一种尼龙拉链生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种尼龙拉链生产设备；本实用新型的尼龙拉链生产设备，包括主机架、支撑座、第一支架和第二支架，还包括支撑杆、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第四支撑轮、第五支撑轮、第一滚轮、第二滚轮、料筒、连接装置、第七滚轮、第五滚轮、第六滚轮、第八滚轮、第三滚轮、第四滚轮、支撑架、震动装置、输送装置、调节装置和导向筒；在拉链的传输过程中，通过调节所述震动装置带动所述输送装置震动，所述调节装置实现对输送装置的调节，提供传输效率。
【专利说明】一种尼龙拉链生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链制造【技术领域】，尤其涉及一种尼龙拉链生产设备。
【背景技术】
[0002]传统的拉链生产设备传输效率较低，在传输拉链产品的过程中容易出现卡死现象，影响拉链的正常生产。因此，需要提供一种拉链生产设备以可以保证拉链的高效率的传输。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种尼龙拉链生产设备，解决传统的拉链生产设备传输效率低的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种尼龙拉链生产设备，包括主机架、设置于所述主机架的上端且靠近所述主机架的一侧的边缘的支撑座、设置于所述主机架的上端的第一支架和设置于所述主机架的上端的第二支架，还包括沿着垂直于所述支撑座的端面的方向设置于所述支撑座的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向枢设于所述支撑杆上的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第四支撑轮和第五支撑轮，沿着垂直于所述第一支架的侧壁的方向枢设于所述第一支架的侧壁上的第一滚轮和第二滚轮，设置于所述第二支架的上端的料筒、设置于所述料筒的边缘处的连接装置、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第七滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第五滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第六滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第八滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第三滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第四滚轮、设置于所述第二支架的上部的支撑架、设置于所述第二支架的侧壁上且处于所述第四滚轮的下部的震动装置、卡设于所述连接装置上的输送装置、设置于所述输送装置上的调节装置和设置于所述第二支架的侧壁上的导向筒；所述支撑座包括设置于所述支撑座的靠近所述主机架的一端的第一安装部和沿着所述支撑座的轴向穿设于所述支撑座的主体内的第一安装孔；所述第一安装部为圆台状凸起，在所述第一安装部的外壁上螺旋的凹设有第一安装外螺纹；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述支撑杆包括设置于所述支撑杆的下部的第一支撑杆部和垂直于所述第一支撑杆部的第二支撑杆部；所述第一支撑杆部包括设置于其远离所述第二支撑杆部的一端的旋接部，在所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有第一旋接外螺纹，所述第一旋接外螺纹与所述第一旋接内螺纹相适应；所述第一支撑杆部的远离所述支撑座的一端与所述第二支撑杆部卡接在一起；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的结合一致；所述第三支撑轮、所述第四支撑轮和所述第五支撑轮的结构一致；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均枢设于所述第二支撑杆部上，所述第三支撑轮、所述第四支撑轮和所述第五支撑轮均枢于所述第一支撑杆部上；所述第一支撑轮包括沿着其轴向穿设其主体内的第一旋转杆部和套设于所述第一旋转杆部的外壁上的支撑轮轮体；所述支撑轮轮体包括沿着其轴向设置于其一端的第一挡板、沿着其轴向设置于其另一端的第二挡板和沿着所述支撑轮轮体的轴向设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间的旋转套筒，所述旋转套筒套设于所述第一旋转杆部的外壁上；在所述支撑杆上沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有第二旋接孔，在所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹，所述第一旋转杆部旋接于所述第二旋接孔内。
