钉扣机的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种钉扣机。

背景技术：

金属铆钉扣广泛应用于各种服装行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。目前，在服装加工的过程中，一般都是采用手工钉扣的方式，需要 2 至 3 个人分别进行衣服穿孔、穿铆钉、用榔头手工铆合等步骤才能完成金属铆钉扣的钉扣工序，钉扣效率很低，而且人力成本较高，另外，在用榔头敲打过程中易造成扣子的毁坏，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钉扣机，以解决现有技术存在的人工钉扣效率低下和质量差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钉扣机，主要由底座、立架、横梁和冲压架组成，立架固定在底座上，横梁设置在立架和冲压架之间，横梁中设置调节丝杠，调节丝杠与调节手柄相连，冲压架内置一个冲压气缸，冲压气缸底部连接一个冲压杆，一个冲压转盘安装在冲压杆底部的底座上，冲压转盘的转轴与底座中的电机连接，冲压转盘上设置若干卡槽，每个卡槽中设置抽吸孔，每个抽吸孔通过负压管与外部的真空发生器相连。

本实用新型可以自动将纽扣安装固定在衣服上，简化了钉扣操作，并且在钉扣时，纽扣不易发生损坏，节约了生产成本，提高了产品的使用率，同时通过设置具有负压吸副作用的冲压转盘，纽扣在冲压过程中不会掉落，提高了工作效率和工作精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冲压转盘的结构示意图。

图中1底座、2立架、3横梁、4冲压架、5调节丝杠、6冲压气缸、7调节手柄、8冲压杆、9冲压转盘、10电机、11负压管、12转轴、13卡槽、14抽吸孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种钉扣机，主要由底座1、立架2、横梁3和冲压架4组成，立架2固定在底座1上，横梁3设置在立架2和冲压架4之间，横梁3中设置调节丝杠5，调节丝杠5与调节手柄7相连，冲压架4内置一个冲压气缸6，冲压气缸6底部连接一个冲压杆8，一个冲压转盘9安装在冲压杆8底部的底座1上，冲压转盘9的转轴12与底座中的电机10连接，冲压转盘9上设置若干卡槽13，每个卡槽13中设置抽吸孔14，每个抽吸孔14通过负压管11与外部的真空发生器相连。

本实用新型可以自动将纽扣安装固定在衣服上，简化了钉扣操作，并且在钉扣时，纽扣不易发生损坏，节约了生产成本，提高了产品的使用率，同时通过设置具有负压吸副作用的冲压转盘，纽扣在冲压过程中不会掉落，提高了工作效率和工作精确度。