一种尼龙拉链加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉链加工【技术领域】，尤其涉及一种尼龙拉链加工设备；本实用新型的尼龙拉链加工设备，包括主机架，还包括第一支撑座、第一主支撑杆、第一旋转调节件、第一支撑板、第二支撑板、第一旋转件、第二支撑侧杆、第二导向环、第一支撑侧杆、第一导向环、第一工作平台、调节压板、第一轴向调节件、第二轴向调节件、第一支撑件、横向支撑杆、第一支撑件、第一轮辊、第一旋转轮、滑动调节件、调节卡槽和沿着垂直于所述滑动调节件的侧壁的方向穿设于所述调节卡槽内的调节卡扣；本实用新型的尼龙拉链加工设备的各个部分高效率的协同工作，保证生产效率高。
【专利说明】
一种尼龙拉链加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链加工【技术领域】，尤其涉及一种尼龙拉链加工设备。
【背景技术】
[0002]尼龙拉链在加工过程中要经过多个工序，而传统的尼龙拉链加工设备的实现各个工序所需要的各个部件较为分散，使用起来很不方便。因此，需要提供一种尼龙拉链加工设备，可以实现整个加工设备的工作，以提高工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种尼龙拉链加工设备，解决传统的加工设备效率低下的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种尼龙拉链加工设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的第一支撑座、沿着所述第一支撑座的轴向设置于所述第一支撑座的上端的第一主支撑杆、旋接于第一支撑座的上端的第一旋转调节件、旋接于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一旋转调节件的上端的第一支撑板、旋接于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一支撑板的上方的第二支撑板、沿着所述第一主支撑杆的轴向套设于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一旋转件、设置于所述第二支撑板的外壁上的第二支撑侧杆、设置于所述第二支撑侧杆上的第二导向环、凸设于所述第一支撑板的外壁上的第一支撑侧杆、设置于所述第一支撑侧杆上的第一导向环、设置于所述主机架的上端的第一工作平台、设置于所述第一工作平台的上端的调节压板、沿着垂直于所述调节压板的端面的方向穿设于所述调节压板上的第一轴向调节件和第二轴向调节件，设置于所述主机架的侧壁上的第一支撑件、穿设于所述第一支撑件内的横向支撑杆、沿着垂直于所述横向支撑杆的方向设置于所述横向支撑杆的远离所述主机架的一端的上侧的第一支撑件、沿着垂直于所述第一支撑件的侧壁方向设置于两个所述第一支撑件之间的第一轮辊、沿着所述第一轮辊的外圆周旋设于所述第一轮辊的外壁上的第一旋转轮、沿着所述第一支撑件的长度方向套设于所述第一支撑件上的滑动调节件、凹设于所述滑动调节件的侧壁内的调节卡槽、沿着垂直于所述滑动调节件的侧壁的方向穿设于所述调节卡槽内的调节卡扣；在所述主机架的上端凸设有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的设有第一螺旋安装外螺纹；在所述第一支撑座的内腔沿着其侧壁螺旋的设置凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相互适应的第一螺旋安装内螺纹，所述第一支撑座旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撑座包括沿着其轴向设置于其远离所述主机架的一端的第一连接轴段，在所述第一连接轴段上沿着其外壁螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一旋转调节件包括沿着其轴向穿设于其内腔的第一调节孔、螺旋的凹设于所述第一调节孔内的第一调节螺纹和凹设于所述第一旋转调节件的外壁内的旋转摩擦槽，所述第一调节螺纹与所述第一旋接螺纹相配合。