[0006]其中，所述第二支架包括凸设于其下端的第一卡接安装部，在所述第一卡接安装部与所述第二支架的主体之间形成有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽的侧壁与所述第一卡接安装部的侧壁相切；所述第五滚轮、所述第七滚轮和所述第八滚轮的结构一致；所述第五滚轮包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的外壁上的滚轮内圈和套设于所述滚轮内圈的外壁上的滚轮外圈；所述第二旋转轴的延伸到所述第五滚轮的外部的一端旋设于所述第二支架的主体内；在所述第二旋转轴的外壁上沿着其轴向设置有卡位凸起，若干个所述卡位凸起沿着所述第二旋转轴的外壁所在的圆周均匀分布；在所述第二旋转轴的内腔的侧壁内沿着其轴向凹设有卡位槽，所述卡位槽与所述卡位槽相适应；所述滚轮外圈与所述滚轮外圈采用过盈配合。
[0007]其中，所述料筒包括设置于其下端的第一安装环槽和沿着所述料筒的径向穿设于所述料筒的侧壁内的第一接口 ；所述第一安装环槽从所述料筒的下端面起沿着所述料筒的轴向凹设于所述料筒的主体内；在所述第一安装环槽的侧壁内沿着其轴向设置有纵向卡位槽，若干个所述纵向卡位槽沿着所述第一安装环槽的侧壁所在的圆周均匀分布；所述连接装置包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第二接口和沿着垂直于所述连接装置的下端面的方向穿设于所述连接装置的主体内的第三接口 ；所述第二接口和所述第三接口相交，所述第二接口和所述第一接口对齐。
[0008]其中，所述输送装置包括设置于其一端的第四接口和设置于其另一端的第五接口 ；所述第四接口与所述第三接口对接，所述第五接口连接到所述震动装置上；所述输送装置为弯曲板状，在所述输送装置上设置有调节卡槽；所述调节装置包括沿着其长度方向穿设于其主体内的第一穿孔和凸设于所述第一穿孔的侧壁上的调节卡位凸起；所述输送装置穿设于所述第一穿孔内，所述调节卡位凸起卡设于所述调节卡槽内。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的尼龙拉链生产设备，包括主机架、设置于所述主机架的上端且靠近所述主机架的一侧的边缘的支撑座、设置于所述主机架的上端的第一支架和设置于所述主机架的上端的第二支架，还包括沿着垂直于所述支撑座的端面的方向设置于所述支撑座的上端的支撑杆、沿着垂直于所述支撑杆的侧壁的方向枢设于所述支撑杆上的第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第四支撑轮和第五支撑轮，沿着垂直于所述第一支架的侧壁的方向枢设于所述第一支架的侧壁上的第一滚轮和第二滚轮，设置于所述第二支架的上端的料筒、设置于所述料筒的边缘处的连接装置、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第七滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第五滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第六滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第八滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第三滚轮、沿着垂直于所述第二支架的侧壁的方向枢设于所述第二支架上的第四滚轮、设置于所述第二支架的上部的支撑架、设置于所述第二支架的侧壁上且处于所述第四滚轮的下部的震动装置、卡设于所述连接装置上的输送装置、设置于所述输送装置上的调节装置和设置于所述第二支架的侧壁上的导向筒；所述支撑座包括设置于所述支撑座的靠近所述主机架的一端的第一安装部和沿着所述支撑座的轴向穿设于所述支撑座的主体内的第一安装孔；所述第一安装部为圆台状凸起，在所述第一安装部的外壁上螺旋的凹设有第一安装外螺纹；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述支撑杆包括设置于所述支撑杆的下部的第一支撑杆部和垂直于所述第一支撑杆部的第二支撑杆部；所述第一支撑杆部包括设置于其远离所述第二支撑杆部的一端的旋接部，在所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有第一旋接外螺纹，所述第一旋接外螺纹与所述第一旋接内螺纹相适应；所述第一支撑杆部的远离