一种气垫鞋底以及该气垫鞋底的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种气垫鞋底以及该气垫鞋底的制作工艺，属鞋类技术领域。

背景技术：

目前市场上气垫鞋是一种比较受欢迎的运动鞋，因其能够减小运动者在剧烈运动时受伤的几率而受到广大运动爱好者的青睐，气垫鞋的种类也是多种多样，且在鞋底所使用的气垫方式各不相同。

如授权公告号cn203314225u，名称为“改进的气垫鞋底”的中国实用新型专利中，公开了改进的气垫鞋底，包括鞋底本体，鞋底本体由橡胶制作的底层和eva制作的上层以及设置在底层与上层之间的气垫层组成，气垫层采用tpu材质制作而成，所述气垫层内设有内腔，所述内腔的上下面设有复数个相互对应的圆形凸部，所述圆形凸部内设有气腔，圆形凸部的表面设有圆弧凹槽。采用这种结构，由于圆形凸部和圆弧凹槽的加工较为复杂，而且圆形凸部和圆弧凹槽的限位作用，整个气垫的变形空间受限，缓冲减震效果还难以令人满意。

再如，授权公告号cn202664429u，名称为“气垫鞋底”的中国实用新型专利中，公开了一种气垫鞋底，包括上盖层、底层和底壳，底层和鞋底的侧壁为一体结构，上盖层粘在侧壁内，上盖层、底层和侧壁围成一个空腔气室，上盖层和底层之间安装有弹簧，上盖层和底层内均镶嵌有单向气阀，气阀内的气流只能向下流动，鞋底的最下层为耐磨底壳，底壳可以粘在底层的下面；底壳内也有通气孔或上表面设有通气槽。上述的气垫，结构较为复杂，而且弹簧在长期受压后容易出现弹性疲劳而破坏，从而影响整个鞋底的使用寿命。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简易、缓冲效果好、稳定性佳、使用寿命长的气垫鞋底。

本发明的另一目的在于提出一种气垫鞋底的制作工艺，该制作工艺步骤简易，加工的气垫鞋底稳定性好、使用寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种气垫鞋底,包括鞋底本体，鞋底本体包括中底、大底以及设置在中底与大底之间的气垫，气垫包括上层、下层以及形成在上层与下层之间的侧壁，上层、下层以及侧壁围成密闭气腔，还包括设置在密闭气腔内的平衡机构，平衡机构包括铺设固定在所述上层的下表面的第一基布、铺设固定在所述下层的上表面的第二基布以及布设在第一基布与第二基布之间的多组丝柱，丝柱的上端与第一基布连接，丝柱的下端与第二基布连接，相邻丝柱之间形成供气流流通的气流间隙。

作为本发明的一种优选方式，所述丝柱由多根柔性丝线平行排列而成。

作为本发明的一种优选方式，所述第一基布为第一网布，所述第二基布为第二网布。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋底本体对应前脚掌的部位为前掌部，所述鞋底本体对应后跟的部位为后跟部，所述气垫对应所述后跟部设置在所述中底与所述大底之间。

作为本发明的一种优选方式，所述中底的下表面设有向上延伸的安装座，安装座包括顶壁和限位壁，所述上层的上表面以粘贴的方式或者热压贴合的方式连接在顶壁上，所述下层的上表面以粘贴的方式或者热压贴合的方式连接在所述中底的上表面，所述侧壁包括与所述鞋底本体的后跟部周沿对应的弧形围壁和连接在弧形围壁上的封口侧壁，封口侧壁连接在限位壁上，封口侧壁上设有充气口，充气口上设有封堵机构。

作为本发明的一种优选方式，所述上层、所述下层以及所述弧形围壁由tpu材质一体成型，所述中底为eva中底，所述大底为橡胶大底，所述大底的下表面设有防滑条纹。

作为本发明的一种优选方式，所述第一网布的外周沿对应延伸至接近所述上层的周沿，所述第二网布的外周沿对应延伸至接近所述下层的周沿。

采用本发明的技术方案后，第一基布和第二基布作为丝柱与上层和下层连接的载体，提升丝柱连接的牢固性，通过丝柱的设置，使得上层与下层之间相互牵扯，均匀地分散气垫受力，在气垫局部受力(如使用者的脚背内侧受力、脚背外侧受力或者脚后跟受力)时，由于丝柱的限位作用，气垫受力较小的局部不会过度变形，具有良好的缓冲减震作用，同时由于丝柱对气流有一定的调节作用，使得气垫受力时能够均匀形变，本发明因气垫能够均匀形变，提升了气垫的使用寿命。