[0006]其中，在所述第一主支撑杆的远离所述主机架的一端处的外壁上设置有第二安装螺纹，在所述第一主支撑杆的外壁上且于所述第二安装螺纹的下方设置有第一安装螺纹；所述第二支撑板包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二内腔、螺旋的凹设于所述第二内腔的侧壁内的与所述第二安装螺纹相适应的第二安装内螺纹和沿着所述第二支撑板的径向穿设于所述第二支撑板的侧壁内的第二安装孔；所述第二支撑侧杆沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内，在所述第二安装孔的侧壁内凹设有第二安装卡槽，在所述第二支撑侧杆的外壁上沿着其横截面的径向于其侧壁上凸设有第二安装卡位凸起，所述第二安装卡位凸起与所述第二安装卡槽相互适应；所述第二安装卡位凸起的侧壁从所述第二安装卡位凸起的主体部分向着所述第二支撑侧杆的外壁延伸并与所述第二支撑侧杆的外壁相切；在所述第二支撑侧杆上沿着垂直其侧壁的方向上于其主体内穿设有第二导向安装槽，在所述第二导向安装槽的端口处设置第二安装过渡面，所述第二安装过渡面与所述第二支撑侧杆的侧壁所成夹角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二导向环沿着所述第二导向安装槽的轴向穿设于所述第二导向安装槽内，所述第二导向环的侧壁压紧在所述第二安装过渡面上；所述第二导向环的横截面为椭圆形。
[0007]其中，所述第一工作平台包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起凹设于所述第一工作平台内的压板安装槽；所述压板安装槽的横截面为圆形，所述调节压板的高度比压板安装槽的沿着所述第一工作平台的高度方向上的深度值大，所述调节压板与所述压板安装槽相适应；在所述调节压板上沿着垂直于其高度方向于其主体内穿设有第一轴向调节孔和第二轴向调节孔，在所述第一轴向调节孔的侧壁和所述第二轴向调节孔的侧壁内均螺旋的凹设有调节螺纹，所述第一轴向调节件旋设于所述第一轴向调节孔内，所述第二轴向调节件旋设于所述第二轴向调节孔内；在所述第一轴向调节件的远离所述调节压板的一端处于其外壁上旋设有第一旋转手柄，在所述第二轴向调节件的远离所述调节压板的一端处于其外壁上旋设有第二旋转手柄；在所述第一工作平台的下部沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有滑槽，在所述滑槽的侧壁上穿设有第一调节孔，所述第一调节孔的纵截面为椭圆形孔；在所述滑槽的内壁上沿着其轴向设置有第一导向滑轨；所述横向支撑杆沿着所述滑槽的轴向穿设于所述滑槽内，且卡设于所述第一导向滑轨上。
[0008]其中，在所述横向支撑杆上凸设有卡扣，若干个所述卡扣沿着所述横向支撑杆的长度方向均匀设置；在所述第一支撑件的远离所述主机架的一端处设有第一导向管，所述横向支撑杆沿着所述第一导向管的轴向滑动的穿设于所述第一导向管内；所述滑动调节件包括沿着其长度方向设置于其内壁上的第一导向槽，所述第一导向槽的远离所述滑动调节件的一侧的侧壁为圆弧曲面，安装后，所述第一支撑件滑动的设置于所述第一导向槽内；在所述第一支撑件的远离所述横向支撑杆的一端处穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴沿着所述第一轮辊的轴向穿设于所述第一轮辊内。
[0009]其中，还包括设置于所述主机架的侧壁上的控制面板，在所述控制面板上设置有显示屏、开启按钮、关闭按钮、报警灯和紧急停车按钮。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的尼龙拉链加工设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上端的第一支撑座、沿着所述第一支撑座的轴向设置于所述第一支撑座的上端的第一主支撑杆、旋接于第一支撑座的上端的第一旋转调节件、旋接于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一旋转调节件的上端的第一支撑板、旋接于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一支撑板的上方的第二支撑