所述支撑座的一端与所述第二支撑杆部卡接在一起；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的结合一致；所述第三支撑轮、所述第四支撑轮和所述第五支撑轮的结构一致；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均枢设于所述第二支撑杆部上，所述第三支撑轮、所述第四支撑轮和所述第五支撑轮均枢于所述第一支撑杆部上；所述第一支撑轮包括沿着其轴向穿设其主体内的第一旋转杆部和套设于所述第一旋转杆部的外壁上的支撑轮轮体；所述支撑轮轮体包括沿着其轴向设置于其一端的第一挡板、沿着其轴向设置于其另一端的第二挡板和沿着所述支撑轮轮体的轴向设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间的旋转套筒，所述旋转套筒套设于所述第一旋转杆部的外壁上；在所述支撑杆上沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有第二旋接孔，在所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹，所述第一旋转杆部旋接于所述第二旋接孔内；在拉链的传输过程中，通过调节所述震动装置带动所述输送装置震动，所述调节装置实现对输送装置的调节，保证不会拉链传卡死的现象，提供传输效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的尼龙拉链生产设备的主视图。
[0012]1-主机架；2_第一滚轮；3_第一支架；4_第二滚轮；5_震动装置；6_第三滚轮；7-第四滚轮；8_调节装置；9_输送装置；10_连接装置；11_支撑架；12_第五滚轮；13_第六滚轮；14_料筒；15-第七滚轮；16-支撑杆；17-第一支撑轮；18-第二支撑轮；19-第三支撑轮；20_第四支撑轮；21_第五支撑轮；22_第八滚轮；23_支撑座；24_导向筒；25_第二支架。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]结合图1对本实用新型的尼龙拉链生产设备进行详细说明。
[0015]本实用新型的尼龙拉链生产设备，包括主机架1、设置于所述主机架I的上端且靠近所述主机架I的一侧的边缘的支撑座23、设置于所述主机架I的上端的第一支架3和设置于所述主机架I的上端的第二支架25，还包括沿着垂直于所述支撑座23的端面的方向设置于所述支撑座23的上端的支撑杆16、沿着垂直于所述支撑杆16的侧壁的方向枢设于所述支撑杆16上的第一支撑轮17、第二支撑轮18、第三支撑轮19、第四支撑轮20和第五支撑轮21，沿着垂直于所述第一支架3的侧壁的方向枢设于所述第一支架3的侧壁上的第一滚轮2和第二滚轮4，设置于所述第二支架25的上端的料筒14、设置于所述料筒14的边缘处的连接装置10、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第七滚轮15、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第五滚轮12、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第六滚轮13、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第八滚轮22、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第三滚轮6、沿着垂直于所述第二支架25的侧壁的方向枢设于所述第二支架25上的第四滚轮7、设置于所述第二支架25的上部的支撑架11、设置于所述第二支架25的侧壁上且处于所述第四滚轮7的下部的震动装置5、卡设于所述连接装置10上的输送装置9、设置于所述输送装置9上的调节装置8和设置于所述第二支架25的侧壁上的导向筒24 ;所述支撑座23包括设置于所述支撑座23的靠近所述主机架I的一端的第一安装部和沿着所述支撑座23的轴向穿设于所述支撑座23的主体内的第一安装孔；所述第一安装部为圆台状凸起，在所述第一安装部的外壁上螺旋的凹设有第一安装外螺纹；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述支撑杆16包括设置于所述支撑杆16的下部的第一支撑杆部和垂直于所述第一支撑杆部的第二支撑杆部；所述第一支撑杆部包括设置于其远离所述第二支撑杆部的一端的旋接部，在所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有第一旋接外螺纹，所述第一旋接外螺纹与所述第一旋接内螺纹相适应；所述第一支撑杆部的远离所述支撑座23的一端与所述第二支撑杆部卡接在一起；所述第一支撑轮17和所述第二支撑轮18的结合一致