一种鞋体成型生产线以及生产流程的制作方法

本发明涉及鞋子制造领域，尤其涉及一种鞋体成型生产线以及生产流程。

背景技术：

目前鞋厂里生产线所用的生产流程都是通过将原材料放上输送带上，通过输送带有序的将原材料输送到工作设备上，再通过工作人员与工作设备的配合，有序的完成鞋子制造的每一个步骤。因为目前制鞋生产线的特性，工作设备的进出口分别在前后侧，因此每一道工序都需要两个工作人员分别在工作设备的进出口两端工作，极其浪费人力。并且，目前生产线流程需要有序的完成每一步工序，无论需要生产多少双鞋子都要整个生产线同时进行工作，及其浪费人力物力，仅适合传统的大批量生产，并不适合小批量、多样式的定做生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种鞋体成型生产线以及生产流程，可大大节省人力物力，避免资源的浪费，以及使生产更灵活、效率更高。

为了实现上述目的，本发明通过采用以下技术方案实现：

一种鞋体成型生产线，包括以下工作设备，面部制作组、鞋底定型系统、加硫机、水洗机、uv照射机、至少一个贴底烤箱、冷冻机、收尾系统以及多个载具；

所述加硫机包括转动机构以及加热机构，所述加硫机正面有一开口，所述加热机构设置在加硫机内，加热机构包括电热管和风机；所述转动机构包括转轴、旋转鞋架，所述转轴竖直安装于加硫机上，通过一驱动器驱动旋转，所述旋转鞋架固定于该转轴上；

所述水洗机包括升降旋转机构、水洗机构；所述升降旋转机构位于水洗机内，所述升降旋转机构包括四个鞋框、旋转电机以及升降气缸，所述四个鞋框均匀分布于升降旋转机构四周；所述水洗机构包括三个水洗箱和一个烘干箱，箱体的位置与鞋框对应，且箱体设有能让鞋框插入的开口；

所述uv照射机包括uv灯、进出旋转装置；所述uv照射机内部设有一工作室，所述uv灯位于工作室上方，所述uv照射机的正面设有与所述工作室连通的开口，该开口外侧还设有一操作台，操作台与所述工作室设有一滑轨，所述进出旋转装置通过滑轨进出所述工作室；

所述冷冻机包括传送机构、制冷装置；传送机构、制冷装置设置在所述冷冻机内；所述冷冻机的正面开设有第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方；所述传送机构包括上传送带、下传送带、升降装置；上传送带与第一开口对应，下传送带与第二开口对应。

任意所述工作设备的入口与出口位于同一个方向。

进一步的，所述鞋底定型系统包括有鞋面定型机、后跟定型机、鞋头定型机、前帮机、后帮机、热定型机。

进一步的，所述工作设备的摆放不限定顺序。

进一步的，所述生产线呈u字形或c字形或直线形。

通过上述一种鞋体成型生产线的生产流程，对原料进行加工，所述原料包括面料、鞋底；所述生产流程包含以下工序：

工序1：准备好制鞋的原料，检查原料是否合格；

工序2：由所述面部制作组将面料进行鞋面制作得到鞋面；

工序3：由所述鞋底定型系统对鞋底进行定型处理；

工序4：由所述加硫机、所述水洗机、所述uv照射机，按照顺序对依次对工序3处理过的鞋底进行加硫定型、水洗去硫、uv照射；

工序5：将工序4处理过的鞋底刷上药水、胶水置入所述贴底烤箱，活化加热后取出，与工序2所得到的鞋面粘合得到鞋体，再由所述冷冻机将鞋体冷冻定型；

工序6：所述收尾系统检查由工序5得到的鞋体是否存在瑕疵，并处理瑕疵，最后将合格的鞋体包装。

进一步的，上述每一项工序之间通过所述载具衔接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的一种鞋体成型生产线以及生产流程，利用节拍式生产，提高工作效率，提高平均产值。工作设备的入口与出口位于同一个方向，每一道工序完成后可以马上发现产品是否存在问题，每一道工序较为紧凑，节约能源，节省生产线的占地面积。将不必要的流程、动作去除，从而得到效率的提升。u字形或c字形作业，上下工序间无缝对接，无中间仓库储存暂存，达到零库存，也便于目视化生产管理。

附图说明

图1为本发明生产线的其中一种示意图；

图2为本发明生产线的加硫机示意图；

图3为本发明生产线的加硫机的转动机构示意图；

图4为本发明生产线的加硫机的加热机构示意图；

图5为本发明生产线的uv照射机示意图；

图6为本发明生产线的uv照射机的进出旋转装置示意图；

图7为本发明生产线的水洗机示意图；

图8为本发明生产线的水洗机的升降旋转机构示意图；

图9为本发明生产线的冷冻机示意图；

图10为本发明生产线的冷冻机的传送机构示意图。

其中1、生产线；2、面部制作组；3、鞋底定型系统；4、贴底烤箱；5、加硫机；51、转轴；52、旋转鞋架；53、电热管；54、风机；6、uv照射机；61、进出旋转装置；62、操作台；63、滑轨；7、水洗机；71、鞋框；72、旋转电机；73、升降气缸；74、水洗机构；8、冷冻机；81、上传送带；82、下传送带；83、升降装置；9、收尾系统。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