板、沿着所述第一主支撑杆的轴向套设于所述第一主支撑杆的外壁上且处于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的第一旋转件、设置于所述第二支撑板的外壁上的第二支撑侧杆、设置于所述第二支撑侧杆上的第二导向环、凸设于所述第一支撑板的外壁上的第一支撑侧杆、设置于所述第一支撑侧杆上的第一导向环、设置于所述主机架的上端的第一工作平台、设置于所述第一工作平台的上端的调节压板、沿着垂直于所述调节压板的端面的方向穿设于所述调节压板上的第一轴向调节件和第二轴向调节件，设置于所述主机架的侧壁上的第一支撑件、穿设于所述第一支撑件内的横向支撑杆、沿着垂直于所述横向支撑杆的方向设置于所述横向支撑杆的远离所述主机架的一端的上侧的第一支撑件、沿着垂直于所述第一支撑件的侧壁方向设置于两个所述第一支撑件之间的第一轮辊、沿着所述第一轮辊的外圆周旋设于所述第一轮辊的外壁上的第一旋转轮、沿着所述第一支撑件的长度方向套设于所述第一支撑件上的滑动调节件、凹设于所述滑动调节件的侧壁内的调节卡槽、沿着垂直于所述滑动调节件的侧壁的方向穿设于所述调节卡槽内的调节卡扣；在所述主机架的上端凸设有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的设有第一螺旋安装外螺纹；在所述第一支撑座的内腔沿着其侧壁螺旋的设置凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相互适应的第一螺旋安装内螺纹，所述第一支撑座旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撑座包括沿着其轴向设置于其远离所述主机架的一端的第一连接轴段，在所述第一连接轴段上沿着其外壁螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一旋转调节件包括沿着其轴向穿设于其内腔的第一调节孔、螺旋的凹设于所述第一调节孔内的第一调节螺纹和凹设于所述第一旋转调节件的外壁内的旋转摩擦槽，所述第一调节螺纹与所述第一旋接螺纹相配合；本实用新型的尼龙拉链加工设备的各个部分高效率的协同工作，保证生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的尼龙拉链加工设备的主视图。
[0013]1-主机架；2_第一支撑座；3_第一旋转调节件；4_第一支撑板；5_第一旋转件；6-第二支撑板；7_第一主支撑杆；8_第二支撑侧杆；9_第二导向环；10_第一支撑侧杆；11-第一导向环；12_第一工作平台；13_第一轴向调节件；14_第二轴向调节件；15_调节压板；16-第一旋转轮；17-第一轮辊；18-第一支撑件；19-滑动调节件；20_调节卡扣；21_调节卡槽；22_显示屏；23_开启按钮；24_关闭按钮；25-报警灯；26_紧急停车按钮；27_第一支撑件；28-横向支撑杆；29_卡扣；30-滑槽。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0015]结合图1对本实用新型的尼龙拉链加工设备进行详细说明。
[0016]本实用新型的尼龙拉链加工设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的上端的第一支撑座2、沿着所述第一支撑座2的轴向设置于所述第一支撑座2的上端的第一主支撑杆7、旋接于第一支撑座2的上端的第一旋转调节件3、旋接于所述第一主支撑杆7的外壁上且处于所述第一旋转调节件3的上端的第一支撑板4、旋接于所述第一主支撑杆7的外壁上且处于所述第一支撑板4的上方的第二支撑板6、沿着所述第一主支撑杆7的轴向套设于所述第一主支撑杆7的外壁上且处于所述第一支撑板4和所述第二支撑板6之间的第一旋转件5、设置于所述第二支撑板6的外壁上的第二支撑侧杆8、设置于所述第二支撑侧杆8上的第二导向环9、凸设于所述第一支撑板4的外壁上的第一支撑侧杆10、设置于所述第一支撑侧杆10上的第一导向环11、设置于所述主机架I的上端的第一工作平台12、设置于所述第一工作平台12的上端的调节压板15、沿着垂直于所述调节压板15的端面的方向穿设于所述调节压板15上的第一轴向调节件13和第二轴向调节件14