一种气动穿拉头机的制作方法

本实用新型具体涉拉链制造装配领域，特别涉及一种给拉链条自动穿拉链头的装置。

背景技术：

拉链的发明极大的方便了人们的生活，如今拉链应用于众多行业，在拉链的生产线中，拉链穿拉头是拉链生产行业中最重要的一个环节之一，现在装拉头的方式任然采用的人工装拉头，这种模式的弊端很明显，效率低，成本高，自动化程度不够。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种气动穿拉头机，可实现快速、连续穿拉链头，解决了目前装配效率低，自动化程度低等问题，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动穿拉头机，包括平台，拉链控制系统，拉头控制系统，打保险系统，所述拉链控制系统有拉链固定导槽，拉链分拨压块，所述拉链分拨压块可以调节高度，采用螺丝固定在机械杆上，所述拉头控制系统内含拉头定位夹，空气泵，激光控制器，所述拉头定位夹正上方是拉头引导槽，所述拉头引导槽的尺寸略大于一个拉头的尺寸，拉头引导槽的上方通道顶端固定有拉头整向器，拉头整向器,整理来自拉头存储盒中的拉头，拉头控制系统的动力来源是电机，所述打保险系统包括驱动液压杆电机，撞针，拉头夹套，所述撞针通过铰接螺栓链接，所述撞针撞击拉头保险时，由拉头夹套固定并保护拉头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，：所述拉头夹套可以取下拉头定位夹上拉头然后固定在拉链固定导槽上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述激光控制器可根据拉头定位夹的位置来控制气泵推动板，激光控制器感应到拉头定位夹抬起后，启动空气泵推动气泵推动板将拉头推进拉链。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述打保险系统的撞针在液压杆的推动下，先勾住拉链条间的缝隙，然后进一步推进打开拉链与拉头联动的保险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动穿拉头机，提高了自动化水平，采用了激光控制器可以提高拉头穿入拉链的成功率，机械安装效率提升，采用的打保险装置，可以有效提升拉链上拉头的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-拉链分拨压块；2-机械杆；3-平台；4-电机；5-驱动液压杆电机；6-拉头存储盒；7-铰接螺栓；8-空气泵；9-拉头引导槽；10-拉头定位夹；11-拉链固定导槽；12-拉头夹套；13-撞针；14-拉头整向器；15-激光控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气动穿拉头机，包括平台3，拉链控制系统，拉头控制系统，打保险系统，其特征在于：所述拉链控制系统有拉链固定导槽11，拉链分拨压块1，所述拉链分拨压块1可以调节高度，采用螺丝固定在机械杆2上，所述拉头控制系统内含拉头定位夹10，空气泵8，激光控制器15，所述拉头定位夹10正上方是拉头引导槽9，所述拉头引导槽9的尺寸略大于一个拉头的尺寸，拉头引导槽9的上方通道顶端固定有拉头整向器14，拉头整向器14,整理来自拉头存储盒6中的拉头，拉头控制系统的动力来源是电机4，所述打保险系统包括驱动液压杆电机5，撞针13，拉头夹套12，所述撞针13通过铰接螺栓7链接，所述撞针13撞击拉头保险时，由拉头夹套12固定并保护拉头。

本实用新型的工作原理：当气动穿拉头机工作时，拉链经过拉链固定导槽11的牵引到拉链分拨压块1下，然后拉链分拨块1将拉链打开变为两条支拉链但不改变拉链原有的位置，拉头存储箱6里面的拉头进入拉头整向器14，拉头整向器14根据拉头引导槽9的位置调整拉头的方向，使得拉头能够正好自动沿拉头引导槽滑下，在拉头引导槽9中的拉头到达底部时，拉头定位夹10固定拉头，电机4驱动整个装置向下，拉链与拉头位置精确对齐，此时电机驱动拉头定位夹10抬起，拉头夹套12夹住拉头固定拉头在拉链固定导槽，驱动液压杆电机5启动，推动撞针13，撞针先勾住拉链条间的缝隙，然后进一步推进打开拉链与拉头联动的保险，此时激光感应器15感应到拉头定位夹下落与上升的一个过程完成，启动空气泵8，推动气泵推动板12，馈进拉头完成一次穿拉头，完成一次后驱动液压杆电机5驱动液压杆回缩，撞针13回落准备下一次启动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。