动，同时，该上切刀组22会藉由上切刀气压缸23的驱动而朝拉链20的方向移动，以配合该下切刀组24来切断拉链20，因此利用三角形作动块252的作动方式，可减少下切刀组24于位移时所耗费的能源。
[0070]上述拉头送料装置4，其包含有一设于该固定座12顶部、且顶端面具有一拉头导轨411的拉头座41 ;一设于该拉头座41 一侧、能水平往复作动、并将拉头10推送至拉头定位装置I处的拉头输送单元42 ;—与该拉头输送单元42枢接、能带动该拉头输送单元42水平往复作动的第三气压缸43 ; —设于该拉头座41另一侧、与该拉头输送单元42呈相对应设置、并具有一凹槽441的杆体底座44 ;以及一轴设于该凹槽441处、能供该拉头输送单元42复归用的杆体45。
[0071]其中，上述拉头输送单元42，其是由一设于该拉头座41 一侧、并具有一容置槽4211的拉头推块固定座421 设于该容置槽4211处、并与该第三气压缸43枢接、呈L形的拉头推块422 ;—设于该推块422 —侧、并与该拉头推块422枢接、且外壁面具有一凸块4231的拉头定位夹423 ;以及一设于该拉头推块422前端、与该拉头推块422对应设置的止挡块424所组成；而所述杆体45对应前述凸块4231的壁面处，更设有一用以供该拉头定位夹423复归、呈状的引导块451。据此，当拉头10进入该拉头导轨411后，该拉头定位夹423会将拉头10定位于该拉头导轨411上，再藉由该第三气压缸43推动该拉头推块422，使该拉头推块422带动该拉头定位夹423和该止挡块424前进，同时将该拉头10输送至该拉头定位装置I处，反之，当该拉头10被输送至该拉头定位装置I后，该拉头推块422会藉由第三气压缸43的推动而带动该拉头定位夹423和该止挡块424复归回原位，途中该拉头定位夹423的凸块4231经过该引导块451时，会因为引导块451为形状的设计，而绕过位于该拉头导轨411最前端的拉头10复归回原位，藉此能避免该拉头定位夹423复归时被拉头10卡住的问题产生。
[0072]上述夹持装置5，其更包含有一设于该拉头定位装置I后端的座体51 ;—设于该座体51内、具有升降功能的挡块52 ;—设于该挡块52底端、与该挡块52枢接、能控制该挡块52升降的挡块气压缸53 ;两设于该座体51前端、并能夹持该拉链20前端、且相对应设置的第二夹具54 ;两枢设于该第二夹具54顶端、能与块体3配合，以控制该第二夹具54撑开及/或闭合的滑轮55 ;两平行设置并穿附于该座体51上的导杆56 ;以及一设于该座体51底端、能带动该座体51于该导杆56上水平往复移动的传动组件57。藉此，当第二夹具54夹住拉链20时，会藉由该传动组件57的带动而朝停止装置6的方向移动，移动过程中，当第二夹具54行经块体3时，该滑轮55会在块体3的两侧边滑动，使得该第二夹具54会因块体3的形状而先将拉链20撑开，令该拉链20的链齿能由该拉头10的两侧进入，接着该第二夹具54会继续朝停止装置6的方向移动，而该拉链20则会被拉头10逐渐啮合，以形成一条条啮合状态且预定长度的拉链20。
[0073]上述传动组件57可是为无杆汽缸、线性马达、伺服马达、步进马达，其中之一者。其中，以无杆气压缸的使用效果最佳，也最为首选。
[0074]最后，本新型的作动方式如下:主要是将一长串拉链20送至裁切装置2的切断刀处，先切断拉链20前端，并留下拉链20在切刀口上作为基准点，随后利用传动组件57 (无杆汽缸或线性、伺服、步进马达等)作动而带动该夹持装置，使该夹持装置夹住拉链往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着裁切装置切断拉链后，该夹持装置后退到设定位置停止，并把拉链放开，藉此完成穿头、切断及定寸的功能。
[0075]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其包括: 一能供拉头(10)穿附于拉链(20)上的拉头定位装置(I); 一设于该拉头定位装置(I)前端的裁切装置(2); 一设于该裁切装置(2)前端、与该拉头定位装置(I)呈上、下对称设置的块体(3);一设于该裁切装置(2) —侧、并能将拉头(10)输送置该拉头定位装置(I)处的拉头送料装置⑷； 一设于该拉头定位装置(I)后端、能水平往复移动的夹持装置(5);以及 一设于该夹持装置(5)后端、能使得该夹持装置(5)停止移动的停止装置(6); 所述拉头定位装置(I)，其包含有一与该块体(3)呈上、下对称设置的第一夹具(11); 一设于该第一夹具(11)底端的固定座(12); 一穿设该固定座(12)、与该第一夹具(11)枢接、并具有一齿轮(131)的轴杆(13); 一设于该轴杆(13)底端、能带动该第一夹具(11)升降的第一气压缸(14); 一设于该固定座(12) —侧、能带动该第一夹具(11)旋转的第二气压缸(15);以及一与该第二气压缸(15)枢接、并与该齿轮(131)相啮合、能驱动该齿轮(131)转动的齿条(16)； 