一种鞋子制作用鞋底打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底打磨装置，尤其涉及一种鞋子制作用鞋底打磨装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在的样子。各种样式的鞋子随处可见。

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的鞋底打磨装置存在打磨不充分、打磨时需要人工移动鞋子、安全系数不高的缺点，因此亟需设计一种打磨充分、打磨时不需人工移动鞋子、安全系数大的鞋子制作用鞋底打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的鞋底打磨装置打磨不充分、打磨时需要人工移动鞋子、安全系数不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨充分、打磨时不需人工移动鞋子、安全系数大的鞋子制作用鞋底打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种鞋子制作用鞋底打磨装置，包括有第一支杆、凸轮、顶支架、第二支杆、第三导向轮、第四导向轮、第三滑轨、第三电机、第三滑块、移动框、第二电机、齿轮、第二滑块、齿条、打磨块、支撑板、第二拉线、第一拉线、第一导向轮、鞋模、第二滑轨、第一电机、第二导向轮、底座、第一滑轨、第一滑块和右支架，底座上从左至右依次设有第一导向轮、第一滑轨、第二导向轮和右支架，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块左端和右端分别连接有第一拉线和第二拉线，第一滑块顶端设有第一电机，第一电机顶部连接有鞋模，右支架顶端设有顶支架，顶支架底部设有第一支杆和二支杆，第一支杆设置在第二支杆左方，第一支杆和第二支杆底端设有第三滑轨，第三滑轨中部设有第三电机，第三电机前侧连接有凸轮，第三滑轨前侧左右两侧对称设有第三滑块，第三滑块前侧设有移动框，凸轮位于移动框内，移动框底部设有第二电机和支撑板，第二电机设置在支撑板左方，第二电机前侧设有齿轮，支撑板左侧设有第二滑轨，第二滑轨左侧设有第二滑块，第二滑块左端设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底端设有打磨块，第三滑轨左端和右端分别设有第四导向轮和第三导向轮，第一拉线绕过第一导向轮和第四导向轮与移动框左侧上端连接，第二拉线绕过第二导向轮和第三导向轮与移动框右侧上端连接。

优选地，还包括有第五导向轮，右支架左侧设有第五导向轮，第五导向轮设置在顶支架下方。

优选地，还包括有LED灯，支撑板右侧下端设有LED灯。

优选地，还包括有铃铛，移动框下端左侧设有铃铛。

优选地，第三电机为伺服电机。

优选地，底座的俯视图为正方形。

优选地，第一拉线和第二拉线为钢丝绳。

工作原理：当需要对鞋子进行打磨时，将鞋子放在鞋模内，启动第二电机顺时针转动，带动齿轮顺时针转动，带动齿条下降，带动打磨块下降，当打磨块与鞋子底部接触时，关闭第二电机，启动第三电机正转，带动凸轮正转，带动第三滑块左右移动，带动打磨块左右移动，对鞋子进行打磨，同时启动第一电机旋转，带动鞋子旋转，从而使鞋子打磨得更充分，当移动框向左移动时，第一拉线和第二拉线带动鞋子向右移动，当移动框向右移动时，第一拉线和第二拉线带动鞋子向左移动，使打磨效果更好，打磨完毕后，启动第二电机逆时针转动，带动打磨块复位，关闭第二电机，关闭第一电机和第三电机，取下鞋子。