，设置于所述主机架I的侧壁上的第一支撑件27、穿设于所述第一支撑件27内的横向支撑杆28、沿着垂直于所述横向支撑杆28的方向设置于所述横向支撑杆28的远离所述主机架I的一端的上侧的第一支撑件18、沿着垂直于所述第一支撑件18的侧壁方向设置于两个所述第一支撑件18之间的第一轮辊17、沿着所述第一轮辊17的外圆周旋设于所述第一轮辊17的外壁上的第一旋转轮16、沿着所述第一支撑件18的长度方向套设于所述第一支撑件18上的滑动调节件19、凹设于所述滑动调节件19的侧壁内的调节卡槽21、沿着垂直于所述滑动调节件19的侧壁的方向穿设于所述调节卡槽21内的调节卡扣20 ;在所述主机架I的上端凸设有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的设有第一螺旋安装外螺纹；在所述第一支撑座2的内腔沿着其侧壁螺旋的设置凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相互适应的第一螺旋安装内螺纹，所述第一支撑座2旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撑座2包括沿着其轴向设置于其远离所述主机架I的一端的第一连接轴段，在所述第一连接轴段上沿着其外壁螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一旋转调节件3包括沿着其轴向穿设于其内腔的第一调节孔、螺旋的凹设于所述第一调节孔内的第一调节螺纹和凹设于所述第一旋转调节件3的外壁内的旋转摩擦槽，所述第一调节螺纹与所述第一旋接螺纹相配合。
[0017]在所述第一主支撑杆7的远离所述主机架I的一端处的外壁上设置有第二安装螺纹，在所述第一主支撑杆7的外壁上且于所述第二安装螺纹的下方设置有第一安装螺纹；所述第二支撑板6包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二内腔、螺旋的凹设于所述第二内腔的侧壁内的与所述第二安装螺纹相适应的第二安装内螺纹和沿着所述第二支撑板6的径向穿设于所述第二支撑板6的侧壁内的第二安装孔；所述第二支撑侧杆8沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内，在所述第二安装孔的侧壁内凹设有第二安装卡槽，在所述第二支撑侧杆8的外壁上沿着其横截面的径向于其侧壁上凸设有第二安装卡位凸起，所述第二安装卡位凸起与所述第二安装卡槽相互适应；所述第二安装卡位凸起的侧壁从所述第二安装卡位凸起的主体部分向着所述第二支撑侧杆8的外壁延伸并与所述第二支撑侧杆8的外壁相切；在所述第二支撑侧杆8上沿着垂直其侧壁的方向上于其主体内穿设有第二导向安装槽，在所述第二导向安装槽的端口处设置第二安装过渡面，所述第二安装过渡面与所述第二支撑侧杆8的侧壁所成夹角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二导向环9沿着所述第二导向安装槽的轴向穿设于所述第二导向安装槽内，所述第二导向环9的侧壁压紧在所述第二安装过渡面上；所述第二导向环9的横截面为椭圆形。
[0018]所述第一工作平台12包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起凹设于所述第一工作平台12内的压板安装槽；所述压板安装槽的横截面为圆形，所述调节压板15的高度比压板安装槽的沿着所述第一工作平台12的高度方向上的深度值大，所述调节压板15与所述压板安装槽相适应；在所述调节压板15上沿着垂直于其高度方向于其主体内穿设有第一轴向调节孔和第二轴向调节孔，在所述第一轴向调节孔的侧壁和所述第二轴向调节孔的侧壁内均螺旋的凹设有调节螺纹，所述第一轴向调节件13旋设于所述第一轴向调节孔内，所述第二轴向调节件14旋设于所述第二轴向调节孔内；在所述第一轴向调节件13的远离所述调节压板15的一端处于其外壁上旋设有第一旋转手柄，在所述第二轴向调节件14的远离所述调节压板15的一端处于其外壁上旋设有第二旋转手柄；在所述第一工作平台12的下部沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有滑槽30，在所述滑槽30的侧壁上穿设有第一调节孔，所述第一调节孔的纵截面为椭圆形孔；在所述滑槽30的内壁上沿着其轴向设置有第一导向滑轨；所述横向支撑杆28沿着所述滑槽30的轴向穿设于所述滑槽30内，且卡设于所述第一导向滑轨上。