；所述第三支撑轮19、所述第四支撑轮20和所述第五支撑轮21的结构一致；所述第一支撑轮17和所述第二支撑轮18均枢设于所述第二支撑杆部上，所述第三支撑轮19、所述第四支撑轮20和所述第五支撑轮21均枢于所述第一支撑杆部上；所述第一支撑轮17包括沿着其轴向穿设其主体内的第一旋转杆部和套设于所述第一旋转杆部的外壁上的支撑轮轮体；所述支撑轮轮体包括沿着其轴向设置于其一端的第一挡板、沿着其轴向设置于其另一端的第二挡板和沿着所述支撑轮轮体的轴向设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间的旋转套筒，所述旋转套筒套设于所述第一旋转杆部的外壁上；在所述支撑杆16上沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有第二旋接孔，在所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹，所述第一旋转杆部旋接于所述第二旋接孔内。
[0016]所述第二支架25包括凸设于其下端的第一卡接安装部，在所述第一卡接安装部与所述第二支架25的主体之间形成有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽的侧壁与所述第一卡接安装部的侧壁相切；所述第五滚轮12、所述第七滚轮15和所述第八滚轮22的结构一致；所述第五滚轮12包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的外壁上的滚轮内圈和套设于所述滚轮内圈的外壁上的滚轮外圈；所述第二旋转轴的延伸到所述第五滚轮12的外部的一端旋设于所述第二支架25的主体内；在所述第二旋转轴的外壁上沿着其轴向设置有卡位凸起，若干个所述卡位凸起沿着所述第二旋转轴的外壁所在的圆周均匀分布；在所述第二旋转轴的内腔的侧壁内沿着其轴向凹设有卡位槽，所述卡位槽与所述卡位槽相适应；所述滚轮外圈与所述滚轮外圈采用过盈配合。
[0017]所述料筒14包括设置于其下端的第一安装环槽和沿着所述料筒14的径向穿设于所述料筒14的侧壁内的第一接口 ；所述第一安装环槽从所述料筒14的下端面起沿着所述料筒14的轴向凹设于所述料筒14的主体内；在所述第一安装环槽的侧壁内沿着其轴向设置有纵向卡位槽，若干个所述纵向卡位槽沿着所述第一安装环槽的侧壁所在的圆周均匀分布；所述连接装置10包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第二接口和沿着垂直于所述连接装置10的下端面的方向穿设于所述连接装置10的主体内的第三接口 ；所述第二接口和所述第三接口相交，所述第二接口和所述第一接口对齐。
[0018]所述输送装置9包括设置于其一端的第四接口和设置于其另一端的第五接口 ；所述第四接口与所述第三接口对接，所述第五接口连接到所述震动装置5上；所述输送装置9为弯曲板状，在所述输送装置9上设置有调节卡槽；所述调节装置8包括沿着其长度方向穿设于其主体内的第一穿孔和凸设于所述第一穿孔的侧壁上的调节卡位凸起；所述输送装置9穿设于所述第一穿孔内，所述调节卡位凸起卡设于所述调节卡槽内。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种尼龙拉链生产设备，包括主机架(I)、设置于所述主机架(I)的上端且靠近所述主机架(I)的一侧的边缘的支撑座(23)、设置于所述主机架(I)的上端的第一支架(3)和设置于所述主机架(I)的上端的第二支架(25)，其特征在于:还包括沿着垂直于所述支撑座(23)的端面的方向设置于所述支撑座(23)的上端的支撑杆(16)、沿着垂直于所述支撑杆(16)的侧壁的方向枢设于所述支撑杆(16)上的第一支撑轮(17)、第二支撑轮(18)、第三支撑轮(19)、第四支撑轮(20)和第五支撑轮(21)，沿着垂直于所述第一支架(3)的侧壁的方向枢设于所述第一支架(3)的侧壁上的第一滚轮(2)和第二滚轮(4)，设置于所述第二支架(25)的上端的料筒(14)、设置于所述料筒(14)的边缘处的连接装置(10)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第七滚轮(15)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第五滚轮(12)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第六滚轮(13)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第八滚轮(22)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第三滚轮(6)、沿着垂直于所述第二支架(25)的侧壁的方向枢设于所述第二支架(25)上的