一种呼吸分离的防雾霾口罩的制作方法

本实用新型涉及一种口罩，特别是一种呼吸分离的防雾霾口罩。

背景技术：

随着工业的发展，空气污染问题越来越严重，雾霾的危害也越来越被人们知晓。在雾霾严重的日子，佩戴PM2.5防护口罩成为重要的选择。目前市场的呼吸分离的防雾霾口罩种类繁多，其中一种类型口罩为传统口罩加入滤芯和呼吸阀，当使用者在吸气时，其依靠吸气时产生的压差来推动气流经过滤芯；当使用者在呼气时，其依靠呼气时产生的压力推动呼吸阀簧片将呼出气体排出。

例如申请人之前申请的专利201521027738.3，公开了一种透明呼吸分离的防雾霾口罩，该口罩包括弹性面罩、呼吸阀底座、密封件和面盖，弹性面罩后部设有口罩系带，单向型挡片和呼吸阀底座内壁之间设置有环形滤片，用于压紧环形滤片的密封件套装在呼吸阀底座内并和面盖抵接，面盖中部构造有出气孔和形成在出气孔周围的进气孔。该透明呼吸分离的防雾霾口罩的进气通道和排气通道有机的结合起来，单向型挡片设置使得口罩内部的废气可轻易地朝外排放，降低呼吸阻力；具有拆卸方便，便于清洗、更换和维护的优点。但是，该口罩的进气通道与出气通道距离过近，当使用者呼吸剧烈时，挡片容易发生同时受到两股相反的气流冲击，导致排气通道溢入外界空气，影响口罩的过滤悬浮颗粒的效果；另外，进气孔密集的放射状设置不利于容易造成悬浮颗粒在孔内富集，导致清理困难。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种呼吸分离的防雾霾口罩，能实现高效防霾，具有适用性广，佩戴舒适，使用寿命长的优点。

本实用新型具体技术方案如下：

一种呼吸分离的防雾霾口罩，包括面罩和设于面罩后部的系带件，所述面罩至少包括面罩体、联接于所述面罩体前端的呼吸阀装置以及设于呼吸阀装置前端的面盖；所述呼吸阀装置包括设于中部的出气通道以及环设于出气通道周边的进气通道；所述进气通道上设有过滤机构，所述出气通道通过单向挡片形成单向排气；所述面盖中部设有供出气通道气体溢出的通孔，所述面盖密封式盖合在进气通道前端，所述面盖的盖面上设有与其盖面本体具有同一中心的环形进气孔，所述面盖自环形进气孔位置向中心为逐渐内凹的构造。

其中优选的方案，所述出气通道为独立的单向通道，所述独立的单向通道具体是指出气通道仅用于出气气流流通，且与所述进气通道不相通。

其中优选的方案，所述环形进气孔的径向宽度为0.5-2mm。

其中优选的方案，所述环形进气孔中轴线与出气通道的中轴线相重合，所述环形进气孔至出气通道通道壁的径向距离为8-20mm。

其中优选的方案，所述面盖的内凹深度为5-15mm。

在另一个改进的方案中，单向挡片的材质为具有弹性的材质，所述单向挡片一侧通过可摆动的联接机构联接于所述出气通道侧壁或外侧，所述单向挡片以该侧的摆动点为基点进行前后摆动。进一步的，所述单向挡片中至少一个片状表面上设有直条状、弯条状和/或环状构造的凸脊；通过凸脊的设置实现单向挡片在向前摆动时快速回弹，缩短挡片的回弹时限。

在上述方案的基础上进一步的改进为，所述呼吸阀装置和面盖之间通过接合构件固定组装，具体采用可拆卸的组装方式，组合形成各自独立的进气通道和出气通道，使整体结构更为合理、紧凑，密封性好。

又进一步的改进方案中，本实用新型口罩的面罩体为贴合面部形态的构造，上方设有鼻梁槽部，下方设有贴合下巴的弧形部；整个所述面罩体四周边缘向内弯曲延伸设有贴合带，所述贴合带的径向宽度为10-30mm，对应所述鼻梁槽部的贴合带部位的径向宽度为8-15mm。

本实用新型的呼吸分离的防雾霾口罩在专利201521027738.3的基础上进行改进，进一步优化面盖设计：一方面将进气孔设为单条环状构造，使其与出气通道有一定的距离，另一方面则将进气通道和出气通道设计为各自独立的、互不干扰的两个通道，如此，即便在使用者呼吸急促时，进气和呼气也互不干扰；面盖自环形进气孔位置向中心为逐渐内凹设计，利于悬浮颗粒在外部沉积，由于改善了多栅格孔的设计，使其清理操作更为简易。

本实用新型口罩还对单向挡片进行改进，在其表面添加凸脊结构，增大了凸脊部位的挡片厚度，使其具有更大的回弹力；当弹性挡片受到气流向外弯曲摆动时，条状弹性凸脊牵引单向挡片快速回弹，进一步提高弹性挡片的回弹力度。

再进一步的方案中，面罩体贴合脸部的贴合带呈一体环绕成型，各部位切合脸部轮廓设计，使起密封性更佳，且进一步提高舒适度。此外，该口罩通过呼吸阀底座、接合构件和面盖的合理设置，使得进气通道和排气通道有序结合，高效实用，防雾霾效果极佳，保障了人体呼吸系统；该口罩外形美观合理，具有良好的经济和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用型新作进一步详细的说明：