本发明还提出一种气垫鞋底的制作工艺，包括气垫制作工艺和将气垫连接至中底与大底之间的工艺，所述气垫制作工艺包括如下步骤：

a、通过模具成型出柔性气垫本体，气垫本体包括上层、下层以及形成在上层与下层之间的弧形围壁，上层、下层以及弧形围壁一体成型并形成容置腔室，在所述弧形围壁上形成与所述容置腔室连通的开口部；

b、取一块与容置腔室相应的三明治网布，该三明治网布包括面层、底层以及形成面层与底层之间的连接丝，在面层的上表面和底层的下表面涂覆胶黏剂，将三明治网布放入容置腔室，对所述上层和所述下层施加压力，并使所述面层粘附在所述上层的下表面，所述底层粘附在所述下层的上表面；

c、将所述气垫本体的开口部热压封闭并留有充气口，向充气口通入一定压强的气体并使得气垫本体膨胀而将连接丝拉成多个均匀的丝柱，并通过热压使得充气口永久封闭。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤a中，是将聚酯型tpu材料置于注塑设备中，注塑设备具有用以输送tpu熔融液的料筒，料筒的一端为与所述注塑设备连接的连接端，另一端为向所述模具注射熔融液的喷嘴端，所述料筒的温度在170摄氏度至220摄氏度，且料筒从连接端至喷嘴端，温度先逐渐升高并逐渐降低，将熔融液注入所述模具形成所述气垫本体后，将所述模具冷却之后，取出所述气垫本体；

步骤b中，所述三明治网布为锦纶三明治网布，在所述面层的上表面和所述底层的下表面涂覆胶黏剂，将所述气垫本体立放并使得所述开口部朝上，通过夹取设备夹取所述三明治网布，并将所述三明治网布从上至下置入所述容置腔室，使得所述底层搭靠在所述下层的上表面，将所述气垫本体平放，并向所述上层施加一定的压力，使得所述上层的下表面与所述面层的上表面粘附在一起；

步骤c中，通过热压设备使得所述上层与所述下层对应所述开口部的位置压合在一起，并留有充气口，在所述胶黏剂凝固后，向所述容置腔室充入气体，并通过热压使得所述充气口封闭。

作为本发明的一种优选方式，所述气体为氮气，所述容置腔室内的气体压力为0.1兆帕。

采用本发明的气垫鞋底的制作工艺，上层、下层以及弧形围壁一体成型，整个气垫本体的稳定性好，不易漏气，同时将充气口永久封闭，也使得整个气垫本体的密封性更好，保证长时间使用，本发明中直接选用三明治网布，并粘附容置腔室，利用充气，使得三明治网布的连接丝被拉伸，连接丝借助面层和底层起到牵扯作用，保证了气垫能够稳定地形变，本发明具有制作工艺简单，成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中气垫的结构示意图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图5为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图6为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图7为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图8为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图9为本发明中气垫鞋底的制作工艺的工艺步骤的示意图；

图中：

10-大底20-中底

21-顶壁22-限位壁

30-气垫31-上层

32-下层33-第一基布

34-第二基布35-丝柱

36-弧形围壁37-封口侧壁

371-上连接壁372-下连接壁

373-热封部38-密闭气腔

39-封堵机构40-注塑设备

41-料筒411-连接端

412-喷嘴端50-外模

51-内模52-模腔

60-夹取设备70-气垫本体

71-上层72-下层

73-容置腔室74-弧形围壁

75-充气口80-三明治网布

81-面层82-底层

83-连接丝90-充气设备

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图3，一种气垫鞋底,包括鞋底本体，鞋底本体包括中底20、大底10以及设置在中底20与大底10之间的气垫30，气垫30包括上层31、下层32以及形成在上层31与下层32之间的侧壁，上层31、下层32以及侧壁围成密闭气腔38，密闭气腔38填充气体，在实施例中，气体为氮气。本发明还包括设置在密闭气腔38内的平衡机构，平衡机构包括铺设固定在所述上层31的下表面的第一基布31、铺设固定在所述下层32的上表面的第二基布32以及布设在第一基布31与第二基布32之间的多组丝柱35，丝柱35均匀地布设在第一基布31与第二基布32之间，丝柱35的上端与第一基布31连接，丝柱35的下端与第二基布32连接，相邻丝柱35之间形成供气流流通的气流间隙。作为本发明的一种优选方式，所述丝柱35由多根柔性丝线竖直平行排列而成。