所述裁切装置(2)，其包含有一设于该拉头定位装置(I)前端的切刀架(21); 一设于该切刀架(21) —侧的上切刀组(22); 一设于该切刀架(21)顶端、并与该上切刀组(22)连接、能带动该上切刀组(22)上、下往复位移的上切刀气压缸(23)； 一设于该切刀架(21) —侧、并与该上切刀组(22)呈相对应设置的下切刀组(24);一设于该下切刀组(24)底端、并与该下切刀组(24)连接、能带动该下切刀组(24)上、下往复位移的驱动装置(25);以及 一设于该驱动装置(25)与该下切刀组(24)前端的挡片(26); 所述上切刀组(22)，其是由一与该上切刀气压缸(23)连接的上切刀座(221);以及一设于该上切刀座(221)内、且一侧面具有一切孔刀(2221)的上切刀(222)所组成；所述下切刀组(24)，其是由一与该驱动装置(25)连接的下切刀座(241);以及一设于该下切刀座(241)上、且中央具有与该切孔刀(2221)对应设置的錾切槽(2421)的下切刀(242)所组成； 所述拉头送料装置(4)，其包含有一设于该固定座(12)顶部、且顶端面具有一拉头导轨(411)的拉头座(41)； 一设于该拉头座(41) 一侧、能水平往复作动、并将拉头(10)推送至拉头定位装置(I)处的拉头输送单元(42); 一与该拉头输送单元(42)枢接、能带动该拉头输送单元(42)水平往复作动的第三气压缸(43)； 一设于该拉头座(41)另一侧、与该拉头输送单元(42)呈相对应设置、并具有一凹槽(441)的杆体底座(44);以及 一轴设于该凹槽(441)处、能供该拉头输送单元(42)复归用的杆体(45)。
2.根据权利要求1所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述第一夹具(11)，其是由一与该轴杆(13)枢接、并具有一 L形缺口(1111)的主夹体(Ill); 一设于该L形缺口(1111)处、并与该主夹体(111)枢接、且顶端具有一开槽(1121)的副夹体(112);以及 一设于该主夹体(111) 一侧、并与该副夹体(112)枢接、能带动该副夹体(112)沿该主夹体(111)的方向垂直往复位移的副夹体气压缸(113)所组成。
3.根据权利要求1所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述拉头输送单元(42)，其是由一设于该拉头座(41) 一侧、并具有一容置槽(4211)的拉头推块固定座(421)； 一设于该容置槽(4211)处、并与该第三气压缸(43)枢接、呈L形的拉头推块(422); 一设于该推块(422) —侧、并与该拉头推块(422)枢接、且外壁面具有一凸块(4231)的拉头定位夹(423)；以及 一设于该拉头推块(422)前端、与该拉头推块(422)对应设置的止挡块(424)所组成。
4.根据权利要求3所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述杆体(45)对应该凸块(4231)的壁面处，更设有一用以供该拉头定位夹(423)复归、呈状的引导块(451)。
5.根据权利要求1所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述夹持装置(5)，其更包含有一设于该拉头定位装置(I)后端的座体(51); 一设于该座体(51)内、具有升降功能的挡块(52)； 一设于该挡块(52)底端、与该挡块(52)枢接、能控制该挡块(52)升降的挡块气压缸(53)； 两设于该座体(51)前端、并能夹持该拉链(20)前端、且相对应设置的第二夹具(54); 两枢设于该第二夹具(54)顶端、能与块体(3)配合，以控制该第二夹具(54)撑开及/或闭合的滑轮(55)； 两平行设置并穿附于该座体(51)上的导杆(56);以及 一设于该座体(51)底端、能带动该座体(51)于该导杆(56)上水平往复移动的传动组件(57) ?
6.根据权利要求5所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述传动组件(57)，其是为下列之一:无杆汽缸、线性马达、伺服马达、步进马达。
7.根据权利要求1所述的具有穿头、切断、定寸的功能的拉链制造机，其特征在于，所述驱动装置(25)，其更包含有一设于该下切刀组(24)底端、并与该下切刀组(24)枢接的下切刀连接块(251)； 一设于该下切刀连接块(251)底端、并与其枢接的三角形作动块(252); 一设于该三角形作动块(252) —端角隅处、并与其枢接的下切刀固定块(253); 一设于该三角形作动块(252)另一端角隅处、并与其枢接、能带动该三角形作动块(252)作动的下切刀气压缸(254)。
【文档编号】A44B19/42GK204259984SQ201420427280
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘明炎 申请人:佛山市煜丰机械有限公司