图1为实施例1中呼吸分离的防雾霾口罩的整体结构示意图；

图2为实施例1&实施例3中呼吸分离的防雾霾口罩的前端部位纵向剖视图；

图3为实施例2中呼吸分离的防雾霾口罩的单向挡片的结构示意图；

图4为实施例4中呼吸分离的防雾霾口罩的前端部位纵向剖视图；

图5为实施例4中呼吸分离的防雾霾口罩的爆炸图；

图6为实施例4中呼吸分离的防雾霾口罩的面盖上旋拧部的结构示意图；

图7为实施例4中呼吸分离的防雾霾口罩的后视图。

具体实施方式

实施例1

图1-2示出了本实用新型呼吸分离的防雾霾口罩的一个实施方式，口罩包括面罩1和设于面罩1后部的系带件2，所述面罩1包括面罩体10、联接于所述面罩体10前端的呼吸阀装置11以及设于呼吸阀装置11前端的面盖13。

所述呼吸阀装置11包括设于中部的出气通道111以及环设于出气通道111周边的进气通道110；所述进气通道110上设有过滤机构，所述出气通道111通过单向挡片40形成单向排气；所述面盖13中部设有供出气通道111气体溢出的通孔131，所述面盖13密封式盖合在进气通道110前端，所述面盖13盖面上设有与其盖面本体具有同一中心的环形进气孔130，所述面盖13自环形进气孔130位置向中心为逐渐内凹的构造。

所述出气通道111为独立的单向通道，所述独立的单向通道具体是指出气通道111仅用于出气气流流通，且与所述进气通道110不相通。

其中，所述环形进气孔130的径向宽度为0.5-2mm。所述环形进气孔130的中轴线与出气通道111的中轴线相重合，所述环形进气孔130至出气通道111通道壁的径向距离为8-20mm。所述面盖13的内凹深度为5-15mm。

实施例2

本实用新型呼吸分离的口罩在实施例1的基础上，进一步的，所述单向挡片40的材质为具有弹性的材质，所述单向挡片40一侧通过可摆动的联接机构联接于所述出气通道111侧壁或外侧，所述单向挡片40以该侧的摆动点为基点进行前后摆动。

单向挡片40为片状构造，其至少一个片状表面上设有直条状、弯条状和/或环状构造的凸脊。图3示出单向挡片的一个优选的实施例，以单向挡片40的气流受力面为内表面，其背面为外表面；所述外表面设有一个直条状凸脊42和一个弯条状凸脊43，所述直条状凸脊42自摆动点沿外表面的径向中线向另一侧延伸，所述弯条状凸脊43环绕所述直条状凸脊42设置，具体的弯条状凸脊43为断裂的圆环构造。单向挡片40的厚度为0.2-0.35mm，凸脊厚度为0.2-0.35mm；单向挡片40的厚度使其可轻易被吹开，而凸脊部位的单向挡片40厚度增大一倍，则具有更好的回弹力。

实施例3

在实施例1和2的基础上，本实施例的口罩进一步改进，如图2所示，口罩还包括以下技术特征。

所述呼吸阀装置11包括呼吸阀底座113，所述呼吸阀底座113由具有同一中心且均为环形构造的内部框30和外部框31，以及连接内部框30和外部框31的支杆32构成。所述内部框30内壁与所述通孔131孔壁相连形成独立的出气通道111，该处所述相连是指两者端部贴合，或通过连接机构连接，使其之间为无缝连接；所述外部框31和内部框30之间为进气通道110空间。所述单向挡片40以可摆动的方式设于内部框30内的前端；所述过滤机构为环形滤片33，所述环形滤片33覆盖在支杆32前端。

内部框30上还设有挡杆34，所述内部框30一侧设有一插口；所述单向挡片40的一侧设有与单向挡片40本体垂直的插件41，所述插件41穿在插口上，使得所述单向挡片40以插口为基点进行前后摆动，当单向挡片受到吸入气流向后摆时，完全贴合在档杆34前方内部框30上。

实施例4

在实施例3的基础上，口罩为更合理组装各部件，在另一个实施方案进行改进：图4-5所示，所述呼吸阀装置11和面盖13之间还通过接合构件12固定；所述接合构12设在环形滤片33的前端。所述接合构件12为具有同一中心且均为环形的内框120和外框121，以及连接内框120和外框121的连接杆122构成环状框构造，所述外框121与外部框31内侧通过卡合方式贴合联接；所述内框120贴合在内部框30外侧，且内框120顶部抵在所述面盖13的通孔131孔壁外侧；这样，内框120、内部框120和面盖13的通孔131孔壁结合更为紧凑，形成独立的出气通道111。

图6所示，所述外部框31的外侧面上设有由一横向突条(图中未标示)和垂直连接于所述横向突条一端的纵向突条(图中未标示)构成的限位部34。图7所示，所述面盖13侧壁内设有旋拧部132，所述旋拧部132由横向突起的卡条133和设于卡条133侧边的弧形突条134构成；旋拧固定状态下，所述卡条33旋于横向突条内侧，所述弧形突条134经过纵向突条卡在其一侧。

本实施例的面罩体10和呼吸阀底座113通过卡合部件进行可拆卸的组装，其卡合部件具体以能实现可拆卸组装为准，在此不做具体限定。

本实用新型的面罩体10和单向挡片40的材质优选为透明硅胶材质。图7所示，所述面罩体10为贴合面部形态的构造，上方设有鼻梁槽部101，下方设有贴合下巴的弧形部102；整个所述面罩体10四周边缘向内弯曲延伸设有贴合带14，所述贴合带14的径向宽度为10-30mm，对应所述鼻梁槽部101的贴合带14部位的径向宽度为8-15mm。

以上仅为本实用新型的实施例而已。对于本领域的技术人员来说，很容易根据上述披露的精神对这些实施例作出多种更改和变化。这些更改和变化均包含在本申请权利要求书限定的范围之内。