一种尼龙拉链用拉头的制作方法

本实用新型涉及拉链拉头，具体是指一种尼龙拉链用拉头。

背景技术：

拉链按材料区分主要有尼龙拉链、树脂拉链和金属拉链三种，其中尼龙拉链采用的传统拉头，分为锌合金拉头(压铸类)、树脂拉头(注塑类)。因树脂拉头易产生变形，且抗张性、耐磨均低于锌合金拉头。所以至今还是以压铸类锌合金拉头为尼龙拉链产品搭配的主要部件。至此，尼龙拉链拉头品种少，种类单一。为拓展尼龙拉链的应用范围，故开发本申请新的尼龙拉链用拉头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种尼龙拉链用拉头，采用新的材料和制造方式，使尼龙拉链用拉头产品多样化，拓宽应用范围。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种尼龙拉链用拉头，包括分别冲压成型的铜拉头本体、铜拉片及铜弹片；铜拉头本体具有出模成型的拉头胚体，该拉头胚体折弯构成有铜拉头本体的上船板和下船板；该上船板的外表面中间处冲压有上筋冲压槽，对应上船板的内表面构成有上筋部；下船板的外表面中间处冲压有下筋冲压槽，对应下船板的内表面构成有下筋部；铜弹片具有出模成型的帽盖结构，该帽盖结构具有一体成型的用于与铜拉头本体固定的固定端，以及一体形成有供铜拉片挂置的挂片凹槽；铜拉片具有一体成型的对应凹槽挂置的拉片挂杆。

所述铜拉头本体的折弯处构成有支芯部，该支芯部的外侧面一体成型有供固定端结合固定的固定端凹槽，该固定端凹槽的两侧壁构成为二铆合侧。

所述上船板上冲出有爪部入口，帽盖结构具有一体成型的伸入爪部入口的帽盖爪部。

所述帽盖结构的盖沿具有与铜拉头本体的上船板接触的接触面。

采用上述方案后，本新型尼龙拉链用拉头，相对于现有技术的有益效果在于：拉头各部件均采用铜材，利用铜材的特性并采用冲压(冷冲)方式，制得铜拉头本体、铜拉片及铜弹片三个部件，每个部件采用一体出模成型以及冲压方式构成相应的特定结构，三个部件相适配组装即构成本新型拉头成品。该拉头成品无毛刺，内腔光滑、拉感顺畅，适于尼龙拉链应用；另外还带来优点有：提高了产品物性，负荷拉次提升；使产品多样化，应用范围更广；生产效率提升，氧化颜色可多样化，生产成本低。

附图说明

图1是本新型尼龙拉链用拉头的立体图；

图2是本新型铜拉头本体的立体图一；

图3是本新型铜拉头本体的立体图二；

图4是本新型铜拉头本体的立体图三；

图5是本新型铜弹片的立体图；

图6是本新型铜拉片的立体图；

图7是本新型尼龙拉链用拉头的主视图；

图8是本新型尼龙拉链用拉头自锁状态的示意图；

图9是本新型尼龙拉链用拉头解锁状态的示意图。

标号说明

铜拉头本体 1 支芯部 10

固定端凹槽 101 铆合侧 102

上船板 11 上筋冲压槽 111

上筋部 112 爪部入口 113

下船板 12 下筋冲压槽 121

下筋部 122 铜弹片 2

固定端 21 挂片凹槽 22

帽盖爪部 23 接触面 24

铜拉片 3 拉片挂杆 31

拉片握持部 32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种尼龙拉链用拉头，如图1-7所示，包括分别一体冲压成型的铜拉头本体1、铜拉片2及铜弹片3。

如图2-4所示，铜拉头本体1具有出模成型(铜材进入模腔冷冲成型)的拉头胚体，该拉头胚体折弯构成有铜拉头本体1的上船板11和下船板12，对应折弯处构成为铜拉头本体1的支芯部10。上船板11和下船板12间留有间隙作为布缝。上船板11的外表面中间处冲压有上筋冲压槽111，则上船板111的内表面对应构成有上筋部112，该上筋部112作限位作用。下船板12的外表面中间处冲压有下筋冲压槽121，下船板12的内表面对应构成有下筋部122，该下筋部122作导链定位作用。

如图5所示，铜弹片2具有一体出模成型的帽盖结构，该帽盖结构具有一体成型的固定端21，通过该固定端21实现铜弹片2与铜拉头本体1装配固定。为了利于铜弹片2与铜拉头本体1紧凑装配，帽盖结构的盖沿具有与铜拉头本体1的上船板11接触的接触面24。再有，优选的，为了加强固定端21在铜拉头本体1上简易又有效固定，支芯部10的外侧面一体成型有固定端凹槽101，该固定端凹槽101供固定端21镶嵌沉置结合。固定端凹槽101的两侧壁构成为二铆合侧102，如图7所示，二铆合侧102按图中的箭头方向往内相对铆合，实现铜弹片2在铜拉头本体1上可靠又稳固的固定作用。

所述铜弹片2的盖沿处还一体形成有挂片凹槽22，供铜拉片3挂置作用。挂片凹槽22的底面紧贴着铜拉片3。铜拉片3如图6所示，具有分别一体成型在两端处的拉片挂杆31和拉片握持部32，铜拉片3通过拉片挂杆31与挂片凹槽22配合实现组装。

优选的，本新型拉头为具有自锁功能的的自锁式拉头，具体结构设计上，上船板11上冲出有爪部入口113，铜弹片2(帽盖结构)具有一体成型的帽盖爪部23，该帽盖爪部23对应伸入爪部入口113内。如图8所示，拉头处于自锁状态，铜拉片3未提起，帽盖爪部23伸入爪部入口113并在铜拉头本体1的型腔内锁住拉链。如图9所示，铜拉片3被提起，其带动帽盖爪部23往爪部入口113外提起，于此实现拉链解锁作用。

铜拉头本体1具体制作中，先送料(铜材)进入模腔一体成型出拉头胚体，再于该拉头胚体上冲出上船板11和下船板12的外形轮廓，之后再冲出上筋部112和下筋部122，之后再冲出爪部入口113，最后将拉头胚体折弯，即完成制作并出料。冲压完成后，铜拉头本体1和铜拉片3还作氧化处理，铜弹片2作热处理，将三部件送入组装机进行组装成为成品。

综上，本新型拉头结构，每个部件采用一体出模成型以及冲压方式构成相应的特定结构，组装构成的拉头成品无毛刺，内腔光滑、拉感顺畅，适于尼龙拉链上应用。产品生产成本低，结构可多样化设计，氧化颜色可多样化，从而使应用范围更加广泛。

以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。