一种带有减震装置的软磁材料粉料制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种软磁材料生产设备，具体是一种带有减震装置的软磁材料粉料制备装置。

背景技术：

软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于100A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。在软磁复合材料生产过程中，需要用到磨粉装置对软磁材料进行磨粉加工，一般的磨粉装置大都磨粉效果差、工作效率低，且不能有效减震，不能满足现代化软磁材料的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的软磁材料粉料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有减震装置的软磁材料粉料制备装置，包括机体，其特征在于，所述机体上侧开设有进料口，在进料口处设有进料斗，机体内部机体内部上侧水平设有筛网架，筛网架内部设有筛网，筛网架的四周均设有挡板，筛网架的两端均安装在重量传感器上，重量传感器安装在机体左右两侧的内壁上，筛网架上侧水平设有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎转轴、设置在粉碎转轴的外壁上下对称设的粉碎刀片，粉碎转轴左端与驱动电机连接，在机体的左侧外壁上设有电气箱，电气箱内部安装有PLC控制器，在电气箱上还安装有操作面板，重量传感器、驱动电机、和操作面板均与PLC控制器连接，在筛网架的下侧连接有下料槽，所述机体内部位于下料槽的下侧设有主动粉碎辊，主动粉碎辊右下侧设有从动粉碎辊，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的材质都为不锈钢材料，主动粉碎辊和从动粉碎辊上下并列设有两组，主动粉碎辊和从动粉碎辊相互之间都留有粉碎间隙，上下两个主动粉碎辊与驱动机构连接，主动粉碎辊和从动粉碎辊的外壁上都设有粉碎纹路层，两个从动粉碎辊都连接有水平设置的连接杆，上下两个连接杆右端都与竖直设置的推板固定连接，推板右侧通过推杆连接液压缸，在机体的左侧内壁上设有固定架，固定架上连接有两个清洗毛刷，两个清洗毛刷分别与上下两个主动粉碎辊的外壁相接触，所述机体下侧依次设有第一减震架、第二减震架和第三减震架，机体和第一减震架之间设有减震橡胶垫，第一减震架下表面安装有第一支架，第一支架的一端铰接有第二支架，且第二支架固定安装在第二减震架的上表面，第一支架和第二支架之间设有双向弹性筒，双向弹性筒包括筒体，筒体内部分别安装有相对称的第一减震部和第二减震部，第一减震部内腔插接有弹簧杆，弹簧杆底端设有活塞环，弹簧杆套接在弹簧筒内腔，弹簧筒内腔设有弹簧，且弹簧为双股绞连弹簧，弹簧杆与弹簧筒相连接处设置有密封防尘垫，第三减震架底部设有减震垫铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片呈圆锥状。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料槽的形状为漏斗状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫铁不少于两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过重量传感器检测进料量，驱动电机带动所述粉碎机构实现粉碎，粉料的原料经过筛网架实现过滤后下落进行深度加工，避免了大颗粒原料得不到充分研磨的现象，保证了粉料质量，整个工作过程由PLC控制器自动控制工作，自动化程度高，无需人工操作，省时省力，降低了操作难度；软磁材料下落进入机体内部，软磁材料在主动粉碎辊和从动粉碎辊之间的粉碎间隙内进行摩擦粉碎，逐级粉碎，粉碎效果好、粉碎时间长，在粉碎过程中，液压缸工作通过推板带动两个从动粉碎辊左右移动，实现对主动粉碎辊和从动粉碎辊之间粉碎间隙大小的调整，从而对粉碎后软磁材料颗粒的大小进行控制，操作简单、使用方便，能够满足使用者的不同需求，大大提高了粉碎机的适用范围，通过设置的清洗毛刷可对主动粉碎辊进行刷洗，避免了粉料粘附在主动粉碎辊外壁上影响磨粉效果；通过设置双向弹性筒，能够增大弹簧的抗压系数，同时增强其反弹力，延长了弹簧构件的使用寿命，减震减震垫铁的使用更进一步加强减震的效果，减震垫铁具有良好的减震和相当的垂直挠度，使装置工作更稳定，且不需要地脚螺栓与地面固定，方便减震装置的安装。

