透气防风保暖鞋的制法的制作方法

本发明涉及一种鞋的制法，特别是涉及一种透气防风保暖鞋的制法。

背景技术：

一般鞋子的鞋面所用的布料的透气度(airpermeability)大于50cfm(ft³/ft²/min)，具有良好的透气性，但不具有防风保暖效果，因此上述鞋子在寒冷冬天穿着使用时，低温刺骨的冷风会穿通过鞋面，造成使用者的足部受冻而感受相当不舒适。

于是，有些鞋子就会在其鞋面的内外层布料间夹设一个透气度极低且具有一定厚度的保暖层，从而让上述鞋子具有防风保暖的功效，该保暖层大多为合成橡胶(neoprene)发泡体或乙烯-醋酸乙烯共聚合物(eva)发泡体，如此一来，上述鞋子就会变得不透气且增加重量，在长时间穿着下，使用者的脚部所排出的汗湿气无法有效被排出而积闷于鞋子内，从而让足部的穿著感受是相当闷热不适，且鞋子所增加的重量也会对使用者的足部造成一定的负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻量化且全鞋面能达到透气防风保暖效果的透气防风保暖鞋的制法。

本发明的透气防风保暖鞋的制法包含以下步骤：

(a)提供一个外基布及一个内里布，该外基布及该内里布分别具有相反设置的一个顶面及一个底面，于该外基布的底面及该内里布的顶面其中一者形成一个透气防风膜；

(b)将该外基布的底面及该内里布的顶面另一者以点胶黏着方式而贴合于该透气防风膜的表面，使该透气防风膜连接于该外基布与该内里布间，即得到一个透气防风保暖布料；

(c)将该透气防风保暖布料裁片出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，该鞋面的内里布界定出一个可供一只脚穿入 设置的穿设空间；及

(d)将一个鞋底贴合固定于该鞋面的外侧底部，即完成一个透气防风保暖鞋的制作。

较佳地，该透气防风膜为采用聚氨基甲酸乙脂树脂涂布干燥固化而成。

较佳地，该透气防风膜以一加热温度及一加热时间进行加热干燥固化而成，该加热温度介于50℃至180℃，该加热时间介于1分钟至5分钟。

较佳地，该步骤(b)以点胶黏着的地方构成点胶黏着处，所述点胶黏着处的面积总和占该透气防风膜面积的40％至80％。

较佳地，该步骤(b)是以湿气反应型热熔胶进行点胶黏着。

较佳地，该外基布的该顶面是经过拨水处理。

较佳地，该透气防风膜的透气度介于0.1cfm(ft³/ft²/min)至10cfm(ft³/ft²/min)。

较佳地，该透气防风膜的厚度介于10μm至50μm间。

本发明的有益效果在于：通过涂布成膜方式于该外基布及该内里布间形成该透气防风膜，从而制得该透气防风保暖布料，再将该透气防风保暖布料裁片缝制成该鞋面，最后再将该鞋面与该鞋底贴合，借此让所制得的透气防风保暖鞋达到全鞋面能透气防风保暖的功效。再者，该透气防风膜厚度薄而重量轻，因此在达到透气防风保暖的功效同时，也能有效让该透气防风保暖鞋保持轻量化。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明透气防风保暖鞋的制法的一个实施例的一个流程图；

图2是一个立体示意图，说明该实施例的一个步骤(a)所使用的一个外基布及一个内里布的结构态样；

图3是一个剖视示意图，说明该实施例的该步骤(a)的子步骤：于该外基布的一个底面形成一个透气防风膜；

图4是一个类似图2的视图，说明该实施例的一个步骤(b)的子 步骤：于该透气防风膜相反于该外基布的表面进行点胶；

图5是一个类似图3的视图，说明该实施例的该步骤(b)的子步骤：将该内里布的顶面贴合于该透气防风膜，即制得一个透气防风保暖布料；

图6是一个立体示意图，说明该实施例的一个步骤(c)的子步骤：将该透气防风保暖布料裁片出多个鞋面裁片；

图7是一个立体示意图，说明该实施例的该步骤(c)的子步骤：将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面；

