一种三色塑胶鞋底成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种三色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统。本发明通过设置主注射装置和副注射装置两组注射装置，其中副注射装置设有两组塑化及注射机构，使得只用在两个工位上安排操作工人即可完成三色产品的注塑，减少了操作工人；同时由于加热装置由绕在线圈架上的电磁螺旋线圈构成，通过在螺旋线圈中加上高频交变电源，在铁质注射螺杆上产生感应涡流而发热，直接从料筒内部对原料加热，因此升温快速，加热效率更高。
【专利说明】一种三色塑胶鞋底成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶鞋底成型机，特别为一种三色塑胶鞋底成型机。
【背景技术】
[0002]塑胶鞋底成型机通常包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统。塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头中设有注射孔，注射头前还连接有阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构，。现有的三色塑胶鞋底成型机，在转盘机构的周围的不同位置一共设有三组塑化及注射机构和阻料缸组件，生产过程中需要四个操作工人，这在人力成本日益高涨的当今给企业带来了很大的压力；此外，现有的塑化及注射机构中的加热装置都是采用电阻丝为加热元件的，以传导方式加热料筒内的原料，导致热效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种三色塑胶鞋底成型机，该成型机所需操作工更少，加热效率更高。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种三色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头前还连接阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构，其特征在于:三色塑胶鞋底成型机设有主注射装置和副注射装置，所述主注射装置设有一组塑化及注射机构，所述副注射装置设有两组塑化及注射机构，所述副注射装置的两组塑化及注射机构中，两组阻料缸组件共用一个阻料头，所述副注射装置的阻料头中设有第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔，第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔分别与两组阻料油缸和阻料针配合，所述阻料头中还设有分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的进口设置在阻料头的侧面，两组注射机构中注射头的注射孔与分别与所述第一注射通道和第二注射通道的进口紧密对接，阻料头底部设有一对分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一射料孔和第二射料孔，所述两组注射机构的料筒和注射螺杆呈“八”字形设置，所述注射螺杆为铁质材料，所述加热装置包括筒状线圈架和绕在线圈架上的电磁螺旋线圈，所述加热装置套设在料筒上，所述主注射装置和副注射装置设置在转盘机构的两侧。
[0005]与现有技术相比较，本发明通过设置主注射装置和副注射装置两组注射装置，其中副注射装置设有两组塑化及注射机构，使得只用在两个工位上安排操作工人即可完成三色产品的注塑，减少了操作工人；同时由于加热装置由绕在线圈架上的电磁螺旋线圈构成，通过在螺旋线圈中加上高频交变电源，在铁质注射螺杆上产生感应涡流而发热，直接从料筒内部对原料加热，因此升温快速，加热效率更高。
[0006]下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本发明具体实施例结构主视图；
附图2为本发明具体实施例结构附视图；
附图3为本发明塑化及注射机构具体实施例结构视图；
附图4为球形注射头具体实施例局部结构剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、2所示，三色塑胶鞋底成型机包括合模机构5、转盘机构、主注射装置3和副注射装置4、液压系统和控制系统。转盘机构包括一个圆形的旋转工作台I及其驱动机构2，旋转工作台I上沿圆周均匀设有多个鞋模工位3，本具体实施例中共设置了 12个鞋模工位3。所述主注射装置3设有一组塑化及注射机构6，所述副注射装置4设有两组塑化及注射机构6。如图3所示，塑化及注射机构6中设有料筒601，料筒601上设有加热装置8，料筒601中设有注射螺杆602，所述注射螺杆602为铁质材料制成，有利于产生涡流，料筒601的前端设有注射头603，注射头603前还连接阻料缸组件7，料筒601后端设有驱动注射螺杆602的马达及注射机构；每组阻料缸组件7包括阻料头701、阻料油缸702和阻料针703。