[0019]在所述横向支撑杆28上凸设有卡扣29,若干个所述卡扣29沿着所述横向支撑杆28的长度方向均匀设置；在所述第一支撑件27的远离所述主机架I的一端处设有第一导向管，所述横向支撑杆28沿着所述第一导向管的轴向滑动的穿设于所述第一导向管内；所述滑动调节件19包括沿着其长度方向设置于其内壁上的第一导向槽，所述第一导向槽的远离所述滑动调节件(19)的一侧的侧壁为圆弧曲面，安装后，所述第一支撑件18滑动的设置于所述第一导向槽内；在所述第一支撑件18的远离所述横向支撑杆28的一端处穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴沿着所述第一轮辊17的轴向穿设于所述第一轮辊17内。
[0020]还包括设置于所述主机架I的侧壁上的控制面板，在所述控制面板上设置有显示屏22、开启按钮23、关闭按钮24、报警灯25和紧急停车按钮26。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种尼龙拉链加工设备，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的上端的第一支撑座(2)、沿着所述第一支撑座(2)的轴向设置于所述第一支撑座(2)的上端的第一主支撑杆(7)、旋接于第一支撑座(2)的上端的第一旋转调节件(3)、旋接于所述第一主支撑杆(7)的外壁上且处于所述第一旋转调节件(3)的上端的第一支撑板(4)、旋接于所述第一主支撑杆(7)的外壁上且处于所述第一支撑板(4)的上方的第二支撑板(6)、沿着所述第一主支撑杆(7)的轴向套设于所述第一主支撑杆(7)的外壁上且处于所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(6)之间的第一旋转件(5)、设置于所述第二支撑板(6)的外壁上的第二支撑侧杆(8)、设置于所述第二支撑侧杆(8)上的第二导向环(9)、凸设于所述第一支撑板(4)的外壁上的第一支撑侧杆(10)、设置于所述第一支撑侧杆(10)上的第一导向环(11)、设置于所述主机架(I)的上端的第一工作平台(12)、设置于所述第一工作平台(12)的上端的调节压板(15)、沿着垂直于所述调节压板(15)的端面的方向穿设于所述调节压板(15)上的第一轴向调节件(13)和第二轴向调节件(14)，设置于所述主机架(I)的侧壁上的第一支撑件(27)、穿设于所述第一支撑件(27)内的横向支撑杆(28)、沿着垂直于所述横向支撑杆(28)的方向设置于所述横向支撑杆(28)的远离所述主机架(I)的一端的上侧的第一支撑件(18)、沿着垂直于所述第一支撑件(18)的侧壁方向设置于两个所述第一支撑件(18)之间的第一轮辊(17)、沿着所述第一轮辊(17)的外圆周旋设于所述第一轮辊(17)的外壁上的第一旋转轮(16)、沿着所述第一支撑件(18)的长度方向套设于所述第一支撑件(18)上的滑动调节件(19)、凹设于所述滑动调节件(19)的侧壁内的调节卡槽(21)、沿着垂直于所述滑动调节件(19)的侧壁的方向穿设于所述调节卡槽(21)内的调节卡扣(20);在所述主机架(I)的上端凸设有第一固定凸起，所述第一固定凸起的外壁上螺旋的设有第一螺旋安装外螺纹；在所述第一支撑座(2)的内腔沿着其侧壁螺旋的设置凹设有与所述第一螺旋安装外螺纹相互适应的第一螺旋安装内螺纹，所述第一支撑座(2)旋接于所述第一固定凸起上；所述第一支撑座(2)包括沿着其轴向设置于其远离所述主机架(I)的一端的第一连接轴段，在所述第一连接轴段上沿着其外壁螺旋的凹设有第一旋接螺纹；所述第一旋转调节件(3)包括沿着其轴向穿设于其内腔的第一调节孔、螺旋的凹设于所述第一调节孔内的第一调节螺纹和凹设于所述第一旋转调节件(3)的外壁内的旋转摩擦槽，所述第一调节螺纹与所述第一旋接螺纹相配合。