图8是一个立体示意图，说明该实施例的一个步骤(d)的子步骤：将一个鞋楦穿入设置于该鞋面的该穿设空间，以固定该鞋面外型，再将该鞋面与一个鞋底贴合；

图9是一个立体示意图，说明该实施例的该步骤(d)的子步骤：将该鞋楦移出该鞋面的该穿设空间，即得到一个透气防风保暖鞋。

具体实施方式

在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

本发明透气防风保暖鞋的制法的一个实施例，包含以下步骤：

参阅图1及图2，步骤(a)100：提供一个外基布1及一个内里布2，该外基布1具有相反设置的一个顶面11及一个底面12，该内里布2具有相反设置的一个顶面21及一个底面22，接着参阅图1及图3，将聚氨基甲酸乙酯(polyurethane，pu)树脂涂布于该外基布1的底面12形成一个厚度均匀的涂层3，接着将该外基布1连同该涂层3放入一个烘箱(图未示)内以一加热温度且经过一加热时间，将该涂层3加热干燥固化成一个透气防风膜30。该透气防风膜30的厚度介于10μm至50μm间，且该透气防风膜30的透气度介于0.1cfm(ft³/ft²/min)至10cfm(ft³/ft²/min)，较佳地介于0.5cfm(ft³/ft²/min)至5cfm(ft³/ft²/min)，在此透气度范围下，该透气防风膜30在透气与防风功效间取得较佳的平衡。上述加热温度及加热时间可视该涂层3的厚度及环境条件而有所调整，分别介于50℃至180℃，及1分钟至5分钟。

参阅图1、图4及图5，步骤(b)200：将该内里布2的顶面21以 点胶黏着方式而贴合于该透气防风膜30相反于该外基布1的表面，使该透气防风膜30连接于该外基布1与该内里布2间，即得到一个透气防风保暖布料4。该透气防风保暖布料4包含该外基布1、该透气防风膜30及该内里布2。上述以点胶黏着的地方构成点胶黏着处5，点胶黏着处5的面积总和占该透气防风膜30面积的40％至80％，借此能让该透气防风保暖布料4能保有一定的透气度。在本实施例中，是以湿气反应性热熔胶(pur)进行点胶黏着，但不以此为限，也可使用其他种类的黏胶或接着剂。

参阅图1与图6，步骤(c)300：将该透气防风保暖布料4裁片出多个鞋面裁片41后，再参阅图7，将所述鞋面裁片41缝制成一个鞋面6，该鞋面6的内里布2界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间60。

参阅图1及图8，步骤(d)400：将一个鞋楦7穿入设置于该鞋面6的该穿设空间60，以固定该鞋面6外型，防止该鞋面6受外力变形，接着将一个鞋底8利用接着剂贴合固定于该鞋面6的外侧底部后，再参阅图9，将该鞋楦7移出该鞋面6的该穿设空间60，即完成一个透气防风保暖鞋9的制作。

值得一提的是，若该外基布1是采用如透气网布等织线间孔隙较大的织物时，则不易于该外基布1的底面12附着形成该透气防风膜30，因此可选择将该透气防风膜30形成于织线间孔隙较致密的该内里布2的顶面21，接着再将该外基布1的底面12以点胶黏着方式贴合于该透气防风膜30相反于该内里布2的表面，使该透气防风膜30连接于该外基布1与该内里布2间，从而得到该透气防风保暖布料4。

更值得一提的是，该透气防风保暖布料4还可于该外基布1的顶面11进行拨水处理，从而让所制得的透气防风保暖鞋9能具有一定程度的防止水由该鞋面6渗透进该穿设空间60的功效。

综上所述，本发明透气防风保暖鞋的制法具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本发明的目的：

通过涂布成膜方式于该外基布1及该内里布2间形成透气度介于0.1cfm(ft³/ft²/min)至10cfm(ft³/ft²/min)的该透气防风膜30，从而制得该透气防风保暖布料4，再将该透气防风保暖布料4裁片缝制成该 鞋面6，最后再将该鞋面6与该鞋底8贴合，借此让所制得的透气防风保暖鞋9达到全鞋面能透气防风保暖的功效。再者，该透气防风膜30厚度薄而重量轻，因此在达到透气防风保暖的功效同时，也能有效让该透气防风保暖鞋9保持轻量化。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。