所述副注射装置4的两组塑化及注射机构6中，两组阻料缸组件7分别各有一个阻料头701，所述副注射装置4的阻料头701中设有第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔，第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔分别与两组阻料油缸702和阻料针703配合，所述阻料头701中还设有分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的进口设置在阻料头701的侧面，两组注射机构中注射头603的注射孔与分别与所述第一注射通道和第二注射通道的进口紧密对接，阻料头701底部设有一对分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一射料孔和第二射料孔，所述两组注射机构的料筒601和注射螺杆602呈“八”字形设置。主注射装置3和副注射装置4分设在转盘机构的两侧，优选对称设置，所述加热装置8包括绝缘材料制作的筒状线圈架和绕在线圈架上的电磁螺旋线圈，电磁螺旋线圈采用漆包铜线绕制，所述加热装置8套设在料筒601的外壁上，为了方便制作，所述加热装置8可以由多段组合而成。注射机构的动力装置9可以选用电机，由于采用液压马达直接驱动，可以免去减速机构，提高了传动效率，并可无极调速，因此优选采用液压马达。
[0009]由于塑胶鞋底成型机副注射装置4受到装配空间限制及流道对接处密封性高的要求，为了降低加工和装配难度，适应不同高度的模具，及对加工及装配工人的技术要求，如图4所示，本具体实施例中，在所述阻料头701中注射通道704进口设有球面凹腔，所述注射头603端部为与凹腔相配的球形，所述注射头603端部配合在球面凹腔中。阻料头701安装在注射机构的前端，注射通道704进口设置在阻料头701的侧面上，所述注射通道704进口端设有球面凹腔，所述球面凹腔为半球面或小于半球面，所述注射头603端部优选为半径与凹腔相配的半球形，所述注射头603中的注射孔与阻料头701中的注射通道704进口紧密对接。
[0010]所述液压系统采用伺服电机为动力装置9，系统压力、流量采用双闭环，液压系统可以进行按需供油来控制，没有多余的浪费，这就完全克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，此外，伺服电机响应速度快，压力和流量上升时间快，提高了液压系统的响应速度，从而减少了动作的切换时间，加快了整机的运行节奏。
【权利要求】
1.一种三色塑胶鞋底成型机，包括合模机构、转盘机构、塑化及注射机构、液压系统和控制系统，塑化及注射机构中设有料筒，料筒上设有加热装置，料筒中设有注射螺杆，料筒的前端设有注射头，注射头前还连接阻料缸组件，料筒后端设有驱动注射螺杆的马达及注射机构，其特征在于:三色塑胶鞋底成型机设有主注射装置和副注射装置，所述主注射装置设有一组塑化及注射机构，所述副注射装置设有两组塑化及注射机构，所述副注射装置的两组塑化及注射机构中，两组阻料缸组件分别各有一个阻料头，所述副注射装置的阻料头中设有第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔，第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔分别与两组阻料油缸和阻料针配合，所述阻料头中还设有分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一注射通道和第二注射通道，所述第一注射通道和第二注射通道的进口设置在阻料头的侧面，两组注射机构中注射头的注射孔与分别与所述第一注射通道和第二注射通道的进口紧密对接，阻料头底部设有一对分别与第一阻料针滑腔和第二阻料针滑腔联通的第一射料孔和第二射料孔，所述两组注射机构的料筒和注射螺杆呈“八”字形设置，所述注射螺杆为铁质材料，所述加热装置包括筒状线圈架和绕在线圈架上的电磁螺旋线圈，所述加热装置套设在料筒上，所述主注射装置和副注射装置设置在转盘机构的两侧。
2.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述加热装置由多段组合而成。
3.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述液压系统采用伺服电机为动力装置。
4.根据权利要求1所述的三色塑胶鞋底成型机，其特征在于:所述注射通道进口设有球面凹腔，所述注射头端部为与凹腔相配的球形，所述注射头端部配合在球面凹腔中。
【文档编号】B29C45/13GK103978623SQ201410195101
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】李奔, 刘勋贵, 王听成 申请人:温州市奔隆机械有限公司