本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及一种带多喷枪的鞋帮喷胶装置。
背景技术：
鞋在生产过程中，需要对鞋帮外表面进行喷胶处理，以满足设计时外形颜色所要求的鞋子。现有的处理方式：操作者一手拿鞋，另外一手拿喷枪对准后喷射，实现对其鞋帮外围一周喷色。由于现有的喷胶过程存在操作强度大，效率低下及非常不卫生，容易产生职业病等缺点，因此有待加以改进。
技术实现要素：
有鉴于现有技术中上述的一个或多个缺陷，本实用新型的目的是提供一种带多喷枪的鞋帮喷胶装置，可降低劳动强度，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带多喷枪的鞋帮喷胶装置，其特征在于，包括：
支架(1)，其为由水平底板(11)，竖向侧板(12)及水平顶板(13)一体构成的的C型结构；
转台(2)，其可转动设置于该水平底板(11)上；
压紧机构，其至少包括伸缩缸(31)和鞋楦压紧板(32)，所述鞋楦压紧板(32)位于所述转台(2)的正上方，所述伸缩缸(31)输出轴竖向朝下与所述鞋楦压紧板(32)固接；
喷枪安装板(5)，其通过螺栓(6)固装在所述竖向侧板(12)上，所述喷枪安装板(5)上开设有用于所述螺栓(6)固定位置调节的条形通槽(51)；多个喷枪(4)，其高度不等地安装在所述喷枪安装板(4)上且各喷嘴均朝向所述转台(2)一侧。
采用上述方案，第一，可将鞋或鞋内装鞋楦后放置在转台(2)上后，可通过开启至少一个喷枪(4)，各喷嘴均朝向所述转台(2)一侧喷射，即可实现鞋帮一侧喷胶。而且在喷胶期间可不用去操作喷枪和鞋子；只有在喷好鞋帮的一个侧面后，再关闭喷枪后经旋转所述转台(2)，该鞋帮的其他侧面均可分别实现喷胶，因而操作简单，劳动强度低，生产工艺更加卫生安全。第二，由于设有压紧机构，可通过伸缩缸(31)使鞋楦压紧于转台(2)与鞋楦压紧板(32)之间，因此该鞋楦上的鞋帮被完全撑开而不会变形，便于喷胶，可避免漏喷和多喷，提高了喷胶质量；第三，经伸缩缸(31)伸缩而实现自动压紧或松开，具有操作简单，可减少辅助时间，提高工艺效率等优点；第四，该喷枪(4)多个设置，且高度不等，可根据工艺要求，有针对性的选择不同高度，适用于高度范围大的鞋帮进行自动喷胶(如高跟鞋)；第五，该喷枪(4)多个设置，且高度不等，可根据工艺要求，该喷枪(4)可采用一个或多个同时工作，工作模式多样，满足不同喷胶工艺要求；且能多个喷枪(4)同步自动工作，效率可成倍提高，节约成本，使其适用范围广，功能更强大，不需要人为操作；第六，通过条形通槽(51)可调节喷枪安装板(5)水平方向的位置，以改变喷枪(4)与转台(2)轴心之间距离，可合理调节喷枪(4)与鞋子之间的有效距离，以满足不同长度鞋子喷胶间距要求。可避免相互干涉及距离太远导致的漏喷等问题。
作为优选，该条形通槽(51)长度为水平方向。可调节所述喷枪安装板(4)在水平方向的具体位置。
进一步地，所述压紧机构(3)还包括所述连接板(33)，该连接板(33)位于水平顶板(13)下方；所述伸缩缸(31)固定安装在所述连接板(33)上，所述水平顶板(13)上通过第一轴承(34)可转动安装有转轴(35)；该转轴(35)与所述伸缩缸(31)输出轴同轴心；该转轴(35)下端向下穿出所述水平顶板(13)后与所述连接板(33)固接，其上端向上穿出所述水平顶板(13)后与一旋转动力机构连接。该旋转动力机构用于驱动转轴(35)在所述水平顶板(13)上旋转，而所述伸缩缸(31)与转轴(35)通过所述连接板(33)同轴固定连接，因此也会同步旋转，进而使鞋楦压紧板(32)转动，由于转台(2)可转动设置，因此当鞋压紧在鞋楦压紧板(32)与转台(2)之间后会随转轴(35)同步转动，此时喷枪(4)可自动实现对鞋子鞋帮的四周喷胶，以减少方向调整所需的辅助时间，进而提高了生产效率，减少接触胶漆，工艺更加安全卫生。
作为优选，所述旋转动力机构包括第二电机(371)、第二主动齿轮(372)及第二从动齿轮(373)，所述第二从动齿轮(373)套装在所述转轴(35)上，所述第二电机(371)安装在所述水平顶板(13)上且通过所述第二主动齿轮(372)与所述第二从动齿轮(373)传动连接。采用齿轮传动，具有传动平稳，速率可控等优点。另外本结构装卸方便。
