本实用新型涉及一种自动后踵分缝压条机分缝机构。
背景技术：
自动后踵分缝机，是鞋子自动生产作业中常用的生产机械，主要是用于后踵的分缝压平。现有的分缝机构，其实质上只能完成单侧压平，后踵的平整度并不太高，而且其结构设计相对复杂、可靠性较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中普通自动后踵分缝压条机分缝机构其实质上只能完成单侧压平，后踵的平整度并不太高，而且结构设计相对复杂、可靠性较低的问题，本实用新型提供一种自动后踵分缝压条机分缝机构，该自动后踵分缝压条机分缝机构的结构紧凑、可靠性强、分缝后压平的平整度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括前后排列相接的压边头和分边头，在压边头的底面设有导槽，在分边头的底面设有分边插片，导槽和分边插片分布在同一条轴线上。
分边插片的截面为锥形。
在压边头和分边头的上方设有压条传送座，压条传送座中设有压条传送槽和插接孔，压边头和分边头的上端局部延伸形成插接头，插接头插接固定在插接孔中。
本实用新型通过上述具体设计，经压边头的导槽导向后，后踵部两块皮料的接缝处由分边头底面的分边插片进行分缝后再由后续工序压平，具有结构紧凑、可靠性强、分缝后压平的平整度高的优点。
附图说明
以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括前后排列相接的压边头1和分边头2，在压边头1的底面设有导槽3，在分边头2的底面设有分边插片4，导槽3和分边插片4分布在同一条轴线上。分边插片4的截面为锥形。在压边头1和分边头2的上方设有压条传送座5，压条传送座5中设有压条传送槽6和插接孔7，压边头1和分边头2的上端局部延伸形成插接头8，插接头8插接固定在插接孔7中。在工作状态下，工件由经压边头1的导槽3导向进入，再由分边头2底面的分边插片4进行分缝，即后踵部两块皮料的接缝处由分边插片4向两侧分开，然后由后续工序压平，为进一步提高平整度，压条传送座5中的压条传送槽6传送压条并通过胶粘机构粘合于分缝压平部。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型自动后踵分缝压条机分缝机构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型自动后踵分缝压条机分缝机构的保护范围。