因为还包括有第五导向轮，右支架左侧设有第五导向轮，第五导向轮设置在顶支架下方，所以第二拉线处于紧绷状态，起到更好的拉动效果。

因为还包括有LED灯，支撑板右侧下端设有LED灯，所以当对鞋子进行打磨时，LED灯有助于观察打磨的效果，使打磨的效果更好。

因为还包括有铃铛，移动框下端左侧设有铃铛，所以开始对鞋子进行打磨时，移动框左右移动，使铃铛发出声音，提醒人已经开始进行打磨。

因为第三电机为伺服电机，所以能更为精确地控制转速，使运行更加稳定，从而使打磨效果更好。

因为底座的俯视图为正方形，所以增加了装置的稳定性，使打磨效果更好。

因为第一拉线和第二拉线为钢丝绳，所以第一拉线和第二拉线不易断裂，使用寿命长。

(3)有益效果

本实用新型达到了打磨充分、打磨时不需人工移动鞋子、安全系数大的效果，打磨鞋子时，人不需时刻改变打磨的位置，打磨块左右移动打磨时，鞋子会随着左右移动，从而打磨得更充分。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4是本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支杆，2-凸轮，3-顶支架，4-第二支杆，5-第三导向轮，6-第四导向轮，7-第三滑轨，8-第三电机，9-第三滑块，10-移动框，11-第二电机，12-齿轮，13-第二滑块，14-齿条，15-打磨块，16-支撑板，17-第二拉线，18-第一拉线，19-第一导向轮，20-鞋子，21-鞋模，22-第二滑轨，23-第一电机，24-第二导向轮，25-底座，26-第一滑轨，27-第一滑块，28-右支架，29-第五导向轮，30-LED灯，31-铃铛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种鞋子制作用鞋底打磨装置，如图1-4所示，包括有第一支杆1、凸轮2、顶支架3、第二支杆4、第三导向轮5、第四导向轮6、第三滑轨7、第三电机8、第三滑块9、移动框10、第二电机11、齿轮12、第二滑块13、齿条14、打磨块15、支撑板16、第二拉线17、第一拉线18、第一导向轮19、鞋模21、第二滑轨22、第一电机23、第二导向轮24、底座25、第一滑轨26、第一滑块27和右支架28，底座25上从左至右依次设有第一导向轮19、第一滑轨26、第二导向轮24和右支架28，第一滑轨26上设有第一滑块27，第一滑块27左端和右端分别连接有第一拉线18和第二拉线17，第一滑块27顶端设有第一电机23，第一电机23顶部连接有鞋模21，右支架28顶端设有顶支架3，顶支架3底部设有第一支杆1和二支杆，第一支杆1设置在第二支杆4左方，第一支杆1和第二支杆4底端设有第三滑轨7，第三滑轨7中部设有第三电机8，第三电机8前侧连接有凸轮2，第三滑轨7前侧左右两侧对称设有第三滑块9，第三滑块9前侧设有移动框10，凸轮2位于移动框10内，移动框10底部设有第二电机11和支撑板16，第二电机11设置在支撑板16左方，第二电机11前侧设有齿轮12，支撑板16左侧设有第二滑轨22，第二滑轨22左侧设有第二滑块13，第二滑块13左端设有齿条14，齿条14与齿轮12啮合，齿条14底端设有打磨块15，第三滑轨7左端和右端分别设有第四导向轮6和第三导向轮5，第一拉线18绕过第一导向轮19和第四导向轮6与移动框10左侧上端连接，第二拉线17绕过第二导向轮24和第三导向轮5与移动框10右侧上端连接。

还包括有第五导向轮29，右支架28左侧设有第五导向轮29，第五导向轮29设置在顶支架3下方。

还包括有LED灯30，支撑板16右侧下端设有LED灯30。

还包括有铃铛31，移动框10下端左侧设有铃铛31。

第三电机8为伺服电机。

底座25的俯视图为正方形。

第一拉线18和第二拉线17为钢丝绳。

工作原理：当需要对鞋子20进行打磨时，将鞋子20放在鞋模21内，启动第二电机11顺时针转动，带动齿轮12顺时针转动，带动齿条14下降，带动打磨块15下降，当打磨块15与鞋子20底部接触时，关闭第二电机11，启动第三电机8正转，带动凸轮2正转，带动第三滑块9左右移动，带动打磨块15左右移动，对鞋子20进行打磨，同时启动第一电机23旋转，带动鞋子20旋转，从而使鞋子20打磨得更充分，当移动框10向左移动时，第一拉线18和第二拉线17带动鞋子20向右移动，当移动框10向右移动时，第一拉线18和第二拉线17带动鞋子20向左移动，使打磨效果更好，打磨完毕后，启动第二电机11逆时针转动，带动打磨块15复位，关闭第二电机11，关闭第一电机23和第三电机8，取下鞋子20。

因为还包括有第五导向轮29，右支架28左侧设有第五导向轮29，第五导向轮29设置在顶支架3下方，所以第二拉线17处于紧绷状态，起到更好的拉动效果。

因为还包括有LED灯30，支撑板16右侧下端设有LED灯30，所以当对鞋子20进行打磨时，LED灯30有助于观察打磨的效果，使打磨的效果更好。

因为还包括有铃铛31，移动框10下端左侧设有铃铛31，所以开始对鞋子20进行打磨时，移动框10左右移动，使铃铛31发出声音，提醒人已经开始进行打磨。

因为第三电机8为伺服电机，所以能更为精确地控制转速，使运行更加稳定，从而使打磨效果更好。

因为底座25的俯视图为正方形，所以增加了装置的稳定性，使打磨效果更好。

因为第一拉线18和第二拉线17为钢丝绳，所以第一拉线18和第二拉线17不易断裂，使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。