作为优选，所述的转台(2)下部通过第二轴承(111)可转动安装于所述水平底板(11)上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单，具有可实现半自动或自动喷胶，可降低劳动强度，提高工作效率，避免职业病等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1，一种带多喷枪的鞋帮喷胶装置，包括：支架1，转台2，压紧机构，多个喷枪4及喷枪安装板5等。
其中，所述支架1，其为由水平底板11，竖向侧板12及水平顶板13一体构成的的C型结构；
其中，所述转台2，其铰接设置于该水平底板11上；作为优选，所述的转台2下部通过第二轴承111可转动安装于所述水平底板11上。
其中，压紧机构，其包括伸缩缸31、鞋楦压紧板32及连接板33，所述鞋楦压紧板32位于所述转台2的正上方，所述伸缩缸31输出轴竖向朝下与所述鞋楦压紧板32固接；所述压紧机构3还包括所述，该连接板33位于水平顶板13下方；所述伸缩缸31固定安装在所述连接板33上，所述水平顶板13上通过第一轴承34可转动安装有转轴35；该转轴35与所述伸缩缸31输出轴同轴心；该转轴35下端向下穿出所述水平顶板13后与所述连接板33固接，其上端向上穿出所述水平顶板13后与一旋转动力机构连接。该旋转动力机构用于驱动转轴35在所述水平顶板13上旋转，而所述伸缩缸31与转轴35通过所述连接板33同轴固定连接，因此也会同步旋转，进而使鞋楦压紧板32转动，由于转台2可转动设置，因此当鞋压紧在鞋楦压紧板32与转台2之间后会随转轴35同步转动，此时喷枪4可自动实现对鞋子鞋帮的四周喷胶，以减少方向调整所需的辅助时间，进而提高了生产效率，减少接触胶漆，工艺更加安全卫生。
作为优选，所述旋转动力机构包括第二电机371、第二主动齿轮372及第二从动齿轮373，所述第二从动齿轮373套装在所述转轴35上，所述第二电机371安装在所述水平顶板13上且通过所述第二主动齿轮372与所述第二从动齿轮373传动连接。采用齿轮传动，具有传动平稳，速率可控等优点。另外本结构装卸方便。
其中，喷枪安装板5，其通过螺栓6固装在所述竖向侧板12上，所述喷枪安装板5上开设有用于所述螺栓6固定位置调节的条形通槽51；
其中，多个喷枪4，其高度不等地安装在所述喷枪安装板4上且各喷嘴均朝向所述转台2一侧。作为优选，多个喷枪4可设置2-5个。
采用上述结构，第一，可将鞋或鞋内装鞋楦7后放置在转台2上后，可通过开启一个或多个喷枪4，其喷嘴均朝向所述转台2一侧喷射，即可实现鞋帮一侧喷胶。该鞋楦7上可设有定位孔71，该鞋楦压紧板32可设有插入定位孔71内的定位销321，当鞋楦压紧板32下压鞋楦7后，受到定位销321定位而不会随意移动而掉落。而且在喷胶期间可不用去操作喷枪和鞋子；只有在喷好鞋帮的一个侧面后，再关闭喷枪后经旋转所述转台2，该鞋帮的其他侧面均可分别实现喷胶，因而操作简单，劳动强度低，生产工艺更加卫生安全。第二，由于设有压紧机构，可通过伸缩缸31使鞋楦压紧于转台2与鞋楦压紧板32之间，因此该鞋楦上的鞋帮被完全撑开而不会变形，便于喷胶，可避免漏喷和多喷，提高了喷胶质量；第三，经伸缩缸31伸缩而实现自动压紧或松开，具有操作简单，可减少辅助时间，提高工艺效率等优点；第四，该喷枪4多个设置，且高度不等，可根据工艺要求，有针对性的选择不同高度，适用于高度范围大的鞋帮进行自动喷胶如高跟鞋；第五，该喷枪4多个设置，且高度不等，可根据工艺要求，该喷枪4可采用一个或多个同时工作，工作模式多样，满足不同喷胶工艺要求；且能多个喷枪4同步自动工作，提高效率，节约成本，使其适用范围广，功能更强大，不需要人为操作；第六，通过条形通槽51可调节喷枪安装板5位置，以改变喷枪4与转台2轴心之间距离，可合理调节喷枪4与鞋子之间的有效距离，以满足不同长度鞋子喷胶间距要求。可避免相互干涉及距离太远导致的漏喷等问题。
以上为优选的一种实施方式,此外所述旋转动力机构可采用旋转气缸等现有技术中的任何旋转驱动装置或设备，只需能能使其实现升降驱动功能即可。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。