附图说明

图1为带有减震装置的软磁材料粉料制备装置的结构示意图。

图2为带有减震装置的软磁材料粉料制备装置中双向弹性筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有减震装置的软磁材料粉料制备装置，包括机体1，所述机体1上侧开设有进料口，在进料口处设有进料斗2，机体1内部机体1内部上侧水平设有筛网架17，筛网架17内部设有筛网，筛网架17的四周均设有挡板18，筛网架的两端均安装在重量传感器19上，重量传感器19安装在机体1左右两侧的内壁上，筛网架17上侧水平设有粉碎机构16，粉碎机构16包括粉碎转轴、设置在粉碎转轴的外壁上下对称设的粉碎刀片，所述粉碎刀片呈圆锥状，粉碎转轴左端与驱动电机20连接，在机体1的左侧外壁上设有电气箱21，电气箱21内部安装有PLC控制器221，在电气箱21上还安装有操作面板22，重量传感器19、驱动电机20、和操作面板22均与PLC控制器221连接，在筛网架17的下侧连接有下料槽101，所述下料槽101的形状为漏斗状，通过重量传感器19检测进料量，驱动电机20带动所述粉碎机构16实现粉碎，粉料的原料经过筛网架17实现过滤后下落进行深度加工，避免了大颗粒原料得不到充分研磨的现象，保证了粉料质量，整个工作过程由PLC控制器自动控制工作，自动化程度高，无需人工操作，省时省力，降低了操作难度；所述机体1内部位于下料槽101的下侧设有主动粉碎辊7，主动粉碎辊7右下侧设有从动粉碎辊8，所述主动粉碎辊7和从动粉碎辊8的材质都为不锈钢材料，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8上下并列设有两组，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8相互之间都留有粉碎间隙，上下两个主动粉碎辊7与驱动机构连接，主动粉碎辊7和从动粉碎辊8的外壁上都设有粉碎纹路层9，两个从动粉碎辊8都连接有水平设置的连接杆10，上下两个连接杆10右端都与竖直设置的推板11固定连接，推板11右侧通过推杆12连接液压缸13，在机体1的左侧内壁上设有固定架，固定架上连接有两个清洗毛刷14，两个清洗毛刷14分别与上下两个主动粉碎辊7的外壁相接触，软磁材料下落进入机体1内部，软磁材料在主动粉碎辊7和从动粉碎辊8之间的粉碎间隙内进行摩擦粉碎，逐级粉碎，粉碎效果好、粉碎时间长，在粉碎过程中，液压缸13工作通过推板11带动两个从动粉碎辊8左右移动，实现对主动粉碎辊7和从动粉碎辊8之间粉碎间隙大小的调整，从而对粉碎后软磁材料颗粒的大小进行控制，操作简单、使用方便，能够满足使用者的不同需求，大大提高了粉碎机的适用范围，通过设置的清洗毛刷14可对主动粉碎辊进行刷洗，避免了粉料粘附在主动粉碎辊外壁上影响磨粉效果；所述机体1下侧依次设有第一减震架23、第二减震架24和第三减震架25，机体1和第一减震架23之间设有减震橡胶垫31，第一减震架23下表面安装有第一支架26，第一支架26的一端铰接有第二支架27，且第二支架27固定安装在第二减震架24的上表面，第一支架26和第二支架27之间设有双向弹性筒28，双向弹性筒28包括筒体284，筒体284内部分别安装有相对称的第一减震部281和第二减震部282，第一减震部281内腔插接有弹簧杆283，弹簧杆283底端设有活塞环286，弹簧杆283套接在弹簧筒287内腔，弹簧筒287内腔设有弹簧288，且弹簧288为双股绞连弹簧，弹簧杆283与弹簧筒287相连接处设置有密封防尘垫285，第三减震架25底部设有减震垫铁30，所述减震垫铁30不少于两组，通过设置双向弹性筒，能够增大弹簧的抗压系数，同时增强其反弹力，延长了弹簧构件的使用寿命，减震减震垫铁的使用更进一步加强减震的效果，减震垫铁30具有良好的减震和相当的垂直挠度，使装置工作更稳定，且不需要地脚螺栓与地面固定，方便减震装置的安装；本实用新型带有减震装置的软磁材料粉料制备装置，采用自动控制的粉碎机构对软磁材料进行粉碎，再采用上下设置的两组粉碎辊组对软磁材料进行充分的摩擦粉碎，粉碎效果好，可对粉碎后的软磁材料颗粒大小进行控制，且操作简单，能够满足使用者的不同需求，另外减震效果好，减震装置使用寿命长，增加了研磨机的工作稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。