一种鞋体成型生产线1，包括以下工作设备，面部制作组2、鞋底定型系统3、加硫机5、水洗机7、uv照射机6、至少一个贴底烤箱4、冷冻机8、收尾系统9以及多个载具；

加硫机5包括转动机构以及加热机构，加硫机5正面有一开口，加热机构设置在加硫机5内，加热机构包括电热管53和风机54；转动机构包括转轴51、旋转鞋架52，转轴51竖直安装于加硫机5上，通过一驱动器驱动旋转，旋转鞋架52固定于该转轴51上；

水洗机7包括升降旋转机构、水洗机构74；升降旋转机构位于水洗机7内，升降旋转机构包括四个鞋框71、旋转电机72以及升降气缸73，四个鞋框71均匀分布于升降旋转机构四周；水洗机构74包括三个水洗箱和一个烘干箱，箱体的位置与鞋框71对应，且箱体设有能让鞋框71插入的开口；

uv照射机6包括uv灯、进出旋转装置61；uv照射机6内部设有一工作室，uv灯位于工作室上方，uv照射机6的正面设有与工作室连通的开口，该开口外侧还设有一操作台62，操作台62与工作室设有一滑轨63，进出旋转装置61通过滑轨63进出工作室；

冷冻机8包括传送机构、制冷装置；传送机构、制冷装置设置在冷冻机8内；冷冻机8的正面开设有第一开口和第二开口，第一开口位于第二开口的上方；传送机构包括上传送带81、下传送带82、升降装置83；上传送带81与第一开口对应，下传送带82与第二开口对应。

任意工作设备的入口与出口位于同一个方向。鞋底定型系统3包括有鞋面定型机、后跟定型机、鞋头定型机、前帮机、后帮机、热定型机，工作设备的摆放不限定顺序，生产线1呈u字形或c字形或直线形。

通过上述一种鞋体成型生产线1的生产流程，对原料进行加工，原料包括面料、鞋底；生产流程包含以下工序：

工序一：准备好制鞋的原料，检查原料是否合格；

工序二：由面部制作组2将面料进行鞋面制作得到鞋面；

工序三：由鞋底定型系统3对鞋底进行定型处理；

工序四：由加硫机5、水洗机7、uv照射机6，按照顺序对依次对工序三处理过的鞋底进行加硫定型、水洗去硫、uv照射；

工序五：将工序四处理过的鞋底刷上药水、胶水置入贴底烤箱4，活化加热后取出，与工序2所得到的鞋面粘合得到鞋体，再由冷冻机8将鞋体冷冻定型；

工序六：收尾系统9检查由工序五得到的鞋体是否存在瑕疵，并处理瑕疵，最后将合格的鞋体包装。

上述每一项工序之间通过载具衔接。

本发明是通过以下技术方案实现的：准备好制鞋的原料，检查原料是否合格，将合格的面料通过载具送到面部制作组2，由面部制作组2对面料进行鞋面制作得到鞋面。将合格的鞋底送到鞋底定型系统3，由鞋底定型系统3对鞋底进行鞋底定型得到定型好的鞋底。将定型好的鞋底用加硫机5进行加硫定型、用水洗机7进行水洗去硫、用uv照射机6进行uv照射。随后将上述经过处理的鞋底与鞋面通过由贴底烤箱4加热过的胶水粘合得到鞋体，再由冷冻机8将鞋体冷冻定型，就此完成所有制作工序。最后，由收尾系统9检查鞋体是否存在瑕疵，如果存在瑕疵马上消除瑕疵，将合格的鞋体进行包装。本生产线1的所有设备的入口与出口位于同一个方向，因此，所有工序都在同一位面完成，避免工序之间对接麻烦的问题。

加硫机5的实施方式，设定好加热时间和温度，然后将鞋底放在旋转鞋架52上，转轴51带动旋转鞋架52连续旋转，同时电热管53加热，风机54加硫吹风，鞋子转一周后，鞋底加硫软化工序完成，该工序都在同一位面完成。

水洗机7的实施方式，将鞋底放入鞋框71内，旋转电机72带动鞋框71转动，升降气缸73带动鞋框71上下移动，鞋框71依次在水洗机构74的三个不同效果的水洗箱进行水洗去硫、最后到烘干箱进行烘干，鞋底水洗去硫工序完成，该工序都在同一位面完成。

uv照射机6的实施方式，将鞋底放置在进出旋转装置61上，进出旋转装置61通过滑轨63进入工作室(图中未标注)，uv灯(图中未标注)在工作室上方对进出旋转装置61上的鞋底进行uv照射，进出旋转装置61在工作室内带动鞋底旋转，照射结束后，进出旋转装置61通过滑轨63回到操作台62，鞋底uv照射工序完成，该工序都在同一位面完成。

冷冻机8的实施方式，设定好冷冻时间和冷冻温度，然后将鞋体放在上传送带81的输入端，上传送带81鞋体输送到升降装置83，冷冻机8机体内部设有制冷装置(图中未标注)，鞋体在输送过程中，进行冷冻定型，然后升降装置83将鞋体输送到下传送带82上，接着下传送带82鞋体输送出去，鞋底冷冻定型工序完成，该工序都在同一位面完成。

上面结合附图对本发明的实施方式进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。