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链加工设备，其特征在于:在所述第一主支撑杆(7)的远离所述主机架(I)的一端处的外壁上设置有第二安装螺纹，在所述第一主支撑杆(7)的外壁上且于所述第二安装螺纹的下方设置有第一安装螺纹；所述第二支撑板(6)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第二内腔、螺旋的凹设于所述第二内腔的侧壁内的与所述第二安装螺纹相适应的第二安装内螺纹和沿着所述第二支撑板￠)的径向穿设于所述第二支撑板￠)的侧壁内的第二安装孔；所述第二支撑侧杆(8)沿着所述第二安装孔的轴向穿设于所述第二安装孔内，在所述第二安装孔的侧壁内凹设有第二安装卡槽，在所述第二支撑侧杆(8)的外壁上沿着其横截面的径向于其侧壁上凸设有第二安装卡位凸起，所述第二安装卡位凸起与所述第二安装卡槽相互适应；所述第二安装卡位凸起的侧壁从所述第二安装卡位凸起的主体部分向着所述第二支撑侧杆(8)的外壁延伸并与所述第二支撑侧杆(8)的外壁相切；在所述第二支撑侧杆(8)上沿着垂直其侧壁的方向上于其主体内穿设有第二导向安装槽，在所述第二导向安装槽的端口处设置第二安装过渡面，所述第二安装过渡面与所述第二支撑侧杆(8)的侧壁所成夹角大于等于40°，且小于等于70° ;所述第二导向环(9)沿着所述第二导向安装槽的轴向穿设于所述第二导向安装槽内，所述第二导向环(9)的侧壁压紧在所述第二安装过渡面上；所述第二导向环(9)的横截面为椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链加工设备，其特征在于:所述第一工作平台(12)包括沿着垂直于其端面的方向从其上端面起凹设于所述第一工作平台(12)内的压板安装槽；所述压板安装槽的横截面为圆形，所述调节压板(15)的高度比压板安装槽的沿着所述第一工作平台(12)的高度方向上的深度值大，所述调节压板(15)与所述压板安装槽相适应；在所述调节压板(15)上沿着垂直于其高度方向于其主体内穿设有第一轴向调节孔和第二轴向调节孔，在所述第一轴向调节孔的侧壁和所述第二轴向调节孔的侧壁内均螺旋的凹设有调节螺纹，所述第一轴向调节件(13)旋设于所述第一轴向调节孔内，所述第二轴向调节件(14)旋设于所述第二轴向调节孔内；在所述第一轴向调节件(13)的远离所述调节压板(15)的一端处于其外壁上旋设有第一旋转手柄，在所述第二轴向调节件(14)的远离所述调节压板(15)的一端处于其外壁上旋设有第二旋转手柄；在所述第一工作平台(12)的下部沿着垂直于其侧壁的方向于其主体内穿设有滑槽(30)，在所述滑槽(30)的侧壁上穿设有第一调节孔，所述第一调节孔的纵截面为椭圆形孔；在所述滑槽(30)的内壁上沿着其轴向设置有第一导向滑轨；所述横向支撑杆(28)沿着所述滑槽(30)的轴向穿设于所述滑槽(30)内，且卡设于所述第一导向滑轨上。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链加工设备，其特征在于:在所述横向支撑杆(28)上凸设有卡扣(29)，若干个所述卡扣(29)沿着所述横向支撑杆(28)的长度方向均匀设置；在所述第一支撑件(27)的远离所述主机架(I)的一端处设有第一导向管，所述横向支撑杆(28)沿着所述第一导向管的轴向滑动的穿设于所述第一导向管内；所述滑动调节件(19)包括沿着其长度方向设置于其内壁上的第一导向槽，所述第一导向槽的远离所述滑动调节件(19)的一侧的侧壁为圆弧曲面，安装后，所述第一支撑件(18)滑动的设置于所述第一导向槽内；在所述第一支撑件(18)的远离所述横向支撑杆(28)的一端处穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴沿着所述第一轮辊(17)的轴向穿设于所述第一轮辊(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙拉链加工设备，其特征在于:还包括设置于所述主机架(I)的侧壁上的控制面板，在所述控制面板上设置有显示屏(22)、开启按钮(23)、关闭按钮(24)、报警灯(25)和紧急停车按钮(26)。
【文档编号】A44B19/42GK204048331SQ201420496497
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】许其华 申请人:嘉善县双菱拉链厂