第四滚轮(7)、设置于所述第二支架(25)的上部的支撑架(11)、设置于所述第二支架(25)的侧壁上且处于所述第四滚轮(7)的下部的震动装置(5)、卡设于所述连接装置(10)上的输送装置(9)、设置于所述输送装置(9)上的调节装置(8)和设置于所述第二支架(25)的侧壁上的导向筒(24);所述支撑座(23)包括设置于所述支撑座(23)的靠近所述主机架(I)的一端的第一安装部和沿着所述支撑座(23)的轴向穿设于所述支撑座(23)的主体内的第一安装孔；所述第一安装部为圆台状凸起，在所述第一安装部的外壁上螺旋的凹设有第一安装外螺纹；在所述第一安装孔的侧壁内螺旋的凹设有第一旋接内螺纹；所述支撑杆(16)包括设置于所述支撑杆(16)的下部的第一支撑杆部和垂直于所述第一支撑杆部的第二支撑杆部；所述第一支撑杆部包括设置于其远离所述第二支撑杆部的一端的旋接部，在所述旋接部的外壁上螺旋的凹设有第一旋接外螺纹，所述第一旋接外螺纹与所述第一旋接内螺纹相适应；所述第一支撑杆部的远离所述支撑座(23)的一端与所述第二支撑杆部卡接在一起；所述第一支撑轮(17)和所述第二支撑轮(18)的结合一致；所述第三支撑轮(19)、所述第四支撑轮(20)和所述第五支撑轮(21)的结构一致；所述第一支撑轮(17)和所述第二支撑轮(18)均枢设于所述第二支撑杆部上，所述第三支撑轮(19)、所述第四支撑轮(20)和所述第五支撑轮(21)均枢于所述第一支撑杆部上；所述第一支撑轮(17)包括沿着其轴向穿设其主体内的第一旋转杆部和套设于所述第一旋转杆部的外壁上的支撑轮轮体；所述支撑轮轮体包括沿着其轴向设置于其一端的第一挡板、沿着其轴向设置于其另一端的第二挡板和沿着所述支撑轮轮体的轴向设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间的旋转套筒，所述旋转套筒套设于所述第一旋转杆部的外壁上；在所述支撑杆(16)上沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有第二旋接孔，在所述第二旋接孔的侧壁内螺旋的凹设有第二旋接内螺纹，所述第一旋转杆部旋接于所述第二旋接孔内。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链生产设备，其特征在于:所述第二支架(25)包括凸设于其下端的第一卡接安装部，在所述第一卡接安装部与所述第二支架(25)的主体之间形成有第一卡接安装槽，所述第一卡接安装槽的侧壁与所述第一卡接安装部的侧壁相切；所述第五滚轮(12)、所述第七滚轮(15)和所述第八滚轮(22)的结构一致；所述第五滚轮(12)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二旋转轴、套设于所述第二旋转轴的外壁上的滚轮内圈和套设于所述滚轮内圈的外壁上的滚轮外圈；所述第二旋转轴的延伸到所述第五滚轮(12)的外部的一端旋设于所述第二支架(25)的主体内；在所述第二旋转轴的外壁上沿着其轴向设置有卡位凸起，若干个所述卡位凸起沿着所述第二旋转轴的外壁所在的圆周均匀分布；在所述第二旋转轴的内腔的侧壁内沿着其轴向凹设有卡位槽，所述卡位槽与所述卡位槽相适应；所述滚轮外圈与所述滚轮外圈采用过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙拉链生产设备，其特征在于:所述料筒(14)包括设置于其下端的第一安装环槽和沿着所述料筒(14)的径向穿设于所述料筒(14)的侧壁内的第一接口 ；所述第一安装环槽从所述料筒(14)的下端面起沿着所述料筒(14)的轴向凹设于所述料筒(14)的主体内；在所述第一安装环槽的侧壁内沿着其轴向设置有纵向卡位槽，若干个所述纵向卡位槽沿着所述第一安装环槽的侧壁所在的圆周均匀分布；所述连接装置(10)包括沿着垂直于其侧壁的方向穿设于其侧壁内的第二接口和沿着垂直于所述连接装置(10)的下端面的方向穿设于所述连接装置(10)的主体内的第三接口 ；所述第二接口和所述第三接口相交，所述第二接口和所述第一接口对齐。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙拉链生产设备，其特征在于:所述输送装置(9)包括设置于其一端的第四接口和设置于其另一端的第五接口 ；所述第四接口与所述第三接口对接，所述第五接口连接到所述震动装置(5)上；所述输送装置(9)为弯曲板状，在所述输送装置(9)上设置有调节卡槽；所述调节装置(8)包括沿着其长度方向穿设于其主体内的第一穿孔和凸设于所述第一穿孔的侧壁上的调节卡位凸起；所述输送装置(9)穿设于所述第一穿孔内，所述调节卡位凸起卡设于所述调节卡槽内。
【文档编号】A44B19/42GK204048332SQ201420497330
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