作为本发明的一种优选方式，所述第一基布31为第一网布，所述第二基布32为第二网布。第一网布和第二网布通过粘贴的方式分别连接在上层31上和下层32上。

作为本发明的一种优选方式，所述鞋底本体对应前脚掌的部位为前掌部，所述鞋底本体对应后跟的部位为后跟部，所述气垫30对应所述后跟部设置在所述中底20与所述大底10之间。

作为本发明的一种优选方式，所述中底20的下表面设有向上延伸的安装座，安装座包括顶壁21和限位壁22，所述上层31的上表面以粘贴的方式或者热压贴合的方式连接在顶壁21上，所述下层32的上表面以粘贴的方式或者热压贴合的方式连接在所述中底20的上表面，所述侧壁包括与所述鞋底本体的后跟部周沿对应的弧形围壁36和连接在弧形围壁36上的封口侧壁37，封口侧壁37连接在限位壁22上，封口侧壁37包括上连接壁371和下连接壁372，上连接壁371和下连接壁372倾斜设置并通过热封端373连接在一起，封口侧壁37上设有充气口，充气口上设有封堵机构39。

作为本发明的一种优选方式，所述上层31、所述下层32以及所述弧形围壁36由tpu材质一体成型，所述中底20为eva中底20，所述大底10为橡胶大底，所述大底10的下表面设有防滑条纹。

作为本发明的一种优选方式，所述第一网布的外周沿对应延伸至接近所述上层31的周沿，所述第二网布的外周沿对应延伸至接近所述下层32的周沿。

参照图4至图9，本发明还提出一种气垫鞋底的制作工艺，包括气垫制作工艺和将气垫连接至中底与大底之间的工艺，所述气垫制作工艺包括如下步骤：

a、通过模具成型出柔性气垫本体，具体地，该模具包括外模50和内模52，在外模50中设有模腔51，在使用时，将内模52置入模腔51中，通过下面将要叙述到的注塑设备40向模腔51中注入熔融tpu.成型后的气垫本体包括上层71、下层72以及形成在上层71与下层72之间的弧形围壁74，整个气垫本体70呈扁平且具有一开口部的筒状结构，上层71、下层72以及弧形围壁74一体成型并形成容置腔室73，在所述弧形围壁74上形成与所述容置腔室73连通的开口部；

b、取一块与容置腔室73相应的三明治网布80，该三明治网布80包括面层81、底层82以及形成面层81与底层82之间的连接丝83，在面层81的上表面和底层82的下表面涂覆胶黏剂，将三明治网布80放入容置腔室73，对所述上层71和所述下层72施加压力，并使所述面层81粘附在所述上层71的下表面，所述底层82粘附在所述下层72的上表面；

c、将所述气垫本体70的开口部热压封闭并留有充气口75，向充气口75通入一定压强的气体并使得气垫本体70膨胀而将连接丝83拉成多个均匀的丝柱，并通过热压使得充气口75永久封闭。

作为本发明的一种优选方式，所述步骤a中，是将聚酯型tpu材料置于注塑设备40中，注塑设备40具有用以输送tpu熔融液的料筒41，料筒41的一端为与所述注塑设备40连接的连接端411，另一端为向所述模具注射熔融液的喷嘴端412，所述料筒41的温度在170摄氏度至220摄氏度，且料筒41从连接端411至喷嘴端412，温度先逐渐升高并逐渐降低，具体地，该料筒41从连接端411至喷嘴端412分为六段，每段的温度依次为170摄氏度、180摄氏度、200摄氏度、220摄氏度、190摄氏度、180摄氏度，采用这种结构，能够充分保证tpu的塑化效果，提升tpu整体稳定性，将熔融液注入所述模具形成所述气垫本体70后，将所述模具冷却之后，取出所述气垫本体70；

步骤b中，所述三明治网布80为锦纶三明治网布，在所述面层81的上表面和所述底层82的下表面涂覆胶黏剂，将所述气垫本体70立放并使得所述开口部朝上，通过夹取设备60夹取所述三明治网布80，并将所述三明治网布80从上至下置入所述容置腔室73，使得所述底层82搭靠在所述下层72的上表面，将所述气垫本体70平放，并向所述上层71施加一定的压力，使得所述上层71的下表面与所述面层81的上表面粘附在一起；

步骤c中，通过热压设备使得所述上层71与所述下层72对应所述开口部的位置压合在一起，并留有充气口75，具体可以采用高周波热熔设备进行热粘合，在所述胶黏剂凝固后，向所述容置腔室73充入气体，并通过热压使得所述充气口75封闭。

作为本发明的一种优选方式，所述气体为氮气，所述容置腔室73内的气体压力为0.1兆帕。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。